JPH01308703A - ラミネートフイルムで形成される密封包装体の連続シール方法及び連続シール装置 - Google Patents

ラミネートフイルムで形成される密封包装体の連続シール方法及び連続シール装置

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JPH01308703A
JPH01308703A JP63131541A JP13154188A JPH01308703A JP H01308703 A JPH01308703 A JP H01308703A JP 63131541 A JP63131541 A JP 63131541A JP 13154188 A JP13154188 A JP 13154188A JP H01308703 A JPH01308703 A JP H01308703A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明はポリ１ヂレン等の低温溶融性フィルムの１而に
ナイロン又はアルミ箔等の非低温溶融性フィルムをラミ
ネートしたフィルムシートを２つ折りにして供給し、２
つ折りにされたフィルムシートのφ合端側を長さ方向に
沿って縦方向に、外側縁を格子状凹凸シール部として、
内側縁をベタシール部として溶着させると共に、各密封
包装体毎に横方向の溶むを順次行うラミネートフィルム
で形成された密１４包装体の連続シール方法及び連続シ
ール装置に関１Ｊるものである。
【従来技術】
従来この種包装体の連続シールが施されたものとして、
例えば実公昭５３−３２８６９号公報に開示された構成
のものが周知である。この周知の密封包装体においては
、縦シールと横シールとが共に綾目状のシールであり、
これらシールは共に一対のシールロールにより連続的に
形成されるものである。 【発明が解決しようとする問題点１ 前記従来例において、ぞのシール方法は一対のシールロ
ールにより２つ折りされたフィルムシートを両側から挟
み付けて熱溶融８せ、相互に溶着させてシールするもの
である。そして、使用されるシールロールは、綾目状シ
ールを形成させるために、その表面が山形のギザギザに
形成され、これら山形が一対のシールロールにおいて寸
法精度良く合致し、かつこれが所定の押圧力で押圧され
ていないと正確かつ確実なシール部か・らなる密封包装
体を得ることができない。しかしながら上記密封包装体
が７袋のようなものの場合は特に綾目状シール部の山形
のギザギザ（凹凸）が微細なものとなるため、これをか
なりの速度で連続的にシール作業が行われている状態で
目視によりシール部の凹凸が正確か、否かを判別するこ
とはきわめて困難なことであり、ある程度の数量のもの
がシールされた後において一旦装置の駆動を停廿し、し
かる後密封包装体を検品することによって両シールロー
ルのシール圧を調整しなければならなかった。従ってこ
の調整が行われる間はｇ、置の駆動を停止させなＣノれ
ばならず、生産能率が著しく低下するという問題点を有
していた。 ［問題点を解決するための手段ｌ 前記従来例の問題点を解決する具体的手段として本発明
は、ラミネートされたフィルムシートを２つ折りにして
供給し、そのフィルムシートの重合する端部を長さ方向
に沿って外側縁を薄肉状の所定巾の格子状凹凸シール部
に、内側縁を所定＋ｊｔのベタシール部に連続して縦シ
ールすると共に、各密１４包装体毎に横シールする方法
において、前記ベタシール部に、シール圧の強、弱変化
を目視できる隆起凸条を縦方向に連続して形成すること
を特徴とするラミネートフィルムで形成される密封包装
体の連続シール方法並びにラミネートされたフィルムシ
ートを２つ折りにして供給し、そのフィルムシートの重
合する端部を長さ方向に沿って外側縁を薄肉状の所定巾
の格子状凹凸シール部に、内側縁を所定巾のベタシール
部に連続して縦シール１Ｊると共に、各密封包装体毎に
横シールするシールロールを備えた包装装置において、
前記縦シールを行うシールロールに所定１１の格子状凹
凸シール部形成面と所定巾のベタシール部形成面とを設
け、該ベタシール部形成面にシール圧の強、弱変化を目
視できる隆起凸条を縦方向に連続して形成するための溝
部を設けたことを特徴とするラミネートフィルムで形成
される密１４包装体の連続シール装置を捉供１Ｊるもの
であり、前記隆起凸条の形成によって、包装作業中にシ
ールロールのシール圧の強、弱変化を１祝により面単に
して確実に光見でき、それによって包装作業中であって
もシールロールのシール圧の強、弱を速かに確実に調整
することができるのである。 【実施例１ 次に本発明を筆１図乃至第４図に示す実施例により詳し
く説明すると、１は２つ折りされて供給されるフィルム
シートであり、該フィルムシートは、例えばボリエヂレ
ン等の低温溶融性フィルム２の上面にナイロン又はアル
ミ箔等の非低温溶融性フィルム３をラミネートしたもの
であり、非低温溶融性フィルム３を外側にして２つ折り
されるものである。４はこのフィルムシート１を連続的
に筒状に形成するガイドであり、握体（図示せず）の所
要位置に取付けられている。５．５は上記ガイド４によ
り筒状に形成されたフィルムシート１の長手方向！Ｆ合
縁部を縦シール部６となして筒状袋体ａを形成する熱シ
ール部５ａを備えた一対の縦シールロールである。７．
７は上記縦シールロ−ル５．５の下方に位置して機体に
取付けられた一対の横シールロールであって、前記フィ
ルムシート１の縦シール部６に対して直角に横切って横
方向に熱シールする横方向熱シール部７ａが設けである
。８はこの横方向熱シール部７ａによって形成された横
シール部である。９は内容物を充填供給するための供給
手段であって、本実施例の場合はノズルを示したが、こ
れに限定されるものではない。１０．１０は縦シールロ
ール５．５を回転駆動させるための歯車であり、１１．
１１は横シールロール７．７を回転駆動させるための歯
巾で、これらの歯巾１０．１１はシールロール軸１０ａ
、１１ａの端部に人々取付けられ、１：１の回転速度で
同期して回転駆動されるように構成されている。１２．
１２はロールカッターであり、前記横シール部８をその
中心部から横方向にカットするものである。ｂは第３図
示の如く完成された密１１包装体である。 このようなフィルムシート１が連続的に供給され、一対
の縦シールロール５．５および一対の横シール［］−ル
ア、７により大々両側から挟み付けられて縦シール部６
と横シール部８とが施される。 この場合に、縦シール部６は格子状凹凸シール部６ａと
ベタシール部６ｂとが平行して形成され、さらにベタシ
ール部６ｂに縦方向の隆起凸条６Ｃが連続的に形成され
る。尚、横シール部８は途中まで形成して、内容物の充
填スペース１３を残し、且つベタシール部としであるが
、格子状凹凸シール部としても何等差支えがない。 このような縦シール部６を形成する一対の縦シールロー
ル５．５の熱シール部５ａには第２図に示したように、
大々前記格子状凹凸シール部６ａを形成１Ｊるための格
子状凹凸を右１Ｊるシール部形成面１４とベタシール部
６ｂを形成でるベタシール部形成面１５とを右し、且つ
このベタシール部形成面１５に隆起凸条６Ｃを形成する
ための渦部１６が形成しである。 ［動作の説明ｌ 前記した縦シール［コール５．５および横シールロール
７．７を用いて本発明の主要部である実際のシール動作
について説明する。前記フィルムシート１の供給は従来
行っている２つ折りの供給装置又は手段がそのまま使用
され、縦シールロール５．５により縦シール部６が連続
的に行われ、横シールロール７．７により横シール部８
が間欠的に行われる。この縦シール部６にあっては、前
記したように所定巾の格子状凹凸シール部６ａとベタシ
ール部６ｂとが連続的に形成されることになるが、縦シ
ールロール５，５によってフィルムシート１が両面から
加熱されて内側に位置する低温溶融性フィルム２が溶融
し、且つ押圧されて接着１Ｊるものであり、この溶融・
抑圧によって、内側の低温溶融性フィルム２が順次溶も
し、余剰分が押し出される作用を受けるが、（の余剰分
は前記溝部１６によって外側の非低温溶融性フィルム３
に形成される隆起凸条６Ｃ内に押し込められ、全体とし
て余剰分が吸収されてしまうので、シール部分における
無理が解消され、この部分を薄くプることなく、シール
基部（内容物の充填スペース１３の周囲）が破損したり
、ピンホールができたり、商品価値を低下させるシワ又
はひだ等の発生がなく、シール部全体が極めて強固とな
るのである。しかもボ１記縦シール部６の外側縁を薄肉
状の格子状凹凸シール部６ａとすることにより密封包装
体すを引裂き易くすることができる。 又、格子状凹凸シール部６ａ及びベタシール部６ｂから
なる縦シール部６が連続的に形成される時に、ベタシー
ル部６ｂに縦方向に連続する隆起凸条６Ｃを形成するこ
とによって、その隆起凸条６Ｃが正確な形態に形成され
ているか否かを目視によりシールロールのシール圧の強
、弱変化を直ちに発見できるのである。つまり、隆起凸
条６Ｃの形成は連続して形成される縦シール部６におい
て、一定の形状、形態（突出寸法、［］１１寸法）に形
成されることは予め、縦シール［１−ル５．５のセット
時にシールロール圧、加熱温度、フィルムの４４７１に
基いて決定されており、その隆起凸条６Ｃが縦方向に連
続的に形成される中で、設定された形状、形態に形成さ
れるかどうかを目視するだＣ）で直らに発見できるので
ある。そして仮に、その形状、形態が崩れていれば、包
装作業途中において装置の駆動を停止することなく微調
整し、設定した形状、形態になるようにすれば良いので
ある。尚、図示の実施例においては、隆起凸条６Ｃを両
面に形成しであるが、一方の面に形成しても同じであり
、また目視に代えて前記隆起凸条形成部にセンサー等を
配設し、これにより隆起凸条の形状、形態を判所するよ
うにＪることも可能である。 【発明の効！！１ 以上説明したように本発明に係るラミネートフィルムで
形成される密封包装体の連続シール方法は、ラミネート
されたフィルムシートを２つ折りにして供給し、そのフ
ィルムシートの重合する端部を長さ方向に沿って外側縁
をａ９内状の所定［［］の格子状凹凸シール部に、内側
縁を所定ｒｌＪのベタシール部に連続して縦シールする
と共に、各密封包装体毎に横シールする方法において、
前記ベタシール部に、シール圧の強、弱変化を目視でき
る隆起凸条を縦方向に連続して形成するようにしたので
、包装作業中であってもこの隆起凸条によってシール部
のシール圧の強、弱変化を直ちに読みとり装置の駆動を
停止覆ることなくシール圧を容易に調整できるので、生
産性を低下することなく作業を高能率に行うことができ
るという優れた効果を有するものであり、又、本発明の
シール装置は、ラミネートされたフィルムシートを２つ
折りにして供給し、そのフィルムシートの重合する端部
を長さ方向に沿って外側縁を薄肉状の所定巾の格子状凹
凸シール部に、内側縁を所定「［」のベタシール部に連
続して縦シールすると共に、各密１４包装体毎に横シー
ルするシールロールを備えた包装装置において、前記縦
シールを行うシールロールに所定１１１の格子状凹凸シ
ール部形成面と所定＋ｌｊのベタシール部形成面とを設
け、該ベタシール部形成面にシール圧の強、弱変化を目
視できる隆起凸条を縦方向に連続して形成するための溝
部を設けた構成にしたので、縦シールが格子状凹凸シー
ル部とベタシール部との２種類で形成でき、しかもベタ
シール部に隆起凸条が縦方向に形成されており、該隆起
凸条はシール部の補強を兼ねると同時にシール圧の強、
弱変化の目安ともなるものであり、その隆起凸条が適正
な形状、形態に形成されるように、包６ｇ置の稼初中で
あっても、シール圧の強、弱変化を上記隆起凸条を目視
しながら筒中に調整できるというゆれた効果を秦する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る連続シール装置の略示的斜視図、
第２図は同装置に使用される縦シールロールの平面図、
第３図は本発明によって製造された密封包装体の正面図
、第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線に沿う拡大断面図で
ある。 １・・・フィルムシート、２・・・低温溶融性フィルム
、３・・・非低温溶融性フィルム、４・・・ガイド、５
・・・縦シールロール、５ａ・・・熱シール部、６・・
・縦シール部、６ａ・・・格子状凹凸シール部、６ｂ・
・・ベタシール部、６Ｃ・・・隆起凸条、７・・・横シ
ールロール、７ａ・・・横方向熱シール部、８・・・横
シール部、９・・・内容物を充填供給するための供給手
段、１０゜１１・・・歯車、１２・・・ロールカッター
、１３・・・充填スペース、１４・・・格子状凹凸シー
ル部形成面、１５・・・ベタシール部形成面、１６・・
・溝部、ａ・・・筒状袋体、ｂ・・・密封包装体。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ラミネートされたフィルムシートを２つ折りにし
    て供給し、そのフィルムシートの重合する端部を長さ方
    向に沿って外側縁を薄肉状の所定巾の格子状凹凸シール
    部に、内側縁を所定巾のベタシール部に連続して縦シー
    ルすると共に、各密封包装体毎に横シールする方法にお
    いて、前記ベタシール部に、シール圧の強、弱変化を目
    視できる隆起凸条を縦方向に連続して形成することを特
    徴とするラミネートフィルムで形成される密封包装体の
    連続シール方法。
  2. （２）隆起凸条は、縦方向ベタシール部の少なくとも片
    方の面に形成される請求項（１）記載の連続シール方法
    。
  3. （３）ラミネートされたフィルムシートを２つ折りにし
    て供給し、そのフィルムシートの重合する端部を長さ方
    向に沿って外側縁を薄肉状の所定巾の格子状凹凸シール
    部に、内側縁を所定巾のベタシール部に連続して縦シー
    ルすると共に、各密封包装体毎に横シールするシールロ
    ールを備えた包装装置において、前記縦シールを行うシ
    ールロールに所定巾の格子状凹凸シール部形成面と所定
    巾のベタシール部形成面とを設け、該ベタシール部形成
    面にシール圧の強、弱変化を目視できる隆起凸条を縦方
    向に連続して形成するための溝部を設けたことを特徴と
    するラミネートフィルムで形成される密封包装体の連続
    シール装置。
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