JP6096416B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋の製造方法に関する。

従来、袋状に形成された包装袋において、樹脂シートの接着部に複数の切込みを形成することによって開封性を向上させる技術が知られている。例えば、特許文献１の包装袋は、四角形状の２枚の樹脂シートが重ね合わされており、その四辺の接着部が互いに接着されて袋状に形成されている。そして、包装袋の接着部の一部の領域に樹脂シートを貫通する複数の切込みが形成されることにより、包装袋に易開封部が設けられている。

特許文献１の包装袋において、易開封部の切込みは、樹脂シートの面方向に直線的に形成されており、樹脂シートの切除を伴う孔形状ではない。また、易開封部の切込みは、その長さが数ｍｍ以下で微細である。したがって、特許文献１の包装袋は、易開封部が目視しにくく目立たないため、例えば、包装袋の端縁の一部を切除して開封用のノッチを形成する場合に比較して、包装袋の外観を損ねにくいという点で好適である。

特開平０１−１２４５５９号公報。

ところで、特許文献１の包装袋においては、易開封部において樹脂シートが引き裂かれやすくなっているため、意図せず包装袋が開封されてしまうおそれがある。例えば、内容量が数百ｍｌを超えるような重量のある包装袋に易開封部を設けた場合、包装袋を誤って落下させた際の衝撃は相当なものとなる。すると、その衝撃によって包装袋の樹脂シートが引き裂かれて易開封部の切込みが伸展し、包装袋が開封されてしまうことがある。このような問題点は、上述した例に限らず、易開封部が設けられた包装袋において衝撃が加われば、包装袋の大小や内容物の種類にかかわらず同様に発生し得る。

本発明は、上記従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、衝撃が加わった際に意図せずに開封されることが抑制された包装袋を製造することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１、２に記載の発明は、重ね合わされた熱可塑性樹脂製の樹脂シートを、互いに接着部で接着することにより袋状に形成する製袋工程と、前記製袋工程で接着した接着部に、複数の切込みを形成することにより易開封部を形成する易開封部形成工程と、前記易開封部形成工程で形成した易開封部を加熱する加熱工程と、前記加熱工程後、前記樹脂シートの下流側に位置する包装袋の接着部と前記樹脂シートの上流側に位置する包装袋の接着部と間の裁断線に沿って裁断するようにして一個単位に切り離す裁断工程とを備えたことを特徴とする包装袋の製造方法である。

この構成によれば、加熱工程において易開封部が加熱されることから、易開封部の切込みの切断面同士が緩やかに熱溶着される。したがって、この製造方法で製造された包装袋は、包装袋の開封性が適度に調整されており、包装袋が過度に開封されやすいといったことがない。その結果、包装袋に衝撃が加わった際に意図せずに開封されることが抑制される。なお、切込みの切断面同士が熱溶着されているといえども、易開封部には切込み痕が残されている。そのため、上記製造方法で製造された包装袋は、易開封部を形成しない包装袋に比べれば開封性が向上している。

また、請求項１、２に記載の発明は、前記易開封部形成工程では、前記切込みが包装袋の端縁に対して裁断工程における裁断位置と裁断線とのずれ量を含めて離間するように前記切込みを形成することを特徴とする。

この構成によれば、包装袋の端縁から所定の範囲内は切込みが形成されていないため、包装袋の端縁から切込みまで樹脂シートを引き裂くには相応の力が必要となる。したがって、包装袋に衝撃が加わったとしても、包装袋の端縁を起点として樹脂シートが引き裂かれて包装袋が開封されてしまうことは抑制される。

とくに、請求項１に記載の発明は、前記切込みを包装袋の上下方向に複数列に亘って並設し、上下方向に並設される複数列の切込みのうち第一列における切込みの左端が該第一列の上下方向にそれぞれ隣接する第二列における切込みの右端同士を結ぶ直線上に配置されるように前記切込みを形成するか、又は、前記第一列における切込みの左端が前記直線よりも左側に配置されるとともに前記第一列における切込みの右端が前記直線よりも右側に配置されるように前記切込みを形成する。
とくに、請求項２に記載の発明は、前記切込みを包装袋の上下方向に複数列に亘って並設し、上下方向に並設される複数列の切込みのうち第一列における切込みの右端が該第一列の上下方向にそれぞれ隣接する第二列における切込みの左端同士を結ぶ直線上に配置されるように前記切込みを形成するか、又は、前記第一列における切込みの右端が前記直線よりも右側に配置されるとともに前記第一列における切込みの左端が前記直線よりも左側に配置されるように前記切込みを形成する。

本発明によれば、衝撃が加わった際に意図せずに開封されることが抑制された包装袋を製造することができる。

包装袋の分解斜視図。 包装袋の正面図。 易開封部の拡大図。 シートの合流態様を示す説明図。 製袋工程及び加熱工程の説明図。 易開封部形成工程後の樹脂シートの拡大図。 変更例における易開封部形成工程後の樹脂シートの拡大図。

本発明を適用した位置実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
先ず、包装袋１０を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、包装袋１０は、折り目が上方（図１において上側）を向くように二つ折りにされた底面シート１１と、底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の側面シート１２とで構成されている。これら底面シート１１及び一対の側面シート１２は、いずれも一方の面が熱溶着性を有する熱可塑性樹脂により熱溶着層として形成され、他方の面が熱溶着性を有さない材料により非熱溶着層として形成されている。

図１に示すように、底面シート１１は、全体として四角形状に形成されている。底面シート１１の幅方向両側の辺には、各辺に二つずつ半円形状の切欠き１１ａが形成されている。各辺の切欠き１１ａは、底面シート１１が二つ折りされた状態で互いに重なり合う位置に形成されている。したがって、この切欠き１１ａが形成された部分では、底面シート１１を介することなく一対の側面シート１２が対向する。底面シート１１は、二つ折りされた状態において、熱溶着層が一対の側面シート１２と対向し、非熱溶着層同士が内側で対向するように配置されている。

図１に示すように、一対の側面シート１２は、それぞれ四角形状に形成されている。一対の側面シート１２は、互いの熱溶着層が対向するように配置されている。
図２に示すように、底面シート１１と各側面シート１２とは、それぞれ底縁接着部２１において熱溶着で接着されている。この底縁接着部２１では、二つ折りにされた底面シート１１及び一対の側面シート１２により４枚のシートが重ね合わされた構成となっている。底縁接着部２１は、正面視すると底側に向かって円弧状に凹んだ曲線と包装袋１０の側縁及び底縁によって囲まれた領域となるように形成されている。なお、上述したとおり、底面シート１１の切欠き１１ａが形成されている部分では底面シート１１を介することなく一対の側面シート１２が対向配置されている。したがって、この部分では、一対の側面シート１２が直接的に接着されている。

図２に示すように、一対の側面シート１２は、その側縁同士が側縁接着部２２において熱溶着で接着されている。側縁接着部２２は、その延設方向（図２において上下方向）において同じ幅となるように直線状に形成されている。側縁接着部２２は、底面シート１１が挟み込まれていない上方では一対の側面シート１２によって２枚のシートが重ね合わされた構成を成している。側縁接着部２２は、底面シート１１が挟み込まれている下方において底縁接着部２１と重複しており、この重複部分では各側面シート１２と底面シート１１とが二度接着されている。また、この重複部分では、一対の側面シート１２及び二つ折りされた底面シート１１によって４枚のシートが重ね合わされた構成を成している。

図２に示すように、一対の側面シート１２は、その上縁同士が上縁接着部２４において熱溶着で接着されている。上縁接着部２４は、その延設方向（図２において左右方向）において同じ幅となるように直線状に形成されている。上縁接着部２４は、その両端において側縁接着部２２と重複しており、この重複部分では、一対の側面シート１２が二度接着されている。

図２に示すように、左右両側の側縁接着部２２には、包装袋１０の開封性を向上させるための易開封部２３が設けられている。易開封部２３は、上縁接着部２４の下縁２４ａの高さ位置よりも下方となるように、その高さ位置が設定されている。また、易開封部２３は、側縁接着部２２の内縁２２ａに至らないように形成されている。なお、図２では、易開封部２３を破線で区画して示している。

図３に示すように、側縁接着部２２の易開封部２３には、接着された一対の側面シート１２を貫通する複数の切込みを熱融着で接着することにより複数の切込み痕２３ａが形成されている。各切込み痕２３ａは、包装袋１０の側端縁１０ａに直交する方向に延びるとともに、その長さＬ１が所定の長さに設定されている。長さＬ１としては、例えば０．５〜２ｍｍに設定される。

図３に示すように、易開封部２３における切込み痕２３ａは、包装袋１０の上下方向に５列に亘って並設配置されている。各列の切込み痕２３ａの離間長Ｄ１（列ピッチ）は、切込み痕２３ａの長さＬ１の１／２以上に設定されている。包装袋１０の上下方向において最も上側の列を第１列とした場合、第１列、第３列及び第５列においては、同一直線状に二つの切込み痕２３ａが形成されている。これら二つの切込み痕２３ａの間隔Ｌ２は、切込み痕２３ａの長さＬ１と等しく設定されている。二つの切込み痕２３ａのうち包装袋１０の側端縁１０ａ側の切込み痕２３ａは、包装袋１０の側端縁１０ａと離間するように形成されている。この離間長Ｄ２は、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に設定されている。第２列及び第４列においては、同一直線状に一つの切込み痕２３ａが形成されている。第２列及び第４列の切込み痕２３ａの右端と第１列、第３列及び第５列における右側の切込み痕２３ａの左端とは、切込み痕２３ａの延設方向に直交する同一直線上に配置されている。また、第２列及び第４列の切込み痕２３ａの左端と第１列、第３列及び第５列における左側の切込み痕２３ａの右端とは、切込み痕２３ａの延設方向に直交する同一直線上に配置されている。したがって、切込み痕２３ａに直交する同一直線上には、第１列、第３列及び第５列の合計３つの切込み痕２３ａが存在しているか、第２列及び第４列の合計２つの切込み痕２３ａが存在しているかのいずれかである。

次に、包装袋１０の製造方法を図４〜図６にしたがって説明する。また、合わせて包装袋１０の作用について説明する。
先ず、材料となる樹脂シートについて説明する。長尺状の底面用樹脂シート３１は、一方の面が熱溶着性を有する熱可塑性樹脂により熱溶着層として形成され、他方の面が熱溶着性を有さない材料により非熱溶着層として形成されている。底面用樹脂シート３１には、二つ折りにされていない状態の短手方向に並設された一対の円孔３１ａが所定間隔で配置されている。図４に示すように、これら一対の円孔３１ａは、底面用樹脂シート３１を短手方向に二つ折りしたときに互いに対向するように配置されている。また、底面用樹脂シート３１の一対の円孔３１ａは、底面用樹脂シート３１の長手方向において所定間隔毎に形成されている。底面用樹脂シート３１の長手方向に隣り合う円孔３１ａの中心点間の距離は、製造しようとする包装袋１０の左右方向の幅と等しく設定されている。一対の長尺状の側面用樹脂シート３２は、それぞれ一方の面が熱溶着性を有する熱可塑性樹脂により熱溶着層として形成され、他方の面が熱溶着性を有さない材料により非熱溶着層として形成されている。

包装袋１０を製造するにあたっては、先ず、図４に示すように、一対の側面用樹脂シート３２を、互いの熱溶着層が対向するように配置する。また、底面用樹脂シート３１を外側に熱溶着層が位置するように短手方向に二つ折りにし、折り目が上方を向くように一対の側面用樹脂シート３２の間に配置する。そして、これら各シートを重ね合わせて合流させる。このとき、一対の側面用樹脂シート３２を、それぞれ上縁同士及び下縁同士が一致するように重ね合わせる。また、各側面用樹脂シート３２の下縁と二つ折り状態の底面用樹脂シート３１の下縁とが一致するように重ね合わせる。

図５に示すように、合流された底面用樹脂シート３１及び一対の側面用樹脂シート３２は、底縁接着工程において互いに熱溶着されて底縁接着部２１が形成される。底縁接着工程では、一対の底縁シール用金型４１で、重ね合わされた各シートを上下から挟み込んで底縁接着部２１を形成する。このとき、底縁シール用金型４１は、各シートにおける熱溶着層（熱可塑性樹脂）のガラス転移点以上の温度に加熱されている。なお、二つ折り状態の底面用樹脂シート３１の内側面は非熱溶着層で構成されているため、二つ折り状態の底面用樹脂シート３１の内側面が熱溶着されることはない。また、底面用樹脂シート３１の円孔３１ａが形成されている部分においては、この円孔３１ａを介して一対の側面用樹脂シート３２が互いに熱溶着される。

次いで、図５に示すように、底面用樹脂シート３１及び一対の側面用樹脂シート３２は、側縁接着工程において互いに熱溶着されて側縁接着部２２が形成される。側縁接着工程では、底縁接着工程と同様に、一対の側縁シール用金型４２で重ね合わされた各シートを上下から挟み込んで側縁接着部２２を形成する。側縁シール用金型４２には、各シートの短手方向に延びる熱溶着凸部４２ａが各シートの長手方向に並ぶように一対突設されている。したがって、側縁接着工程では、包装袋１０の左右両側の側縁接着部２２が同時に形成されることになる。

図５に示すように、側縁接着工程後の易開封部形成工程において、側面用樹脂シート３２の側縁接着部２２に易開封部２３が形成される。易開封部形成工程では、切込み形成金型に設けられた複数の薄板状の刃部を、側面用樹脂シート３２の側縁接着部２２に貫通させることによって複数の切込み２３ｂを形成する。切込み形成金型における刃部は、各シートの短手方向に５列に亘って並設配置されている。切込み形成金型は、各シートの短手方向において最も端側の列を第１列とした場合、第１列、第３列及び第５列においては同一直線状に四つの刃部が形成されており、第２列及び第４列においては同一直線状に二つの刃部が形成されている。また、第１列、第３列及び第５列においては、各シートの長手方向一方側から２番目の刃部と３番目の刃部との離間長が、製造しようとする包装袋１０における切込み痕２３ａと包装袋１０の側端縁１０ａとの離間長Ｄ２の２倍に設定されている。つまり、切込み形成金型には、易開封部２３二箇所分の刃部が設けられている。したがって、図６に示すように、易開封部形成工程では、下流側（図６において左側）の包装袋１０Ｌにおける右側の側縁接着部２２の易開封部２３（切込み２３ｂ）と、上流側（図６において右側）の包装袋１０Ｒにおける左側の側縁接着部２２の易開封部２３（切込み２３ｂ）とが同一の切込み形成金型によって同時に形成される。そして、左側の包装袋１０Ｌの易開封部２３における第１列、第３列及び第５列の右側の切込み２３ｂと、右側の包装袋１０Ｒの易開封部２３における第１列、第３列及び第５列の左側の切込み２３ｂとが、離間長Ｄ２の２倍の離間長Ｄ３でもって形成される。

図５に示すように、易開封部工程後、側面用樹脂シート３２における易開封部２３が加熱工程で加熱される。加熱工程では、上述した側縁接着工程における側縁シール用金型４２と同一形状の側縁シール用金型４２を用いて、側面用樹脂シート３２における側縁接着部２２を再度熱溶着することで易開封部２３を加熱する。このとき、易開封部２３が側面用樹脂シート３２における熱溶着層のガラス転移点以上の温度に加熱されることから、側面用樹脂シート３２における熱溶着層が軟化、溶融する。すると、易開封部２３における切込み２３ｂの切断面同士が緩やかに熱溶着されて切込み痕２３ａが形成される。なお、本実施形態においては、側面用樹脂シート３２の一方の面が非熱溶着層であることから、この非熱溶着層は加熱工程において切込み２３ｂの切断面同士が熱溶着されにくい。また、易開封部２３における切込み２３ｂの切断面同士を押し付けて熱溶着するわけではないため、側面用樹脂シート３２の熱溶着層においても、切込み２３ｂの切断面同士が完全に熱溶着されるわけではない。したがって、加熱工程を経て切込み痕２３ａが形成された易開封部２３においても、易開封部２３（切込み２３ｂ）を形成しない包装袋に比べれば、開封性の向上は図られている。

図５に示すように、加熱工程後、底面用樹脂シート３１及び側面用樹脂シート３２が裁断工程で裁断されて、包装袋１０一個単位ずつに切り離される。図６に示すように、裁断工程では、下流側の包装袋１０Ｌにおける右側の側縁接着部２２の易開封部２３と、上流側の包装袋１０Ｒにおける左側の側縁接着部２２の易開封部２３との間において、各シートの短手方向に延びる裁断線Ｃに沿って各シートを裁断する。このときの裁断線Ｃは、左側の包装袋１０Ｌの易開封部２３と右側の包装袋１０Ｒの易開封部２３とを等分し、かつ底面用樹脂シート３１に形成された円孔３１ａのほぼ中心点を通過する位置に設定されている。

図５に示すように、裁断工程において裁断された包装袋１０は、充填工程において内容物が充填される。次いで、包装袋１０は、上縁接着工程において側面用樹脂シート３２（側面シート１２）が互いに熱溶着されて上縁接着部２４が形成される。上縁接着工程では、上述した底縁接着工程と同様に、一対の上縁シール用金型で、包装袋１０を上下から挟み込んで上縁接着部２４を形成する。なお、本実施形態においては、底縁接着工程、側縁接着工程、裁断工程、及び上縁接着工程が各シートを袋状に形成する製袋工程に相当する。

本実施形態の包装袋１０及びその製造方法によれば、次のような作用効果を奏することができる。
（１）上記実施形態では、加熱工程において易開封部２３が加熱されることから、易開封部形成工程で形成された切込み２３ｂの切断面同士が緩やかに熱溶着されて切込み痕２３ａが形成される。したがって、包装袋１０においては、その開封性が適度に調整されており、包装袋１０が過度に開封されやすいといったことがない。その結果、包装袋１０に衝撃が加わった際に意図せずに包装袋１０が開封されることが抑制される。

（２）上記実施形態の包装袋１０は、切込み２３ｂの切断面同士が熱溶着されているといえども、易開封部２３には切込み痕２３ａが残されている。そのため、包装袋１０は、易開封部２３を形成しない包装袋に比べれば開封性が向上している。

（３）上記実施形態では、包装袋１０の側端縁１０ａから離間長Ｄ２の範囲内には切込み痕２３ａが形成されていないため、包装袋１０の側端縁から切込み痕２３ａまで側面シート１２を引き裂くには相応の力が必要となる。したがって、包装袋１０に衝撃が加わったとしても、包装袋１０の側端縁１０ａを起点として側面シート１２が引き裂かれて包装袋１０が開封されてしまうことは抑制される。

（４）上記実施形態の包装袋１０においては各列の切込み痕２３ａが当該切込み痕２３ａの長さＬ１の１／２以上の離間長Ｄ１で配置されている。すなわち、包装袋１０の上下方向において切込み痕２３ａの密度数が抑えられている。したがって、包装袋１０に衝撃が加わった場合には、その衝撃力の大部分が易開封部２３における切込み痕２３ａが形成されていない箇所（側縁接着部２２）によって吸収される。そのため、切込み痕２３ａに過度に衝撃力が集中して作用し、切込み痕２３ａが伸展してしまうことが抑制される。また、仮に易開封部２３の切込み痕２３ａが多少伸展したとしても、各列の切込み痕２３ａが相応に離間しており、伸展した切込み痕２３ａが他列の切込み痕２３ａに至ってしまうことが抑制できる。そのため、各列の切込み痕２３ａが順次連続するように側面シート１２が引き裂かれて包装袋１０が開封されてしまうことを抑制できる。

（５）上記実施形態では、製袋工程において熱溶着で包装袋１０に各接着部を形成しつつ、加熱工程においても熱溶着で包装袋１０の易開封部２３を加熱している。そのため、製袋工程における各接着工程を実行する装置構成と加熱工程を実行する装置構成との一部を共通化させることができる。このように装置構成の一部を共通化することは、包装袋１０を製造する製造装置の設置コストの増加抑制や、製造装置の制御の簡便化につながり得る。

（６）上記実施形態では、側縁接着工程と加熱工程とで同一形状の側縁シール用金型４２を使用している。したがって、加熱工程を実行するために新たに金型を再設計する必要がない。また、例えば、側縁接着工程と加熱工程とで同一の側縁シール用金型４２を使用するようにすれば、加熱工程を実行するにあたって金型を追加する必要もない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ 包装袋１０におけるシート構成は適宜変更できる。例えば、底面シート１１を省略して平板状の包装袋としてもよいし、底面シート１１に加えて、一対の側面シート１２の間に二つ折り状態の上面シートを介在させて筒状の包装袋としてもよい。さらに、各シートの形状も適宜変更できる。例えば、上下方向において側面シート１２の幅に変化を持たせてもよい。このように、包装袋１０としては、樹脂シートが接着部で接着されて袋状を成すものであればどのような態様ものであっても構わない。

・ 上記実施形態における底面シート１１及び側面シート１２の層構造を変更してもよい。例えば、非熱溶着層を省略して熱溶着層のみで各シートを構成してもよい。また、底面シート１１及び側面シート１２として３層以上の積層構造をなすシートを採用してもよい。なお、底面シート１１及び側面シート１２が少なくとも熱溶着層を有していれば、そのシートは熱可塑性樹脂製であるといえる。

・ 易開封部２３の形成位置は、上記実施形態のものに限らない。例えば、側縁接着部２２の延設方向全体に易開封部２３を形成してもよいし、上縁接着部２４に易開封部２３を形成してもよい。また、易開封部２３における切込み痕２３ａの延設方向は、包装袋１０の形状や易開封部２３の形成位置に合わせて適宜変更できる。

・ 易開封部２３における切込み痕２３ａが包装袋１０の側端縁１０ａと離間していなくともよい。例えば、側面シート１２の厚みが相応に厚く、側面シート１２が引き裂きにくいのであれば、切込み痕２３ａが包装袋１０の側端縁１０ａと離間していなくとも、包装袋１０が意図せず開封されるおそれは少ない。

・ 上記実施形態では、切込み痕２３ａを５列に亘って形成したが、包装袋１０の形状や易開封部２３の大きさに応じて４列以下又は６列以上に変更してもよい。また、同様に、各列の切込み痕２３ａの離間長Ｄ１も、包装袋１０の形状や易開封部２３の大きさを考慮して切込み痕２３ａの長さＬ１の１／２未満に設定してもよい。

・ 上記実施形態では、第２列及び第４列の切込み痕２３ａの右端と第１列、第３列及び第５列における右側の切込み痕２３ａの左端とを同一直線上に配置するようにしたが、これを変更してもよい。例えば、図３において、第２列及び第４列の切込み痕２３ａの右端が、第１列、第３列及び第５列における右側の切込み痕２３ａの左端を結ぶ直線よりも、右側に配置されていてもよい。この場合、切込み痕２３ａの延設方向に直交する直線上に第１列〜第５列の合計５つの切込み痕２３ａが存在する箇所が生じることになる。また、図３において、第２列及び第４列の切込み痕２３ａの右端が、第１列、第３列及び第５列における右側の切込み痕２３ａの左端を結ぶ直線よりも、左側に配置されていてもよい。この場合、切込み痕２３ａの延設方向に直交する直線上に切込み痕２３ａが存在しない箇所が生じることになる。

・ 各列における切込み痕２３ａの数は、上記実施形態のものに限らない。例えば、第１列、第３列及び第５列における切込み痕２３ａの数は、１つでもよいし３つ以上でもよい。また、第１列、第３列及び第５列それぞれの切込み痕２３ａの数は、一致していなくともよい。同様に、第２列及び第４列における切込み痕２３ａの数は、２つ以上でもよいし、第２列及び第４列において一致していなくてもよい。

・ 上記実施形態において、底縁接着工程、側縁接着工程及び上縁接着工程では、熱溶着で各シートを接着したが、接着剤で各シートを接着するようにしてもよい。なお、接着剤で各シートを接着する場合、加熱工程の加熱温度で変性しない材料を接着剤として使用することになる。

・ 上記実施形態では、易開封部形成工程において、下流側の包装袋１０Ｌにおける右側の側縁接着部２２の易開封部２３と、上流側の包装袋１０Ｒにおける左側の側縁接着部２２の易開封部２３とを同時に形成したが、これを変更することもできる。例えば、包装袋１０の左右両側の側縁接着部２２の易開封部２３を同時に形成してもよいし、易開封部２３を一箇所ずつ形成するようにしてもよい。

・ 上記実施形態の易開封部形成工程において、裁断工程における裁断位置のずれを考慮して離間長Ｄ３を設定することができる。具体的には、図７に示す変更例では、左側の包装袋１０Ｌの易開封部２３における第１列、第３列及び第５列の右側の切込み２３ｂと、右側の包装袋１０Ｒの易開封部２３における第１列、第３列及び第５列の左側の切込み２３ｂとの離間長が離間長Ｄ３に設定されている。この離間長Ｄ３は、包装袋１０が製造された場合に、切込み痕２３ａと包装袋１０の側端縁１０ａとが最小限確保すべき離間長Ｘの２倍と、裁断工程における裁断位置と裁断線Ｃとのずれ量Ｙとを加算した長さに設定されている。この変更例の場合、裁断工程において、裁断線Ｃに対する裁断位置のずれ量がずれ量Ｙ以下であれば、そのずれを吸収することができる。そのため、製造された包装袋１０においては、裁断線Ｃに対する裁断位置のずれ量がずれ量Ｙ以下であれば、切込み痕２３ａと包装袋１０の側端縁１０ａとは離間長Ｘ以上でもって離間する。特に、裁断位置が裁断線Ｃに対して最大でどの程度ずれるのかは、試験的、経験的に特定することができる。ずれ量Ｙを、この最大のずれ量以上の値に設定しておけば、切込み痕２３ａと包装袋１０の側端縁１０ａとの離間長として、常に離間長Ｘ以上を確保することができる。したがって、この変更例によれば、仮に、裁断工程における裁断位置が裁断線Ｃに対してずれたとしても、包装袋１０の易開封部２３において切込み痕２３ａと包装袋１０の側端縁１０ａとの離間長Ｄ２が過度に小さくなることはない。

・ 易開封部形成工程の順序は、上記実施形態のものに限らない。易開封部２３を側縁接着部２２に形成する場合、易開封部形成工程を、側縁接着工程の後であれば、裁断工程の後や上縁接着工程の後に行ってもよい。また、加熱工程も、易開封部形成工程の直後に限らない。易開封部形成工程よりも後であればどのタイミングで加熱工程を行なってもよい。

・ 加熱工程におけるシール用金型は、側縁接着工程における側縁シール用金型４２と同一形状のものに限らず、易開封部２３を挟み込んで加熱することができる形状であれば、その形状は問わない。例えば、側縁接着部２２全体を挟み込むのではなく、易開封部２３のみを挟み込むような形状のシール用金型を採用してもよい。また、上縁接着工程における上縁シール用金型の形状を、上縁接着部２４だけでなく易開封部２３も挟み込むような形状に変更し、上縁接着工程と加熱工程とが同時に行われるようにしてもよい。

・ 加熱工程は、上記実施形態のものに限らず、易開封部２３を側面用樹脂シート３２における熱溶着層のガラス転移点以上の温度に加熱できるのであればどのような態様であっても構わない。例えば、電熱ヒータで易開封部２３を加熱してもよいし、超音波を易開封部２３に当て、その超音波による側面用樹脂シート３２の内部摩擦によって易開封部２３を加熱するようにしてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
・ 製袋工程では、加熱された一対の金型で樹脂シートを挟み込むことにより樹脂シートの接着部を熱溶着で接着し、加熱工程では、加熱された一対の金型で樹脂シートを挟み込むことにより易開封部を加熱する。

・ 前記易開封部形成工程では、最も包装袋の端縁側に位置する切込みと包装袋の端縁との離間長が０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下となるように切込みを形成する。

１０…包装袋、１０ａ…包装袋の側端縁、２１…底縁接着部、２２…側縁接着部、２３…易開封部、２３ａ…切込み痕、２３ｂ…切込み、２４…上縁接着部。

Claims (2)

1. 重ね合わされた熱可塑性樹脂製の樹脂シートを、互いに接着部で接着することにより袋状に形成する製袋工程と、
   前記製袋工程で接着した接着部に、複数の切込みを形成することにより易開封部を形成する易開封部形成工程と、
   前記易開封部形成工程で形成した易開封部を加熱する加熱工程と、
   前記加熱工程後、前記樹脂シートの下流側に位置する包装袋の接着部と前記樹脂シートの上流側に位置する包装袋の接着部と間の裁断線に沿って裁断するようにして一個単位に切り離す裁断工程とを備え、
   前記易開封部形成工程では、前記切込みが包装袋の端縁に対して裁断工程における裁断位置と裁断線とのずれ量を含めて離間するように前記切込みを形成するとともに、前記切込みを包装袋の上下方向に複数列に亘って並設し、上下方向に並設される複数列の切込みのうち第一列における切込みの左端が該第一列の上下方向にそれぞれ隣接する第二列における切込みの右端同士を結ぶ直線上に配置されるように前記切込みを形成するか、又は、前記第一列における切込みの左端が前記直線よりも左側に配置されるとともに前記第一列における切込みの右端が前記直線よりも右側に配置されるように前記切込みを形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
2. 重ね合わされた熱可塑性樹脂製の樹脂シートを、互いに接着部で接着することにより袋状に形成する製袋工程と、
   前記製袋工程で接着した接着部に、複数の切込みを形成することにより易開封部を形成する易開封部形成工程と、
   前記易開封部形成工程で形成した易開封部を加熱する加熱工程と、
   前記加熱工程後、前記樹脂シートの下流側に位置する包装袋の接着部と前記樹脂シートの上流側に位置する包装袋の接着部と間の裁断線に沿って裁断するようにして一個単位に切り離す裁断工程とを備え、
   前記易開封部形成工程では、前記切込みが包装袋の端縁に対して裁断工程における裁断位置と裁断線とのずれ量を含めて離間するように前記切込みを形成するとともに、前記切込みを包装袋の上下方向に複数列に亘って並設し、上下方向に並設される複数列の切込みのうち第一列における切込みの右端が該第一列の上下方向にそれぞれ隣接する第二列における切込みの左端同士を結ぶ直線上に配置されるように前記切込みを形成するか、又は、前記第一列における切込みの右端が前記直線よりも右側に配置されるとともに前記第一列における切込みの左端が前記直線よりも左側に配置されるように前記切込みを形成することを特徴とする包装袋の製造方法。