JPH0558965B2 - - Google Patents

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JPH0558965B2
JPH0558965B2 JP63131541A JP13154188A JPH0558965B2 JP H0558965 B2 JPH0558965 B2 JP H0558965B2 JP 63131541 A JP63131541 A JP 63131541A JP 13154188 A JP13154188 A JP 13154188A JP H0558965 B2 JPH0558965 B2 JP H0558965B2
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明はポリエチレン等の低温溶融性フイルム
の上面にナイロン又はアルミ箔等の非低温溶融性
フイルムをラミネートしたフイルムシートを２つ
折りにして供給し、２つ折りにされたフイルムシ
ートの重合端側を長さ方向に沿つて縦方向に、外
側縁を格子状凹凸シール部として、内側縁をベタ
シール部として溶着させると共に、格密封包装体
毎に横方向の融着を順次行うラミネートフイルム
で形成された密封包装体の連続シール方法及び連
続シール装置に関するものである。
【従来技術】
従来この種包装体の連続シールが施されたもの
として、例えば実公昭53−32869号後方に開示さ
れた構成のものが周知である。この周知の密封包
装においては、縦シールと横シールとが共に綾目
状のシールであり、これらシールは共に一対のシ
ールロールにより連続的に形成されるものであ
る。
【発明が解決しようとする問題点】
前記従来例において、そのシール方法は一対の
シールロールにより２つ折りされたフイルムシー
トを両側から挟み付けて熱溶融させ、相互に溶着
させてシールするものである。そして、使用され
るシールロールは、綾目状シールを形成させるた
めに、その表面が山形のギザギザに形成され、こ
れら山形が一対のシールロールにおいて寸法精度
良く合致し、かつこれが所定の押圧力で押圧され
ていないと正確かつ確実なシール部からなる密封
包装体を得ることができない。しかしながら上記
密封包装体が子袋のようなものの場合は特に綾目
状シール部の山形のギザギザ（凹凸）が微細なも
のとなるため、これをかなりの速度で連続的にシ
ール作業が行われている状態で目視によりシール
部の凹凸が正確か、否かを判別することはきわめ
て困難なことであり、ある程度の数量のものがシ
ールされた後において一旦装置の駆動を停止し、
しかる後密封包装体を検品することによつて両シ
ールロールのシール圧を調整しなければならなか
つた。従つてこの調整が行われる間は装置の駆動
を停止させなければならず、生産能率が著しく低
下するという問題点を有していた。
【問題点を解決するための手段】
前記従来例の問題点を解決する具体的手段とし
て本発明は、ラミネートされたフイルムシートを
２つ折りにして供給し、そのフイルムシートの重
合する端部を長さ方向に沿つて外側縁を薄肉状の
所定巾の格子凹凸シール部に、内側縁を所定巾の
ベタシール部に連続して縦シールすると共に、各
密封包装体毎に横シールする方法において、前記
ベタシール部に、シール圧の強、弱変化を目視で
きる隆起凸条を縦方向に連続して形成することを
特徴とするラミネートフイルムで形成される密封
包装体の連続シール方法並びにラミネートされた
フイルムシートを２つ折りにして供給し、そのフ
イルムシートの重合する端部を長さ方向に沿つて
外側縁を薄肉状の所定巾の格子状凹凸シール部
に、内側縁を所定巾のベタシール部に連続して縦
シールすると共に、各密封包装毎に横シールする
シールロールを備えた包装装置において、前記縦
シールを行うシールロールに所定巾の格子状凹凸
シール部形成面と所定巾のベタシール部形成面と
を設け、該ベタシール部形成面にシール圧の強、
弱変化を目視できる隆起凸条を縦方向に連続して
形成するための溝部を設けたことを特徴とするラ
ミネートフイルムで形成される密封包装体の連続
シール装置を提供するものであり、前記隆起凸条
の形成によつて、包装作業中にシールロールのシ
ール圧の強、弱変化を目視により簡単にして確実
に発見でき、それによつて包装作業中であつても
シールロールのシール圧の強、弱を速かに確実に
調整することができるのである。
【実施例】
次に本発明を第１図乃至第４図に示す実施例に
より詳しく説明すると、１は２つ折りされて供給
されるフイルムシートであり、該フイルムシート
は、例えばポリエチレン等の低温溶融性フイルム
２の上面にナイロン又はアルミ箔等の非低温溶融
性フイルム３をラミネートしたものであり、非低
温溶融性フイルム３を外側にして２つ折りされる
ものである。４はこのフイルムシート１を連続的
に筒状に形成するガイドであり、機体（図示せ
ず）の所要位置に取付けられている。５，５は上
記ガイド４により筒状に形成されたフイルムシー
ト１の長手方向重合縁部を縦シール部６となして
筒状袋体ａを形成する熱シール部５ａを備えた一
対の縦シールロールである。７，７は上記縦シー
ルロール５，５の下方に位置して機体に取付けら
れた一対の横シールロールであつて、前記フイル
ムシート１の縦シール部６に対して直角に横切つ
て横方向に熱シールする横方向熱シール部７ａが
設けてある。８はこの横方向熱シール部７ａによ
つて形成された横シール部である。９は内容物を
充填供給するための供給手段であつて、本実施例
の場合はノズルを示したが、これに限定されるも
のではない。１０，１０は縦シールロール５，５
を回転駆動させるための歯車であり、１１，１１
は横シールロール７，７を回転駆動させるための
歯車で、これらの歯車１０，１１はシールロール
軸１０ａ，１１ａの端部に夫々取付けられ、１：
１の回転速度で同期して回転駆動されるように構
成されている。１２，１２はロールカツターであ
り、前記横シール部８をその中心部から横方向に
カツトするものである。ｂは第３図の如く完成さ
れた密封包装体である。 このようなフイルムシート１が連続的に供給さ
れ、一対の縦シールロール５，５および一対の横
シールロール７，７により夫々両側から挟み付け
られて縦シール部６と横シール部８とが施され
る。この場合に、縦シール部６は格子状凹凸シー
ル部６ａとベタシール部６ｂとが平行して形成さ
れ、さらにベタシール部３ｂに縦方向の隆起凸条
６ｃが連続的に形成される。尚、横シール部８は
途中まで形成して、内容物の充填スペース１３を
残し、且つベタシール部としてあるが、格子状凹
凸シール部としても何等差支えない。 このような縦シール部６を形成する一対の縦シ
ールロール５，５の熱シール部５ａには第２図に
示したように、夫々前記格子状凹凸シール部６ａ
を形成するための格子状凹凸を有するシール部形
成面１４とベタシール部６ｂを形成するベタシー
ル部形成面１５とを有し、且つこのベタシール部
形成面１５に隆起凸条６ｃを形成するための溝部
１６が形成してある。
【動作の説明】
前記した縦シールロール５，５および横シール
ロール７，７を用いて本発明の主要部である実際
のシール動作について説明する。前記フイルムシ
ート１の供給は従来行つている２つ折りの供給装
置又は手段がそのまま使用され、縦シールロール
５，５により縦シール部６が連続的に行われ、横
シールロール７，７により横シール部８が間欠的
に行われる。この縦シール部６にあつては、前記
したような所定巾の格子状凹凸シール部６ａとベ
タシール部６ｂとが連続的に形成されることにな
るが、縦シールロール５，５によつてフイルムシ
ート１が両面から加熱されて内側に位置する低温
溶融性フイルム２が溶融し、且つ押圧されて接着
するものであり、この溶融・押圧によつて、内側
の低温溶融性フイルム２が順次融着し、余剰分が
押し出される作用を受けるが、その余剰分は前記
溝部１６によつて外側の非低温溶融性フイルム３
に形成される隆起凸条６ｃ内に押し込められ、全
体として余剰分が吸収されてしまうので、シール
分における無理が解消され、この部分を薄くする
ことなく、シール基部（内容物の充填スペース１
３の周囲）が破損したり、ピンホールができた
り、商品価値を低下させるシワ又はひだ等の発生
がなく、シール部全体が極めて強固となるのであ
る。しかも前記縦シール部６の外側縁を薄肉状の
格込状凹凸シール部６ａとすることにより密封包
装体ｂを引裂き易くすることができる。 又、格子状凹凸シール部６ａ及びベタシール部
６ｂからなる縦シール部６が連続的に形成される
時に、ベタシール部６ｂに縦方向に連続する隆起
凸条６ｃを形成することによつて、その隆起凸条
６ｃが正確な形態に形成されているか否かを目視
によりシールロールのシール圧の強、弱変化を直
ちに発見できるのである。つまり、隆起凸条６ｃ
の形態は連続して形成される縦シール部６におい
て、一定の形状、形態（突出寸法、巾寸法等）に
形成されることは予め、縦シールロール５，５の
セツト時にシールロール圧、加熱温度、フイルム
の材質に基いて決定されており、その隆起凸条６
ｃが縦方向に連続的に形成される中で、設定され
た形状、形態に形成されるかどうかを目視するだ
けで直ちに発見できるのである。そして仮に、そ
の形状、形態が崩れていれば、包装作業途中にお
いて装置の駆動を停止すことなく微調整し、設定
した形状、形態になるようにすれば良いのであ
る。尚、図示の実施例においては、隆起凸条６ｃ
を両面に形成してあるが、一方の面に形成しても
同じであり、また目視に代えて前記隆起凸条形成
部にセンサー等を配設し、これにより隆起凸条の
形状、形態を判断するようにすることも可能であ
る。
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るラミネートフ
イルムで形成される密封包装体の連続シール方法
は、ラミネートされたフイルムシートを２つ折り
にして供給し、そのフイルムシートの重合する端
部を長さ方向に沿つて外側縁を薄肉状の所定巾の
格子状凹凸シール部に、内側縁を所定巾のベタシ
ール部に連続して縦シールすると共に、格密封包
装体毎に横シールする方法において、前記ベタシ
ール部に、シール圧の強、弱変化を目視できる隆
起凸条を縦方向に連続して形成するようにしたの
で、包装作業中であつてもこの隆起凸条によつて
シール部のシール圧の強、弱変化に直ちに読みと
り装置の駆動を停止することなくシール圧を容易
に調整できるので、生産性を低下することなく作
業を高能率に行うことができるという優れた効果
を有するものであり、又、本発明のシール装置
は、ラミネートされたフイルムシートを２つ折り
にして供給し、そのフイルムシートの重合する端
部を長さ方向に沿つて外側縁を薄肉状の所定巾の
格子状凹凸シール部に、内側面を所定巾のベタシ
ール部に連続して縦シールすると共に、格密封包
装体毎に横シーするシールロールを備えた包装装
置において、前記縦シールを行うシールロールに
所定巾の格子状凹凸シール部形成面と所定巾のベ
タシール部形成面とを設け、該ベタシール部形成
面にシール圧の強、弱変化を目視できる隆起凸条
を縦方向に連続して形成するための溝部を設けた
構成にしたので、縦シールが格子状凹凸シール部
とベタシール部との２種類で形成でき、しかもベ
タシール部に隆起凸条が縦方向に形成されてお
り、該隆起凸条はシール部の補強を兼ねると同時
にシール圧の強、弱変化の目安ともなるものであ
り、その隆起凸条が適正な形状、形態に形成され
るように、包装装置の稼動中であつても、シール
圧の強、弱変化を上記隆起凸条を目視しながら簡
単に調整できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る連続シール装置の略示的
斜視図、第２図は同装置に使用される縦シールロ
ールの平面図、第３図は本発明によつて製造され
た密封包装体の正面図、第４図は第３図の−
線に沿う拡大断面図である。 １……フイルムシート、２……低温溶融性フイ
ルム、３……非低温溶融性フイルム、４……ガイ
ド、５……縦シールロール、５ａ……熱シール
部、６……縦シール部、６ａ……格子状凹凸シー
ル部、６ｂ……ベタシール部、６ｃ……隆起凸
条、７……横シールロール、７ａ……横方向熱シ
ール部、８……横シール部、９……内容物を充填
供給するための供給手段、１０，１１……歯車、
１２……ロールカツター、１３……充填スペー
ス、１４……格子状凹凸シール部形成面、１５…
…ベタシール部形成面、１６……溝部、ａ……筒
状袋体、ｂ……密封包装体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ラミネートされたフイルムシートを２つ折り
    にして供給し、そのフイルムシートの重合する端
    部を長さ方向に沿つて外側縁を薄肉状の所定巾の
    格子状凹凸シール部に、内側縁を所定巾のベタシ
    ール部に連続して縦シールすると共に、各密封包
    装体毎に横シールする方法において、前記ベタシ
    ール部に、シール圧の強、弱変化を目視できる隆
    起凸条を縦方向に連続して形成することを特徴と
    するラミネートフイルムで形成される密封包装体
    の連続シール方法。 ２ 隆起凸条は、縦方向ベタシール部の少なくと
    も片方の面に形成される請求項１記載の連続シー
    ル方法。 ３ ラミネートされたフイルムシートを２つ折り
    にして供給し、そのフイルムシートの重合する端
    部を長さ方向に沿つて外側縁を薄肉状の所定巾の
    格子状凹凸シール部に、内側縁を所定巾のベタシ
    ール部に連続して縦シールすると共に、各密封包
    装体毎に横シールするシールロールを備えた包装
    装置において、前記縦シールを行うシールロール
    に所定巾の格子状凹凸シール部形成面と所定巾の
    ベタシール部形成面とを設け、該ベタシール部形
    成面にシール圧の強、弱変化を目視できる隆起凸
    条を縦方向に連続して形成するための溝部を設け
    たことを特徴とするラミネートフイルムで形成さ
    れる密封包装体の連続シール装置。
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