JP6914621B2 - 充填包装機および充填包装方法 - Google Patents

Description

本発明は、長尺のフィルムを送りつつフィルム内に内容物が収納された包装体を製造する充填包装機および充填包装方法に関する。

従来、充填包装機としては、長尺のシート状フィルムをその長手方向に沿ってシールすることによってチューブ状に形成する縦シールユニットと、チューブ状に形成されたフィルム内に内容物を投入する投入パイプと、投入された内容物を封入するためにフィルムをその幅方向にシールする横シールユニットと、を有するものが知られている。また、この種の充填包装機では、フィルムを鉛直方向下向きに送りながらこれら各ユニットによる一連の包装体製造動作が行われることが多い。

このようにフィルムを下向きに送りながら包装体を製造する充填包装機においては、投入パイプは、縦シールユニットよりも上方の位置でフィルムの互いに向き合った２つの面の間に挿入される。また、内容物はフィルムがチューブ状に形成された部分に投入されることから、内容物が投入される位置、すなわち投入パイプの先端の位置は、縦シールユニットよりも下方の位置とされる。よって、従来の充填包装機では、例えば特許文献１〜３に開示されるように逆Ｌ字型の投入パイプが用いられることがある。

このような投入パイプを用いることにより、内容物を側方から投入することができ、結果的に、充填包装機の高さを抑えることができる。また、四方シールタイプの包装体やスタンディングパウチタイプの包装体のように包装体の四辺がシールされる包装体を製造するには、縦シールユニットはフィルムの幅方向両端部をそれぞれ別個にシールする２つのシール機構を備える。この場合、やはり充填包装機全体の高さを抑えることを目的として、２つのシール機構は高さ方向において実質的に同じ位置に配置される。したがって、フィルムの互いに向き合った２つの面の間に投入パイプが存在している部分で縦シールユニットによるフィルムのシールが行われることになる。

特開２００３−８１２０７号公報 特開２００４−２１０３８２号公報 特開２０１５−６３３２９号公報

しかしながら上述した従来の充填包装機では、投入パイプを設置する際に傾いて設置して、投入パイプが向かい合ったフィルムの内面に接触すると、フィルムにしわが生じたり、フィルムの位置ずれが生じたりし、その状態で縦シールユニットによるシールおよび横シールユニットによるシールが行われることになる。そのため、内容物を十分に封止できなくなったり、包装体自身にしわが生じ、外観上好ましくない包装体が製造されたりするといった問題点があった。

本発明の目的は、投入パイプがフィルムに接触した場合であっても、フィルムにしわが生じたり、フィルムの位置ずれが生じたりしにくい充填包装機および充填包装方法を提供することである。

本発明の充填包装機は、長手方向を有する長尺のフィルムを送りつつ、前記フィルム内に内容物が収納された包装体を製造する充填包装機であって、
前記フィルムをチューブ状に形成するために前記フィルムを前記長手方向に沿ってシールする縦シールユニットと、
前記フィルムが前記チューブ状に形成されて鉛直方向下向きに送られる区間で前記フィルム内に内容物を投入するための投入パイプと、
前記チューブ状に形成されたフィルム内に投入された内容物を封止するための、前記投入パイプの下方に配置された横シールユニットと、を有し、
前記縦シールユニットは、
前記フィルムの幅方向の一方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第１のシール機構と、
前記フィルムの幅方向の他方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第２のシール機構と、
を有し、
前記第１のシール機構は前記第２のシール機構よりも前記フィルムの送り方向において上流側に配置され、
前記投入パイプは、前記フィルムの送り方向において前記第１のシール機構と前記第２のシール機構との間の、前記フィルムが前記第２のシール機構によってシールされる前の位置で、前記フィルムの側方から前記フィルムの向かい合った部分の間に挿入され、鉛直方向下向きに延びて配置されていることを特徴とする。

本発明の充填包装方法は、長手方向を有する長尺のフィルムを送りつつ、前記フィルム内に内容物が収納された包装体を製造する充填包装方法であって、
前記フィルムをチューブ状に形成するために前記フィルムを前記長手方向に沿ってシールする縦シール工程と、
前記フィルムが前記チューブ状に形成されて鉛直方向下向きに送られる区間で前記フィルム内に内容物を投入する投入工程と、
前記チューブ状に形成されたフィルム内に投入された内容物を封止するために前記フィルムをシールする横シール工程と、を有し、
前記縦シール工程は、
前記フィルムの幅方向の一方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第１のシール工程と、
前記第１のシール工程でシールされる位置よりも前記フィルムの送り方向において下流側で、前記フィルムの幅方向の他方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第２のシール工程と、
を有し、
前記投入工程では、前記フィルムの送り方向において前記第１のシール工程でシールされる位置と前記第２のシール工程でシールされる位置との間の位置で、前記フィルムの側方から前記フィルムの向かい合った部分の間に挿入され、鉛直方向下向きに延びて配置されている投入パイプによって前記内容物が投入されることを特徴とする。

本発明によれば、投入パイプが傾いて設置されてフィルムに接触するような場合であっても、内容物が十分に封止され、かつ、しわの発生が抑制された包装体を製造することができる。

本発明の一実施形態による充填包装機の正面図である。 図１に示す充填包装機の平面図である。 図１に示す充填包装機の右側面図である。 図１に示す充填包装機におけるフィルムの送り経路を説明する図である。 図１に示す製袋ガイドユニットの主要な構造の斜視図である。 図１に示す充填包装機を右側面側から見た、投入パイプとフィルムＦとの関係を示す図である。 図１に示す充填包装機により製造される包装体の一例の正面図である。

図１〜図３を参照すると、製袋ガイドユニット１０と、縦シールユニット２０と、投入パイプ３０と、シゴキローラユニット４０と、横シールユニット５０と、フィルムＦを送るための送りローラ４と、を有する、本発明の一実施形態による充填包装機１の正面図、平面図および右側面図が示されている。この充填包装機１は、ロール状に巻かれてフィルム軸３に支持されている長尺シート状のフィルムＦを間欠的に送りながら、製袋から内容物の封入まで一連の流れの中で実施することによって包装体を製造するものであり、上記の各ユニット等はフレームアセンブリ２に支持されている。図４には、これらの各ユニット等の配置およびフィルムの経路をわかりやすくするために、フレームアセンブリ２および各ユニットの駆動機構を省略した図を示す。

以下、これら各ユニット等について説明する。

［製袋ガイドユニット］
製袋ガイドユニット１０は、カッター１１、Ｍ字ガイド１２、二つ折りガイド１３および折り込みガイド１４を有する。図５に示すように、カッター１１、Ｍ字ガイド１２、二つ折りガイド１３および折り込みガイド１４は、フィルムＦの送り方向Ａに対してこの順番に配置されている。本形態では、フィルムＦの送り方向は、略水平方向とされている。

カッター１１は、フィルムＦをその幅方向（長手方向に垂直な方向）中央部で切断できる位置に配置されており、フィルムＦがその長手方向に送られることによって、フィルムＦを幅方向中央部で長手方向に沿って切断する。これによって、フィルムＦは幅方向に２分割される。

Ｍ字ガイド１２は、主面がフィルムＦの送り方向に垂直になるように配置された板状の部材であり、２分割されたフィルムＦの部分をそれぞれ９０°捩じった状態でフィルムＦの幅方向外側にガイドする２つの斜辺１２ａを有する。二つ折りガイド１３は、三角形の板状の部材であり、その主面および２つの斜辺を利用して、Ｍ字ガイド１２を通過したフィルムＦが、開放縁を外側に向けて幅方向中央部で二つ折りされるように配置されている。折り込みガイド１４は、二つ折りガイド１３に隣接して配置された三角形の板状の部材であり、二つ折りされたフィルムＦの山折とされた部分がさらに、二つ折りによって向かいあった２つの面の間に折り込まれるように配置される。折り込みガイド１４を有することによって、折り込みガイド１４によって折り込まれた部分を底部とするスタンディングパウチタイプの包装体を製造することができる。

なお、本形態では、フィルムＦとして、シール層を片面に有するラミネートフィルムを用いており、フィルムＦがシール層を向かい合わせて二つ折りされるように、製袋ガイドユニット１０が構成され、かつ、フィルムＦが製袋ガイドユニット１０に供給される。

製袋ガイドユニット１０は、２分割されたフィルムＦの送りをガイドする適宜のガイドローラ１５、１６をさらに有することができる。一例として、本形態では、Ｍ字ガイド１２と二つ折りガイド１３との間に、外側に向いたフィルムＦを内側に向かわせる１つのガイドローラ１５を配置し、折り込みガイド１４の下流側に、二つ折りにされたフィルムＦを挟み込む一対のローラ１６を配置している。

充填包装機１は、この分割された２つの部分からそれぞれ包装体を製造する。したがって、本形態の充填包装機１では、Ｍ字ガイド１２よりも下流側に配置された各種機構または機能がそれぞれ２組ずつ備えられている。本形態において２組ずつ備えられた機構は、具体的には、製袋ガイドユニット１０においては二つ折りガイド１３および折り込みガイド１４であり、また、他のユニットでは、図２、図３に示すように、縦シールユニット２０、投入パイプ３０、シゴキローラ４０および縦シールユニット５０である。なお、図５では、説明の簡略化のため、２分割されたフィルムＦのうち一方の部分に対応する構造のみを示しているが、他方の部分に対応する構造についても同様に構成される。

このように、フィルムＦを２分割してそれぞれから包装体を製造するようにしたことで、通常の充填包装機と比較して包装体の生産量を２倍とすることができる。

［縦シールユニット］
縦シールユニット２０は、製造される包装体の下辺部に相当する部分でフィルムの向かい合った部分をシールするボトムシール機構２１と、製造される包装体の上辺部に相当する部分でフィルムＦの向かい合った部分をシールするトップシール機構２４とを有する。トップシール機構２４は、フィルムＦの送り方向においてボトムシール機構２１よりも下流側に配置されている。したがって、ボトムシール機構２１は本発明における第１のシール機構に相当し、トップシール機構２４は本発明における第２のシール機構に相当する。

ここで、本形態では、ボトムシール機構２１とトップシール機構２４との間にガイドローラ２３が配置され、このガイドローラ２３によって、フィルムＦの送り方向が略水平方向から略鉛直方向へ変更されるようになっている。そして、ボトムシール機構２１はフィルムＦが略水平方向に送られる区間に配置され、トップシール機構２４はフィルムＦが略鉛直方向に送られる区間に配置される。

ボトムシール機構２１およびトップシール機構２４としては、フィルムＦの向かい合った面同士をシールできるものであれば任意の機構を用いることが可能であり、例えば、電熱ヒータといった加熱手段を内蔵したヒーターバーを備えた熱シール機構を用いることができる。

また、縦シールユニット２０は、任意の構成として、第２のボトムシール機構２２およびトップ冷却機構２５を有することができる。第２のボトムシール機構２２は、例えば、製造する包装体の下部のシール部が複雑な形状であり１回のシールのみでは確実なシールが困難であるような場合にボトムシール機構２１によるシールを補助したり、あるいは、ボトムシール機構２１によってシールされたフィルムＦの部分をさらにシールすることによってシール部を補強したりするような場合に採用することができる。第２のボトムシール機構２１は、ボトムシール機構２１の下流側にボトムシール機構２１に隣接して配置することができる。トップ冷却機構２５は、トップシール機構２４の下流側にトップシール機構２４に隣接して配置されており、トップシール機構２４によってシールされたフィルムＦの部分を冷却する。シールされたフィルムＦの部分をこのような冷却機構によって冷却することは、直ちに次の工程へ移行することが可能となり、結果的に、包装体の製造効率の向上に役立つ。

［投入パイプ］
投入パイプ３０は、縦シールユニット１０によりシールされてチューブ状に形成されたフィルムＦの内部に、内容物、好ましくは液状やペースト状など特定の形状を持たない内容物を投入するものである。また、内容物の充填効率を高めるため、投入パイプ３０により内容物が投入される区間では、フィルムＦは鉛直方向下向きに送られる。

より詳しくは、図６に示すように、投入パイプ３０は、フィルムＦの送り方向においてボトムシール機構２１とトップシール機構２４との間の、フィルムＦがトップシール機構２４によってシールされる前の位置で、フィルムＦの側方からフィルムＦの向かい合った部分の間に進入し、略鉛直方向下向きに延びるように配置されている。

［シゴキローラユニット］
シゴキローラユニット４０は、投入パイプ３０の下端よりも下方の位置でフィルムＦの送り経路を間において対向配置された一対のシゴキローラを有する。これら一対のシゴキローラは、フィルムＦを下方に送る向きに回転するとともに、対向方向に開閉するように、対向移動可能に構成されている。また、一対のシゴキローラは、閉じたときにフィルムＦをその全幅にわたって加圧することができる長さを有している。

内容物がシゴキローラよりも高い位置まで投入されている状態でシゴキローラを閉じることにより、フィルムＦはシゴキローラの加圧力で偏平状となり、これによって内容物が上下に分離される。シゴキローラを閉じたまま回転させてフィルムＦを下方に送ると、シゴキローラよりも上方の内容物はシゴキローラの上方に留まったまま、シゴキローラよりも下方の内容物のみがフィルムＦとともに送られる。

［横シールユニット］
横シールユニット５０は、シゴキローラユニット４０の下方に配置され、フィルムＦをその幅方向に沿って、かつ内容物を封止できる幅にわたってシールするものである。フィルムＦの送りに同期して横シールユニット５０を一定のタイミングで間欠的に駆動することで、フィルムＦにはその幅方向にわたる横シール部が、フィルムＦの長手方向に一定の間隔で形成される。これによって、チューブ状に形成されたフィルムＦ内に投入された内容物が封止される。横シールユニット５０によって形成された上下に隣り合う２つの横シール部で区画されたフィルムＦの部分が、１つの包装単位となる。

横シールユニット５０としては、フィルムＦの向かい合った面同士をシールできるものであれば任意の機構を用いることができる。例えば、縦シールユニット１０と同様、熱シール機構を用いることができる。あるいは、フィルムＦの送り経路を間において対向配置されたホーンおよびアンビルを有する超音波シール機構を用いることもできる。超音波シール機構によるシールでは、シール後の冷却機構が不要である。よって、フィルムＦが下方に送られる区間でのシール機構として超音波シール機構を用いることにより、充填包装機１の高さを抑えることができるという利点がある。

横シールユニット５０は、フィルムＦの全幅にわたってシールされた部分をフィルムＦの幅方向に沿って切断するための切断機構をさらに備えることが好ましい。この切断機構を用いて、横シール部ごとにフィルムＦを切断することで、個々の包装単位に分離された包装体が得られる。切断機構は、横シールユニット５０に組み込まれていてもよいし、横シールユニット５０とは別個のユニットとして、横シールユニット５０の下方に横シールユニット５０とは独立して配置されていてもよい。

［その他の構成］
（デザインカッターユニット）
充填包装機１は、製造される包装体に外観上の特徴を付与するため、デザインカッターユニット６０をさらに有することができる。デザインカッターユニット６０は、フィルムＦの送り方向において、第２のシール機構であるトップシール機構２４より下流、かつ、内容物の投入位置（投入パイプ３０の先端）より上流に配置される。

本形態では、図６に示すように、ボトムシール機構２１（図１等参照）によってシールされた部分を所定の形状にカットするボトムカッター６１およびトップシール機構２４によってシールされた部分を所定の形状にカットするトップカッター６２を有する。このようにデザインカッターユニット６０を有する場合、ボトムシール機構２１によりシールされる形状および／またはトップシール機構２４によりシールされる形状を、デザインカッターユニット６０によりカットされる形状に対応した形状とすることが好ましい。

（操作盤）
本形態の充填包装機１では、様々な種類のフィルムＦを用い、様々な形状およびサイズの包装体を製造することができる。その際、フィルムＦの材質および包装体のサイズに応じて、各シール機構によるシール条件が異なる。また、包装体のサイズに応じて、フィルムＦを間欠送りする際の送りピッチが異なる。これらシール条件およびフィルムＦの送りピッチの設定を簡単に行えるようにするために、充填包装機１は操作盤７０を有することが好ましい。

［充填包装動作］
次に、本形態の充填包装機１の動作について説明する。

フィルム軸３に支持されているフィルムＦは、送りローラ４の駆動によってロールから繰り出され、製袋ガイドユニット１０へ導かれる。フィルムＦが製袋ガイドユニット１０を通過することによって、フィルムＦは幅方向に２分割され、分割されたそれぞれの部分が、折り込み部を有して二つ折りにされる。

フィルムＦがさらに送られると、二つ折りされたフィルムＦは縦シールユニット２０へ送られる。縦シールユニット２０では、まず、ボトムシール機構２１および第２のボトムシール機構２２によってフィルムＦがシールされる。ここまでフィルムＦは略水平方向に送られる。

第２のボトムシール機構２２によるシール後、フィルムＦはガイドローラ２３を経由して送り方向が変更され、それ以降、フィルムＦは鉛直方向下向きに送られる。

次いで、フィルムＦはトップシール機構２４によるシールが行われ、さらに、トップシール機構によってシールされた部分がトップ冷却機構２５によって冷却される。以上により、縦シールユニット２０によるシールが完了する。

一方、内容物が、ボトムシール機構２１とトップシール機構２４との間のフィルムＦが下向きに送られている区間で、二つ折りされたフィルムＦの互いに向かい合う２面間に開放した側方から挿入された投入パイプ３０によって投入される。

縦シールユニット２０によるシール後、フィルムＦは、デザインカッターユニット６０によって幅方向両端部が所定の形状にカットされる。

その後、フィルムＦはさらに下方に送られ、横シールユニット５０によるシールが行われることによって、内容物が収納された包装体が得られる。横シールユニット５０が切断機構を備えている場合、あるいは横シールユニット５０の下方に切断機構を有している場合は、切断機構によってフィルムＦを切断することで、個々の包装単位に分離された包装体を得ることができる。

横シールユニット５０によるシールに際し、横シールユニット５０の上方に配置されたシゴキローラユニット４０によって、フィルム内で内容物が所定の内容量単位で分離されている。このシゴキローラユニット４０の動作は、従来の充填包装機で用いられているシゴキローラユニットの動作と同様であってよく、ここではその詳細な説明は省略する。

上述した一連の動作の中で、投入パイプ３０がフィルムＦの向かい合った２面間に挿入される位置では、フィルムＦの幅方向の一方の端部がボトムシール機構２１によって既にシールされている。そのため、投入パイプ３０が傾いて設置され、フィルムＦと接触してしまった場合であっても、フィルムＦはボトムシール機構２１によって側縁部がシールされており、互いに向かい合う面同士の位置ずれがある程度制限されるため、フィルムＦへのしわやフィルムＦの位置ずれは発生しにくい。その結果、以降のシールを良好に行うことができ、内容物が十分に封止され、かつ、外観上好ましくないしわが生じにくい包装体を製造することができる。

しかも、投入パイプ３０が挿入される位置よりフィルムＦの送り方向において上流側ではフィルムＦが略水平方向に送られることによって、充填包装機全体の高さを低く抑えることができる。このことは、縦シールユニット２０におけるボトムシール機構２１とトップシール機構２４との関係に着目すると、ボトムシール機構２１が配置された位置ではフィルムＦが水平方向に送られるように構成されているということもできる。

図７に、本形態の充填包装機１で製造される包装体の一例を示す。本形態の充填包装機１により得られる包装体は、折り込みガイド１４によって折り込まれた折り込み部１００ａを底部とするスタンディングパウチタイプの包装体１００であり、ボトムシール機構２１によって形成されたボトムシール部１０１、第２のボトムシール機構２２によって形成されたボトム補強シール部１０２、トップシール機構２４によって形成されたトップシール部１０３および横シールユニット５０によって形成された側シール部１０４を有する。

以上、本発明について実施形態により説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意の変更が可能である。

例えば、製袋ガイドユニット１０はフィルムＦを２分割するように構成されていたが、製袋ガイドユニット１０がフィルムＦを３分割以上に分割するように構成され、分割されたそれぞれの部分から包装体を製造するように各ユニットを構成することも可能である。あるいは、フィルムＦを分割しないで包装体の製造に使用するように製袋ガイドユニット１０を構成することもできる。

また、上述した形態では、スタンディングパウチタイプの包装体を製造する場合を例に挙げたが、折り込みガイド１４を有していない製袋ガイドユニット１０を用いることで、折り込み部１００ａ（図７参照）を有していない通常の四方シールタイプの包装体を製造することができる。

１ 充填包装機
２ フレームアセンブリ
３ フィルム軸
１０ 製袋ガイドユニット
１１ カッター
１２ Ｍ字ガイド
１３ 二つ折りガイド
１４ 折り込みガイド
２０ 縦シールユニット
３０ 投入パイプ
４０ シゴキローラユニット
５０ 横シールユニット
１００ 包装体
Ｆ フィルム

Claims (4)

1. 長手方向を有する長尺シート状のフィルムを送りつつ、前記フィルム内に内容物が収納された包装体を製造する充填包装機であって、
   前記フィルムをチューブ状に形成するために前記フィルムを前記長手方向に沿ってシールする縦シールユニットと、
   前記縦シールユニットの動作によって前記フィルムがチューブ状に形成されるように、前記縦シールユニットによるシールに先立って前記フィルムを折り合わせる製袋ガイドユニットと、
   前記フィルムが前記チューブ状に形成されて鉛直方向下向きに送られる区間で前記フィルム内に内容物を投入するための投入パイプと、
   前記チューブ状に形成されたフィルム内に投入された内容物を封止するための、前記投入パイプの下方に配置された横シールユニットと、
   を有し、
   前記縦シールユニットは、前記フィルムの幅方向の一方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第１のシール機構と、前記フィルムの幅方向の他方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第２のシール機構と、を有し、かつ、前記第１のシール機構は前記第２のシール機構よりも前記フィルムの送り方向において上流側に配置され、
   前記製袋ガイドユニットは、前記フィルムが幅方向に分割されるように前記フィルムを切断できる位置に配置されたカッタと、分割された前記フィルムの部分をそれぞれ捩るようにしてガイドするように構成された第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材を通過した前記フィルムをその幅方向中央部で二つ折りにするように構成された第２のガイド部材と、を有し、
   前記投入パイプは、前記フィルムの送り方向において前記第１のシール機構と前記第２のシール機構との間の、前記フィルムが前記第２のシール機構によってシールされる前の位置で、前記フィルムの側方から前記フィルムの向かい合った部分の間に挿入され、鉛直方向下向きに延びて配置され、
   前記投入パイプが挿入される位置よりも前記フィルムの送り方向において上流側では前記フィルムが水平方向に送られるように構成され、
   前記製袋ガイドユニットおよび前記第１のシール機構は、前記フィルムが水平方向に送られる位置に配置されていることを特徴とする充填包装機。
2. 前記横シールユニットは超音波シール機構を含む請求項１に記載の充填包装機。
3. 前記製袋ガイドユニットは、二つ折りにされた前記フィルムの山折とされた部分がさらに、二つ折りによって向かい合った２つの面の間に折り込まれるように構成された第３のガイド部材をさらに有する請求項１または２に記載の充填包装機。
4. 長手方向を有する長尺シート状のフィルムを送りつつ、前記フィルム内に内容物が収納された包装体を製造する充填包装方法であって、
   前記フィルムがチューブ状に形成されるように前記フィルムを折り合わせる折り合わせ工程と、
   折り合わせられた前記フィルムをチューブ状に形成するために前記フィルムを前記長手方向に沿ってシールする縦シール工程と、
   前記フィルムが前記チューブ状に形成されて鉛直方向下向きに送られる区間で前記フィルム内に内容物を投入する投入工程と、
   前記チューブ状に形成されたフィルム内に投入された内容物を封止するために前記フィルムをシールする横シール工程と、を有し、
   前記折り合わせ工程は、前記フィルムを切断することによって幅方向に分割する工程と、分割された前記フィルムの部分を、それぞれ捩るようにしてガイドし、前記フィルムを幅方向中央部で二つ折りする工程と、を有し、
   前記縦シール工程は、前記フィルムの幅方向の一方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第１のシール工程と、前記第１のシール工程でシールされる位置よりも前記フィルムの送り方向において下流側で、前記フィルムの幅方向の他方の端部で前記フィルムの向かい合った部分をシールする第２のシール工程と、を有し、
   前記投入工程では、前記フィルムの送り方向において前記第１のシール工程でシールされる位置と前記第２のシール工程でシールされる位置との間の位置で、前記フィルムの側方から前記フィルムの向かい合った部分の間に挿入され、鉛直方向下向きに延びて配置されている投入パイプによって前記内容物が投入され、
   前記折り合わせ工程および前記第１のシール工程は、フィルムを水平方向に送りながら行なうことを特徴とする充填包装方法。

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