JP2000025703A - 包装装置 - Google Patents

包装装置

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JP2000025703A JP10210260A JP21026098A JP2000025703A JP 2000025703 A JP2000025703 A JP 2000025703A JP 10210260 A JP10210260 A JP 10210260A JP 21026098 A JP21026098 A JP 21026098A JP 2000025703 A JP2000025703 A JP 2000025703A
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pressing
pair
film
roll
rolls
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Shinji Komatsu
慎二 小松
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Komatsu Ltd
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Komatsu Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二つ折りにされたフィルムの横シール部によ
る密封性を、高速での袋体の連続的な形成に支障を生じ
させずに、より高く確保できるようにする。 【解決手段】 二つ折りで移送されるフィルムＳの折っ
た側Ｓａと反対の側の側部Ｓｂに縦シールＴと横シール
Ｙを施して、隣り合う横シールＹ、Ｙ間に被包装物Ｆａ
を封入させる。複数の横シール部分Ｙａ、Ｙａ…に順次
に押圧を施す押圧手段６を有する。押圧手段６となる一
対の押圧ロール６０、６０は回転軸線ｘに沿った押圧突
部６１を有する。回転により他方の押圧ロール６０の押
圧突部６１との間で、横シール部分Ｙａに対し押圧をな
す。押圧突部６１の突き出し端部６１ｂには、複数の突
条６１ｅ、６１ｅ…が設けてあり、一方の押圧ロール６
０の押圧突部６１の各突条６１ｅ、６１ｅ…間に他方の
押圧ロール６０の押圧突部６１の突条６１ｅを噛み入れ
ながら一対の押圧ロール６０、６０が回転される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、移送される二つ
折りにしたフィルムにおける、少なくとも折った側と反
対の側部に縦シールを施すと共に、当該縦シールの施さ
れたフィルムに対し、所定の間隔を離して横シールを施
して、隣り合う一対の横シール間に被包装物を封入さ
せ、かかる被包装物を封入した袋体を連続的に形成する
包装装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】醤油、各種のたれ、粉薬などを所定量づ
つ封入した袋体を連続的に形成する装置として、例え
ば、本出願人が先に開示した特公平５−５８９６５にか
かる連続シール方法及び連続シール装置がある。
【０００３】かかる装置は、移送される二つ折りにした
フィルムを間に通して、このフィルムにおける折った側
と反対の側部に縦シールを施す一対の縦シールロール
と、当該縦シールの施されたフィルムに対し、所定の間
隔を離して横シールを施す一対の横シールロールとを備
えている。そして、かかる縦シールロールと横シールロ
ールとにより、隣り合う一対の横シール間に被包装物を
封入させ、かかる被包装物を封入した袋体を連続的に形
成可能としている。
【０００４】ここで、この種の装置にあっては、前記縦
シールＴを施されて筒状にされた前記フィルムＳの内側
に、連続的に、あるいはまた、間欠的に被包装物Ｆａを
送り込みながら、前記横シールＹを施すものとされる。
このため、横シール部Ｙａに被包装物Ｆａを残留させた
り、横シールロールの熱による被包装物Ｆａの気化によ
り前記横シール部Ｙａに空隙Ｋを生じさせる場合があ
る。また、縦シールＴ部と横シール部Ｙａとの重なり合
う部分に、前記被包装物Ｆａの封入空間Ｆｂ側から縦向
きに延びる皺Ｐなどが生じることがあり、この皺Ｐなど
により袋体Ｆの封入空間Ｆｂに連通した導通孔Ｐａが形
成されてしまうことがある。（図１４）
【０００５】こうしたことを考慮して、この種の包装装
置においては、前記横シールロールにより横シールＹの
施されたフィルムＳにおける当該横シール部Ｙａに対
し、さらに押圧を施して、当該横シールＹによる密封性
を高める処理が施されることが少なくない。
【０００６】こうした押圧処理を行うものとして、例え
ば、横シールＹを施されて横シールロール側から送り出
されてくるフィルムＳに対し、当該横シール部Ｙａの通
過タイミングに合わせて当該横シール部Ｙａを挟み付け
るように突き合わされる押圧突部１０１を備えた一対の
押圧ロール１００、１００が用いられている。（図１
３）また、かかる一対の押圧ロール１００、１００のう
ち、一方の押圧ロール１００、１００における押圧突部
１０１の突き出し端部には、複数段の横溝１０２が刻設
されており、かかる突き合わせに伴って前記横シール部
Ｙａに横向きに長い線状の樹脂溜Ｅを形成させ、この線
状の樹脂溜Ｅにより前記空隙Ｋなどに起因した密封性の
低下を防止するようにしている。（図１５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる従来
の押圧処理にあっては、前記横シール部Ｙａに前記複数
段の横溝１０２の作用を限度として前記線状の樹脂溜Ｅ
を形成させるに留まるものであるため、特に、前記空隙
Ｋ、導通孔Ｐａなどが横シール部Ｙａに生じている場合
であってもその密封性をより高く確保し得る押圧処理手
法が望まれるところであった。
【０００８】また、かかる密封性をより高く確保し得る
と共に、前記袋体Ｆの連続的な形成に支障を生じさせな
い、すなわち、高速での袋体Ｆの連続的な形成に適した
前記押圧処理手法が望まれるところであった。
【０００９】そこで、この発明は、この種の包装装置に
おいて、二つ折りにされたフィルムの横シール部による
密封性を、高速での袋体の連続的な形成に支障を生じさ
せることなく、より高く確保できるようにすることを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、包装装置が以下の
（１）〜（５）の構成を備えたものとした。 （１）長さ方向に亙って二つ折りにされた状態で上下方
向に長さ方向を沿わせた向きで移送される長尺のフィル
ムにおける、少なくとも、折った側と反対の側の側部に
当該フィルムの長さ方向に沿った縦シールを施すと共
に、この縦シールの施されたフィルムに対し当該フィル
ムの幅方向に向けて所定の間隔を離して横シールを施し
て、隣り合う一対の横シール間に被包装物を封入させる
包装装置であって、（２）前記縦シールを施す縦シール
手段の下方に前記横シールを施す横シール手段を有する
と共に、（３）当該横シール手段の下方に、少なくと
も、前記フィルムに施された複数の横シール部分に対し
て、当該フィルムの移送に伴って順次に押圧を施す押圧
手段を有しており、（４）この押圧手段が、横向きに回
転軸線を配する一対の押圧ロールを備えており、この一
対の押圧ロールがそれぞれ当該押圧ロールの当該回転軸
線に沿った向きに長く押圧突部を有していると共に、当
該押圧ロールの回転に伴って対をなす他方の押圧ロール
の押圧突部の突き出し端部との間で、当該一対の押圧ロ
ール間を通される前記フィルムにおける前記横シール部
分に対し押圧をなす構成としてあり、（５）しかも、前
記押圧突部の突き出し端部には、前記押圧ロールの回転
軸線に沿った複数の突条が設けてあり、対をなす一方の
押圧ロールの押圧突部の各突条間に他方の押圧ロールの
押圧突部の突条を噛み入れながら前記一対の押圧ロール
が回転される構成としてある。
【００１１】かかる構成によれば、前記一対の押圧ロー
ル間へ送り込まれる前記横シールを施されたフィルムに
おける当該横シール部に対し、前記一方側の押圧ロール
における前記各突条間への他方側の押圧ロールにおける
前記突条の噛み入れによって、複数の凹凸を、凹と凸と
が交互に配されるように刻設することができ、かかる横
シール部を縦断面形状において波状をなすように成形す
ることができる。
【００１２】殊に、前記一方側の押圧ロールにおける前
記各突条間への他方側の押圧ロールにおける前記突条の
前記の噛み入れに際して、突条の噛み合い箇所をもって
前記横シール部のフィルムに強固な押圧力を作用させる
ことができ、この噛み合い箇所において前記横シール手
段により溶融、シールされた直後のフィルムを一層強固
にシールさせることができる。
【００１３】この結果、また、前記横シール手段による
横シールの形成過程において、前記フィルムの内側に充
填される被包装物が当該横シール部に残留していたり、
当該横シールの形成過程における被包装物の気化などに
より、当該横シール部に空隙ができている場合であって
も、また、前記縦シールと横シールとが重なり合う箇所
においてフィルムに封入空間に続く皺などが生じている
場合であっても、前記一対の押圧ロールによる前記波状
の成形により、こうした残留、空隙、皺などに起因した
被包装物の封入状態の低下を防止することができる。
【００１４】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１にかかる包装装置における押圧手段を構成する一
対の押圧ロールがそれぞれ、当該押圧ロールの側部に、
突き出し端に当該押圧ロールの回転軸線に沿った複数の
突条を備えたギア状鍔部を有していると共に、前記一対
の押圧ロールがそれぞれ、前記ギア状鍔部を対をなす他
方の押圧ロールのギア状鍔部に噛み合わせながら回転さ
れるようにしてあり、しかも、前記一対の押圧ロールの
それぞれにおいて、前記ギア状鍔部の隣り合う突条間の
ピッチと、当該押圧ロールにおける押圧突部の隣り合う
突条間のピッチとが等しく、かつ、前記押圧突部の突条
の突き出し端を通る前記押圧ロールの回転軸線に沿った
線分上に、前記ギア状鍔部の突条の突き出し端がそれぞ
れ位置される構成としてある。
【００１５】かかる構成によれば、前記一対の押圧ロー
ルを前記フレームに対してセッティングするにあたり、
一方の押圧ロールにおける前記ギア状鍔部の各突条間に
他方の押圧ロールにおける当該ギア状鍔部の突条が噛み
入れられるように前記一対の押圧ロールをかかるギア状
鍔部において突き合わせるようにすれば、一方の押圧ロ
ールの押圧突部と他方の押圧ロールの押圧突部とが当該
一対の押圧ロールの回転に伴って順次突き合わされるよ
うにする位置のセッティングを配慮するだけで、必ずか
かる突き合わせにおいて一方の押圧ロールの押圧突部の
突き出し端部に設けた突条と他方の押圧ロールの押圧突
部の突き出し端部に設けた突条とが噛み合うようにする
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１２に基づい
て、この発明にかかる包装装置の典型的な実施の形態に
ついて、説明する。
【００１７】なお、ここで図１は、この実施の形態にか
かる包装装置の概要を理解し易いように、当該包装装置
の主要構成部材を斜視の状態で表している。
【００１８】また、図２は、押圧手段６を構成する一対
の押圧ロール６０、６０の組み付け部分を、上方から見
た状態として示している。また、図３は、かかる一対の
押圧ロール６０、６０を押圧突部６１の設けられている
位置で、その回転軸線ｘに直交する向きで断面にして示
している。また、図４は、かかる一対の押圧ロール６
０、６０をギア状鍔部６３の設けられている位置で、そ
の回転軸線ｘに直交する向きで断面にして示している。
また、図５は、前記押圧ロール６０における押圧突部６
１の一つを、その突き出し端部６１ｂの構成が理解し易
いように拡大して示している。また、図６は、一対の押
圧ロール６０、６０における突き合わされる押圧突部６
１により、移送されるフィルムＳの横シール部Ｙａを挟
み込んで、当該横シール部Ｙａに複数の凹と凸とを凹と
凸とが交互に刻み付けられるように押圧、形成している
状態を示している。
【００１９】また、図７は、図６に示される押圧ロール
６０と突き出し端部６１ｂの構成を若干異ならせた構造
を備えた押圧ロール６０における押圧突部６１の一つ
を、その突き出し端部６１ｂの構成が理解し易いように
拡大して示している。また、図８は、図７に示される押
圧ロール６０における、一対の押圧ロール６０、６０の
突き合わされる押圧突部６１により、移送されるフィル
ムＳの横シール部Ｙａを挟み込んで、当該横シール部Ｙ
ａに複数の凹と凸とを凹と凸とが交互に刻み付けられる
ように押圧、形成している状態を示している。
【００２０】また、図９および図１１は、この実施の形
態にかかる押圧手段６による押圧を横シール部Ｙａに施
されていない状態における袋体Ｆを示しており、図１０
および図１２は、図９および図１１に示される袋体Ｆに
おける横シール部Ｙａに前記押圧手段６による押圧を施
した状態における袋体Ｆを示している。
【００２１】この実施の形態にかかる包装装置は、長さ
方向に亙って二つ折りにされた状態で、上下方向に長さ
方向を沿わせた向きで移送される長尺のフィルムＳにお
ける、少なくとも折った側Ｓａと反対の側の側部Ｓｂに
当該フィルムＳの長さ方向に沿った縦シールＴを施すと
共に、この縦シールＴの施されたフィルムＳに対し当該
フィルムＳの幅方向に向けて所定の間隔を離して横シー
ルＹを施して、隣り合う一対の横シールＹ、Ｙ間に被包
装物Ｆａを封入させて、かかる被包装物Ｆａを封入した
複数の袋体Ｆ、Ｆ…を連続して作り出すものである。か
かる包装装置における被包装物Ｆａとしては、醤油、各
種のたれ、味噌などの液体、粘性液体、粘性体などや、
粉薬、草花の種などの粉状体、粒状体などの、フィルム
Ｓによる密封状態での包装が可能とされ、かつ、そうし
た包装が要請される各種の被包装物Ｆａが予定される。
【００２２】すなわち、かかる包装装置は、（１）フィ
ルムＳの移送手段１、（２）移送されるフィルムＳを途
中から二つ折りにする手段２、（３）二つ折りにされた
後において当該フィルムＳに前記縦シールＴを施す縦シ
ール手段３、（４）縦シールＴの施された後において、
当該縦シールＴにより筒状となった当該フィルムＳ内に
被包装物Ｆａを充填させる手段４、（５）当該被包装物
Ｆａの充填位置より下方において前記縦シールＴの施さ
れたフィルムＳに対し前記横シールＹを施す横シール手
段５を少なくとも備えている。
【００２３】一般に前記フィルムＳは、フィルムロール
Ｒとして用意され、送りロール列１０を構成する各送り
ロール１１、１１…間に張り亘されて連続的に当該フィ
ルムロールＲから引き出される。この実施の形態にあっ
ては、かかるフィルムＳは、送りロール列１０の最後の
送りロール１１ａから下方に向けて引き出され、前記二
つ折りにする手段２により長さ方向に亙って二つ折りに
される。かかるフィルムロールＲからのフィルムＳの引
き出しと移送とは、前記縦シール手段３や横シール手段
５を構成する後述のシールロール３０、５０の駆動によ
り行うことができる。また、必要に応じて、前記送りロ
ール列１０の一部の送りロール１１を前記フィルムＳを
引き出す向きに回転駆動させたり、適宜の位置にフィル
ムＳを移送する送りロールを設けて前記フィルムＳの引
き出しと移送をなすことができる。すなわち、この実施
の形態にあっては、前記送りロール列１０と前記縦シー
ル手段３を構成するシールロール３０、５０などにより
前記移送手段１が構成される。
【００２４】かかるフィルムＳに対する前記縦シールＴ
および横シールＹは、熱溶着によりなされる。したがっ
て、かかるフィルムＳとしては、典型的には、熱溶着可
能な単一のプラスチックフィルムや、少なくとも二つ折
りにされる内側を熱溶着可能なプラスチックフィルムと
するラミネートフィルムが用いられる。かかるラミネー
トフィルムにあっては、典型的には、二つ折りにされる
内側をポリエチレン製のフィルムとし、外側にアルミ
箔、セロファン製のフィルム、ポリエチレンテレフタレ
ート製のフィルムなどを貼り重ねたものが用いられる。
【００２５】また、この実施の形態にあっては、前記二
つ折りにする手段２を、Ｕ字状の湾曲桿部２１とこの湾
曲桿部２１の両端部間に亙る基部２２とを有するフィル
ムＳの折曲げ部材２０により構成してある。この折曲げ
部材２０は、前記湾曲桿部２１の両腕部間の間隔をこの
湾曲桿部２１間に上側から通される前記フィルムＳの幅
よりも狭くしており、この湾曲桿部２１の内側へのフィ
ルムＳの挿通により当該湾曲桿部２１の湾曲部側を折っ
た側Ｓａとするように、当該フィルムＳをこの折曲げ部
材２０を挟んだ上方から下方に向けて徐々に、かつ、連
続的に二つ折りにさせる。
【００２６】また、この実施の形態にあっては、前記縦
シール手段３を、横方向に回転軸線を沿わせた一対のシ
ールロール３０、３０により構成してある。かかるシー
ルロール３０は、一般に、両側部に丸鍔部３１を有し、
この丸鍔部３１を他方のシールロール３０の丸鍔部３１
に突き合わせるようにして回転されると共に、一方のシ
ールロール３０の一側部側にある丸鍔部３１と他方のシ
ールロール３０の一側部側にある丸鍔部３１との間に、
二つ折りにされてかかる一対のシールロール３０、３０
間に送り込まれるフィルムＳにおける折った側Ｓａと反
対の側の側部Ｓｂを挟み入れるようにしてある。また、
かかるシールロール３０は、一般に、中空に構成されて
おり、内部に棒状のヒータなどの加熱手段が組み入れら
れて前記一対の丸鍔部３１、３１間に挟み入れられる前
記フィルムＳの折った側Ｓａと反対の側の側部Ｓｂに所
望の熱溶着を施すように加熱されるものとされる。な
お、かかるシールロール３０の丸鍔部３１の突き合わせ
面には、必要に応じて網目や碁盤目などが施され、前記
縦シールＴがこうした網目状などを呈するように施され
るようにされる場合もある。
【００２７】また、この実施の形態にあっては、前記横
シール手段５を、前記縦シール手段３の下方にあって、
横方向に回転軸線を沿わせた一対のシールロール５０、
５０により構成してある。かかるシールロール５０も、
一般に、両側部に丸鍔部５２を有し、この丸鍔部５２を
他方のシールロール５０の丸鍔部５２に突き合わせるよ
うにして回転されると共に、回転軸線ｘ方向に長い突部
状をなす横シール部５１を有している。そして、一方の
シールロール５０の横シール部５１と他方のシールロー
ル５０の横シール部５１とを、間に前記フィルムＳを挟
み込みながら順次に突き合わせるようにして当該フィル
ムＳの幅方向に向けて前記横シールＹを施すようにして
ある。かかる横シール部５１は、一般に、前記シールロ
ール５０に二か所以上設けられており、一つのシールロ
ール５０における隣り合う横シール部５１、５１のう
ち、回転先側に先行する横シール部５１が前記袋体Ｆの
下側となる横シールＹを施す場合、後行する横シール部
５１が前記袋体Ｆの上側となる横シールＹを施すことに
なり、この上側となる横シールＹはまた、次順位の袋体
Ｆにおける下側の横シールＹともなる。また、かかるシ
ールロール５０も、一般に、中空に構成されており、内
部に棒状のヒータなどの加熱手段が組み入れられて前記
一対の丸鍔部５２、５２間において両シールロール５０
の間に挟み入れられる前記フィルムＳの幅方向に前記横
シール部５１により所望の熱溶着を施すように加熱され
るものとされる。なお、この実施の形態にあっては、か
かる横シール手段５を構成するシールロール５０は、前
記横シールＹが既に施されている縦シールＴの幅内にお
いて終了させるように、前記縦シールＴ側に位置される
丸鍔部５２との間に非シール凹部５１ａを開けた状態で
横シール部５１の端部を配した構成としてある。
【００２８】また、この実施の形態にあっては、前記縦
シールＴを施され筒状とされたフィルムＳ内に被包装物
Ｆａを充填させる手段４が、前記縦シール手段３の直上
において二つ折りにされたフィルムＳの折った側Ｓａと
反対の側から当該フィルムＳの内側に入り込み、途中か
ら下方に屈曲されて当該縦シール手段３を構成する一対
のシールロール３０、３０の中央側を通って下方に伸
び、前記横シール手段５の直上位置にノズル口４１を配
する屈曲管状の充填ノズル４０としてある。かかる充填
ノズル４０による被包装物Ｆａの吐出は、連続してなさ
れる場合と、（いわゆる液中シール方式）間欠的になさ
れる場合とがある。かかる吐出を間欠的に行う場合に
は、前記横シール手段５により先行する袋体Ｆの上側の
横シールＹ、つまり、後行して形成される袋体Ｆの下側
の横シールＹが施された時点から開始され、所定タイム
で終了し、この開始と終了を連続的に繰り返すようにし
て行なわれる。
【００２９】また、この実施の形態にあっては、前記横
シール手段５の下方に、前記フィルムＳに施された複数
の横シール部Ｙａ、Ｙａ…に対して、当該フィルムＳの
移送に伴って順次に押圧を施す押圧手段６が備えられて
いる。
【００３０】この実施の形態にあっては、かかる押圧手
段６は、横方向に回転軸線ｘを配した、略同寸、同形の
一対の押圧ロール６０、６０により構成してある。かか
る一対の押圧ロール６０、６０はいずれも、その外周部
に、回転軸線ｘに沿うように、この回転軸線ｘ方向に長
く延びる押圧突部６１を備えている。この実施の形態に
あっては、かかる押圧突部６１は、前記押圧ロール６０
の回転方向において、互いに略等しい間隔を開けて、四
か所に設けてあり、各押圧突部６１は略同寸、同形に構
成してある。また、この押圧突部６１は、当該押圧ロー
ル６０の回転軸線ｘに直交する向きの断面において、こ
の押圧突部６１の長さ方向に亙るいずれの箇所において
も等しい外郭形状を有するように形成されている。この
実施の形態にあっては、かかる押圧突部６１は、押圧ロ
ール６０の弧状周面６２に対して交差する向きに立ち上
がる一対の側部面６１ａ、６１ａを有し、また、この側
部面６１ａに略直交する向きとなる突き出し端部６１ｂ
を備えている。
【００３１】また、前記一対の押圧ロール６０、６０
は、この一対の押圧ロール６０、６０の間に、前記横シ
ール手段５により横シールＹを施されて隣り合う横シー
ルＹ間に被包装物Ｆａを封入し、この隣り合う横シール
Ｙ間を袋体Ｆとした前記フィルムＳを上方から受け入
れ、下方に送り出すように回転駆動される構成としてあ
る。
【００３２】そして、かかる一対の押圧ロール６０、６
０は前記回転駆動に伴って、他方の押圧ロール６０と向
き合う側に移動されてきた自らの前記押圧突部６１の前
記突き出し端部６１ｂを、同様に当該向き合う側に移動
されてきた他方の押圧ロール６０の押圧突部６１におけ
る当該突き出し端部６１ｂに対し、当該一対の押圧ロー
ル６０、６０の回転軸線ｘを結ぶ線分ｙ上に略位置する
箇所において、回転先側にある押圧突部６１の突き出し
端部６１ｂの縁６１ｃからこれと反対の側の突き出し端
部６１ｂの縁６１ｄの間に亙って連続的に突き合わせる
ように移動される。また、かかる一対の押圧ロール６
０、６０の押圧突部６１における突き出し端部６１ｂの
幅は、前記横シール手段５による横シールＹの幅内に収
まる寸法としてあると共に、当該横シールＹが前記一対
の押圧ロール６０、６０の回転軸線ｘを結ぶ線分ｙ上に
入り込んだタイミングで、かかる一対の押圧ロール６
０、６０の前記押圧突部６１の突き出し端部６１ｂが前
記のように突き合わせ始められるように前記回転駆動が
制御されるようにしてある。
【００３３】より具体的には、前記一対の押圧ロール６
０、６０は、一対の取り付けフレーム６５、６５間に両
端部を軸支されて組み付けられるものとされる。すなわ
ち、この実施の形態にあっては、かかる押圧ロール６０
の端部の軸穴６６ａを有する軸受部材６６の当該軸穴６
６ａに当該端部が回動可能に収め入れられており、この
軸受部材６６をフレーム６５に保持させて前記一対の押
圧ロール６０、６０が組み付けられている。一般に、か
かるフレーム６５は、前記軸受部材６６を上下から挟み
込む上下一対の横桁部６５ａ、６５ａを備えており、こ
の横桁部６５ａ間に当該軸受部材６６を入り込ませるこ
とにより、かかるフレーム６５への一対の押圧ロール６
０、６０のセッティングがなされる。また、かかる一対
の押圧ロール６０、６０はいずれも、前記一対のフレー
ム６５の一方の外方において、当該押圧ロール６０と同
軸に設けられたギア６７を有しており、他方の押圧ロー
ル６０に設けられたギア６７に自らのギア６７を噛み合
わせる構成としてあり、一対の押圧ロール６０、６０は
等速かつ逆向きに回転される。また、一対の押圧ロール
６０、６０の一方における前記ギア６７の組み付け位置
の外側には、駆動側のベベルギア６８ｂに噛み合うベベ
ルギア６８ａが取り付けられており、このベベルギア６
８ａが取り付けられている一方の押圧ロール６０側が駆
動側となって、他方の押圧ロール６０が前記ギア６７の
噛み合いにより連れ回りされる構成とされている。
【００３４】そして、この実施の形態にあっては、かか
る一対の押圧ロール６０、６０における前記押圧突部６
１の突き出し端部６１ｂに、当該押圧ロール６０の回転
軸線ｘに沿って、当該押圧突部６１の長さ方向に亙る長
さの突条６１ｅが、当該押圧ロール６０の回転方向に亙
って複数段に形成してある。かかる各突条６１ｅ、６１
ｅ…はいずれも、隣り合う突条６１ｅとの間に略等しい
間隔を開けるように形成してある。また、各突条６１
ｅ、６１ｅ…はいずれも、前記押圧ロール６０の回転軸
線ｘに直交する向きの断面において、突き出し端に向け
て次第に間隔を狭める側部６１ｆと略平坦な先端部６１
ｇとを有しており、各突条６１ｅ、６１ｅ…は、かかる
押圧突部６１の突き出し端部６１ｂの縁部に位置される
突条６１ｅの一部を除いて、略同寸、同形をなすように
形成されている。すなわちまた、かかる各突条６１ｅ、
６１ｅ…の間には、当該突条６１ｅの外郭形状に倣った
溝形状を備えた溝６１ｈがそれぞれ形成されている。ま
た、各突条６１ｅ、６１ｅ…は、その先端部を、前記押
圧ロール６０の回転中心を円心とする円の円弧に沿って
配する構成としてある。そして、前記一対の押圧ロール
６０、６０の一方の押圧突部６１と他方の押圧突部６１
との前記突き合わせが、かかる一方の押圧突部６１の各
突条６１ｅ、６１ｅ…間に他方の押圧突部６１の突条６
１ｅを噛み入れながらなされる構成としてある。
【００３５】この結果、この実施の形態にあっては、前
記一対の押圧ロール６０、６０間へ送り込まれる前記横
シールＹを施されたフィルムＳにおける当該横シール部
Ｙａに対し、前記一方側の押圧ロール６０における前記
各突条６１ｅ、６１ｅ…間への他方側の押圧ロール６０
における前記突条６１ｅの噛み入れによって、複数の凹
凸を、凹と凸とが交互に配されるように刻設することが
でき、かかる横シール部Ｙａを縦断面形状において波状
をなすように成形することができる。（図６）
【００３６】殊に、前記一方側の押圧ロール６０におけ
る前記各突条６１ｅ、６１ｅ…間への他方側の押圧ロー
ル６０における前記突条６１ｅの前記の噛み入れに際し
て、突条６１ｅの噛み合い箇所をもって前記横シール部
ＹａのフィルムＳに強固な押圧力を作用させることがで
き、この噛み合い箇所において前記横シール手段５によ
り溶融、シールされた直後のフィルムＳを一層強固にシ
ールさせることができる。
【００３７】この結果、また、前記横シール手段５によ
る横シールＹの形成過程において、前記フィルムＳの内
側に充填される被包装物Ｆａが当該横シール部Ｙａに残
留していたり、当該横シールＹの形成過程における被包
装物Ｆａの気化などにより、当該横シール部Ｙａに空隙
Ｋができている場合であっても、また、前記縦シールＴ
と横シールＹとが重なり合う箇所においてフィルムＳに
封入空間Ｆｂに続く皺Ｐによる導通孔Ｐａなどが生じて
いる場合であっても、前記一対の押圧ロール６０、６０
による前記波状の成形により、こうした残留、空隙Ｋ、
皺Ｐなどに起因した被包装物Ｆａの封入状態の低下を防
止することができる。
【００３８】また、この実施の形態にあっては、前記一
対の押圧ロール６０、６０がそれぞれ、この押圧ロール
６０の両側部であって、かかる押圧ロール６０を軸支す
る前記フレーム６５の内側に、外形を円形ギア状とする
ギア状鍔部６３を備えた構成としてある。そして、かか
るギア状鍔部６３には、前記押圧ロール６０の回転軸線
ｘに沿った複数の突条６３ａ、６３ａ…が設けてある。
【００３９】また、前記一対の押圧ロール６０、６０は
それぞれ、前記ギア状鍔部６３を対をなす他方の押圧ロ
ール６０のギア状鍔部６３に噛み合わせながら回転され
るようにしてある。
【００４０】また、前記一対の押圧ロール６０、６０の
それぞれにおいて、前記ギア状鍔部６３の隣り合う突条
６３ａ、６３ａ間のピッチと、当該押圧ロール６０にお
ける押圧突部６１の突き出し端部６１ｂに設けられた隣
り合う突条６１ｅ、６１ｅ間のピッチとが等しく、さら
に、前記押圧突部６１の突き出し端部６１ｂに設けられ
た突条６１ｅの突き出し端を通る前記押圧ロール６０の
回転軸線ｘに沿った線分ｚ上に、前記ギア状鍔部６３の
突条６３ａの突き出し端がそれぞれ位置される構成とし
てある。このように前記ギア状鍔部６３に突条６３ａを
設けさせることは、例えば、前記押圧ロール６０の回転
軸線ｘ方向にバイトの刃先を移動させてなす切削加工に
より、前記押圧突部６１の各突条６１ｅ、６１ｅ…間を
区切る前記溝６１ｈと当該ギア状鍔部６３の各突条６３
ａ、６３ａ…間を区切る溝６３ｃとを同時に当該押圧ロ
ール６０に対して施すことによりなすことができる。
【００４１】この結果、この実施の形態によれば、前記
一対の押圧ロール６０、６０を前記フレーム６５に対し
てセッティングするにあたり、一方の押圧ロール６０に
おける前記ギア状鍔部６３の各突条６３ａ、６３ａ…間
に他方の押圧ロール６０における当該ギア状鍔部６３の
突条６３ａが噛み入れられるように前記一対の押圧ロー
ル６０、６０をかかるギア状鍔部６３において突き合わ
せるようにすれば、かかる一対の押圧ロール６０、６０
の回転軸線ｘをそれぞれ通る前記線分ｙ上において、一
方の押圧ロール６０の押圧突部６１と他方の押圧ロール
６０の押圧突部６１とが当該一対の押圧ロール６０、６
０の回転に伴って順次突き合わされるようにする位置の
セッティングを配慮するだけで、必ずかかる突き合わせ
において一方の押圧ロール６０の押圧突部６１の突き出
し端部６１ｂに設けた突条６１ｅと他方の押圧ロール６
０の押圧突部６１の突き出し端部６１ｂに設けた突条６
１ｅとが噛み合うようにすることができる。
【００４２】なお、この実施の形態にあっては、前記押
圧ロール６０におかる前記押圧突部６１の突き出し端部
６１ｂと前記ギア状鍔部６３の端部とが略同じ高さをな
すように形成してあると共に、かかる押圧突部６１にお
ける当該押圧ロール６０の端部側にそれぞれ、当該ギア
状鍔部６３との間において段差状をなす凹部６４が形成
してあり、移送されるフィルムＳにおける縦側シール部
の全幅に亙って前記押圧突部６１の突き出し端部６１ｂ
が押し当たらないようにしてある。
【００４３】前記押圧ロール６０における押圧突部６１
の突き出し端部６１ｂには、この突き出し端部６１ｂに
設けられた突条６１ｅ間の溝６１ｈの溝底に至らない深
さの、当該突条６１ｅの幅方向に亙る複数の縦溝６１ｊ
を設けておくこともある。（図７、図８）このような縦
溝６１ｊをかかる突条６１ｅに設けた場合、横シール部
Ｙａに対する当該押圧ロール６０の押圧により前記波状
をなすように交互に凸と凹とを施される当該横シール部
Ｙａに縦向きの細かな凹溝を刻み付けることができ、こ
の横シール部Ｙａを比較的平坦にした状態で袋体Ｆを形
成させることができる。
【００４４】また、この実施の形態においては、一対の
押圧ロール６０、６０はいずれも、中空筒状をなしてお
り、この押圧ロール６０内に棒状のヒータ６９が入れ込
まれている。このヒータ６９によりかかる押圧ロール６
０を加熱して前記フィルムＳの横シール部Ｙａへの押圧
をなすこともある。
【００４５】また、前記縦シール手段３により、移送さ
れるフィルムＳの折った側Ｓａにも縦シールＴが施され
ている場合もある。（いわゆる四方シール）また、移送
されるフィルムＳが比較的幅広のものとされ、その両側
部間に縦シールＴが更に施され、二以上の被包装物Ｆａ
の封入空間Ｆｂ、Ｆｂ…が形成されている場合もある。
（図１１、図１２）この場合には、かかる二つ折りにさ
れたかかるフィルムＳの幅に合わせて前記横シールＹが
施されることから、前記押圧ロール６０の押圧突部６１
の長さもこの横シールＹの長さに合わせて設定される。
【００４６】前記押圧手段６により横シール部Ｙａに前
記押圧を施されたフィルムＳは、長さ方向に亙って、被
包装物Ｆａを充填、封入させた複数の袋体Ｆ、Ｆ…列と
して当該押圧手段６から下方に送り出される。これに対
しては、一般に、図１に示されるような回転刃７１と固
定刃７２とからなる切断手段７により、前記横シールＹ
の幅方向略中程の位置で、当該フィルムＳの全幅に亙る
切断を施して複数の個別の袋体Ｆ、Ｆ…に切り分ける処
理や、あるいはまた、前記横シールＹの幅方向略中程の
位置で、当該フィルムＳの全幅に亙る長さのミシン目を
施す処理などがなされる。
【００４７】
【発明の効果】この発明にかかる包装装置によれば、二
つ折りにされたフィルムの横シール部による密封性を、
高速での袋体の連続的な形成に支障を生じさせることな
く、より高く確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装装置の概要を示す構成図
【図２】押圧手段６の平面構成図
【図３】一対の押圧ロール６０、６０の断面構成図
【図４】一対の押圧ロール６０、６０の断面構成図
【図５】押圧ロール６０における押圧突部６１の拡大斜
視図
【図６】一対の押圧ロール６０、６０による押圧状態を
示す断面構成図
【図７】図６と構成の一部を異ならせる押圧ロール６０
における押圧突部６１の拡大斜視図
【図８】図６に示される押圧突部６１を備えた一対の押
圧ロール６０、６０による押圧状態を示す断面構成図
【図９】袋体Ｆの構成図（押圧手段６による押圧処理
前）
【図１０】袋体Ｆの構成図（押圧手段６による押圧処理
後）
【図１１】袋体Ｆの構成図（押圧手段６による押圧処理
前）
【図１２】袋体Ｆの構成図（押圧手段６による押圧処理
後）
【図１３】従来の押圧ロール６０を示す断面構成図
【図１４】横シール部Ｙａに不具合を生じさせている袋
体Ｆの構成図
【図１５】従来の押圧ロール６０による押圧処理のなさ
れた袋体Ｆの構成図
【符号の説明】
Ｓ フィルム Ｓａ 折った側 Ｓｂ 折った側と反対の側の側部 Ｔ 縦シール Ｙ 横シール Ｆａ 被包装物 ｘ 回転軸線 ３ 縦シール手段 ５ 横シール手段 ６ 押圧手段 ６０ 押圧ロール ６１ 押圧突部 ６１ｂ 突き出し端部 ６１ｅ 突条

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長さ方向に亙って二つ折りにされた状態
    で上下方向に長さ方向を沿わせた向きで移送される長尺
    のフィルムにおける、少なくとも、折った側と反対の側
    の側部に当該フィルムの長さ方向に沿った縦シールを施
    すと共に、この縦シールの施されたフィルムに対し当該
    フィルムの幅方向に向けて所定の間隔を離して横シール
    を施して、隣り合う一対の横シール間に被包装物を封入
    させる包装装置であって、 前記縦シールを施す縦シール手段の下方に前記横シール
    を施す横シール手段を有すると共に、 当該横シール手段の下方に、少なくとも、前記フィルム
    に施された複数の横シール部分に対して、当該フィルム
    の移送に伴って順次に押圧を施す押圧手段を有してお
    り、 この押圧手段が、横向きに回転軸線を配する一対の押圧
    ロールを備えており、この一対の押圧ロールがそれぞれ
    当該押圧ロールの当該回転軸線に沿った向きに長く押圧
    突部を有していると共に、当該押圧ロールの回転に伴っ
    て対をなす他方の押圧ロールの押圧突部の突き出し端部
    との間で、当該一対の押圧ロール間を通される前記フィ
    ルムにおける前記横シール部分に対し押圧をなす構成と
    してあり、 しかも、前記押圧突部の突き出し端部には、前記押圧ロ
    ールの回転軸線に沿った複数の突条が設けてあり、対を
    なす一方の押圧ロールの押圧突部の各突条間に他方の押
    圧ロールの押圧突部の突条を噛み入れながら前記一対の
    押圧ロールが回転される構成としてあることを特徴とす
    る包装装置。
  2. 【請求項２】 押圧手段を構成する一対の押圧ロールが
    それぞれ、当該押圧ロールの側部に、突き出し端に当該
    押圧ロールの回転軸線に沿った複数の突条を備えたギア
    状鍔部を有していると共に、 前記一対の押圧ロールがそれぞれ、前記ギア状鍔部を対
    をなす他方の押圧ロールのギア状鍔部に噛み合わせなが
    ら回転されるようにしてあり、 しかも、前記一対の押圧ロールのそれぞれにおいて、前
    記ギア状鍔部の隣り合う突条間のピッチと、当該押圧ロ
    ールにおける押圧突部の隣り合う突条間のピッチとが等
    しく、 かつ、前記押圧突部の突条の突き出し端を通る前記押圧
    ロールの回転軸線に沿った線分上に、前記ギア状鍔部の
    突条の突き出し端がそれぞれ位置される構成としてある
    ことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
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