JP3672985B2 - 合成樹脂製容器の熱封緘方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製容器の熱封緘に使用される熱シール板及びその熱シール板によって合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘する封緘方法に関し、さらに詳しくは、液体と固形物が混在する内容物を合成樹脂製容器に充填する際に、密封性と易剥離性とを確保するための熱シール板と該熱シール板による合成樹脂製容器の封緘方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製包装容器に内容物を充填し蓋材で密封する場合、通常は熱封緘方法が取られているが、一般的には平面状のシール刃型が用いられる。また、封緘後内容物を取り出すために容易に開封できるように綾目状のシールを施すこともある。
液体、例えば水を有する内容物を合成樹脂製容器に充填するに当たっては、綾目シールによった場合、易剥離性は充分であるが、綾目シールを通して内容物の液体が外部に滲出することがある。このため、平面状のシール刃型を用いて幅広のシールによって、液体の滲出を防止する方法が取られているが、易剥離性が充分でなく、綾目シールと線シールとを併用することがおこなわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、線シールと綾目シールとを２回にわたって別々におこなうため、双方のシール間隔が一定せず、場合によっては綾目シール部と線シール部とが重なり、易剥離性を確保することが困難であるばかりでなく、充填された合成樹脂製容器の美麗さに欠ける欠点があった。
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたもので、線シールすることによって合成樹脂製容器に充填された内容物中の液体の外部への滲出がなく、綾目シールによって易剥離性を確保でき、しかも同一平面に所定間隔を保持して線シール面と綾目シール面とが形成されている熱シール板を利用することによって綾目シールと線シールとが一定の間隔を保持してシールされた仕上り状態の良好な合成樹脂製容器の熱封緘方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る合成樹脂製容器の熱封緘方法は、同一平面に互いに近接し、かつ所定間隔を保持して、被包装品側に線シール面、外側に綾目シール面が形成された熱シール板を用いて、合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘するに当たって、線シール部と綾目シール部とを同時に形成するとともに、前記所定間隔により前記合成樹脂製容器本体と前記合成樹脂製蓋材との間に蒸気の逃亡空間を形成する構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は本発明の一実施形態を示すもので、符号１は熱シール板である。熱シール板１は、綾目シール面（ローレット面）２ａを有する板体２と、線シール面３ａを有する板体３とを備え、板体２の綾目シール面２ａの内側の嵌合穴２ｂに板体３を嵌め込んでボルト等の結合手段（図示せず）で一体に結合して成る。
【０００７】
ここで、熱シール板１の製作方法を説明すると、板体２，３を、それらの綾目シール面２ａと線シール面３ａに仕上げ代２ａ1，３ａ1（図３）を残して粗加工し、板体２に板体３を嵌め込んで結合手段で一体に結合してから、綾目シール面２ａと線シール面３ａを仕上げ加工して製作する。このため、綾目シール面２ａと線シール面３ａは精度よく同一平面に揃えられる。
【０００８】
熱シール板１の綾目シール面２ａと線シール面３ａの形状と大きさ等は合成樹脂製容器の形状と大きさ等に合わせられるが、大きさの一例を以下に示す。
綾目シール面２ａの幅Ａ：１０ｍｍ
線シール面３ａの幅Ｂ：１ｍｍ
綾目シール面２ａと線シール面３ａの間隔Ｃ：３ｍｍ
線シール面３ａ，３ａの間隔Ｄ：２ｍｍ
綾目シール面２ａと線シール面３ａの高さＥ：２ｍｍ
綾目シール面２ａのローレットの高さ：０．２ｍｍ
【０００９】
綾目シール部Ｓｂの主たる形成目的は、合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの剥離を総合的に容易にすることと、線シール部Ｓｃを保護することであり、この目的が達成されるように、綾目シール面２ａの幅Ａと高さが設定されている。また、線シール面３ａの幅Ｂは、流出液の蒸気が線シール部Ｓｃに残ることなく横に逃げて所定のシール性及びシール強度となるように設定されている。また、間隔Ｃ，Ｄは蒸気の逃亡空間を形成しており、周囲で発生した蒸気を充分に吸収し得る大きさとなっている。
【００１０】
綾目シール面２ａと線シール面３ａは互いに平行とされ、角部Ｋは円弧状とされている。図の熱シール板１は２面取りとされているが、１面或いは３面以上とすることができる。また図の線シール面３ａは２本設けられているが、１本或いは３本以上設けることもできる。
【００１１】
合成樹脂製容器を熱封緘する場合には、上記の構成とされた熱シール板１を用いて、次のようにして行う。すなわち、うずらの卵Ｔを包装する場合を例にとると、合成樹脂製容器本体ＨＳと合成樹脂製蓋材ＦＳの凹所ＨＳａ，ＦＳａに殻から出したうずらの卵Ｔを入れて熱シール板１の上に従来同様に載せ、綾目シール面２ａと線シール面３ａによって綾目シールと線シールを同時に行う。
【００１２】
この際、卵Ｔの白身等が封緘部分の合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの間に流れていると、熱封緘時の加熱により蒸発して蒸気となるが、その蒸気は、綾目シールの部分においては綾目の微細な隙間から横に逃げ、また線シールの部分においては線シール面３ａの幅Ｂが狭くされていることによってこれも横に逃げるようになり、シール部に滞留して悪影響を及ぼすことはない。したがって、合成樹脂製容器は白身等の流出に左右されることなく常に所定の状態に熱封緘されるようになる。線シール部Ｓｃは２本あるので、シール性は良好である。なお、被包装品は、うずらの卵に限られるものではなく他の物を包装することもできる。
【００１３】
上記のようにして熱封緘された合成樹脂製容器から被包装品であるうずらの卵Ｔを取り出す場合、合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの周縁部を上下に引いて熱封緘部分を剥離するが、最初に剥される綾目シール部Ｓｂのシール強度は綾目シール面２ａの表面形状に起因してそれ程強くないので、合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの熱封緘されていない周縁部に余裕がなくてつまみにくくても簡単に剥がすことができる。また、次に剥される線シール部Ｓｃは２本あってシール性を高めているが、その幅は狭く、しかも綾目シール部Ｓｂの剥離によって合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳをしっかりとつまむことができるので、この部分も比較的簡単に剥がすことができる。したがって、被包装品Ｔを合成樹脂製容器から支障なく容易に取り出すことができる。
【００１４】
図１の熱シール板１の綾目シール面２ａと線シール面３ａはＵ字状とされ、一側を開放しているが、その開放部分の合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳは、必要があれば別の工程で熱封緘する。綾目シール面２ａと線シール面３ａの両方又はいずれか一方を閉じた環状とすることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る熱シール板は、同一平面に互いに近接し、かつ所定間隔を保持して、被包装品側に線シール面、外側に綾目シール面が形成された構成とされ、また、請求項２に係る合成樹脂製容器の熱封緘方法は、請求項１記載の熱シール板を用いて、合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘するに当たって、線シール部と綾目シール部とを同時に形成する構成とされているので、線シールと綾目シールを１回の操作で手間を最低限度に抑え、綾目シールと線シールを一定の間隔に保持するとともに易剥離性を確保して能率よくかつ美麗に行うことができる。また、シール装置は１台で済むので、経済的であり、しかも設置に広い場所をとらないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る熱シール板の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１の熱シール板の断面図である。
【図３】 図２のII部分の拡大詳細図である。
【図４】 本発明に係る熱封緘方法によって封緘された合成樹脂製容器の要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 熱シール板
２ 板体
２ａ 綾目シール面
２ａ1 仕上げ代
２ｂ 嵌合穴
３ 板体
３ａ 線シール面
３ａ1 仕上げ代
ＨＳ 合成樹脂製容器本体
ＦＳ 合成樹脂製蓋材
ＨＳａ，ＦＳａ 凹所
Ｓｂ 綾目シール部
Ｓｃ 線シール部
Ｔ うずらの卵（被包装品）
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製容器の熱封緘に使用される熱シール板及びその熱シール板によって合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘する封緘方法に関し、さらに詳しくは、液体と固形物が混在する内容物を合成樹脂製容器に充填する際に、密封性と易剥離性とを確保するための熱シール板と該熱シール板による合成樹脂製容器の封緘方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製包装容器に内容物を充填し蓋材で密封する場合、通常は熱封緘方法が取られているが、一般的には平面状のシール刃型が用いられる。また、封緘後内容物を取り出すために容易に開封できるように綾目状のシールを施すこともある。
液体、例えば水を有する内容物を合成樹脂製容器に充填するに当たっては、綾目シールによった場合、易剥離性は充分であるが、綾目シールを通して内容物の液体が外部に滲出することがある。このため、平面状のシール刃型を用いて幅広のシールによって、液体の滲出を防止する方法が取られているが、易剥離性が充分でなく、綾目シールと線シールとを併用することがおこなわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、線シールと綾目シールとを２回にわたって別々におこなうため、双方のシール間隔が一定せず、場合によっては綾目シール部と線シール部とが重なり、易剥離性を確保することが困難であるばかりでなく、充填された合成樹脂製容器の美麗さに欠ける欠点があった。
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたもので、線シールすることによって合成樹脂製容器に充填された内容物中の液体の外部への滲出がなく、綾目シールによって易剥離性を確保でき、しかも同一平面に所定間隔を保持して線シール面と綾目シール面とが形成されている熱シール板を利用することによって綾目シールと線シールとが一定の間隔を保持してシールされた仕上り状態の良好な合成樹脂製容器の熱封緘方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る合成樹脂製容器の熱封緘方法は、同一平面に互いに近接し、かつ所定間隔を保持して、被包装品側に線シール面、外側に綾目シール面が形成された熱シール板を用いて、合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘するに当たって、線シール部と綾目シール部とを同時に形成するとともに、前記所定間隔により前記合成樹脂製容器本体と前記合成樹脂製蓋材との間に蒸気の逃亡空間を形成する構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は本発明の一実施形態を示すもので、符号１は熱シール板である。熱シール板１は、綾目シール面（ローレット面）２ａを有する板体２と、線シール面３ａを有する板体３とを備え、板体２の綾目シール面２ａの内側の嵌合穴２ｂに板体３を嵌め込んでボルト等の結合手段（図示せず）で一体に結合して成る。
【０００７】
ここで、熱シール板１の製作方法を説明すると、板体２，３を、それらの綾目シール面２ａと線シール面３ａに仕上げ代２ａ1，３ａ1（図３）を残して粗加工し、板体２に板体３を嵌め込んで結合手段で一体に結合してから、綾目シール面２ａと線シール面３ａを仕上げ加工して製作する。このため、綾目シール面２ａと線シール面３ａは精度よく同一平面に揃えられる。
【０００８】
熱シール板１の綾目シール面２ａと線シール面３ａの形状と大きさ等は合成樹脂製容器の形状と大きさ等に合わせられるが、大きさの一例を以下に示す。
綾目シール面２ａの幅Ａ：１０ｍｍ
線シール面３ａの幅Ｂ：１ｍｍ
綾目シール面２ａと線シール面３ａの間隔Ｃ：３ｍｍ
線シール面３ａ，３ａの間隔Ｄ：２ｍｍ
綾目シール面２ａと線シール面３ａの高さＥ：２ｍｍ
綾目シール面２ａのローレットの高さ：０．２ｍｍ
【０００９】
綾目シール部Ｓｂの主たる形成目的は、合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの剥離を総合的に容易にすることと、線シール部Ｓｃを保護することであり、この目的が達成されるように、綾目シール面２ａの幅Ａと高さが設定されている。また、線シール面３ａの幅Ｂは、流出液の蒸気が線シール部Ｓｃに残ることなく横に逃げて所定のシール性及びシール強度となるように設定されている。また、間隔Ｃ，Ｄは蒸気の逃亡空間を形成しており、周囲で発生した蒸気を充分に吸収し得る大きさとなっている。
【００１０】
綾目シール面２ａと線シール面３ａは互いに平行とされ、角部Ｋは円弧状とされている。図の熱シール板１は２面取りとされているが、１面或いは３面以上とすることができる。また図の線シール面３ａは２本設けられているが、１本或いは３本以上設けることもできる。
【００１１】
合成樹脂製容器を熱封緘する場合には、上記の構成とされた熱シール板１を用いて、次のようにして行う。すなわち、うずらの卵Ｔを包装する場合を例にとると、合成樹脂製容器本体ＨＳと合成樹脂製蓋材ＦＳの凹所ＨＳａ，ＦＳａに殻から出したうずらの卵Ｔを入れて熱シール板１の上に従来同様に載せ、綾目シール面２ａと線シール面３ａによって綾目シールと線シールを同時に行う。
【００１２】
この際、卵Ｔの白身等が封緘部分の合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの間に流れていると、熱封緘時の加熱により蒸発して蒸気となるが、その蒸気は、綾目シールの部分においては綾目の微細な隙間から横に逃げ、また線シールの部分においては線シール面３ａの幅Ｂが狭くされていることによってこれも横に逃げるようになり、シール部に滞留して悪影響を及ぼすことはない。したがって、合成樹脂製容器は白身等の流出に左右されることなく常に所定の状態に熱封緘されるようになる。線シール部Ｓｃは２本あるので、シール性は良好である。なお、被包装品は、うずらの卵に限られるものではなく他の物を包装することもできる。
【００１３】
上記のようにして熱封緘された合成樹脂製容器から被包装品であるうずらの卵Ｔを取り出す場合、合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの周縁部を上下に引いて熱封緘部分を剥離するが、最初に剥される綾目シール部Ｓｂのシール強度は綾目シール面２ａの表面形状に起因してそれ程強くないので、合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳの熱封緘されていない周縁部に余裕がなくてつまみにくくても簡単に剥がすことができる。また、次に剥される線シール部Ｓｃは２本あってシール性を高めているが、その幅は狭く、しかも綾目シール部Ｓｂの剥離によって合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳをしっかりとつまむことができるので、この部分も比較的簡単に剥がすことができる。したがって、被包装品Ｔを合成樹脂製容器から支障なく容易に取り出すことができる。
【００１４】
図１の熱シール板１の綾目シール面２ａと線シール面３ａはＵ字状とされ、一側を開放しているが、その開放部分の合成樹脂製容器本体ＨＳと蓋材ＦＳは、必要があれば別の工程で熱封緘する。綾目シール面２ａと線シール面３ａの両方又はいずれか一方を閉じた環状とすることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る熱シール板は、同一平面に互いに近接し、かつ所定間隔を保持して、被包装品側に線シール面、外側に綾目シール面が形成された構成とされ、また、請求項２に係る合成樹脂製容器の熱封緘方法は、請求項１記載の熱シール板を用いて、合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘するに当たって、線シール部と綾目シール部とを同時に形成する構成とされているので、線シールと綾目シールを１回の操作で手間を最低限度に抑え、綾目シールと線シールを一定の間隔に保持するとともに易剥離性を確保して能率よくかつ美麗に行うことができる。また、シール装置は１台で済むので、経済的であり、しかも設置に広い場所をとらないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る熱シール板の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１の熱シール板の断面図である。
【図３】 図２のII部分の拡大詳細図である。
【図４】 本発明に係る熱封緘方法によって封緘された合成樹脂製容器の要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 熱シール板
２ 板体
２ａ 綾目シール面
２ａ1 仕上げ代
２ｂ 嵌合穴
３ 板体
３ａ 線シール面
３ａ1 仕上げ代
ＨＳ 合成樹脂製容器本体
ＦＳ 合成樹脂製蓋材
ＨＳａ，ＦＳａ 凹所
Ｓｂ 綾目シール部
Ｓｃ 線シール部
Ｔ うずらの卵（被包装品）
Claims (1)
- 同一平面に互いに近接し、かつ所定間隔を保持して、被包装品側に線シール面、外側に綾目シール面が形成された熱シール板を用いて、合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋材を熱封緘するに当たって、線シール部と綾目シール部とを同時に形成するとともに、前記所定間隔により前記合成樹脂製容器本体と前記合成樹脂製蓋材との間に蒸気の逃亡空間を形成することを特徴とする合成樹脂製容器の熱封緘方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30312795A JP3672985B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 合成樹脂製容器の熱封緘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30312795A JP3672985B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 合成樹脂製容器の熱封緘方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142416A JPH09142416A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3672985B2 true JP3672985B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17917212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30312795A Expired - Fee Related JP3672985B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 合成樹脂製容器の熱封緘方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672985B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| DE10135421A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-13 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsstelle bei einem Filterelement und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
| ES2355315T3 (es) * | 2006-07-11 | 2011-03-24 | 3A TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG | Bolsa de envasado. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357049U (ja) * | 1976-10-18 | 1978-05-16 | ||
| JPH01308703A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-13 | Komatsu Ltd | ラミネートフイルムで形成される密封包装体の連続シール方法及び連続シール装置 |
| JP3329860B2 (ja) * | 1992-11-19 | 2002-09-30 | 大成ラミック株式会社 | ヒートシールロール |
| JPH06171616A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-21 | Mitsubishi Kasei Corp | ガスバリヤ性積層フィルムのヒートシール方法 |
| JPH0717568A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 密封容器とその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30312795A patent/JP3672985B2/ja not_active Expired - Fee Related
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