JP5509804B2

JP5509804B2 - 易開封性包装袋

Info

Publication number: JP5509804B2
Application number: JP2009263596A
Authority: JP
Inventors: 敬三神崎; 洋幸金田; 雅史細川
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2029-11-19
Also published as: JP2011105357A; WO2011062233A1

Description

本発明は、シール部に易開封部を設けた易開封性の包装袋に関し、特に、易開封部に複数の微小な切り込みを設けたものに関する。

従来から、パウチを開封するために、シール部の開封開始位置に外縁側からの切り込みや、Ｖ字状などに切り欠いた開封ノッチを設けた易開封性包装袋が知られている。しかし、これらの開封ノッチは、フィルムのエッジで指先を痛めたり、開封ノッチを引っ掛けて意図せず開封してしまったりするおそれがあった。
この課題を解決する手段として、従来からシール部の外端縁に微小な切り込みや傷を複数形成する技術が提案されている（特許文献１、２参照）。

しかしながら、複数の微小な切り込みを設けた易開封部は、指先を引っ掛けるおそれがなくなる反面、視認性、触感性が悪くなり、開封位置が分かりにくいという問題があった。
一方、手触りで易開封部の位置を確認可能とするために、易開封部を挟むように一対のエンボス部を設ける技術が知られている（特許文献３参照）。
しかし、微小な切り込みの近くにエンボス加工を行うと、エンボス加工の際に生じる樹脂材料の引き込みによって、微小な切り込みが拡張してしまい、開封強度が過度に低下し、意図せずに開封してしまうおそれがある。そこで、易開封加工前にエンボス加工を行うことが考えられるが、エンボス加工によってフィルムの平滑度が損なわれたり、わずかながら波打つので、正確な易開封加工が困難となったり、安定した易開封性が得られなかったりするおそれがあった。

特開２００２−１２８０９７号公報特開２００７−０２２６１２号公報特開平７−１３２９４４号公報

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、微小な切り込みを複数設けた易開封部の近傍にエンボス部を設ける場合に、切り込みがエンボス加工の影響を受けない構造の易開封性包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、フィルムを貼り合わせたシール部に、開封の始点となる微小な切込みが複数設けられた易開封部を有する易開封性包装袋において、
前記シール部の易開封部の近傍に、該易開封部を引き裂き方向と直交方向から挟むように、エンボス部を２つ設け、該エンボス部の周縁と易開封部の加工領域の周縁との最短距離を少なくともエンボス部の高さ分だけ離した構成で、
前記エンボス部は、前記易開封部の加工領域の開封方向の収納部側の縁である内側辺に沿った延長線上と、前記加工領域の開封方向と直交方向の端辺の延長線上とを含む、前記加工領域の内側辺の延長線より収納部側で、かつ、前記端辺の延長線より前記加工領域と反対側の領域で、前記加工領域の端辺と内側辺との角部を中心として少なくとも前記エンボス部の高さを半径として描いた円弧部まで離間させた位置に設けられ、
前記エンボス部の距離を２５ｍｍ以内としたことを特徴とする。

本発明によれば、易開封部が複数の微小な切り込みによって構成されていても、その近傍に設けられたエンボス部によって、触感で易開封部の位置を確認することができる。
エンボス加工時の切り込みへの影響は、エンボス部の引き込み量によるが、どの程度離しておけばよいのか、一定値に決めることができない。本発明は、引き込み量はエンボス部の張り出し高さに依存することに着目し、エンボス部を、易開封部の加工領域からエンボス部の高さ分だけ離したものである。このようにすれば、エンボス部の形状、寸法に関わらず、切り込みへの影響を可及的に小さくすることができる。
また、２つのエンボス部によって易開封部を挟むようにしておけば、易開封部の位置を確実に確認することができる。
特に、エンボス部の距離を２５ｍｍ以内としているので、エンボス部を指先で触った時に両方を同時に感じ取ることができる。

図１は本発明の実施例に係る易開封性包装袋を示すもので、（Ａ）は全体構成を示す正面図、（Ｂ）は易開封部の部分拡大図、（Ｃ）はさらに拡大した図、（Ｄ）はエンボス部の部分断面図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の他の実施例に係るエンボス部を示す図、（Ｃ）乃至（Ｆ）は参考例である。

以下に本発明を図示の実施の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施例に係る易開封性包装袋を示している。
この易開封性包装袋１０は長方形状の平パウチで、一対のフィルムの重ね合わされた左右の側辺部、底辺部を所定の幅で熱溶着して側辺シール部１２、１２及び底辺シール部１３が設けられた構成となっている。上辺部については、内容物を充填した後、熱溶着して上辺シール部１４が形成され、側辺シール部１２，１２、底辺シール部１３及び上辺シール部１４によって、内容物の収納部１５が密閉される。
包装袋を構成するフィルムとしては、熱溶着可能な熱可塑性樹脂からなる単層フィルムでもよいし、溶着面を熱可塑性樹脂とする積層フィルムでもよく、熱溶着可能な種々の材料が適用可能である。

そして、左右両側の側辺シール部１２、１２に、袋を開封するための易開封部２が設けられている。もっとも、易開封部２を左右いずれか一方の側辺シール部１２だけに設けてもよい。
この実施例では、側辺シール部１２の上端から所定長さ分だけ幅が広い幅広部１２１となっており、この幅広部１２１に易開封部２が設けられている。収納部１５との境界となる幅広部１２１の内側縁と幅狭部１２２の内側縁は、傾斜辺１２３を介して接続されている。
開封方向は、側辺シール部１２に対して直交方向であり、上辺シール部１４に対して平行方向である。図示例では、開封方向として、一点鎖線によって開封予定線Ｘを描いている。この開封予定線Ｘは仮想線であり、特にミシン目などの加工線があるわけではなく、この線上に沿って開封されるわけではない。もちろん、開封予定線Ｘに沿って弱め線等を形成しておいてもよい。

易開封部２の構成は、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、微小な切り込み２０ａが開封方向に複数、この実施例では３つ並んだ切り込み列２０が、開封方向と直交する側辺シー
ル部１２の長手方向に所定間隔を隔てて複数列、この実施例では５列設けられた構成となっている。図示例では、開封予定線Ｘを中央の切り込み列２０に合わせて描いているが、開封はいずれかの切り込み列２０から開始されるもので中央の切り込み列２０とは限らない。

易開封部２の切り込み２０ａについては、図示例に限定されるものではなく、複数の切り込み２０ａによって構成される切り込み列が1列だけでもよいし、一つの切り込み２０
ａによって構成される切込み列が複数列設けられる構成でもよい。また、このように切り込み２０ａが縦横に整然と配列されている必要はなく、易開封部２が、複数の微小な切り込み２０ａを有する構成であればよい。
これらの切り込み２０ａは、側辺シール部１２を貫通する構成でもよいし、貫通していなくてもよい。開封のきっかけとなる初期破断部を手指で形成可能な構成となっていればよい。また、切り込み２０ａのうち、最も側辺シール部１２の外端縁寄りのものについては、側辺シール部１２の外端縁に達していることが好適であるが、外端縁に届いていなくてもよい。

側辺シール部１２には、易開封部２の近傍にエンボス部３が設けられている。エンボス部３は、易開封部２を、開封方向と直交する方向、すなわち側辺シール部１２の長手方向から挟むように２つ設けられている。このエンボス部３は、易開封部２の加工領域Ｗの周縁から少なくともエンボス部３の高さｈ分だけ離れた位置に設けられている。すなわち、エンボス部３の周縁と易開封部２の加工領域領Ｗの周縁との最短距離Ｓが、少なくともエンボス部３の高さｈ分だけ離れている。

この実施例では、エンボス部３は、図１（Ｄ）に示すように半球殻形状で、側辺シール部１２の片面に半球状凸部３１が張り出し、側辺シール部１２の裏面側には半球状凸部３１に対応して窪んだ半球状凹部３２が形成されている。エンボス部３の高さhは、側辺シ
ール部１２の表面から半球状凸部３１の頂部までの高さである。張り出した半球状凸部３１の半径をｒとすると、図示例では、エンボス部３の高さｈがほぼ半径ｒと等しくなっているが、異なっていてもよい。一方、半球状凹部３２の深さｄは半球状凸部３１の高さｈとほぼ同一で、半径ｒ′は半球状凸部３１の半径ｒよりエンボス部３の肉厚の分だけ小さい。
易開封部２の加工領域Ｗは、図示例では、５列の切り込み列２０を構成するすべての切り込み２０ａを取り囲むように、各切り込み列２０の開封方向端部を結ぶ線分を内側辺ｗ１、開封方向と直交方向の両端に位置する切り込み列２０の各切り込み２０ａを結ぶ線分を端辺ｗ２、各切り込み列２０の外側の端部を結ぶ線分を外側辺ｗ３とすると、これらで内側辺ｗ１、端辺ｗ２、ｗ２および外側辺ｗ３で囲まれる四角形状の領域である。外側辺ｗ３は側辺シール部１２の外側辺である。
この易開封部２の加工領域領Ｗの周縁から、最短距離でエンボス部３の高さｈ分だけ離れた位置を結んだ線を仮想の限界線Ｚとすると、仮想限界線Ｚは、加工領域Ｗの内側辺ｗ１と平行な内側辺ｚ１と、加工領域Ｗの各端辺ｗ２，ｗ２と平行の端辺ｚ２、ｚ２、加工領域の端辺ｗ２と内側辺ｗ１との角部を中心として半径ｈで描いた四分の一の円弧部ｚ４、ｚ４とによって構成される角丸のコ字形状で示される。

この実施例では、２つのエンボス部３，３は、易開封部２の四角形状の加工領域Ｗの内側辺ｗ１に沿った延長線上に位置するように設けられている。特に、図示例では２つのエンボス部３の中心が延長線上に位置するように配置され、加工領域Ｗとエンボス部３との最短距離、図示例では、四角形状の加工領域Ｗの角と、半球状凸部３１の円形の付け根部周縁との最短距離Ｓを、少なくともエンボス部３の高さｈだけ離している。
もっとも、エンボス部３の位置は、加工領域Ｗの内側辺ｗ１の延長線と側辺シール部１２の内側辺の間の領域において、少なくとも仮想限界線Ｚの円弧部ｚ４まで離間させた位置に設けてもよい。また、図２（Ａ）に示すように、加工領域Ｗの端辺ｗ２の延長線上に設けてもよい。
要するに、エンボス部３、３は、加工領域Ｗの周縁とエンボス部３の周縁との最短距離Ｓが少なくともエンボス部３の突出高さｈ分だけ離れた仮想離間線Ｚよりも外側に設ければよい。

加工領域Ｗの周縁とエンボス部３の周縁との最短距離Ｓの上限については、ひとつの目安として、易開封部２を挟んで２つ設けられたエンボス部３、３を指先で触った時に両方を同時に感じ取れる程度の距離（おおよそ２５ｍｍ以内）に納めるのが好ましい。
エンボス部３の高さは、下限は０．３ｍｍあれば指先で十分感じ取ることができ、上限については側辺シール部１２の幅にも依存するが、３ｍｍ程度は安定して加工できる。

本発明によれば、易開封部２が複数の微小な切り込み２０ａによって構成されていても、使用者はエンボス部３で易開封部２の位置を確認することができる。
また、本発明においては、エンボス部３の位置から、易開封部２が判断できるので、易開封部２の切り込み２０ａが微小であっても開封位置が分かりやすい。
エンボス加工時の切り込みへの影響はエンボス部３の引き込み量によるが、本発明では、少なくともエンボス部３の高さ分だけ離間させているので、エンボス部３の高さに関わらず、切り込み１０ａに対するエンボス加工の影響を可及的に小さくすることができる。
エンボス加工時の切り込み２０ａへの影響は、エンボス部３の引き込み量によるが、どの程度離しておけばよいのか、一定値に決めることができない。本発明は、引き込み量はエンボス部３の張り出し高さに依存することに着目し、エンボス部３を、易開封部２の加工領域Ｗからエンボス部３の高さ分だけ離したものである。エンボス加工においては、大部分は張り出す部分の延伸によって加工され、引き込み量は小さく、エンボス部３の高さ分だけ離れた位置では材料の流動は実質的に無い。したがって、エンボス部３の形状、寸法に関わらず、エンボス加工時の材料の引き込みの影響により切り込み２０ａが開くおそれはなく、開封強度の低下を防止することができる。

上記包装袋の易開封部２の切り込み２０ａの成形は、パウチとして製袋される長尺フィルムに予め加工してもよいし、製袋時に加工してもいいし、製袋後のパウチに後加工してもよい。切り込み列２０の加工方法としては、ロール表面の所定位置に刃物（ないし砥石）を設けて連続的に加工してもよいし、プレス状の工具に刃物を取り付けて間欠的に加工してもよい。そして、エンボス加工は、一対の凹凸を有する金型でフィルムに型押し加工して行われ、易開封部の切り込み成形後に加工するか、あるいは易開封部の切り込みと同時に加工する。

他の実施例
上記実施例では、エンボス部３を半球状とした例について説明したが、種々の形状を選択可能である。以下の説明では、上記実施例と異なる点についてのみ説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図２（Ｂ）は、エンボス部２０３を所定幅で線状に張り出したビード形状としたものである。エンボス部２０３の長手方向両端部は円弧形状に丸くなっている。
この例でも、エンボス部２０３の周縁と易開封部２０の加工領域Ｗの周縁との最短距離が、少なくともエンボス部２０３の高さ分だけ離間させたものである。
図示例では、エンボス部２０３は、長手方向が開封方向と平行で加工領域Ｗの端辺ｗ２と平行に向けられており、加工領域Ｗの側辺ｗ１の延長線よりもエンボス部２０３は収納
部１５側に偏移しており、エンボス部２０３の端部が加工領域Ｗの角部と最短距離となるように配置されている。

また、図２（Ｃ）に示す例は、本発明の実施例ではなく参考例で、ビード形状のエンボス部２０３の一端が側辺シール部１２の外側辺に開放された構成となっている。この例では、加工領域Ｗとエンボス部２０３の直線部分との距離が、少なくともエンボス部２０３の突出高さ分だけ離間させる。
このように側辺シール部１２の外側辺に開く構成としておけば、図２（Ｄ）に示すように、側辺シール部１２の外側辺がつながれた状態で複数の包装袋を一度に成形する場合、各包装袋のエンボス部２０３及び易開封部２をつないだ状態で一度に成形することができる。

図２（Ｅ）も本発明の参考例で、ビード形状のエンボス部３０３を、開封方向に対して所定角度傾けた例であり、傾けたエンボス部３０３を２つずつ並べて計４箇所に設けた例である。この例では、易開封部を挟んだエンボス部３０３が、開封方向に沿って徐々に間隔が狭まる方向に傾斜して延びており、エンボス部３０３の開封方向先端側の端部の周縁が仮想限界線Ｚの端辺ｚ２上に位置している。
このように４箇所のエンボス部３０３を設ければ、触感による確認がより明確になる。もちろん、エンボス部３０３の数は任意である。
さらに、図２（Ｆ）も本発明の参考例で、異形のエンボス部４０３であり、ビード部を、Ｚ字形状、あるいはＳ字形状に、ジグザグ状に形成したものである。この場合も、エンボス部４０３の付け根位置から加工領域Ｗの周縁までの最短距離が、少なくともエンボス部４０３の突出高さ程度離間させて形成している。この場合も、形状に特徴があるので、触感による確認がより明確になる。
エンボス部の形状としては、これらの実施例に限定されるものではなく、その他種々の形状を採用することができる。

なお、上記各実施例では、エンボス部を複数設けた場合について説明したが、参考例として、エンボス部が一つでもよい。たとえば、エンボス部が易開封部に対して側辺シール部の長手方向どちらに片側にある場合、エンボス部に対して易開封部があるか不明であるが、少なくともどちらかにあるので、エンボス部が何もない場合に比較して確認が容易である。また、エンボス部を三角形状や矢印形状とし、先端部を易開封部を指し示すようにしておけば、直感的に易開封部を認識することができる。
また、易開封部が一つのエンボス部に対して、開封方向の両側にあれば、一つであっても、いずれの側にも易開封部が存在するので、容易に開封することができる。
易開封部の加工領域について上記各実施例では四角形状としているが、参考例として、収納部側に向かって幅狭となる三角形、台形、階段ピラミッドのような形状、あるいは略
楕円形状などでもよい。

なお、本発明が適用される易開封性包装袋の形態としては、図示した平パウチの他、スタンディングパウチ、３方シールパウチ、背貼りパウチ、ガセットパウチなど、公知の様々な形態のパウチに適用できることはもちろんである。

２易開封部
２０切り込み列、２０ａ微小切り込み
１０易開封性包装袋
１１フィルム
１２側辺シール部
１３底辺シール部
１４上辺シール部
１５収納部
３，２０３，３０３，４０３エンボス部
３１半球状凸部
３２半球状凹部
ｒ半径
ｈ突出高さ
Ｓエンボス部と加工領域間の最短距離
Ｗ加工領域
ｗ１内側辺（収納部側）
ｗ２端辺
ｗ３外側辺
Ｘ開封予定線
Ｚ仮想限界線

Claims

フィルムを貼り合わせたシール部に、開封の始点となる微小な切込みが複数設けられた易開封部を有する易開封性包装袋において、
前記シール部の易開封部の近傍に、該易開封部を引き裂き方向と直交方向から挟むように、エンボス部を２つ設け、該エンボス部の周縁と易開封部の加工領域の周縁との最短距離を少なくともエンボス部の高さ分だけ離した構成で、
前記エンボス部は、前記易開封部の加工領域の開封方向の収納部側の縁である内側辺に沿った延長線上と、前記加工領域の開封方向と直交方向の端辺の延長線上とを含む、前記加工領域の内側辺の延長線より収納部側で、かつ、前記端辺の延長線より前記加工領域と反対側の領域で、前記加工領域の端辺と内側辺との角部を中心として少なくとも前記エンボス部の高さを半径として描いた円弧部まで離間させた位置に設けられ、
前記エンボス部の距離を２５ｍｍ以内としたことを特徴とする易開封性包装袋。