JP4758676B2 - 封止装置及びこれを用いた製袋充填包装機 - Google Patents
封止装置及びこれを用いた製袋充填包装機 Download PDFInfo
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金属製のシールバーと、フィルムを挟んで該シールバーに対向する弾性部材を備えたシールバー受けとを有する熱シール装置を少なくとも有し、
前記シールバーとシールバー受けとがそれぞれ前記フィルムに対して前後進可能に構成され、
前記シールバーの対向面がシールラインに直交する断面形状において円弧状或いは楕円弧状であり、前記シールバーの対向面に、シールラインに直交する方向における中央部近傍より端部に延びる溝部を複数本有することを特徴とする。
合成樹脂製のシート状フィルムの両側端部を互いに重ね合わせて筒状として下方に送る手段と、
前記重ね合わせられた両側端部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールする上シール装置と、
前記上シール装置によって熱シールされた筒状フィルム内に充填物を投入するために前記筒状フィルム内に挿入された投入パイプと、
前記投入パイプの投入口の下方に配置され、充填物が投入された前記筒状フィルムを幅方向全幅にわたって押し潰しつつ回転される一対のしごきローラと、
前記投入パイプの投入口の下方に配置され、前記筒状フィルムを水平方向に熱シールする封止装置と、
前記熱シールされた部分においてフィルムを切断する切断装置とを有し、
前記封止装置が、金属製のシールバーと、フィルムを挟んで該シールバーに対向する弾性部材を備えたシールバー受けとを有する熱シール装置を少なくとも有し、
前記シールバーとシールバー受けとがそれぞれ前記フィルムに対して前後進可能に構成され、
前記シールバーの対向面がシールラインに直交する断面形状において円弧状或いは楕円弧状であり、前記シールバーの対向面に、シールラインに直交する方向における中央部近傍より端部に延びる溝部を複数本有することを特徴とする。
前記折り込み装置により前記フィルムに形成された2つの山部の先端部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールする底シール装置と、
をさらに備えた自立袋の製袋充填包装機であることが好ましい。
シールバーA(溝部55有り)
材質=黄銅、水平長さ=125mm、L1=16mm、R=50mm
L3=0.3mm、T1=1mm、T2=1mm、D1=1mm
シールバーB(溝部55有り)
材質=黄銅、水平長さ=125mm、L1=13mm、R=50mm
L3=0.3mm、T1=1mm、T2=1mm、D1=1mm
シールバーC(対向面フラット)
材質=黄銅、水平長さ=125mm、L1=16mm
シールバー受けA(対向面フラット)
材質=フルオロカーボンゴム(デュポン社製;商品名「バイトン」)、硬度=80
水平長さ=220mm、L2=20mm、W1=5mm
冷却バーA(溝部59有り)
材質=黄銅、水平長さ=165mm、L3=6mm
T3=1.5mm、T4=0.3mm、D2=0.6mm、L4=2mm
溝部59の断面形状=V字形状、本数=3本
冷却バー受けA
材質=シリコーンゴム、硬度=50
水平長さ=220mm、L5=11mm、W2=3mm、L6=2mm
冷却バー受けB
材質=フルオロカーボンゴム(デュポン社製;商品名「バイトン」)、硬度=80
水平長さ=220mm、L5=11mm、W2=5mm、L6=2mm
各例の包装体をそれぞれ3000個ずつ用意し、立てた状態で段ボールに入れ室温状態で保存し、7日後に内容物に腐敗が発生している個数を確認した。結果を表1に示す。評価基準は以下の通りである。
◎:3000個全てに腐敗が生じていなかった。
○:3000個中1〜2個に腐敗が生じていた。
×:3000個中10個以上に腐敗が生じていた。
1a シート状フィルム
1b 空充填部
1c 耳部
11 投入パイプ
12 メインパイプ
13 製袋ガイド
14 送りローラ
15 しごきローラ
16 テンションローラ
20 上シール装置
30 折り込み装置
31 押し込み板
32 押え板
40 底シール装置
50 封止装置
51 熱シール装置
52 シールバー
52a 対向面
53 シールバー受け
54 弾性部材
55 溝部
56 冷却装置
57 冷却バー
57a 上部バー
57b 下部バー
58、62 間隙
59 溝部
60 冷却バー受け
61a、61b 弾性部材
63 カッタ
90 自立袋
91 シール部
92 リブ
Claims (5)
- 流動性を有する充填物を充填したシート状フィルムからなる袋を、内部の空気を抜いた状態で開口側の上記フィルムをライン状に熱シールして密封する封止装置であって、
金属製のシールバーと、フィルムを挟んで該シールバーに対向する弾性部材を備えたシールバー受けとを有する熱シール装置を少なくとも有し、
前記シールバーとシールバー受けとがそれぞれ前記フィルムに対して前後進可能に構成され、
前記シールバーの対向面がシールラインに直交する断面形状において円弧状或いは楕円弧状であり、前記シールバーの対向面に、シールラインに直交する方向における中央部近傍より端部に延びる溝部を複数本有することを特徴とする封止装置。 - さらに、冷却バーと、フィルムを介して該冷却バーに当接する冷却バー受けとを備えた冷却装置を有し、前記冷却バーが、前記熱シール装置により熱シールされたライン状のシール部に平行な溝部を少なくとも1本有する請求項1に記載の封止装置。
- 製袋充填包装機であって、
合成樹脂製のシート状フィルムの両側端部を互いに重ね合わせて筒状として下方に送る手段と、
前記重ね合わせられた両側端部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールする上シール装置と、
前記上シール装置によって熱シールされた筒状フィルム内に充填物を投入するために前記筒状フィルム内に挿入された投入パイプと、
前記投入パイプの投入口の下方に配置され、充填物が投入された前記筒状フィルムを幅方向全幅にわたって押し潰しつつ回転される一対のしごきローラと、
前記投入パイプの投入口の下方に配置され、前記筒状フィルムを水平方向に熱シールする封止装置と、
前記熱シールされた部分においてフィルムを切断する切断装置とを有し、
前記封止装置が、金属製のシールバーと、フィルムを挟んで該シールバーに対向する弾性部材を備えたシールバー受けとを有する熱シール装置を少なくとも有し、
前記シールバーとシールバー受けとがそれぞれ前記フィルムに対して前後進可能に構成され、
前記シールバーの対向面がシールラインに直交する断面形状において円弧状或いは楕円弧状であり、前記シールバーの対向面に、シールラインに直交する方向における中央部近傍より端部に延びる溝部を複数本有することを特徴とする製袋充填包装機。 - 前記封止装置が、さらに、冷却バーと、フィルムを介して該冷却バーに当接する冷却バー受けとを備えた冷却装置を有し、前記冷却バーが、前記熱シール装置により熱シールされたライン状のシール部に平行な溝部を少なくとも1本有する請求項3に記載の製袋充填包装機。
- 前記フィルムを挟んで前記上シール装置の反対側に配置され、前記フィルムの一部を内側に折り込む折り込み装置と、
前記折り込み装置により前記フィルムに形成された2つの山部の先端部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールする底シール装置と、
をさらに備えた自立袋の製袋充填包装機である請求項3又は4に記載の製袋充填包装機。
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