JPH04267750A

JPH04267750A - 包装袋用積層フィルム

Info

Publication number: JPH04267750A
Application number: JP4549391A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Futase; 克規二瀬
Original assignee: TAISEI RAMICK KK
Current assignee: TAISEI RAMICK KK
Priority date: 1991-02-19
Filing date: 1991-02-19
Publication date: 1992-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、包装袋、とくに易開
封性包装袋の製造に用いて好適な積層フィルムに関し、
包装袋の開封を容易ならしめてなお、袋の引裂きの進行
方向、いいかえれば開封方向の正確な特定を可能ならし
めるものである。

【０００２】

【従来の技術】包装袋の開封を容易ならしめるべく提案
されている従来技術としては、包装袋の周縁部分にいわ
ゆるＩノッチ、Ｖカット、ダイヤカットなどの加工を施
すことの他、実公昭５４−２２４８４号公報、特開昭５
８−１６０２５１号公報、特開昭６０−１９３８４３号
公報、特開昭６１−１４２１５９号公報、特開昭６２−
５２０６５号公報、特開昭６２−１８２０６７号公報、
特開平１−１１１６６４号公報などに開示されているよ
うに、製袋終了後の包装袋または、製袋前の積層フィル
ムに、ミシン目状の穴、引裂誘導きず、フィルム側端面
擦過きずなどの加工を施すことが広く一般に知られてお
り、これらの従来技術によれば、包装袋の開封の開始を
容易ならしめ得ることが認められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術はいずれも、積層フィルムの製袋状態の下
でヒートシールを施される部分もしくは、そのヒートシ
ール部分によって、被包装物収容スペースから隔離され
る部分だけに、ノッチ、カット、穴、きずなどの加工を
施すこととしているため、包装袋の開封に当っては、そ
の加工部分から開封を行なうことによって、開封の開始
は、比較的容易にかつ円滑に行なわれることになるも、
袋の裂け目が、ヒートシール部分を越えて被包装物収容
スペースに進行するときに、その裂け目の進行方向を所
期した通りの方向に向けることが実質的に不可能であり
、これがため、延伸ベースフィルム層のボーイング角そ
の他の影響によって、袋の裂け目が意図しない方向へ進
行し、被包装物の飛散、たれ落ち、噴出などを生じるこ
とがしばしばあった。

【０００４】この発明は、従来技術のかかる問題点を有
利に解決するものであり、包装袋の開封の開始を容易な
らしめ得ることはもちろん、引裂きの進行方向を所期し
た通りに誘導することができる包装袋用積層フィルムを
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、少なくとも
、延伸もしくは無延伸のプラスチックフィルムその他か
らなるベースフィルム層およびシーラント層を具える積
層フィルムにおいて、ベースフィルム層に、その厚みの
約１／２以上の深さを有し、好ましくは１００〜１００
０μｍ程度の幅を有する少なくとも一本の連続条溝を、
たとえば積層フィルムの全幅にわたって設けたものであ
る。

【０００６】ここで好ましくは、連続条溝を、積層フィ
ルムの幅方向中心線に対して線対称に形成し、また好ま
しくは、その連続条溝を直線状もしくは曲線状に延在さ
せる。

【０００７】そして、この発明の他の積層フィルムは、
とくには、ベースフィルム層の厚み以下もしくはその厚
みを越える深さを有する条溝を、これもたとえば積層フ
ィルムの全幅にわたってミシン目状に設けたものである
。

【０００８】

【作用】このような包装用積層フィルムは、たとえば、
広幅の積層フィルムに対するスリッター加工時の、レー
ザー光線の照射によって、ベースフィルム層に、所要の
深さの溶融条溝を、所要の方向に向けて連続的または間
欠的に形成することにて構成することができ、この積層
フィルムを、三方シール型、四方シール型、ピロ型、背
貼りシール型などの、既知の各種形態の包装袋とした場
合には、レーザー光線によって形成された連続条溝もし
くはミシン目状条溝は、その包装袋の所要の開封位置で
、たとえば、それの表面側部分と裏面側部分との全周に
わたって延在して、表裏両側部分で丁度重なり合って位
置することになる。

【０００９】従って、被包装物の取出しのための包装袋
の開封に際しては、連続してのびる条溝、もしくは、ミ
シン目状に間欠的にのびる条溝の形成位置から開封を行
なうことにより、十分小さな引裂力の作用下で、引裂抵
抗の小さいその条溝位置を辿った開封が、従来技術のよ
うな、ノッチ、カット、穴、きずなどを設けることなし
に、容易かつ円滑に開始されることになる。

【００１０】そして、かかる開封の開始によって形成さ
れた袋の裂け目は、それが、たとえば、側部シール部分
を越えて被包装物の収容スペースに達してもなお、包装
袋の表面側および裏面側部分のそれぞれに形成されて相
互に重なり合う連続条溝もしくは間欠条溝によって進行
方向を適正に案内することになり、その裂け目は、引き
裂き抵抗の小さい条溝部分を正確に辿って進行すること
になる。

【００１１】従って、包装袋の開封に際しては、小さい
引裂力にてその開封を行い得ることはもちろん、袋の裂
け目の意図しない方向への進行が常に十分に防止される
ことになって、被包装物の飛散、たれ落ち、噴出などの
おそれが極めて効果的に除去されることになる。

【００１２】ところで、袋の裂け目の進行方向の、所要
の方向への誘導効果は、連続条溝もしくは間欠条溝をレ
ーザー光線の照射によって形成した場合にとくに顕著で
あり、この場合には、条溝の両側部に、溶融されたベー
スフィルムが引裂抵抗の大きい隆起部を形成することに
なり、その隆起部により袋の裂け目の条溝からの逸脱が
より有効に阻止されることになる。

【００１３】ここで、連続条溝もしくは間欠条溝を、積
層フィルムの幅方向中心線に対して線対称に形成した場
合には、自動充填製袋材にて多く行われる三方もしくは
四方シール製袋に際し、表面側および裏面側部分のそれ
ぞれの条溝部分をうまく重ね合わせることができ、また
、条溝は、それを直線状に延在させることによって、袋
の裂け目の直線状の進行を、そしてそれを曲線状に延在
させることによって、袋の裂け目の曲線状の進行をそれ
ぞれ円滑に誘導することができる。

【００１４】なお、袋の裂け目の進行を、上述のように
して誘導する条溝は、それが連続条溝である場合には、
その深さを、ベースフィルム層の厚みの約１／２以上と
することによって、袋の引裂抵抗をとくに効果的に低減
することができる。一方溝深さの上限は、破袋強度との
関連の下で、袋容積、被包装物の種類などに応じて決定
することができる。

【００１５】これに対し、条溝が間欠条溝である場合に
は、条溝深さを、ベースフィルム層の厚みを越える深さ
とすることもでき、このことによってもなお、その条溝
が間欠条溝であるが故に、包装袋は十分な破袋強度を維
持することができる。

【００１６】そしてまた、かかる条溝においては、その
溝幅を、１００〜１０００μｍ程度とすることがより好
ましい。すなわち、積層フィルムを包装袋にヒートシー
ルする場合において、それの表面側部分に位置する条溝
部分と、裏面側部分に位置する条溝部分とを、常に正確
に重ね合わせ得る場合には、３０〜５０μｍ程度の溝幅
であっても、袋の裂け目の進行を十分効果的に誘導する
ことができるが、現実には、一枚の積層フィルムを、た
とえば、幅方向の中央部から折り返す際の折返し誤差、
その積層フィルムの、ヒートシール時の熱歪などの影響
により、袋の表裏両側部分にのびるそれぞれの条溝部分
の中心線位置を正確に一致させることは実質的に不可能
であるので、ここでは、袋の縦横寸法との関連において
上記各影響を考慮し、それらの影響を受けてもなお、そ
れぞれの条溝部分の所要の重なり幅を確保すべく、条溝
の最小幅を１００μｍとする。この一方において、上記
誤差、熱歪などに起因する条溝部分中心線のずれ量が１
０００μｍ以上となること、より正確には、そのずれ量
が９５０〜９７０μｍにまで達することは経験上ほとん
どなく、しかも、条溝幅が１０００μｍを越えると、袋
の表裏両側部において、それぞれの条溝部分の中心線位
置が正確に一致した場合に、袋の開封に当り、シーラン
ト層が剪断されるより先に伸び変形を生じるおそれが高
くなり、そのシーラント層に一旦伸び変形が生じたとき
には、袋の引裂きが甚だ困難になることから、ここでは
、条溝の最大幅を１０００μｍとする。

【００１７】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１はこの発明の一実施例を誇張して示す図で
あり、図１（ａ）は積層フィルムの平面図を、図１（ｂ
）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図をそれぞ
れ示す。

【００１８】これは、延伸もしくは無延伸の公知の各種
のプラスチックフィルムとすることができるベースフィ
ルム層１に、押出しラミネート、ドライラミネートなど
によってシーラント層２を積層したところにおいて、た
とえば、その積層作業の終了後の巻取作業に際し、また
は、広幅の積層フィルムを一袋分の幅を有するものに裁
断するスリッター作業に際し、積層フィルムのベースフ
ィルム層１にレザー光線を照射するとともに、そのレー
ザー光線をフィルム幅方向に走行させて、ベースフィル
ム層１に、所定の深さおよび幅で溶融された連続条溝３
を形成したものである。

【００１９】このことによれば、溶融されたベースフィ
ルムが、連続条溝３の各側部に隆起突条４を生じさせる
ことになり、それらの突条４が袋の引裂き抵抗を増加さ
せるべく機能することから、袋の裂け目が条溝３から逸
れるのを有効に防止することができる。

【００２０】ここで、連続条溝３の深さは、破袋強度と
の関連の下で、ベースフィルム層１の厚みの約１／２以
上とすることが好ましく、また、その幅は、積層フィル
ムの熱歪、製袋誤差などとの関連において、１００〜１
０００μｍとすることが好ましい。

【００２１】なお、連続条溝３は、一の包装袋を構成す
るに必要な積層フィルム部分中に、二本以上の複数本を
形成することもでき、このことによれば、包装袋の開封
位置を、所要に応じて適宜に選択することが可能になる
。

【００２２】以上のように構成してなる積層フィルムに
おいて、ベースフィルム層１を１５μｍ厚さの二軸延在
ナイロンフィルム層とし、シーラント層２を６０μｍ厚
さのポリエチレン層とした場合において、連続条溝３の
幅を４００μｍとし、その深さを種々に変更したときの
、ＪＩＳＺ１５２６に基づく、フィルムの引張強度は、
表１に示す通りとなった。

【００２３】

【表１】

【００２４】この表１に示されるところによれば、液体
および粘稠物の包装に用いられる包装袋用の積層フィル
ムに一般的に要求される、約２．５ｋｇｆ／１５ｍｍ幅
以上の引張強度をもたらすためには、条溝深を二軸延伸
ナイロンフィルム層の厚みの６０％以下とする必要があ
ることが解る。

【００２５】そしてまた、上記積層フィルムを、三方シ
ールによって７０ｍｍ×９０ｍｍ長さの包装袋に製袋し
た場合における、袋の開封に要する力を図２（ａ）およ
び図２（ｂ）のそれぞれに示す各引裂き方向について測
定したところ、表２に示す通りとなった。

【００２６】

【表２】

【００２７】表２に示されるところによれば、包装袋の
易開封の目安とされる、約３５０ｇｆ以下の所要引裂力
をもたらすためには、条溝深さを、二軸延伸ナイロンフ
ィルム層の厚みの約５０％以下とすることが好適である
ことが明白である。

【００２８】かくしてここでは、条溝３の深さを、被包
装物の種類、包装袋の寸法などとの関連において、破袋
強度を考慮しつつ、ベースフィルム層１の厚みの約５０
％以上とすることによって、包装袋の開封を十分容易な
らしめることができる。

【００２９】ところで、上述した包装袋の開封試験にお
いて、裂け目の進行方向について観察したところ、レー
ザー光線の照射によって形成された連続条溝においては
、その深さが、二軸延伸ナイロンフィルム層の厚みの４
０％以上のものについては、裂け目が条溝３から逸れる
ことは全くなかった。

【００３０】このように、この積層フィルムによれば、
包装袋の易開封性を十分に確保してなお、封の裂け目を
連続条溝３を正確に辿って進行させることができる。

【００３１】以上、図１に示す積層フィルムについて説
明したが、連続条溝は直線状のみならず、曲線状に形成
することも可能であり、たとえば図３に示すように、三
方シールによって製袋した包装袋の、表面側部分および
裏面側部分のそれぞれにおいて、袋の隅部のみに、相互
に対応して延在するよう形成することもできる。

【００３２】図４は、積層フィルムの他の例を示す図で
あり、これは、ベースフィルム層１とシーラント層２と
の間に中間層５を介在させたものにおいて、ベースフィ
ルム層１に、その厚み以下の、またはその厚みを越える
深さの条溝６を、ミシン目状に間欠的に形成したもので
ある。

【００３３】この例において、ベースイフィルム層１を
１５μｍの厚さの二軸延伸ナイロンフィルム層とすると
ともに、中間層５およびシーラント層２のそれぞれを、
総厚みが４５μｍとなるポリエチレン層およびエチレン
ビニールアセテート共重合体層とした場合において、積
層フィルムの全幅にわたって間欠的にのびる各条溝６の
長さａを０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび１．５ｍｍの三
種類に変化させ、条溝間隔ｂを０．５ｍｍ、１．０ｍｍ
および１．５ｍｍの三種類に変化させ、さらに、条溝深
さ７μｍ、２０μｍの二種類に変化させる一方、条溝幅
を４００μｍの一定幅としたときの、前述したと同様の
、積層フィルムの引張強度および、包装袋の所要引裂力
はそれぞれ表３に示す通りとなった。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３によれば、条溝６をミシン目状に形成
する場合には、その深さをベースフィルム層の厚み（１
５μｍ）を越える深さ（２０μｍ）としてもなお、所要
の引張強度（約２．５ｋｇｆ／１５ｍｍ幅）を十分に確
保し得ることが分明であり、また、条溝の長さ、間隔お
よび深さの組合わせについては、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１３
　、Ｎｏ．１４　、Ｎｏ．１５　、Ｎｏ．１７および１
０、１９　の積層フィルムを用いた包装袋において、ほ
ぼ満足できる易開封性をもたらし得ることが解る。

【００３６】従って、条溝６をミシン目状に形成した積
層フィルムであってもまた、条溝の長さ、深さなどの組
合わせを選択することにより、必要な破袋強度および易
開封性を十分に確保したなお、袋の裂け目の進行を効果
的に誘導することができる。

【００３７】なお、この例においてもまた、ミシン目条
溝を、曲線状その他の所要形状に形成し得ることはもち
ろんである。

【００３８】以上この発明を図示例に基づいて説明した
が、この発明は、図示以外の公知の各種の積層構造の積
層フィルム、たとえば、紙、アルミニウム箔などを具え
る積層フィルムにも適用することができる。

【００３９】

【発明の効果】かくして、この発明によれば、包装袋の
易開封性を十分に担保してなお、袋の引裂き方向を、条
溝をもって正確に誘導することができ、これがため、包
装袋の開封に際する、被包装物の飛散、たれ落ち、噴出
などのおそれをほぼ完全に取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す図である。

【図２】包装袋の引裂方向を示す図である。

【図３】曲線状の条溝の形成例を示す図である。

【図４】この発明の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１　　ベースフィルム層２　　シーラント層３　　連続条溝４　　隆起突条５　　中間層６　　条溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　少なくとも、ベースフィルム層および
シーラント層を具える積層フィルムであって、前記ベー
スフィルム層に、その厚みの約１／２以上の深さを有す
る、少なくとも一本の連続条溝を設けてなる包装用積層
フィルム。
【請求項２】　　前記連続条溝を、積層フィルムの幅方
向中心線に対して線対称に形成してなる請求項１記載の
包装用積層フィルム。
【請求項３】　　前記連続条溝を直線状に延在させてな
る請求項２記載の包装用積層フィルム。
【請求項４】　　前記連続条溝を曲線状に延在させてな
る請求項２記載の包装用積層フィルム。
【請求項５】　　少なくとも、ベースフィルム層および
シーラント層を具える積層フィルムであって、その積層
フィルムに、ベースフィルム層の厚み以下もしくはその
厚みを越える深さを有する条溝をミシン目状に形成して
なる包装用積層フィルム。