JP3247921B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、調味料, スープ, 菓
子その他のフィルム包装袋に従来から広く一般に設けて
包装袋の開封を誘導する、マイナスノッチ, ブイノッチ
などの存在を際立たせることができる包装袋の製造方法
に関するものである。
子その他のフィルム包装袋に従来から広く一般に設けて
包装袋の開封を誘導する、マイナスノッチ, ブイノッチ
などの存在を際立たせることができる包装袋の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルム包装袋のシール部分に形成され
るマイナスノッチ, ブイノッチなどのノッチは、それの
形成位置から包装袋を引き裂くことによって、はさみそ
の他の道具を用いることなしに、袋の開封を容易ならし
め得ることから、現在は、大小各種のフィルム包装袋の
大部分のものに、かかるノッチが設けられており、なか
でもマイナスノッチは、包装袋の切除片が発生すること
がなく、従って、その切除片が被包装物中に混入するお
それもないので、とくに多用されている。
るマイナスノッチ, ブイノッチなどのノッチは、それの
形成位置から包装袋を引き裂くことによって、はさみそ
の他の道具を用いることなしに、袋の開封を容易ならし
め得ることから、現在は、大小各種のフィルム包装袋の
大部分のものに、かかるノッチが設けられており、なか
でもマイナスノッチは、包装袋の切除片が発生すること
がなく、従って、その切除片が被包装物中に混入するお
それもないので、とくに多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、包装袋のシ
ール部分に形成されるノッチは、一般的には、袋の縦シ
ール部もしくは横シール部の一個所だけに存在し、しか
も通常は、包装袋に、ノッチ位置についての特別の表示
が付されていないことが多いため、ノッチの形成位置を
迅速に見つけ出すことが困難であるという問題があり、
このことは、マイナスノッチのように、袋の辺縁部に開
先が存在しないものにおいてとくに重大であり、しか
も、被包装物のユーザが、老人とか目の不自由な人であ
る場合により一層重大であった。
ール部分に形成されるノッチは、一般的には、袋の縦シ
ール部もしくは横シール部の一個所だけに存在し、しか
も通常は、包装袋に、ノッチ位置についての特別の表示
が付されていないことが多いため、ノッチの形成位置を
迅速に見つけ出すことが困難であるという問題があり、
このことは、マイナスノッチのように、袋の辺縁部に開
先が存在しないものにおいてとくに重大であり、しか
も、被包装物のユーザが、老人とか目の不自由な人であ
る場合により一層重大であった。
【０００４】この発明は、従来技術が抱えるこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、ノッチの形成態様の
いかんにかかわらず、たとえ目の不自由な人であって
も、ノッチの形成位置を簡易迅速に見つけ出すことがで
きる包装袋の簡単な製造方法を提供するにある。
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、ノッチの形成態様の
いかんにかかわらず、たとえ目の不自由な人であって
も、ノッチの形成位置を簡易迅速に見つけ出すことがで
きる包装袋の簡単な製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の包装袋の製造
方法は、とくに、自動充填製袋機におけるヒートシール
によって、縦シール部および横シール部を順次に形成
し、ノッチの形成前もしくは形成後に、縦シール部およ
び横シール部の少なくとも一方を挟持する冷却ロールに
よって、そのノッチの形成個所を隔てて位置して、表裏
いずれかの包装用フィルム側へ突出するそれぞれの突部
を設けるものである。
方法は、とくに、自動充填製袋機におけるヒートシール
によって、縦シール部および横シール部を順次に形成
し、ノッチの形成前もしくは形成後に、縦シール部およ
び横シール部の少なくとも一方を挟持する冷却ロールに
よって、そのノッチの形成個所を隔てて位置して、表裏
いずれかの包装用フィルム側へ突出するそれぞれの突部
を設けるものである。
【０００６】また、他の製造方法は、縦シール部および
横シール部を順次に形成するとともに、横シール部の形
成と同時に、ノッチの形成個所を隔てて位置して、表裏
いずれかの包装用フィルム側へ突出するそれぞれの突部
を設け、次いで、横シール部冷却ロールでそれらの突部
の間にノッチを形成するものである。そして、さらに他
の方法は、縦シール部および横シール部のそれぞれを前
述したと同様に形成し、それらのシール部の少なくとも
一方の形成と同時に、ノッチの形成個所を隔てて位置し
て、表裏いずれかの包装用フィルム側へ突出するそれぞ
れの突部と、それらの突部間に位置するノッチとのそれ
ぞれをヒートシール刃により形成するものである。
横シール部を順次に形成するとともに、横シール部の形
成と同時に、ノッチの形成個所を隔てて位置して、表裏
いずれかの包装用フィルム側へ突出するそれぞれの突部
を設け、次いで、横シール部冷却ロールでそれらの突部
の間にノッチを形成するものである。そして、さらに他
の方法は、縦シール部および横シール部のそれぞれを前
述したと同様に形成し、それらのシール部の少なくとも
一方の形成と同時に、ノッチの形成個所を隔てて位置し
て、表裏いずれかの包装用フィルム側へ突出するそれぞ
れの突部と、それらの突部間に位置するノッチとのそれ
ぞれをヒートシール刃により形成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の、包装袋の製造方法で
は、自動充填製袋機の、二本で一対をなす縦シールロー
ルによって縦シール部を、そして、これもまた二本で一
対をなす横シールロールによって横シール部をそれぞれ
順次に形成した後に、ノッチの形成前もしくは形成後に
おいて、縦シール部および横シール部の少なくとも一方
を挟持する冷却ロールの凸部および凹部によってそれぞ
れの突部を設けることにより、既設の冷却ロールによっ
てシール部の冷却に併せて、少なくとも一対の突部を形
成することにより、一般的な自動充填製袋工程内で、突
部の形成のための付加作業工程の必要なしに、一対以上
の突部を簡単に形成することができる。
は、自動充填製袋機の、二本で一対をなす縦シールロー
ルによって縦シール部を、そして、これもまた二本で一
対をなす横シールロールによって横シール部をそれぞれ
順次に形成した後に、ノッチの形成前もしくは形成後に
おいて、縦シール部および横シール部の少なくとも一方
を挟持する冷却ロールの凸部および凹部によってそれぞ
れの突部を設けることにより、既設の冷却ロールによっ
てシール部の冷却に併せて、少なくとも一対の突部を形
成することにより、一般的な自動充填製袋工程内で、突
部の形成のための付加作業工程の必要なしに、一対以上
の突部を簡単に形成することができる。
【０００８】ところで、縦および横のそれぞれのシール
部の順次の形成に当たり、横シールロールをもってその
横シール部の形成と同時に突部を形成し、次いで、その
横シール部の冷却ロールによってノッチを形成するこの
発明の他の方法によれば、突部形成工程の付加なしに、
しかも、自動充填製袋機から、独立したノッチ形成工程
を省いてなお、突部およびノッチのそれぞれを簡単かつ
容易に形成することができる。
部の順次の形成に当たり、横シールロールをもってその
横シール部の形成と同時に突部を形成し、次いで、その
横シール部の冷却ロールによってノッチを形成するこの
発明の他の方法によれば、突部形成工程の付加なしに、
しかも、自動充填製袋機から、独立したノッチ形成工程
を省いてなお、突部およびノッチのそれぞれを簡単かつ
容易に形成することができる。
【０００９】そしてこれらのことは、縦シール部および
横シール部を順次形成するとともに、それらのシール部
の少なくとも一方の形成と同時に、ノッチ形成個所を隔
てて位置するそれぞれの突部を、たとえば、所定のクリ
アランスをおいて対向する一対のヒートシール刃相互の
凸部および凹部の協働下で形成するとともに、それらの
突部間に位置するノッチを、これもたとえば、それらの
ヒートシール刃の一方に設けた突条の、他方のシールロ
ール表面への突き当てにより形成する場合にもまた同様
であり、包装袋に突部を簡単に形成できることに加え、
自動充填製袋機から、独立したノッチ形成工程を省くこ
ともできる。
横シール部を順次形成するとともに、それらのシール部
の少なくとも一方の形成と同時に、ノッチ形成個所を隔
てて位置するそれぞれの突部を、たとえば、所定のクリ
アランスをおいて対向する一対のヒートシール刃相互の
凸部および凹部の協働下で形成するとともに、それらの
突部間に位置するノッチを、これもたとえば、それらの
ヒートシール刃の一方に設けた突条の、他方のシールロ
ール表面への突き当てにより形成する場合にもまた同様
であり、包装袋に突部を簡単に形成できることに加え、
自動充填製袋機から、独立したノッチ形成工程を省くこ
ともできる。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、この発明により製造される包装袋を
例示する図である。被包装物を包装した状態で示すこの
例の包装袋は、多くは積層フィルムからなる一枚の包装
用フィルム１を、その幅方向の中央部分で折り返して、
それの熱融着層を相互に向き合わせて位置させるととも
に、表裏両側に位置するフィルム部分相互の上下の端部
分および自由端部分のそれぞれをヒートシールして、図
に斜線を施して示すような横シール部２および縦シール
部３を形成してなる。なおここで、表裏両側の包装用フ
ィルムのそれぞれが、相互に分離された二枚のフィルム
である場合には、図の右側の側端部分にも縦シール部を
形成することが必要になる。
説明する。図１は、この発明により製造される包装袋を
例示する図である。被包装物を包装した状態で示すこの
例の包装袋は、多くは積層フィルムからなる一枚の包装
用フィルム１を、その幅方向の中央部分で折り返して、
それの熱融着層を相互に向き合わせて位置させるととも
に、表裏両側に位置するフィルム部分相互の上下の端部
分および自由端部分のそれぞれをヒートシールして、図
に斜線を施して示すような横シール部２および縦シール
部３を形成してなる。なおここで、表裏両側の包装用フ
ィルムのそれぞれが、相互に分離された二枚のフィルム
である場合には、図の右側の側端部分にも縦シール部を
形成することが必要になる。
【００１１】また、この包装袋では、横シール部２およ
び縦シール部３の少なくとも一方、図では縦シール部３
だけに、横シール部２に近接して位置して、縦シール部
３の延在方向と直交する方向に向く一のマイナスノッチ
４を設ける。このマイナスノッチ４は袋の側端縁には開
口するも、縦シール部３の所要のシール強度を確保すべ
く、その縦シール部内の被包装物収納スペース５の辺縁
から所定の距離をおいた位置で終了する。さらにこの包
装袋では、縦シール部３の、マイナスノッチ４を隔てた
それぞれの位置に、表裏いずれかの包装用フィルム側、
図１(b) に示す断面図では、表面フィルム側へ突出する
二個一対の突部６を設ける。ここで、図示の突部６で
は、輪郭形状を円形としているが、それを、三角形, 四
角形などの多角形形状、星形形状その他とすることもで
き、また、図では、マイナスノッチ４に対して直交する
線分上に配設した一対の突部６を、そのマイナスノッチ
４に斜交する線分上に配設することもできる。
び縦シール部３の少なくとも一方、図では縦シール部３
だけに、横シール部２に近接して位置して、縦シール部
３の延在方向と直交する方向に向く一のマイナスノッチ
４を設ける。このマイナスノッチ４は袋の側端縁には開
口するも、縦シール部３の所要のシール強度を確保すべ
く、その縦シール部内の被包装物収納スペース５の辺縁
から所定の距離をおいた位置で終了する。さらにこの包
装袋では、縦シール部３の、マイナスノッチ４を隔てた
それぞれの位置に、表裏いずれかの包装用フィルム側、
図１(b) に示す断面図では、表面フィルム側へ突出する
二個一対の突部６を設ける。ここで、図示の突部６で
は、輪郭形状を円形としているが、それを、三角形, 四
角形などの多角形形状、星形形状その他とすることもで
き、また、図では、マイナスノッチ４に対して直交する
線分上に配設した一対の突部６を、そのマイナスノッチ
４に斜交する線分上に配設することもできる。
【００１２】４以上のように構成してなる包装袋によれ
ば、マイナスノッチ４の形成位置を視認することが困難
な場合または困難な人にあっても、シール部２, ３を指
で挟んで、それらのシール部２, ３に沿わせて指を移動
させるだけで、突部６の存在、ひいては、マイナスノッ
チ４の形成位置を触覚をもって極めて容易に見つけ出す
ことができる。従って、その後は、対をなすそれぞれの
突部６が左右それぞれの手指の下に位置するように、包
装袋を両手で把持し、続いてマイナスノッチ４の位置か
らその包装袋の引き裂きを開始することにより、包装袋
を容易に、かつ円滑に開封することができる。
ば、マイナスノッチ４の形成位置を視認することが困難
な場合または困難な人にあっても、シール部２, ３を指
で挟んで、それらのシール部２, ３に沿わせて指を移動
させるだけで、突部６の存在、ひいては、マイナスノッ
チ４の形成位置を触覚をもって極めて容易に見つけ出す
ことができる。従って、その後は、対をなすそれぞれの
突部６が左右それぞれの手指の下に位置するように、包
装袋を両手で把持し、続いてマイナスノッチ４の位置か
らその包装袋の引き裂きを開始することにより、包装袋
を容易に、かつ円滑に開封することができる。
【００１３】ところで、この例において、マイナスノッ
チ４を隔てて位置する突部６を二対以上形成した場合に
は、突部６, ひいては、ノッチ４の形成位置の、目視お
よび触覚による見つけ出しを一層容易ならしめることが
できる。
チ４を隔てて位置する突部６を二対以上形成した場合に
は、突部６, ひいては、ノッチ４の形成位置の、目視お
よび触覚による見つけ出しを一層容易ならしめることが
できる。
【００１４】図２は他の包装袋を示す図であり、この例
は、縦シール部３に形成したノッチを、包装袋の側端縁
に開先を有するブイノッチ７とし、そして、そのブイノ
ッチ７を隔てて位置する一対の突部８のそれぞれの輪郭
形状を、ブイノッチ７の延在方向に長い長円形状とした
ものである。この例によれば、図１に示すものに比して
突部の寸法が大きくなることから、ノッチ７の見つけ出
しをより容易なものとすることができる。この例におい
て、ノッチを、マイナスノッチとすることもできる。
は、縦シール部３に形成したノッチを、包装袋の側端縁
に開先を有するブイノッチ７とし、そして、そのブイノ
ッチ７を隔てて位置する一対の突部８のそれぞれの輪郭
形状を、ブイノッチ７の延在方向に長い長円形状とした
ものである。この例によれば、図１に示すものに比して
突部の寸法が大きくなることから、ノッチ７の見つけ出
しをより容易なものとすることができる。この例におい
て、ノッチを、マイナスノッチとすることもできる。
【００１５】以上、図１および２に示す包装袋について
説明したが、ノッチを横シール部だけに設けること、縦
横の両シール部に設けることもでき、また、縦シール部
もしくは横シール部のいずれか一方に、複数個のノッチ
を形成することもできる。そしてまた、この包装袋で
は、対をなすそれぞれの突部をともに、裏面の包装用フ
ィルム側へ突出させることもでき、また、一方の突部を
表面側へ、そして他方の突部を裏面側へそれぞれ突出さ
せることもできる。
説明したが、ノッチを横シール部だけに設けること、縦
横の両シール部に設けることもでき、また、縦シール部
もしくは横シール部のいずれか一方に、複数個のノッチ
を形成することもできる。そしてまた、この包装袋で
は、対をなすそれぞれの突部をともに、裏面の包装用フ
ィルム側へ突出させることもでき、また、一方の突部を
表面側へ、そして他方の突部を裏面側へそれぞれ突出さ
せることもできる。
【００１６】図３は、上述したような包装袋の製造に供
することができる、自動充填製袋機のヒートシール機構
を例示する略線図である。図中11は包装用フィルムの巻
取ロールを、12, 13はそれぞれ、巻取ロール11から繰り
出される包装用フィルムのガイドロールを示す。ここ
で、巻取ロール11から繰り出された包装用フィルム１
は、ガイドロール12, 13を経た後、フィルム折り畳み金
具15によって幅方向に二つ折りにされ、次いで、包装用
フィルム１の引き出しロールとしても機能する縦シール
ロール16を通って横シールロール17に送られる。
することができる、自動充填製袋機のヒートシール機構
を例示する略線図である。図中11は包装用フィルムの巻
取ロールを、12, 13はそれぞれ、巻取ロール11から繰り
出される包装用フィルムのガイドロールを示す。ここ
で、巻取ロール11から繰り出された包装用フィルム１
は、ガイドロール12, 13を経た後、フィルム折り畳み金
具15によって幅方向に二つ折りにされ、次いで、包装用
フィルム１の引き出しロールとしても機能する縦シール
ロール16を通って横シールロール17に送られる。
【００１７】ここにおける縦シールロール16は、相互に
近接させて平行に配置され、それぞれが逆方向に回転駆
動される二本一対のロール16a と、各ロール16a に内蔵
したヒータと、ロール16a の周方向に延在させて設けた
鍔状のヒートシール刃16b とからなり、この縦シールロ
ール16は、熱融着層を相互に向き合わせて折り返した包
装用フィルム１の、表裏の自由端部分を、ヒートシール
刃16b 間に挟み込んで、図に斜線を施して示すように縦
シールすべく機能する。また、横シールロール17は、ロ
ール16a と同様に配置され、そして駆動される二本一対
のロール17a と、各ロール17a に内蔵したヒータと、ロ
ール17a の長さ方向に延在して周方向に弧状をなすヒー
トシール刃17b とからなり、包装用フィルム１は、この
横シールロール17のヒートシール刃17b によって、長さ
方向に所定の間隔をおく、これも図に斜線で示すような
横シールを施される。
近接させて平行に配置され、それぞれが逆方向に回転駆
動される二本一対のロール16a と、各ロール16a に内蔵
したヒータと、ロール16a の周方向に延在させて設けた
鍔状のヒートシール刃16b とからなり、この縦シールロ
ール16は、熱融着層を相互に向き合わせて折り返した包
装用フィルム１の、表裏の自由端部分を、ヒートシール
刃16b 間に挟み込んで、図に斜線を施して示すように縦
シールすべく機能する。また、横シールロール17は、ロ
ール16a と同様に配置され、そして駆動される二本一対
のロール17a と、各ロール17a に内蔵したヒータと、ロ
ール17a の長さ方向に延在して周方向に弧状をなすヒー
トシール刃17b とからなり、包装用フィルム１は、この
横シールロール17のヒートシール刃17b によって、長さ
方向に所定の間隔をおく、これも図に斜線で示すような
横シールを施される。
【００１８】このようにして縦シールおよび横シールを
順次に施される包装用フィルム１への、被包装物、たと
えば、液体, 粘稠物質, 粉・粒状物などの充填は、縦シ
ール終了後のフィルム１の内側へ、ノズル18によってそ
れを送給することにより行われ、そして、このような充
填および、多くはそれと同時に進行する横シールによっ
て、包装用フィルム１は相互に連続する所定の包装袋と
される。
順次に施される包装用フィルム１への、被包装物、たと
えば、液体, 粘稠物質, 粉・粒状物などの充填は、縦シ
ール終了後のフィルム１の内側へ、ノズル18によってそ
れを送給することにより行われ、そして、このような充
填および、多くはそれと同時に進行する横シールによっ
て、包装用フィルム１は相互に連続する所定の包装袋と
される。
【００１９】ところで、この装置では、以上のようにし
て製造される各包装袋の縦シール部３に、横シールロー
ル17とタイミングを合わせて作動するノッチ形成手段19
の、水平面内で回動運動を行うカッター刃19a によって
マイナスノッチを形成し、しかる後は、カッターロール
20によって、包装袋を、１袋づつもしくは所要の複数袋
毎に、横シール部２の中間位置にて切断分離する。な
お、装置の種類によっては、カッターロール20に代え
て、ミシン目状の引裂傷形成手段を設けたものもある。
て製造される各包装袋の縦シール部３に、横シールロー
ル17とタイミングを合わせて作動するノッチ形成手段19
の、水平面内で回動運動を行うカッター刃19a によって
マイナスノッチを形成し、しかる後は、カッターロール
20によって、包装袋を、１袋づつもしくは所要の複数袋
毎に、横シール部２の中間位置にて切断分離する。な
お、装置の種類によっては、カッターロール20に代え
て、ミシン目状の引裂傷形成手段を設けたものもある。
【００２０】このような自動充填製袋機において、図
１, ２で述べたような突部６, ８を有する包装袋を製造
する場合には、たとえば、縦シールロール16のヒートシ
ール刃16b の、周上の一個所もしくは複数個所で、図４
に例示するように、マイナスノッチの形成個所に十分近
接するも、その個所を隔てて位置する二個一対の凹部16
c を一方のヒートシール刃16b に、その周方向に間隔を
おいて、そして、それらのそれぞれの凹部16c と丁度対
応して位置し、包装用フィルム１をそれらの凹部内へ押
し込む、これも二個一対の凸部16d を他方のヒートシー
ル刃16b にそれぞれ設けることにより、それらの両ヒー
トシール刃間を通過する包装用フィルム１に、縦シール
部３の形成と併せて、包装用フィルムの表裏いずれかの
側へ突出する一対の突部６もしくは８を形成することが
できる。
１, ２で述べたような突部６, ８を有する包装袋を製造
する場合には、たとえば、縦シールロール16のヒートシ
ール刃16b の、周上の一個所もしくは複数個所で、図４
に例示するように、マイナスノッチの形成個所に十分近
接するも、その個所を隔てて位置する二個一対の凹部16
c を一方のヒートシール刃16b に、その周方向に間隔を
おいて、そして、それらのそれぞれの凹部16c と丁度対
応して位置し、包装用フィルム１をそれらの凹部内へ押
し込む、これも二個一対の凸部16d を他方のヒートシー
ル刃16b にそれぞれ設けることにより、それらの両ヒー
トシール刃間を通過する包装用フィルム１に、縦シール
部３の形成と併せて、包装用フィルムの表裏いずれかの
側へ突出する一対の突部６もしくは８を形成することが
できる。
【００２１】このようにして、縦シール部３および突部
のそれぞれを同時に形成した包装用フィルム１に対して
は、続いて横シール部２を形成することによってそれを
包装袋とし、その後、ノッチ形成手段19の作用下で、縦
シール部３に設けた一対の突部６もしくは８の間の所定
位置にマイナスノッチ４を形成する。
のそれぞれを同時に形成した包装用フィルム１に対して
は、続いて横シール部２を形成することによってそれを
包装袋とし、その後、ノッチ形成手段19の作用下で、縦
シール部３に設けた一対の突部６もしくは８の間の所定
位置にマイナスノッチ４を形成する。
【００２２】なお、包装袋の縦シール部３にブイノッチ
を形成する場合には、従来技術と同様に、Ｖ形切刃を有
する水平旋回刃をＶ溝受刃に通過させることによって、
突部間にそのブイノッチを剪断形成することができる。
を形成する場合には、従来技術と同様に、Ｖ形切刃を有
する水平旋回刃をＶ溝受刃に通過させることによって、
突部間にそのブイノッチを剪断形成することができる。
【００２３】以上のことは、横シール部２に突部を形成
する場合にもまたほぼ同様であり、この場合には、横シ
ールロール17の一方のヒートシール刃17b の表面に、そ
の長さ方向に間隔をおいて位置する二個一対の凹部を、
また、他方のヒートシール刃17b に、それらの凹部と対
応して位置するそれぞれの凸部を設けることにより、両
ヒートシール刃間を通過した包装用フィルム１に、横シ
ール部２の形成と、突部の形成とを同時に行うことがで
きる。そして、このようにして形成した一対の突部間へ
のノッチの形成は、たとえば、いずれか一方のヒートシ
ール刃17b に設けたマイナス切刃その他の、他方のヒー
トシール刃17b への押圧または、横シールロール17の後
段に配設した横シール部冷却ロールの、一方のマイナス
状切刃その他と、対をなす他方の冷却ロールとの協働下
にて行うことができる。
する場合にもまたほぼ同様であり、この場合には、横シ
ールロール17の一方のヒートシール刃17b の表面に、そ
の長さ方向に間隔をおいて位置する二個一対の凹部を、
また、他方のヒートシール刃17b に、それらの凹部と対
応して位置するそれぞれの凸部を設けることにより、両
ヒートシール刃間を通過した包装用フィルム１に、横シ
ール部２の形成と、突部の形成とを同時に行うことがで
きる。そして、このようにして形成した一対の突部間へ
のノッチの形成は、たとえば、いずれか一方のヒートシ
ール刃17b に設けたマイナス切刃その他の、他方のヒー
トシール刃17b への押圧または、横シールロール17の後
段に配設した横シール部冷却ロールの、一方のマイナス
状切刃その他と、対をなす他方の冷却ロールとの協働下
にて行うことができる。
【００２４】縦シール部３もしくは横シール部２にこの
ようにして突部を形成する場合には、ヒートシール刃16
b, 17bの作用の下で、一般的な自動充填製袋機による充
填・製袋工程に、特別の工程を付加する必要なしに、簡
単かつ容易に、所期した通りの突部を確実に形成するこ
とができる。
ようにして突部を形成する場合には、ヒートシール刃16
b, 17bの作用の下で、一般的な自動充填製袋機による充
填・製袋工程に、特別の工程を付加する必要なしに、簡
単かつ容易に、所期した通りの突部を確実に形成するこ
とができる。
【００２５】ここにおいて、複数対の突部の形成は、ヒ
ートシール刃16b もしくは17b に、それらの幅方向に間
隔をおいて、所要の対の凹部および凸部を設けることに
よって行うことができ、このことによれば、ヒートシー
ル刃間への包装用フィルム１の一回の通過によって所期
した通りの突部対を形成することができる。また、包装
袋の横シール部２および縦シール部３の両者への突部の
形成は、前述したところの組合わせをもって行うことが
できる。
ートシール刃16b もしくは17b に、それらの幅方向に間
隔をおいて、所要の対の凹部および凸部を設けることに
よって行うことができ、このことによれば、ヒートシー
ル刃間への包装用フィルム１の一回の通過によって所期
した通りの突部対を形成することができる。また、包装
袋の横シール部２および縦シール部３の両者への突部の
形成は、前述したところの組合わせをもって行うことが
できる。
【００２６】なおここで、上述したようにして、横シー
ル部２および縦シール部３の少なくとも一方に突部を形
成する場合において、ヒートシール刃16b, 17bに設けた
凹凸部の間で、対をなす一方のヒートシール刃に、半径
方向外方へ突出して、それぞれの凹部もしくは凸部の間
を二分する突条を設け、その突条をヒートシールロール
の回転に際して他方のヒートシール刃に当接させること
により、自動充填製袋機からノッチ形成手段19を省いて
なお、横シール部２および縦シール部３の少なくとも一
方の形成に当たり、対をなす突部の他に、それらの突部
の間に位置するノッチを、前記突条による溶融フィルム
の押し切りにより形成することができる。
ル部２および縦シール部３の少なくとも一方に突部を形
成する場合において、ヒートシール刃16b, 17bに設けた
凹凸部の間で、対をなす一方のヒートシール刃に、半径
方向外方へ突出して、それぞれの凹部もしくは凸部の間
を二分する突条を設け、その突条をヒートシールロール
の回転に際して他方のヒートシール刃に当接させること
により、自動充填製袋機からノッチ形成手段19を省いて
なお、横シール部２および縦シール部３の少なくとも一
方の形成に当たり、対をなす突部の他に、それらの突部
の間に位置するノッチを、前記突条による溶融フィルム
の押し切りにより形成することができる。
【００２７】そしてさらに、縦シール部３および横シー
ル部２の少なくとも一方への突部の形成は、それらのシ
ール部３, ２を順次に形成した後、ノッチ形成手段19の
手前側もしくは後方側に配設した冷却ロールによっても
行うことができる。すなわち、図３では省略している
が、一般的な自動充填製袋機では、横シールロール17の
下方で、ノッチ形成手段19より上方位置に、縦シール部
３および横シール部２の少なくとも一方の形状および寸
法と対応する冷却刃を設けた冷却ロールを配設すること
が多いので、このような冷却ロールを設けた場合には、
そのロールの、対をなす冷却刃によって、高温シール部
を挟持して冷却するに際して、それらの冷却刃に設け
た、前述したと同様の凹部および凸部で、シール部に型
付けを施すことにより、ノッチの形成位置を隔てて位置
する、所要対の突部を形成することができる。従って、
この場合にもまた、突部の形成のための特別の加工工程
は全く不要である。
ル部２の少なくとも一方への突部の形成は、それらのシ
ール部３, ２を順次に形成した後、ノッチ形成手段19の
手前側もしくは後方側に配設した冷却ロールによっても
行うことができる。すなわち、図３では省略している
が、一般的な自動充填製袋機では、横シールロール17の
下方で、ノッチ形成手段19より上方位置に、縦シール部
３および横シール部２の少なくとも一方の形状および寸
法と対応する冷却刃を設けた冷却ロールを配設すること
が多いので、このような冷却ロールを設けた場合には、
そのロールの、対をなす冷却刃によって、高温シール部
を挟持して冷却するに際して、それらの冷却刃に設け
た、前述したと同様の凹部および凸部で、シール部に型
付けを施すことにより、ノッチの形成位置を隔てて位置
する、所要対の突部を形成することができる。従って、
この場合にもまた、突部の形成のための特別の加工工程
は全く不要である。
【００２８】
【発明の効果】かくして、この発明によれば、とくに
は、対をなす突部の存在により、ノッチの形成位置を、
視覚もしくは触覚によって容易にかつ迅速に見つけ出す
ことができる包装袋を、特別の加工工程を付加する必要
なしに、突部を所要の位置に、簡易にかつ確実に形成す
ることができる。また他の発明では、ヒートシール刃ま
たは冷却ロールの作用下で、突部形成工程の付加なし
に、しかも、ノッチ形成工程を省いてなお、突部および
ノッチのそれぞれを簡単かつ容易に形成することができ
る。
は、対をなす突部の存在により、ノッチの形成位置を、
視覚もしくは触覚によって容易にかつ迅速に見つけ出す
ことができる包装袋を、特別の加工工程を付加する必要
なしに、突部を所要の位置に、簡易にかつ確実に形成す
ることができる。また他の発明では、ヒートシール刃ま
たは冷却ロールの作用下で、突部形成工程の付加なし
に、しかも、ノッチ形成工程を省いてなお、突部および
ノッチのそれぞれを簡単かつ容易に形成することができ
る。
【図１】この発明の方法によって製造される包装袋を例
示する図である。
示する図である。
【図２】他の包装袋を例示する図である。
【図３】自動充填製袋機のヒートシール機構を例示する
図である。
図である。
【図４】縦シールロールの突部形成部分を例示する縦断
面図である。
面図である。
１ 包装用フィルム ２ 横シール部 ３ 縦シール部 ４ マイナスノッチ ５ 被包装物収納スペース ６, ８ 突部 ７ ブイノッチ 16 縦シールロール 16a ロール 16b ヒートシール刃 16c 凹部 16d 凸部 17 横シールロール 17a ロール 17b ヒートシール刃 19 ノッチ形成手段 19a カッター刃 20 カッターロール
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 61/26 B65B 9/00 - 9/24 B65B 51/10 - 51/32 B31B 1/90 321 B65D 33/00 B65D 75/62 B65D 77/30
Claims (3)
- 【請求項１】 表裏両面の包装用フィルムに、ヒートシ
ールにより、縦シール部および横シール部のそれぞれを
形成するとともに、それらのシール部の少なくとも一方
にノッチを形成した包装袋を製造するに当たり、 縦シール部および横シール部を順次に形成し、ノッチの
形成前もしくは形成後に、縦シール部および横シール部
の少なくとも一方を挟持する冷却ロールによって、その
ノッチの形成個所を隔てて位置して、表裏いずれかの包
装用フィルム側へ突出するそれぞれの突部を設けること
を特徴とする包装袋の製造方法。 - 【請求項２】 表裏両面の包装用フィルムに、ヒートシ
ールにより、縦シール部および横シール部のそれぞれを
形成するとともに、それらのシール部の少なくとも一方
にノッチを形成した包装袋を製造するに当たり、 縦シール部および横シール部を順次に形成するととも
に、横シール部の形成と同時に、ノッチの形成個所を隔
てて位置して、表裏いずれかの包装用フィルム側へ突出
するそれぞれの突部を設け、次いで、横シール部冷却ロ
ールでそれらの突部の間にノッチを形成することを特徴
とする包装袋の製造方法。 - 【請求項３】 表裏両面の包装用フィルムに、ヒートシ
ールにより、縦シール部および横シール部のそれぞれを
形成するとともに、それらのシール部の少なくとも一方
にノッチを形成した包装袋を製造するに当たり、 縦シール部および横シール部を順次に形成し、それらの
シール部の少なくとも一方の形成と同時に、ノッチの形
成個所を隔てて位置して、表裏いずれかの包装用フィル
ム側へ突出するそれぞれの突部と、それらの突部間に位
置するノッチとのそれぞれをヒートシール刃により形成
することを特徴とする包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27548793A JP3247921B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27548793A JP3247921B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 包装袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132944A JPH07132944A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3247921B2 true JP3247921B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17556208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27548793A Expired - Fee Related JP3247921B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063537A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348042A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-18 | Masayuki Yoshioka | 包装用袋 |
| JP4724458B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-07-13 | 高園産業株式会社 | 包装体、薬剤包装体、ヒートシール装置、および薬剤分包装置 |
| JP5450956B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2014-03-26 | 出光ユニテック株式会社 | 包装袋、その製造装置、および包装袋の製造方法 |
| JP5245097B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-07-24 | 大成ラミック株式会社 | 液体包装袋およびその製造方法 |
| JP5509804B2 (ja) * | 2009-11-19 | 2014-06-04 | 東洋製罐株式会社 | 易開封性包装袋 |
| JP5731423B2 (ja) | 2012-02-21 | 2015-06-10 | 大成ラミック株式会社 | 合掌貼り包装袋およびそれの使用方法 |
| JP6128623B1 (ja) | 2016-03-08 | 2017-05-17 | 大成ラミック株式会社 | 包装袋および包装袋の使用方法 |
| JP2021050030A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 東洋刃物株式会社 | 包装袋 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP27548793A patent/JP3247921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063537A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132944A (ja) | 1995-05-23 |
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