KR20140146211A

KR20140146211A - 패키지 및 패키지 생산 방법

Info

Publication number: KR20140146211A
Application number: KR1020147032275A
Authority: KR
Inventors: 로날드 하. 엑스너; 파울 페테르닉; 올라프 다게스타드
Original assignee: 크라프트 푸즈 알앤디, 인크.
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2014-12-24
Also published as: GB201209128D0; PH12014502528A1; WO2013174799A2; US20150131928A1; CO7121329A2; AU2013265394A1; JP2015517446A; RU2014146237A; AU2013265394B2; EP2852538A2; GB2502325B; MX2014014095A; WO2013174799A3; CA2872450A1; HK1202509A1; GB2502325A; CN104334468A; BR112014028866A2

Abstract

본원 발명은 시트(10)로 형성된 패키지(1, 1', 1", 1''', 100)에 관한 것이다. 패키지는 제1 방향으로 연장하는 제1 밀봉 영역(2) 및 제1 방향에 실질적으로 평행한 제2 방향으로 연장하는 제2 밀봉 영역(4)을 포함하고, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 제1 거리로 이격된다. 또한, 패키지는 제1 및 제2 방향에 실질적으로 수직한 제3 방향으로 연장하는 제3 밀봉 영역(6) 및 제3 방향에 실질적으로 평행한 제4 방향으로 연장하는 제4 밀봉 영역(8)을 포함하고, 제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8)이 제2 거리로 이격된다. 밀봉 영역(2, 4, 6, 8) 중 둘 이상의 밀봉 영역의 각각은 적어도 부분적으로 함께 결합되는 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분을 포함하고, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 패키지의 제1 측부(12) 상에 배열되고, 그리고 제1 측부(12)에 대향하는 패키지의 제2 측부(14)가 시트(10)의 연속적인 부분에 의해서 형성된다. 또한, 본원 발명은 패키지(1, 1', 1", 1''', 100)를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

패키지 및 패키지 생산 방법{PACKAGE AND METHOD FOR PRODUCING THE PACKAGE}

본원 발명은 시트로 형성된 패키지 및 패키지 생산 방법에 관한 것이다.

필름-유사 패키징 재료로 제조된, 초콜릿 바아와 같은 바아 형태의 물품을 위한 튜브형-백 팩이 US-A-2011-0266180에 개시되어 있다. 팩은 전방 패키징 측부(side), 길이방향 이음매(seam)를 포함하는 후방 패키징 측부, 및 서로 거리를 두고 배치된 길이방향 이음매를 횡단하는 2개의 횡단 이음매를 가진다. 분리가능한 길이방향 이음매를 각각 가지는 2개의 분리된 영역이 전방 패키징 측부의 2개의 엣지 영역 내에 배열되어, 팩으로부터 부분적으로 탈착될 수 있는 개방 레이블(label)을 형성한다.

팩은 공급 롤로부터의 평면형의 가요성 패키징 재료 웨브(web)를 언롤링하는 것(unrolling; 롤로부터 풀어내는 것), 웨브를 접는 것 및 중앙 패키징 재료 웨브 스트립 및 중앙 패키징 재료 웨브 스트립의 양 측부에 위치된 2개의 측방향 패키징 재료 웨브 스트립을 형성하도록 웨브를 절단하는 것에 의해서 형성된다. 중앙 패키징 재료 웨브 스트립이 2개의 측방향 패키징 재료 웨브 스트립과 겹치는 영역 내에서 패키징 재료 웨브 스트립으로 압력을 인가하는 것에 의해서, 스트립이 일 측부에 도포된 저온(cold) 접착제의 스트립에 의해서 분리가능하게 밀봉되고, 그에 의해서 전방 패키징 측부 상에서 분리가능한 길이방향 밀봉부를 형성한다. 후속하여, 패키징 재료가 패키지화하고자 하는 제품 주위로 랩핑되고 핀(fin) 밀봉부 형태의 추가적인 길이방향 이음매에 의해서 후방 패키징 측부에서 밀봉된다.

US-A-2011/0266180에 개시된 팩 및 방법은, 패키징 재료 웨브 스트립이 웨브로부터 컷팅되어야 하고 그리고 후속하여 웨브에 재도포되어야 한다는 단점을 가지고, 그에 의해서 제조 프로세스의 복잡성을 초래한다. 특히, 패키징 재료 웨브 스트립을 재도포하기에 앞서서, 스트립의 정확한 정렬이 실시되어야 한다. 또한, 부가적인 길이방향 이음매가 팩의 후방 패키징 측부에 존재하고, 이는 패키지화된 제품의 적층성 및 시각적 외관에 영향을 미치고 재료 소모 증가를 유도한다.

WO-A-88/00562는 전방 측부 상의 2개의 길이방향 밀봉 이음매 및 후방 측부 상의 길이방향 밀봉 이음매를 가지는 초콜릿 패키지를 개시한다. 전방 측부의 2개의 밀봉 이음매는 패키징 재료를 접는 것 및 패키징 재료의 2개의 층을 그 내측 측부에서 함께 밀봉하는 것에 의해서 형성된다. 이러한 2개의 밀봉 이음매의 각각의 하나의 측면(flank)이 패키징 재료의 파괴 라인(break line)을 구비할 수 있을 것이고, 패키지가 개방될 때 그러한 파괴 라인을 따라서 재료가 파열된다. 대안적으로, 접힘부의 밀봉부를 벗겨내는 것에 의해서 패키지의 개방을 가능하게 하도록, 전방 측부 상의 2개의 길이방향 밀봉 이음매를 형성하는 폴드의 엣지가 컷팅될 수 있을 것이다.

또한, WO-A-88/00562에 개시된 패키지는 그 후방 측부 상에 형성된 길이방향 밀봉 이음매의 단점을 가진다. 이러한 부가적인 이음매는 패키지화된 제품의 시각적인 외관에 영향을 미치고, 복수의 패키지가 적층된 구성으로 배열되는 것을 방해하고 재료 소모 증가를 유도한다. 또한, 패키지의 전방 측부 상에 배치된 길이방향 밀봉 이음매 양자 모두에 커트 또는 파괴 라인이 제공되어야 하며, 이로 인해 제조 프로세스를 복잡하게 한다.

본원 발명은 앞서서 확인된 문제를 고려하여 이루어진 것이고, 본원 발명의 목적은 패키징 재료 소모를 감소시킬 수 있는 개선된 적층성을 가지는 패키지를 제공하는 것이다. 또한, 본원 발명은 그러한 패키지를 생산하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적은 제1항의 기술적 특징을 가지는 패키지 및 제15항의 기술적 특징을 가지는 방법에 의해서 달성된다. 본원 발명의 바람직한 실시예는 종속항을 따른다.

본원 발명은 시트 형태의 패키지를 제공하고, 패키지는 제1 방향으로 연장하는 제1 밀봉 영역 및 제1 방향에 실질적으로 평행한 제2 방향으로 연장하는 제2 밀봉 영역을 포함하고, 제1 및 제2 밀봉 영역은 제1 거리로 이격된다. 또한, 패키지는 제1 및 제2 방향에 실질적으로 수직한 제3 방향으로 연장하는 제3 밀봉 영역 및 제3 방향에 실질적으로 평행한 제4 방향으로 연장하는 제4 밀봉 영역을 포함하고, 제3 및 제4 밀봉 영역이 제2 거리로 이격된다. 밀봉 영역들 중 둘 이상의 밀봉 영역의 각각은 적어도 부분적으로 함께 결합된 시트의 적어도 2개의 층 부분을 포함하고, 제1 및 제2 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부 상에 배열되고 제1 측부에 대향하는 패키지의 제2 측부는 시트의 연속적인 부분에 의해서 형성된다.

여기에서, "연속적인 부분"이라는 용어는 하나의 피스의 재료로 일체형으로 형성되는 시트의 부분을 정의한다. 즉, 연속적인 부분은, 2개의 재료의 부분이 함께 결합하는 임의의 연결 이음매 등을 포함하지 않는, 중단없는 방식으로 구성된다.

본원 발명에 따른 패키지에서, 패키지의 제2 측부가 시트의 연속적인 부분에 의해서 형성되기 때문에, 패키지는 평면 표면 상에 안정적으로 위치될 수 있고 복수의 패키지가 적층된 방식으로 서로의 상단부 상에 용이하게 배열될 수 있다. 또한, 패키지의 제2 측부에 임의의 연결 이음매 또는 다른 재료 결합부가 존재하지 않기 때문에, 패키지의 제조에 있어서 적은 패키징 재료가 요구되고, 그에 따라 재료 소모의 감소를 가능하게 한다. 또한, 패키지의 제2 측부가 패키지 표면으로부터 돌출하는 임의 구조물을 가지지 않기 때문에, 패키지의 시각적 외관이 상당히 개선된다.

발명의 패키지는 단일 시트로 형성될 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 패키지의 제조는 더 단순화될 수 있고 재료 소모가 최소로 유지될 수 있다.

시트는 가요성 재료로 제조될 수 있을 것이다. 임의 유형이 가요성 재료가 시트를 위해서 이용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 가요성 재료가 예를 들어, 플라스틱, 금속, 종이 등으로 제조된, 필름, 호일, 또는 웨브 등일 수 있을 것이다.

대안적으로, 시트가 카드보드, 판지 등과 같은 반-강성(semi-rigid) 또는 강성 재료로 제조될 수 있을 것이다.

시트의 두께가 0.1 내지 1.0 mm, 바람직하게 0.3 내지 0.8 mm 범위일 수 있을 것이다. 패키지는, 수직 또는 수평 형태 충진 밀봉 장비(form fill seal equipment)와 같은, 통상적인 패키지 형성 장지를 이용하여 제조될 수 있다.

본원 발명의 패키지는, 예를 들어, 백, 또는 파우치 등일 수 있고, 임의 유형의 액체 또는 고체 재료를 내부에 수용하기 위해서 이용될 수 있다. 특히, 패키지는 사탕과자(sweet), 초콜릿, 쿠키, 비스킷, 껌, 캔디, 견과류, 짭짜름한 스낵, 커피콩, 커피 분말 등과 같은 식품 제품을 패키징하기 위해서 이용될 수 있을 것이다.

제1 및 제2 밀봉 영역은 적어도 부분적으로 함께 결합된 시트의 적어도 2개의 층 부분을 각각 포함할 수 있을 것이다. 일 실시예에서, 밀봉 영역의 각각은 적어도 부분적으로 함께 결합된 시트의 적어도 2개의 층 부분을 포함한다. 또한, 밀봉 영역의 하나, 둘, 셋 또는 전부가 시트의 셋 이상의 층 부분을 포함할 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 밀봉 영역의 강성도(rigidity)가 더 향상될 수 있다. 특히, 제1 및 제2 밀봉 영역은, 적어도 부분적으로 함께 결합될 수 있는 시트의 셋 이상의 층 부분을 포함할 수 있을 것이다.

여기에서, "제1 거리"라는 용어는 제1 밀봉 영역의 중심과 제2 밀봉 영역의 중심 사이의 실질적으로 제3 방향을 따른 거리로서 정의된다. "제2 거리"라는 용어는 제3 밀봉 영역의 중심과 제4 밀봉 영역의 중심 사이의 실질적으로 제1 방향을 따른 거리로서 정의 된다.

제1 거리가 제2 거리와 실질적으로 동일하도록, 크도록 또는 작도록, 제1 내지 제4 밀봉 영역이 배열될 수 있을 것이다. 패키지의 제1 측부의 각각의 외측 엣지와 일치되도록, 제1 및/또는 제2 밀봉 영역의 외측 엣지가 배열될 수 있을 것이다. 대안적으로, 제1 및/또는 제2 밀봉 영역의 외측 엣지가 제3 방향을 따라서 패키지의 제1 측부의 각각의 외측 엣지로부터 이격되도록 배열될 수 있을 것이다. 즉, 제1 및/또는 제2 밀봉 영역의 외측 엣지가 미리 결정된 거리 만큼 제1 측부의 각각의 외측 엣지를 넘어서 연장할 수 있을 것이고, 또는 미리 결정된 거리 만큼 외측 엣지로부터 이격되어, 이러한 외측 엣지의 내측에 배열될 수 있을 것이다.

제1 및 제2 밀봉 영역이 제3 밀봉 영역으로부터 제4 밀봉 영역까지 연장할 수 있을 것이다. 그러나, 대안적으로, 제1 및 제2 밀봉 영역이 제3 및 제4 밀봉 영역 사이의 제2 거리의 일부를 따라서만 연장할 수 있을 것이다. 제3 및 제4 밀봉 영역이 제1 밀봉 영역으로부터 제2 밀봉 영역까지 연장할 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 제1 및 제2 밀봉 영역이 중심적인(centred) 방식으로, 다시 말해서, 제3 방향을 따른 제1 밀봉 영역의 외측 엣지와 패키지의 제1 측부의 각각의 인접한 외측 엣지 사이의 거리가 제3 방향을 따른 제2 밀봉 영역의 외측 엣지와 패키지의 제1 측부의 각각의 인접한 외측 엣지 사이의 거리와 실질적으로 같도록 하는 방식으로, 패키지의 제1 측부 상에 배열될 수 있을 것이다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 밀봉 영역이 중심을 벗어나서(off centre), 즉 제3 방향을 따른 제1 밀봉 영역의 외측 엣지와 패키지의 제1 측부의 각각의 인접한 외측 엣지 사이의 거리가 제3 방향을 따른 제2 밀봉 영역의 외측 엣지와 패키지의 제1 측부의 각각의 인접한 외측 엣지 사이의 거리와 상이하도록, 패키지의 제1 측부 상에 배열될 수 있을 것이다.

또한, 패키지화하고자 하는 제품 또는 복수의 제품이 중심적인 방식으로 또는 중심을 벗어난 방식으로 패키지 내에 배열되도록, 패키지가 구성될 수 있을 것이다.

제1 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심에, 즉 제3 방향을 따른 제1 밀봉 영역의 내측 엣지와 패키지의 제1 측부의 중심 사이의 제3 방향을 따른 거리가 실질적으로 영(zero)이 되도록, 배열될 수 있을 것이다. 제2 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심에, 즉 제3 방향을 따른 제2 밀봉 영역의 내측 엣지와 패키지의 제1 측부의 중심 사이의 제3 방향을 따른 거리가 실질적으로 영이 되도록, 배열될 수 있을 것이다.

제1 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심을 벗어나서, 즉 제3 방향을 따른 제1 밀봉 영역의 내측 엣지와 패키지의 제1 측부의 중심 사이의 제3 방향을 따른 거리가 영 보다 크도록, 배열될 수 있을 것이다. 제2 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심을 벗어나서, 즉 제3 방향을 따른 제2 밀봉 영역의 내측 엣지와 패키지의 제1 측부의 중심 사이의 제3 방향을 따른 거리가 영 보다 크도록, 배열될 수 있을 것이다.

제1 및 제2 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심에 배열될 수 있을 것이다. 제1 및 제2 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심으로부터 벗어나서 배열될 수 있을 것이다. 제1 밀봉 영역이 패키지의 제1 측부의 중심에 배열될 수 있고 제2 밀봉 영역이 패키지의 제1 측부의 중심에서 벗어나서 배열될 수 있을 것이다. 제1 밀봉 영역이 패키지의 제1 측부의 중심에서 벗어나서 배열될 수 있을 것이고, 제2 밀봉 영역은 패키지의 제1 측부의 중심에 배열될 수 있을 것이다.

적어도 일부가 패키지의 제1 측부 상에서 실질적으로 편평하게(flat) 놓이도록, 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역이 배열될 수 있을 것이다. 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역의 이러한 부분이, 예를 들어, 양면 접착 테입 또는 핫-글루(hot-glue)의 이용에 의한 것과 같은 접착제의 이용에 의해서, 또는 열 용접 등에 의해서, 패키지에 부착될 수 있을 것이다.

이러한 방식에서, 패키지의 제1 측부로부터의 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역의 돌출량이 감소될 수 있고, 그에 따라 패키지의 적층성을 더 향상시킬 수 있다. 특히, 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역이 패키지의 개방 및 재밀봉 중에 실질적으로 편평하게 유지될 수 있다. 또한, 패키지의 개방 및 재밀봉 지역의 강성도가 향상될 수 있다.

패키지를 재밀봉할 때, 패키지에 대한 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역의 적어도 일부의 부착은 재밀봉 영역의 정렬을 도울 수 있을 것이고 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역 내의 접은 자국이나 주름의 형성을 감소시키는 것을 도울 수 있을 것이고, 그에 따라 신뢰가능한 밀폐적(hermatic) 재밀봉을 제공하고 패키지화된 제품의 보호를 추가적으로 개선한다.

제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역을 제3 및 제4 방향에 평행한 방향을 따라서 외측으로 틸팅시키는 것에 의해서 적어도 일부가 패키지의 제1 측부 상에서 실질적으로 편평하게 놓이도록, 제1 밀봉 영역 및/또는 제2 밀봉 영역이 배열될 수 있을 것이다. 특히, 제1 밀봉 영역 및 제2 밀봉 영역이, 제3 및 제4 방향에 평행한 대향 방향들을 따라서 외측으로 틸팅될 수 있을 것이다.

제1 밀봉 영역은 제1 방향으로 연장하는 취약(weakness) 라인을 더 포함할 수 있을 것이고, 그에 따라 소비자가 패키지를 개방하는 것을 보조한다. 특히, 취약 라인은 제1 방향을 따른 제1 밀봉 영역의 파단을 돕고, 그에 따라 패키지의 제1 측부를 형성하는 시트 재료의 적어도 일부가 파열 개방되어, 패키지 내용물에 대한 접근을 제공한다.

취약 라인은 제1 방향으로 연장하는 천공부 및/또는 스코어(score) 라인 또는 커트 등일 수 있을 것이다. 특히, 제1 밀봉 영역은, 접힘부의 엣지가 제1 방향을 따라서 제1 밀봉 영역의 연장부의 일부 또는 전부를 따라서 컷팅되는 접힘 부분의 형태로 제공될 수 있을 것이다. 이러한 구성은 패키지의 특히 용이한 개방을 가능하게 한다. 다른 한편으로, 만약 천공부 및/또는 스코어 라인이 취약 라인으로서 이용된다면, 천공부 및/또는 스코어 라인은, 예를 들어 이전에 개방되고 다시 폐쇄된 것으로 패키지가 변조되었는지(tampered) 또는 그렇지 않은지를 결정하기 위한 변조 방지 특징부로서 작용할 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 제2 밀봉 영역이 시트의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분에 형성된다. 그에 따라, 제2 밀봉 영역의 외측 엣지가 시트의 엣지 부분에 의해서 구성되고 그에 따라 제2 방향으로 제2 밀봉 영역의 연장부를 따라서 개방된다. 이러한 방식에서, 패키지의 개방 프로세스가 더 단순화된다. 특히, 만약 제2 밀봉 영역이 이러한 방식으로 구성되고 제1 밀봉 영역이 제1 방향으로 연장하는 취약 라인을 포함한다면, 제1 방향으로 연장하는 시트 재료의 스트립이 제2 밀봉 영역의 외측 엣지와 제1 밀봉 영역의 취약 라인 사이에 형성된다. 패키지를 개방할 때, 이러한 스트립은 제1 방향으로 벗겨내는 것에 의해서 패키지로부터 부분적으로 또는 완전히 제거될 수 있을 것이고, 그에 의해서 패키지 내용물에 대한 접근을 제공한다.

시트 재료의 스트립은 패키지의 제1 측부의 중심에, 즉 제3 방향을 따른 스트립의 중심과 제3 방향을 따른 패키지의 제1 측부의 중심 사이의 제3 방향을 따른 거리가 실질적으로 영이 되도록, 배열될 수 있을 것이다. 시트 재료의 스트립이 패키지의 제1 측부의 중심에, 즉 제3 방향을 따른 스트립의 중심과 제3 방향을 따른 패키지의 제1 측부의 중심 사이의 제3 방향을 따른 거리가 영 보다 크도록, 배열될 수 있을 것이다.

또한, 제2 밀봉 영역이 시트의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분에 형성되기 때문에, 그에 따라 제2 방향으로 그 연장부를 따라서 개방 외측 엣지를 가지기 때문에, 패키지의 개방을 돕기 위해서 제2 밀봉 영역 내에 부가적인 취약 라인을 제공할 필요가 없다. 그에 따라, 패키지의 제조 프로세스가 더 단순화된다.

패키지의 개방 후에, 제1 및 제2 밀봉 영역의 나머지가 패키지 내에서 패키지 내용물을 유지하는 것을 돕도록, 제1 및 제2 밀봉 영역이 구성될 수 있을 것이다. 특히, 패키지의 내용물을 제거하기 위해 소비자가 제1 및 제2 밀봉 영역의 나머지를 제3 방향으로 서로로부터 멀리 이동시킬 수 있도록, 제1 및 제2 밀봉 영역이 구성될 수 있을 것이다.

패키지의 개방 후에 그 내용물을 유지할 수 있는 패키지의 그러한 능력은, 예를 들어, 제1 및 제2 밀봉 영역 사이의 제1 거리를 충분히 작게 선택하는 것에 의해서 이루어질 수 있을 것이다. 특히, 제3 방향을 따른 제1 및 제2 밀봉 영역의 내측 엣지들 사이의 거리가 실질적으로 영이 되도록, 제1 거리가 선택될 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 패키지 내용물은 패키지의 개방 후에 패키지 내에서 확실하게 유지된다. 패키지의 내부로 접근하기 위해서, 제1 및 제2 밀봉 영역의 나머지는 소비자에 의해서 서로로부터 멀리 이동될 수 있다.

일 실시예에서, 시트의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분이 적어도 부분적으로 함께 결합되어 핀 밀봉부, 즉 핀 형태의 밀봉 이음매를 형성한다. 그러한 구성은 제2 밀봉 영역 내에서 특히 단순하고 신뢰가능한 밀봉부의 형성을 허용한다.

밀봉 영역에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 임의의 적합한 유형의 방법 또는 재료, 가령 열 용접, 점착 재료, 압력 감응형 접착제와 같은 접착 재료, 예컨대 콜드 실(cold seal) 등을 이용하여 적어도 부분적으로 함께 결합될 수 있을 것이다. 특히, 제1 및 제2 밀봉 영역의 각각에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 압력 감응형 접착제와 같은 재밀봉 가능 접착제, 예컨대 콜드 실에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착될 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 패키지는 재밀봉가능 접착제를 이용하여 패키지 재료의 파열 부분을 재부착하는 것에 의해서 개봉 후에 재밀봉될 수 있을 것이다. 제1 및 제2 밀봉 영역의 이러한 구성은, 패키지가 사탕과자, 초콜릿, 쿠키, 비스킷, 껌, 캔디, 견과류, 짭짜름한 스낵, 커피콩, 커피 분말 등과 같은 식품 제품을 패키징하기 위해서 이용되는 경우에 특히 유리하다. 이러한 경우에, 패키지의 재밀봉 가능 기능은 식품 제품이 주변 대기로부터 신뢰가능하게 보호될 수 있게 하고, 그에 따라 제품의 저장 수명을 증가시킨다.

패키지가 적어도 부분적으로 붕괴(collapsed)될 수 있도록, 즉 접히거나 기타 등등이 될 수 있도록, 그리고 패키지 내용물의 일부를 패키지로부터 제거한 후에 재밀봉될 수 있도록, 패키지가 구성될 수 있을 것이다.

제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 압력 감응형 접착제와 같은 재밀봉 가능 접착제, 예컨대 콜드 실에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합될 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역이 패키지의 재밀봉성에 기여할 수 있다. 특히, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 밀봉 영역 내의 재밀봉 가능 접착제의 제공은 패키지의 특히 효율적이고 신뢰가능한 재밀봉을 허용한다.

대안적으로, 제3 밀봉 영역에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 열 밀봉, 또는 점착성 재료 등에 의해서 적어도 부분적으로 함께 결합될 수 있을 것이다. 또한, 제4 밀봉 영역에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 압력 감응형 접착제와 같은 재밀봉 가능 접착제(가령, 콜드 실), 열 밀봉, 점착 재료 등에 의해서 적어도 부분적으로 함께 결합될 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역은 패키지의 외측 엣지에 배열되고 제3 방향으로 연장하는 부분을 포함하고, 그러한 부분에서 시트의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는다. 즉, 접착 재료 또는 열 밀봉과 같은 다른 유형의 밀봉이 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역의 이러한 부분에서 제공되지 않는다. 그에 따라, 이러한 부분이 패키지 개방시에 소비자를 돕는 역할을 할 수 있다. 구체적으로, 패키지의 제1 측부를 형성하는 재료의 적어도 일부를 파열시키고, 그에 의해서 패키지 내용물에 대한 접근을 획득하기 위해서, 소비자는 부착되지 않은 층 부분들을 파지하고 그들을 멀리 당길 수 있을 것이다. 만약 그러한 부분이 제3 및 제4 밀봉 영역 모두에 제공된다면, 패키지는 그 양 단부로부터 용이하게 개방될 수 있다.

부착되지 않은 층 부분들을 서로로부터 용이하게 분리하는 것을 돕기 위해서, 그에 따라 소비자가 패키지를 개방하는 것을 추가적으로 보조하기 위해서, 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역 내의 시트의 부착되지 않은 층 부분의 적어도 하나가 적어도 부분적으로 벤딩되거나 곡선화될 수 있을 것이다.

적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양(serration) 라인을 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역 내의 시트의 적어도 하나의 부착되지 않은 층 부분의 적어도 하나의 측부에 제공함으로써, 그러한 벤딩 또는 굽히기가 얻어질 수 있을 것이다. 적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인이 실질적으로 제3 방향을 따라서 연장할 수 있을 것이다.

복수의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인이 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역 내의 시트의 적어도 하나의 부착되지 않은 층 부분의 적어도 하나의 측부 상에 제공될 수 있을 것이고, 복수의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인 중 적어도 하나가, 다른 주름 라인 또는 톱니 모양 라인의 깊이 또는 깊이들 보다 깊은 시트의 두께를 따른 깊이를 가질 수 있을 것이다. 더 깊은 깊이를 가지는 적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인이 실질적으로 제3 방향을 따라서 연장할 수 있을 것이다. 대안적으로, 더 깊은 깊이를 가지는 적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인이 실질적으로 제3 방향에 수직인 방향을 따라서 연장할 수 있을 것이다.

시트의 부착되지 않은 층 부분 중 적어도 하나를 벤딩 또는 굽히는 것이 적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인으로 열을 인가하는 것에 의해서 더 촉진될 수 있을 것이다.

적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인이 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역 내의 시트의 적어도 하나의 부착되지 않은 층 부분의 레이저 조사(照射)에 의해서 형성될 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 희망하는 주름 라인 또는 톱니 모양 라인을 형성하기 위해서 그리고 시트의 두께 전체를 통한 컷팅을 피하기 위해서, 레이저 비임의 파워 및/또는 레이저 인가의 지속시간이 제어될 수 있을 것이다. 조사 중에 레이저 비임에 의해서 제공되는 열에 의해서, 시트의 부착되지 않은 층 부분 중 적어도 하나의 벤딩 또는 굽힘이 추가적으로 향상될 수 있을 것이다.

대안적으로, 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역 내의 시트의 적어도 하나의 부착되지 않은 층 부분의 벤딩 또는 굽힘이, 주름 라인 또는 톱니 모양 라인을 제공하지 않고, 단지 적어도 하나의 층 부분에 열을 인가하는 것에 의해서, 예를 들어, 레이저 조사에 의해서 얻어질 수 있을 것이다.

특히, 플라스틱-계 재료와 같은 가요성 재료, 예컨대 플로우-래핑 재료로 제조된 시트의 부착되지 않은 층 부분 중 적어도 하나의 벤딩 또는 굽힘이, 적어도 하나의 주름 라인 또는 톱니 모양 라인의 제공 및/또는 열의 인가에 의해서 얻어질 수 있을 것이다. 시트는 단일 층의 재료로 이루어질 수 있을 것이고, 또는 복수의 중첩된 재료 층을 포함하는 라미네이트 구조를 가질 수 있을 것이다.

제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역은, 시트가 컷팅되는 부분을 포함할 수 있을 것이다. 그러한 컷팅 부분은 패키지를 개방하는데 있어서 추가적으로 도움을 제공한다. 컷팅은 실질적으로 제1 방향을 따라서 연장할 수 있을 것이다. 대안적으로, 컷팅 또는 컷팅과의 조합 대신에, 천공부 및/또는 스코어 라인이 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역 내에 제공될 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는 부분 내에서만 시트가 컷팅된다. 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역의 그러한 구성은 특히 단순하고 신뢰가능한 패키지의 개방을 허용한다. 그러나, 대안적으로, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는 부분을 넘어서 컷팅이 연장될 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 패키지의 제조가 더 단순화된다.

제1 및 제2 밀봉 영역의 표면적이 패키지의 제1 측부의 표면적의 30% 이상, 바람직하게 50% 이상을 구성할 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 패키지의 특히 신뢰가능한 밀봉이 보장될 수 있다. 또한, 만약 제1 및 제2 밀봉 영역의 각각에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 재밀봉 가능 접착제에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합된다면, 재밀봉 가능 접착제가 존재하는 영역이 패키지의 제1 측부의 표면적의 30% 이상, 바람직하게 50% 이상을 구성할 수 있을 것이다. 그러한 구성에서, 패키지는 특히 단순한 방식으로 재밀봉될 수 있고, 그에 따라 재밀봉 후에 패키지의 원치 않는 개방을 신뢰가능하게 방지할 수 있다.

본원 발명은 임의 종류의 형상 또는 크기를 가지는 패키지에 대해서 적용될 수 있을 것이다. 일 실시예에서, 패키지의 제2 측부가 실질적으로 편평한 표면을 가진다. 제2 측부의 그러한 구성은 특히 높은 레벨의 적층성을 제공하여, 안정적으로 적층된 방식으로 서로 상하로 많은 수의 패키지의 배열하는 것을 가능하게 한다.

본원 발명은 패키지를 생산하기 위한 방법을 추가적으로 제공하고, 시트를 제공하는 단계, 제1 방향으로 연장하는 접힘 부분을 형성하기 위해서 시트를 접는 단계, 제1 방향으로 연장하는 제1 밀봉 영역을 형성하기 위해서 접힘 부분에서 시트의 적어도 2개의 층 부분을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 단계, 및 제1 및 제2 밀봉 영역이 제1 거리로 이격되도록, 제1 및 제2 밀봉 영역이 패키지의 제1 측부 상에 배열되도록, 그리고 제1 측부에 대향하는 패키지의 제2 측부가 시트의 연속적인 부분에 의해서 형성되도록, 제1 방향에 실질적으로 평행한 제2 방향으로 연장하는 제2 밀봉 영역을 형성하기 위해서 시트의 적어도 2개의 층 부분을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 단계를 포함한다.

또한, 방법은, 제3 및 제4 밀봉 영역이 제2 거리로 이격되도록, 제1 및 제2 방향에 실질적으로 수직한 제3 방향으로 연장하는 제3 밀봉 영역을 형성하기 위해서 시트의 적어도 2개의 층 부분에서 적어도 부분적으로 함께 결합하는 단계 및 제3 방향에 실질적으로 평행한 제4 방향으로 연장하는 제4 밀봉 영역을 형성하기 위해서 시트의 적어도 2개의 층 부분에서 적어도 부분적으로 함께 결합하는 단계를 포함한다.

본원 발명의 방법은 수직 또는 수평 형태 충진 밀봉 장비와 같은, 통상적인 패키지 형성 장지를 이용하여 실시될 수 있다.

본원 발명에 따른 방법은 본원 발명의 패키지에 대해서 앞서서 구체적으로 설명한 유리한 효과를 제공한다. 또한, 본원 발명의 방법에서, 시트 부분을 컷팅하고 재부착할 필요 없이, 시트 내에서 제1 내지 제4 밀봉 영역을 제공하는 것에 의해서 패키지가 형성된다. 따라서, 그러한 컷팅 부분을 나머지 패키징 재료와 정렬하는 것을 실시할 필요가 없고, 그에 따라 제조 프로세스를 상당히 단순화시키고, 생산 비용의 절감을 할 수 있게 하고 생산 장비의 복잡한 변경 필요성을 배제할 수 있게 한다. 그에 따라, 방법은 저비용으로 그리고 단순하고 신뢰가능한 방식으로 실시될 수 있다.

본원 발명에 따른 방법에서, 패키지는 단일 시트로 형성될 수 있다. 이러한 방식에서, 패키지의 제조는 추가적으로 단순화될 수 있고, 재료 소모가 최소로 유지될 수 있다.

시트는 가요성 재료로 제조될 수 있을 것이다. 임의 유형의 가요성 재료가 시트를 위해서 이용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 가요성 재료가 플라스틱, 금속, 종이 등으로 제조된, 필름, 호일, 또는 웨브 등일 수 있을 것이다.

대안적으로, 시트가 카드보드, 판지 등과 같은 반-강성 또는 강성 재료로 제조될 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 방법은, 취약부의 라인이 제1 방향으로 제1 밀봉 영역 내에서 연장하도록 시트 내에서 취약부의 라인을 제공하는 단계를 더 포함한다. 이러한 단계는 시트를 접는 단계에 앞서서 및/또는 제1 내지 제4 밀봉 영역을 형성하는 단계에 앞서서 실시될 수 있을 것이다. 취약부의 라인이 제1 방향으로 연장하는 천공부 및/또는 스코어 라인 및/또는 커트일 수 있을 것이다.

또한, 본원 발명의 방법에서, 제2 밀봉 영역이 시트의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분에 형성될 수 있을 것이다. 이러한 경우에, 시트의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분이 적어도 부분적으로 함께 결합되어 핀 밀봉부를 형성할 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 제1 및 제2 밀봉 영역의 각각에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이, 압력 감응형 접착제와 같은 재밀봉 가능 접착제, 가령 콜드 실에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합된다. 또한, 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 압력 감응형 접착제와 같은 재밀봉 가능 접착제, 가령 콜드 실에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합된다.

제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역은 패키지의 외측 엣지에 배열되고 제3 방향으로 연장하는 부분을 포함할 수 있을 것이고, 그 부분에서 시트의 적어도 2개의 층 부분들이 서로에 대해서 부착되지 않는다.

본원 발명의 방법은, 시트가 컷팅되는 부분을 제3 밀봉 영역 및/또는 제4 밀봉 영역이 포함하도록, 시트 내에 커트를 제공하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다. 이러한 단계는 시트를 접는 단계에 앞서서 및/또는 제1 내지 제4 밀봉 영역을 형성하는 단계에 앞서서 실시될 수 있을 것이다. 커트는 실질적으로 제1 방향을 따라서 연장할 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는 부분에서만 시트가 컷팅된다. 그러나, 대안적으로, 시트의 적어도 2개의 층이 서로에 대해서 부착되지 않는 부분을 넘어서 커트가 연장할 수 있을 것이다.

또한, 제1 및 제2 밀봉 영역의 표면적은 패키지의 제1 측부의 표면적의 30% 이상, 바람직하게 50% 이상을 구성할 수 있을 것이다. 편평한 표면을 가지도록, 패키지의 제2 측부가 형성될 수 있을 것이다. 또한, 패키지가 재밀봉가능하도록 형성될 수 있을 것이다.

일 실시예에서, 방법은, 제3 및 제4 방향에 평행한 대향하는 방향들을 따라서 제1 및 제2 밀봉 영역을 외측으로 틸팅시키는 단계를 더 포함한다. 이러한 방식에서, 패키지의 제1 측부로부터의 제1 및 제2 밀봉 영역의 돌출량이 감소될 수 있고, 그에 따라 패키지의 적층성을 더 향상시킬 수 있다. 제1 및 제2 밀봉 영역을 외측으로 틸팅시키는 단계는 제3 및/또는 제4 밀봉 영역을 형성하는 단계에 앞서서 실시될 수 있을 것이다. 특히, 패키지의 제1 측부 상에서 실질적으로 편평하게 배치하기 위해서 제1 및 제2 밀봉 영역이 틸팅될 수 있을 것이다.

본원 발명의 방법은 본원 발명의 패키지를 생산하기 위한 방법이다. 그에 따라, 패키지의 상기 설명과 관련하여 개시된 추가적인 특징이 본원 발명의 방법에 또한 적용될 수 있을 것이다.

이하에서, 도면을 참조하여 비제한적인 예를 설명한다.
도 1의 (a) 내지 (c)는 본원 발명의 실시예에 따른 패키지의 개략도를 도시하고, 도 1의 (a)는 폐쇄된 상태에서 패키지를 도시한 사시도이고, 도 1의 (b)는 부분적으로 개방된 상태에서 패키지를 도시한 사시도이며, 도 1의 (c)는 패키지의 길이방향 축에 수직인 평면에서 도 1의 (a)에 도시된 패키지를 도시한 횡단면도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본원 발명의 다른 실시예에 따른 패키지의 개략도를 도시하고, 도 2의 (a)는 접힘 이전에 패키지를 형성하기 위한 시트의 평면도이고, 도 2의 (b)는 패키지의 길이방향 축에 수직인 평면에서 접혀진 패키지를 도시한 횡단면도이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본원 발명의 다른 실시예에 따른 패키지의 개략도를 도시하고, 도 3의 (a)는 접힘 이전에 패키지를 형성하기 위한 시트의 평면도이고, 도 3의 (b)는 패키지의 길이방향 축에 수직인 평면에서 접혀진 패키지를 도시한 횡단면도이다.
도 4의 (a) 내지 (d)는 본원 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키지의 개략도를 도시하고, 도 4의 (a)는 폐쇄된 상태에서 패키지를 도시한 사시도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)의 원 내의 부분의 확대도이고, 도 4의 (c)는 부분적으로 개방된 상태에서 패키지를 도시한 사시도이며, 도 4의 (d)는 도 4의 (b)에 도시된 선 A-A를 따른 패키지의 횡단면도이다.
도 5의 (a) 내지 (c)는 본원 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키지의 개략도를 도시하고, 도 5의 (a) 및 (b)는, 제1 및 제2 밀봉 영역을 형성하는 프로세스를 도시한, 패키지의 길이방향 축에 수직인 평면에서의 패키지의 횡단면도이고, 도 5의 (c)는 상이한 패키지 기하형태를 도시한 횡단면도이다.

도 1은 본원 발명의 실시예에 따른 패키지(1)의 개략도를 도시하고, 도 1의 (a)는 폐쇄된 상태에서 패키지(1)를 도시한 사시도이고, 도 1의 (b)는 부분적으로 개방된 상태에서 패키지(1)를 도시한 사시도이며, 도 1의 (c)는 패키지(1)의 길이방향 축에 수직인 평면에서 도 1의 (a)에 도시된 패키지(1)를 도시한 횡단면도이다.

패키지(1)는 예를 들어, 플라스틱, 금속, 종이 등으로 제조된, 필름, 호일, 또는 웨브 등과 같은 가요성 재료의 시트(10)로 형성된다. 가요성 재료의 시트의 두께가 0.1 내지 1.0 mm, 바람직하게 0.3 내지 0.8 mm 범위일 수 있을 것이다.

패키지(1)는 제1 방향으로 연장하는 제1 밀봉 영역(2) 및 제1 방향에 실질적으로 평행한 제2 방향으로 연장하는 제2 밀봉 영역(4)을 포함하고, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 제1 거리로 이격된다. 도 1의 (a)에서 확인할 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 방향은 패키지(1)의 길이방향 축에 실질적으로 평행하다. 또한, 패키지(1)는 제1 및 제2 방향에 실질적으로 수직한 제3 방향으로 연장하는 제3 밀봉 영역(6) 및 제3 방향에 실질적으로 평행한 제4 방향으로 연장하는 제4 밀봉 영역(8)을 포함하고, 제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8)은 제2 거리로 이격된다. 제3 및 제4 방향은 패키지(1)의 폭 방향에 대해서 실질적으로 평행하다.

밀봉 영역(2, 4, 6, 8)의 각각은, 도 1의 (c)의 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)에 대해서 개략적으로 도시된 바와 같이, 재밀봉 가능 접착제(20, 20')에 의해서, 가령 콜드 실에 의해서 함께 접착 결합되는 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분을 포함한다. 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 패키지(1)의 제1 측부(12) 상에 배열되는 한편, 제1 측부(12)에 대향하는 패키지(1)의 제2 측부(14)는 시트의 연속적인 부분에 의해서 형성된다(도 1의 (a) 및 (c) 참조).

제2 밀봉 영역(4)은, 도 1의 (c)에서 확인할 수 있는 바와 같이, 시트(10)의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분에 형성된다. 그에 따라, 제2 밀봉 영역(4)의 외측 엣지는 제2 방향으로 제2 밀봉 영역(4)의 연장부를 따라서 개방된다. 또한, 제1 밀봉 영역(2)은, 제1 방향으로 연장하는, 천공부, 스코어 라인 또는 커트와 같은, 취약부의 라인(16)을 포함한다. 그에 따라, 제1 방향으로 연장하는, 가요성 재료의 스트립(23)이 제2 밀봉 영역(4)의 외측 엣지와 제1 밀봉 영역(2)의 취약부의 라인(16) 사이에 형성된다.

패키지(1)를 개방할 때, 스트립(23)을 제1 방향으로 벗겨내는 것에 의해서 이러한 스트립(23)이 패키지(1)로부터 부분적으로 또는 전체적으로 제거될 수 있을 것이고, 그에 의해서 패키지(1)의 내용물에 대한 접근을 제공한다. 도 1의 (b)는, 스트립(23)이 부분적으로 제거된 상태에서 패키지(1)를 도시한다. 패키지(1)의 개방 후에, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 나머지는 패키지(1) 내에서 패키지 내용물을 유지하는 것을 보조한다(도 1의 (b) 및 (c) 참조).

제3 밀봉 영역(6)은 패키지(1)의 외측 엣지에 배열되고 제3 방향으로 연장하는 부분(22)을 포함하고, 그 부분(22)에서, 시트(10)의 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는다(도 1의 (b)). 제3 밀봉 영역(6)의 이러한 부분(22) 내에는 접착 재료가 제공되지 않는다. 그에 따라, 이러한 부분(22)은 패키지(1)의 개방에 있어서 부가적인 보조를 제공한다. 구체적으로, 부착되지 않은 층 부분이 소비자에 의해서 파지되고 멀리 당겨질 수 있을 것이고, 그에 따라 스트립(23)을 패키지(1)로부터 적어도 부분적으로 제거할 수 있을 것이다.

제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)에서의 재밀봉 가능 접착제(20, 20)의 이용으로 인해서, 가요성 재료의 스트립(23)을 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 나머지에 대해서 재부착하는 것에 의해서 패키지(1)가 단순하고 신뢰가능한 방식으로 재밀봉될 수 있다. 또한 재밀봉 가능 접착제를 포함하는 제3 밀봉 영역(6)은 패키지(1)의 재밀봉성에 기여한다. 게다가, 제4 밀봉 영역(8)이 또한 재밀봉 가능 접착제를 포함한다. 따라서, 스트립(23)이 패키지(1)로부터 전체적으로 제거될 수 있을 것이고 후속하여 특히 단순하고 신뢰가능한 방식으로 재부착될 수 있을 것이다.

도 1의 (c)에 개략적으로 도시된 바와 같이, 패키지(1)는, 패키지화하고자 하는 제품 주위로 랩핑되고 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)에서 접혀지는 가요성 재료의 단일 시트(10)로 형성된다. 따라서, 패키지(1)는 시트(10) 부분의 컷팅 및 재부착이 없이 제조될 수 있다. 그에 따라, 그러한 컷팅 부분을 나머지 패키징 재료와 정렬시키는 것을 실시할 필요가 없고, 따라서 제조 프로세스를 상당히 단순화시키고, 따라서 제조비의 절감 및 생산 장비의 복잡한 변경 필요성의 배제를 가능하게 한다.

또한, 도 1의 (c)에 개략적으로 도시된 바와 같이, 시트(10)의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분이 제2 밀봉 영역(4)을 형성하기 위해서 이용되기 때문에, 패키지(1)는 어떠한 연결 이음매 또는 다른 유형의 재료 결합부를 그 제2 측부(14) 상에 가지지 않고, 그에 의해서 패키지(1)의 적층성을 향상시키고 그 시각적인 외형을 개선한다. 또한, 제2 밀봉 영역(4)의 외측 엣지가 제2 방향으로 제2 밀봉 영역(4)의 연장부를 따라서 개방되기 때문에, 부가적인 취약부의 라인이 제공될 필요가 없고, 그에 따라 패키지(1)의 제조 프로세스를 더 단순화한다.

도 2의 (a) 및 (b)는 본원 발명의 다른 실시예에 따른 패키지(1')의 개략도를 도시하고, 도 2의 (a)는 접힘 이전에 패키지(1')를 형성하기 위한 시트(10)의 평면도이고, 도 2의 (b)는 패키지(1')의 길이방향 축에 수직인 평면에서 접혀진 패키지(1')를 도시한 횡단면도이다. 간결함을 이유로, 도 1의 (a) 내지 (c)와 동일한 참조 기호를 사용하여 유사한 또는 동일한 요소를 나타냈다.

도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 실시예의 패키지(1')는, 주로, 길이방향 축에 수직인 횡단면에서 실질적으로 직사각형 형상을 가진다는 점(도 2의 (b))에서, 도 1의 (a) 내지 (c)에 도시된 실시예의 패키지(1)와 상이하다. 따라서, 패키지(1')의 제2 측부(14)가 실질적으로 편평한 표면을 가진다. 이러한 제2 측부(14)의 구성은 특히 높은 레벨의 적층성을 제공하여, 많은 수의 패키지(1')가 안정적으로 적층된 방식으로 서로의 상단부에 배열될 수 있게 한다.

이하에서, 도 2의 (a) 및 (b)를 참조하여, 이러한 실시예의 패키지의 제조 방법을 설명할 것이다. 방법은, 수직 또는 수평 형태 충진 밀봉 장비와 같은, 통상적인 패키지 형성 장지를 이용하여 실시될 수 있다.

시트(10)를 접는 단계 및 제1 내지 제4 밀봉 영역(2, 4, 6, 8)을 형성하는 단계에 앞서서, 2개의 커트(24, 24')가 시트(10) 내에 제공되고, 그에 따라 제1 마감된 패키지(1') 내에서, 제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8)의 각각은, 시트(10)가 제1 방향을 따라서 실질적으로 컷팅되는, 부분을 포함한다. 이러한 커트(24, 24')는 패키지(1')의 개방에 있어서 추가적인 도움을 제공한다. 특히, 제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8) 내에 커트(24, 24')를 제공하는 것은 패키지(1')의 양 단부로부터의 패키지(1')의 용이한 개방을 가능하게 한다. 커트(24, 24')가 2 내지 10 mm, 바람직하게 4 내지 8 mm의 길이를 가질 수 있을 것이다.

또한, 시트(10)를 접는 단계 및 제1 내지 제4 밀봉 영역(2, 4, 6, 8)을 형성하는 단계에 앞서서, 취약부의 라인(16)이 시트(10) 내에 제공되고, 그에 따라 제1 마감된 패키지(1') 내에서, 취약부의 라인(16)이 제1 방향을 따라서 제1 밀봉 영역(2) 내에서 연장한다(도 2의 (a) 및 (b)). 취약부의 라인(16)은 제1 방향으로 연장하는 천공부 및/또는 스코어 라인 및/또는 커트일 수 있을 것이다. 또한, 도 2의 (a)에서 빗금으로 마킹된 시트(10)의 부분은 재밀봉 가능 접착제(21)의 층을 구비한다. 마감된 패키지(1')에서, 이러한 층(21)은 제1 내지 제4 밀봉 영역(2, 4, 6, 8) 내에서 재밀봉 가능 접착제 층(20, 20')을 형성한다.

도 2의 (a)에서 확인할 수 있는 바와 같이, 시트(10)의 2개의 부분(22, 22')이 접착제 층(21)을 가지지 않고 유지된다. 이러한 부분(22, 22')은, 도 1의 (a) 내지 (c)의 실시예에 대해서 전술한 방식으로 마감된 패키지(1')의 개방하는데 있어서 부가적인 도움을 제공한다. 마감된 패키지(1')에서, 커트(24, 24')가 부분(22, 22') 내에 각각 제공되도록, 커트(24, 24')가 배열된다.

도 2의 (a)에 개략적으로 도시된 바와 같이, 비스킷, 껌, 캔디, 초콜릿, 등과 같은, 패키지화하고자 하는 제품(30)이 시트(10) 상에 배치된다. 후속하여, 시트(10)가 복수의 접힘 라인(28)을 따라서 도 2의 (b)에 도시된 구성으로 접힌다. 이러한 접힘 프로세스에서, 취약부의 라인(16)이 또한 접힘 라인(28)으로서의 역할을 하고, 그에 따라, 마감된 패키지(1')에서, 취약부의 라인(16)이 제1 밀봉 영역(2)의 외측 엣지에 배열된다(도 2의 (b)).

접힘 단계 후에, 이러한 영역(2, 4, 6, 8)의 각각에서 시트(10)의 개별적인 2개 층 부분을 함께 접착 결합하기 위해서, 압력이 제1 내지 제4 밀봉 영역(2, 4, 6, 8)으로 인가되고, 그에 의해서 패키지(1')의 제조 프로세스가 완료된다.

도 3의 (a) 및 (b)는 본원 발명의 다른 실시예에 따른 패키지(1")의 개략도를 도시하고, 도 3의 (a)는 접힘 이전에 패키지(1")를 형성하기 위한 시트(10)의 평면도이고, 도 3의 (b)는 패키지(1")의 길이방향 축에 수직인 평면에서 접혀진 패키지(1")를 도시한 횡단면도이다. 간결함을 이유로, 도 1의 (a) 내지 (c), 도 2의 (a) 및 (b)와 동일한 참조 기호를 사용하여 유사한 또는 동일한 요소를 나타냈다.

도 3의 (a) 및 (b)에 도시된 실시예의 패키지(1')는, 내부에 수용된 제품(30)의 크기 및 수만이 도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 실시예의 패키지(1')와 상이하다. 전술한 바와 같이, 본원 발명의 패키지는 재료의 형상 또는 크기와 관계없이 임의 유형의 액체 또는 고체 재료를 패키징하기 위해서 이용될 수 있을 것이다.

도 4의 (a) 내지 (d)는 본원 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키지(100)의 개략도를 도시하고, 도 4의 (a)는 폐쇄된 상태에서 패키지(100)를 도시한 사시도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)의 원 내의 부분의 확대도이고, 도 4의 (c)는 부분적으로 개방된 상태에서 패키지(100)를 도시한 사시도이며, 도 4의 (d)는 도 4의 (b)에 도시된 선 A-A를 따른 패키지(100)의 횡단면도이다. 간결함을 이유로, 도 1의 (a) 내지 도 3의 (b)와 동일한 참조 기호를 사용하여 유사한 또는 동일한 요소를 나타냈다.

도 4의 (a) 내지 (d)에 도시된 실시예의 패키지(100)는, 주로, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)이 패키지(100)의 길이방향 축에 실질적으로 수직한 방향으로 연장한다는 점에서, 도 1의 (a) 내지 도 3의 (b)에 도시된 실시예의 패키지(1, 1', 1")와 상이하다. 또한, 도 4의 (b) 및 (d)에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 각각 시트(10)의 6개 및 4개의 층 부분을 포함한다. 이러한 방식에서, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 강성도가 향상되고, 그에 의해서 패키지(100)의 구조에 추가적인 안정성을 부가한다. 그러한 구성은, 쉽게 손상될 수 있는 민감성 제품(30)이 패키지화되는 경우에, 특히 유리하다. 도 4의 (d)에 표시된 바와 같이, 시트(10)의 2개의 최내측 층만이 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4) 내에서 재밀봉 가능 접착제(20, 20')에 의해서, 가령 콜드 실에 의해서 함께 접착 결합될 수 있을 것이다. 그러나, 대안적으로, 둘 초과의, 예를 들어, 3, 4, 5, 또는 6개의 층 부분이 함께 접착 결합될 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 패키지(100)의 안정성이 추가적으로 향상될 수 있다.

도 5의 (a) 내지 (c)는 본원 발명의 또 다른 실시예에 따른 패키지(1''')의 개략도를 도시하고, 도 5의 (a) 및 (b)는, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)을 형성하는 프로세스를 도시한, 패키지(1''')의 길이방향 축에 수직인 평면에서의 패키지(1''')의 횡단면도이고, 도 5의 (c)는 상이한 가능한 패키지 기하형태를 도시한 횡단면도이다. 간결함을 이유로, 도 1의 (a) 내지 도 4의 (d)와 동일한 참조 기호를 사용하여 유사한 또는 동일한 요소를 나타냈다.

도 5의 (a) 내지 (c)에 도시된 실시예의 패키지(1''')는, 주로, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4) 사이의 제1 거리가 상당히 짧다는 점에서(도 1의 (c) 및 도 5의 (c)), 도 1의 (a) 내지 (c)에 도시된 실시예의 패키지(1)와 상이하다. 이러한 방식에서, 패키지(1''')의 개방 후에, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 나머지는 특히 효율적이고 신뢰가능한 방식으로 패키지(1''') 내에서 패키지 내용물을 유지하는 것을 돕는다. 특히 이러한 나머지들은, 패키지 내용물의 제거를 가능하게 하기 위해서, 소비자에 의해서, 제3 방향으로 서로로부터 멀리 이동되어야 한다.

전술한 바와 같이, 본원 발명은 임의 종류의 형상 및 크기를 가지는 패키지에 적용될 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 5의 (c)에 개략적으로 도시된 바와 같이, 패키지는 제1 방향에 수직한 횡단면에서 실질적으로 원형, 정사각형, 직사각형 또는 삼각형 형상을 가질 수 있을 것이다.

도 5의 (c)에 도시된 패키지(1''')는, 제3 및 제4 방향에 평행한 대향 방향들을 따라서 외측으로 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)이 완전히 틸팅된 상태이다. 이러한 방식에서, 이러한 패키지(1''')의 제1 측부(12)가 실질적으로 편평한 표면을 구비하여, 패키지(1''')의 적층성을 더 향상시킨다.

또한, 제1 내지 제4 밀봉 영역(2, 4, 6, 8) 내의 적어도 2개의 층 부분이, 임의의 적합한 유형의 방법 또는 재료, 가령 열 용접, 점착 재료, 압력 감응형 접착제와 같은 접착 재료, 예컨대 콜드 실 등을 이용하여 적어도 부분적으로 함께 결합될 수 있을 것이다. 롤러(40)의 쌍을 이용하여 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4) 내에서 재밀봉 가능 접착제(20, 20')에 의해서 함께 시트(10)의 2개의 층 부분을 접착 결합하는 예가 도 5의 (a) 및 (b)의 횡단면도에 도시되어 있다.

구체적으로, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)이 롤러(40)의 쌍 사이에 형성된 닙(nip) 내로 분리적으로 삽입될 수 있을 것이다(도 5의 (a)). 이러한 경우에, 롤러(40)에 의해서 압력이 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 각각으로 인가되고, 그에 따라 이러한 영역(2, 4)의 각각에서 시트(10)의 개별적인 2개의 층 부분을 함께 접착 결합한다.

대안적으로, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)이 닙 내로 함께 삽입될 수 있을 것이다(도 5의 (b)). 이러한 구성에서, 압력이 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 모두로 동시적으로 인가된다.

Claims

시트(10)로 형성된 패키지(1, 1', 1", 1''', 100)이며,
제1 방향으로 연장하는 제1 밀봉 영역(2) 및 제1 방향에 실질적으로 평행한 제2 방향으로 연장하는 제2 밀봉 영역(4)으로서, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 제1 거리로 이격되는, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4),
제1 및 제2 방향에 실질적으로 수직한 제3 방향으로 연장하는 제3 밀봉 영역(6) 및 제3 방향에 실질적으로 평행한 제4 방향으로 연장하는 제4 밀봉 영역(8)으로서, 제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8)이 제2 거리로 이격되는, 제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8)을 포함하고,
밀봉 영역들 중 둘 이상의 밀봉 영역의 각각은 적어도 부분적으로 함께 결합되는 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분을 포함하고,
제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)은 패키지의 제1 측부(12) 상에 배열되고, 그리고
제1 측부(12)에 대향하는 패키지의 제2 측부(14)가 시트(10)의 연속적인 부분에 의해서 형성되는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항에 있어서,
제1 밀봉 영역(2)이 제1 방향으로 연장하는 취약부의 라인(16)을 더 포함하는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제2항에 있어서,
취약부의 라인(16)은 제1 방향으로 연장하는 천공부 및/또는 스코어 라인 및/또는 커트인, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제3항 중 어느 항에 있어서,
제2 밀봉 영역(4)은 시트(10)의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분에 형성되는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제4항에 있어서,
시트(10)의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분이 적어도 부분적으로 함께 결합되어 핀 밀봉부를 형성하는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제5항 중 어느 항에 있어서,
제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 각각에서, 시트의 적어도 2개의 층 부분이 재밀봉 가능 접착제(20, 20')에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합되는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제6항 중 어느 항에 있어서,
제3 밀봉 영역(6) 및/또는 제4 밀봉 영역(8)에서, 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 재밀봉 가능 접착제에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합되는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제7항 중 어느 항에 있어서,
제3 밀봉 영역(6) 및/또는 제4 밀봉 영역(8)은 패키지의 외측 엣지에 배열되고 제3 방향으로 연장하는 부분(22, 22')을 포함하고, 부분(22, 22')에서 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제8항 중 어느 항에 있어서,
제3 밀봉 영역(6) 및/또는 제4 밀봉 영역(8)은 시트(10)가 컷팅되는 부분(24, 24')을 포함하는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제8항을 인용하는 제9항에 있어서,
시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는 부분(22) 내에서만 시트(10)가 컷팅되는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제10항 중 어느 항에 있어서,
제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 표면적이 패키지의 제1 측부(12)의 표면적의 50% 이상을 구성하는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제11항 중 어느 항에 있어서,
패키지의 제2 측부(14)가 편평한 표면을 가지는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제12항 중 어느 항에 있어서,
패키지가 재밀봉 가능한, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
제1항 내지 제13항 중 어느 항에 있어서,
시트(10)가 가요성 재료로 제조되는, 패키지(1, 1', 1", 1''', 100).
패키지(1, 1', 1", 1''', 100)를 생산하기 위한 방법이며:
시트(10)를 제공하는 단계,
제1 방향으로 연장하는 접힘 부분을 형성하기 위해서 시트(10)를 접는 단계,
제1 방향으로 연장하는 제1 밀봉 영역(2)을 형성하기 위해서 접힘 부분에서 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 단계,
제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)이 제1 거리로 이격되도록, 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)이 패키지의 제1 측부(12) 상에 배열되도록, 그리고 제1 측부(12)에 대향하는 패키지의 제2 측부(14)가 시트(10)의 연속적인 부분에 의해서 형성되도록, 제1 방향에 실질적으로 평행한 제2 방향으로 연장하는 제2 밀봉 영역(4)을 형성하기 위해서 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 단계,
제1 및 제2 방향에 실질적으로 수직한 제3 방향으로 연장하는 제3 밀봉 영역(6)을 형성하기 위해서 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분을 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 단계, 및
제3 및 제4 밀봉 영역(6, 8)이 제2 거리로 이격되도록, 제3 방향에 실질적으로 평행한 제4 방향으로 연장하는 제4 밀봉 영역(8)을 형성하기 위해서 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분에서 적어도 부분적으로 함께 결합시키는 단계를 포함하는, 방법.
제15항에 있어서,
취약부의 라인(16)이 제1 방향을 따라 제1 밀봉 영역(2) 내에서 연장하도록 취약부의 라인(16)을 시트(10) 내에 제공하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제16항에 있어서,
취약부의 라인(16)은 제1 방향으로 연장하는 천공부 및/또는 스코어 라인 및/또는 커트인, 방법.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
제2 밀봉 영역(4)은 시트(10)의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분에 형성되는, 방법.
제18항에 있어서,
시트(10)의 2개의 실질적으로 평행한 엣지 부분이 적어도 부분적으로 함께 결합되어 핀 밀봉부를 형성하는, 방법.
제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 각각에서, 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 재밀봉 가능 접착제(20, 20')에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합되는, 방법.
제15항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
제3 밀봉 영역(6) 및/또는 제4 밀봉 영역(8)에서, 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 재밀봉 가능 접착제에 의해서 적어도 부분적으로 함께 접착 결합되는, 방법.
제15항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
제3 밀봉 영역(6) 및/또는 제4 밀봉 영역(8)은, 패키지의 외측 엣지에 배열되고 제3 방향으로 연장하는 부분(22, 22')을 포함하고, 부분(22, 22')에서 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는, 방법.
제15항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
제3 밀봉 영역(6) 및/또는 제4 밀봉 영역(8)이 시트(10)가 컷팅되는 부분을 포함하도록, 시트(10) 내에 커트(24, 24')를 제공하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제22항을 인용하는 제23항에 있어서,
상기 시트(10)의 적어도 2개의 층 부분이 서로에 대해서 부착되지 않는 부분(22) 내에서만 시트(10)가 컷팅되는, 방법.
제15항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)의 표면적이 패키지의 제1 측부(12)의 표면적의 50% 이상을 구성하는, 방법.
제15항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
패키지의 제2 측부(14)가 편평한 표면을 가지도록 형성되는, 방법.
제15항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
패키지가 재밀봉 가능하도록 형성되는, 방법.
제15항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
제3 및 제4 방향에 평행한 대향하는 방향들을 따라서 제1 및 제2 밀봉 영역(2, 4)을 외측으로 틸팅시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
제15항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
시트(10)가 가요성 재료로 제조되는, 방법.
첨부 도면을 참조하여 앞서서 설명된 실시예 중 어느 하나를 실질적으로 따르는 패키지.
첨부 도면을 참조하여 앞서서 설명된 실시예 중 어느 하나를 실질적으로 따르는 방법.