JPS5915057A - 多層袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多層袋およびその製造方法に関し、更に詳細に
は、口部に内容物洩れ防止手段を備え且つ底部にその折
シ返えしを容易にする手段を備えた多層袋とこれを連続
的に製造する方法に関する。

従来の多層袋において１口部から内容物の洩れを防止す
るため、まち部のヒダ部分をフラップのある壁面にその
内側で接着することは知られている。他方、底部につい
てはその閉塞のために種々の折シ返えし方法が知られ、
その中でも極めて有効な底部閉鎖手段として本発明者に
よる実公昭４４−２２７７９号公報に開示された法主に
係る袋が知られＩている。

ととるで、前記公報に開示された袋をｗ３．ｌに表明す
ると、第１図（ａ）および第１図（ｂ）に示されるよう
に、この袋１は、端部が階段状に切断形成された外層の
筒状体と、端部が直線状に切断形成された内層の筒状体
とから構成され、その底部では内層の筒状体端部が外層
のそれよシも若干外力へ出て露出されている。しかし、
露出されていると言っても、外層の筒状体端部の階段状
部分内であってそれ以上に突出しているものではない。

言い換えれば、外層の筒状体端部におけるフラップ２の
端縁３に内層の筒状体端ｓ４の端縁が整列して重なるよ
うな程度までである。従って、厳密に首えは、内層の筒
状体端部４は外層の筒状体最外方端縁３よυ突出してい
ない。このように組合された内外層の筒状体は、露出し
た内層の端部を一方に折曲しく第１図（ａ）　）、この
折曲した部分のほぼ中央部分（折曲げ線５）に沿って全
層を重ねて折曲し、次いで、外層のフラップ２を袋側面
に糊付貼着しく第１図（ｂ））て底部が閉鎖されるもの
である。

このようにして閉鎖された袋の底部構造は、内容物の洩
れ防止の点からも、また強度上の点からも非常に効果が
ある。しかしながら、この底部構造を採用しようとする
時、前述したように外層の筒状体から外に出ている内層
の露出部分だけを最初に折曲しなければならない。しか
し、この内層の筒状体はそのまち部の存在によシ外層の
筒状体と共に穫元しようとする作用力即ちまち部の折シ
込みに対する反発によって筒状体がその口をあけようと
する力を持つため、内層の筒状体端部を上から押えつつ
これに重なっている外層筒状体のフラップを残して内層
だけを折曲することとなシ、その作業が比較的に面倒で
あった。

従って、本発明の目的は、まち部を有する多層袋におい
て、その口部に洩れ防止用の接着剤塗布部を形成すると
共に底部には外層から露出した内層部分を折り返えし容
易にした多層袋を提供し、且つこのような多層袋を口部
洩れ防止用接着剤の塗布だけで製造する方法を提供する
ことにある。

以下、本発明の多層袋およびその製造方法を添付図面に
示された好適な実施例を参照して更に詳ａに説明する。

説明の便宜上、多層袋の製造方法を先に説明しつつ当該
多層袋に言及することとする。

第２図には、本発明の多層袋を製造する方法の一工程が
示されている。この第２図を参照して、最初に長尺のシ
ート材料１０が連続的に供給され、該月料に所定の間隔
でミシン目から成る階段状の切断用線１１が順次入れら
れる。この状態を示す第２図において符号１２ａ、１２
ｂ、１２ｃおよび１３ａ、１３ｂ、１３ｃはまち部１２
，１３を形成するための折シ曲げ予定線を示している。

このようにしてシート材料１０には、ミシン目状の切断
用ｉｌｌで区画された外層筒状体としての展開状態のブ
ランク１４が形ち取られる。この各ブランク１４は、第
２図でみてその上側を外層筒状体の口部側とし且つ下側
をその底部側とする。そして、符号１５で示される部分
は、口部側に折シ返えし用のフラップを有する壁面とな
シ、また符号１６で示される部分は、底部側に折り返え
し用のフラップを有する壁面となる。

次いで、このシート材料１００表面上には、各ブランク
１４が筒状体とされた時にその口部側にフラップを有す
る壁面に隣接するまち部のヒダ部分１７，１８に相当す
る部分に醋ビエマルジョン等の水溶性の接着剤がシート
材料の長手方向に伸長して帯状に塗布される。すなわち
、この接着剤塗布部１９は、第２図からも明らかなよう
に、各ブランク１４における口部側から切断用線を越え
て隣接するブランク１４の底部側へ亘って形成され、そ
の際、ブランクの口部側に存する接着剤塗布部端部１９
ａは少なくとも壁面１６の縁部を構成する切断用線部分
１１ａの仮想延長線よシブランクの長手方向内方へ入り
込んだ位置に有シ、該接着剤塗布部１９は全体として口
部に７ラツプを南する壁面１５側へ寄って形成されてい
る。このように、接着剤塗布部１９が切断用線を越えて
隣接するブランクの底部側へ亘って形成される理由は、
切断用線と接着剤塗布部との位置ずれの際の安全を考慮
しているものであって、実際上必要な接着剤塗布部は第
３図（ａ）、Ｍ３図（ｉｌｌ趨−ら明らかなよう鈍ブラ
ンク１４の口部側範囲内であって切断用線までである。

次いで、所定の間隔でミシン目から成る直線状の切断用
線を入れられた別のシート材料２ｏが連続的に供給され
、前記シートＩ料１０（以下第１のシート材料と称す）
に塗布した接着剤１９の乾燥前にその表面上に重ねられ
る。前記シート拐科２０（以下第２のシート材料と称す
）に形成された切断用線２１によって形ち取られた部分
は、多層袋の内ノーとして供される展開状態のブランク
２２となり、第１のシート材料１（１ｍ第２のシート材
料２０を貞ね合わせる際、第１のシート羽料１０におい
て区画された外層筒状体のブランク１４に対応して内層
筒状体のブランク２２が重なるようにされる。しかし、
この重ね合わせに際して重要なことは、第２図から明ら
かなように、内層筒状体となるブランク２２が外層筒状
体となるブランク１４に対してその長手方向においてそ
の位置をずらすようにされる。すなわち、ブランク１４
とこれに対応するブランク２２についてみれば、フラッ
プ２２の口部側縁部を形成する切断用＠２１がブランク
１４の壁面１６の口部側縁部より内方へ下がった位置に
あるように両者が重ね合わされる。

このようにして重ね合わされた第１および第２のシート
材料は、適当に圧着されると共に成形板によりまち部の
形成と胴の貼合わせを行なった後切断線に沿って切り離
される。切シ離されて単体とされた１組の内外層筒状体
は、その展開状態のブランク１４．２２として第３図（
ａ）に示されている。なお、第３図（ｂ）は第３図（ａ
）に示された１組のブランク１４．２２をその反対１１
！Ｉ即ち＆面からみた図である。

これらの第３図（ａ）および第３図（ｂ）から明らかな
ように、１組のブランク１４．２２の位置関係は、外層
筒状体のブランク１４の口部側が内層筒状体のフラップ
端縁２１よシ突出し、他方内層筒状体のブランク２２の
底部側が外）ｆｉ筒状体のブランク端縁１１よシ突出し
た状態となる。ところが、底部側において外層のブラフ
２１４０階段状端縁１１より突出して露出した内層のブ
ランク２２の重ね合わせ側表面には、第１のシート材料
１ｏと第２のシート材料２０とを蒸上の位置関係で重ね
合わせたことにより隣接する外層のブランク１４の接着
剤１９が転写される結果、第３図（ｂ）に示されるよう
に新たな接着剤転写部２３が形成される。

このようにして形成された筒状体２４０口部側が第４図
に、そして底部側が第５図にそれぞれ斜視図で示されて
いる。この第４図と第３図（ａ）とから明らかなように
、多層の筒状体２４の口部においては、接着剤塗布部１
９が筒状体のまち部１２゜１３のヒダ部分１７，１８の
内面即ぢ筒状体の内側にあって該ヒダ部分１７，１８と
フラップを持つ壁面１５とを接着するように作用し、他
方、第５図と第３図（ａ）とから明らかなように底部に
おいては、接着剤転写部２３が外層間状体端部１１かも
突出して露出した内層筒状体のまち部１２，１３のヒダ
部分１７．１８の外面即ち筒状体の外側にあってそれぞ
れ相対面するヒダ部分同志を接着するように作用するこ
ととなる。

これにより、この筒状体２４の底部は、外層筒状体から
突出した内層筒状体の端部におけるまち部が跳ね上がら
ないようにヒダ部分同志を接着剤転写部２３によって相
互に接着固定して当該内層筒状体端部をほぼ平坦にし、
次いでその内層筒状体端部のみが折曲され、その後第１
図（ａ）および第１図（ｂ）について説明した従来の閉
鎖・方法或いは適宜所望する閉鎖方法によって閉塞され
る。このようにして形成された袋は、その口部から内容
物が充填されると、該口部については内容物充填に於い
てまち部１２，１３のヒダ部分同志が接着されているた
め充填後のヒダずれがすくなく正規の折位置が確保され
る他、通常の方法でフラップが接着されて堆積された場
合ヒダ部分１７，１８が壁面１５と接着されているため
内容物はヒダ部端にまわシこむことができず口部からの
洩れを完全にとめる効果がある。

このように、本発明の多層袋は、特にその底部において
外層筒状体から突出した内層筒状体端部だけを最初に折
シ返えして閉鎖する時内層筒状体端部のまち部の跳ね上
がりが防止されて平坦に形成されるため、その折シ返え
しが非常に容易となシ、作業性が向上する。

また、本発明の多層袋の製造方法によれば、外層の筒状
体を形成するだめのシート材料異面に、袋の口部からの
内容物洩れ防止用として接着剤をヒダ部分に相当する位
置に塗布するだけで、外層筒状体の底部側から突出しだ
内層筒状体端部を平坦にすべくまち部のヒダ部分同志を
接着するだめの糊付けが同時にできるため、その製造工
程における作業効率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および第１図（ｂ）は多層袋における従来
の底部閉塞状態を示す斜視図、第２図は本発明の多層袋
の製造方法における一工程を示す平面図、第３図（ａ）
は長尺のシート材料から切り離された内外層の筒状体の
だめの１組のブランクを示す平面図、第３図（ｂ）は第
３図（ａ）の１組のブランクをその反対側即ち裏面から
みた平面図、第４図は第３図（ａ）に示される１組のブ
ランクを本発明の多層袋形成の前段階として筒状体とし
その口部を部分的に示す斜視図、第５図は第４図で示さ
れる本発明の多層袋を構成する筒状体の底部を部分的に
示す斜視図である。 １０・・・第１のシート材料、１１・・・階段状の切断
用線、１２，１３・・・まち部、１４川ブランク、１５
．１６・・壁面、１７，１８川ヒダ部分、１９・・・接
着剤塗布部、２ｏ・・・第２のシート材料、２１・・・
切断用線、２２・・・内層ブランク、２３川接着剤転写
部、２４・・・筒状体。 特許出願人　昭和製袋工業株式会社 享　１　図 第　２　図 購　；′３　図 ２３’　　　２１’　　　　　　２３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対向する壁面および該壁面の両側部において内
   側に折シ込むまち部を有する複数層の筒状体から成る多
   層袋であって、前記筒状体が、その口部側および底部側
   において階段状に形成された外層端縁と、前記口部側に
   おいては前記外層に’ｊｎｊ縁よシ短かく且つ前記底部
   側においては前記外層端縁より突出するそれぞれ内層端
   縁と、前記口部側の前記内層端縁よシ突出する前記外層
   の前記まち部内面に、折シ返えし用のフラップを有する
   前記外層壁面と接合すべく形成された接着剤塗布部と、
   前記底部側の前記外層端縁よシ突出する前記内層の前記
   まち部外面に、該まち部を構成するヒダ部同志を接合す
   べく形成された接着剤転写部とから成シ、前記筒状体の
   前記底部を折シ返えして前記壁面に貼着閉鎖して成る多
   層袋。
2. （２）相対向する壁面および該壁面の両側部において内
   側に折シ込むまち部を有する多層袋を製造する方法にお
   いて、連続的に供給される第１のシート材料に所定の間
   隔で階段状の切断用線を順次入れ前記多層袋の外層とし
   て供される展開状態のブランクを形ち取ること、前記多
   層袋形成時その口部にフラップを有する壁面に隣接する
   前記まち部のヒダ部に相当する前記第１のシート材料の
   表面に前記外層のブランクの口部側において少なくとも
   前記切断用線まで接着剤を帯状に塗布すること、連続的
   に供給される第２のシート材料に所定の間隔でほぼ直線
   状の切断用線を順次入れ前記多層袋の内層として供され
   る展開状態のブランクを形ち取ること、次いで前記第１
   のシート材料に塗布した接着剤が乾燥しない内に前記第
   ２のシート材料における前記内ノーのブランクの口部側
   切断用線が前記外層のブランクのフラップを持たない壁
   面の口部側切断用線よシ内方に位置すべく前記第２のシ
   ート材料を前記第１のシート材料に重ね合わせること、
   前記第１のシート材料と前記第２のシート材料とを適当
   に圧着して前記接着剤を前記第２のシート材料の重ね合
   せ面に転写すると共にまち部を有する多層の筒状体に形
   成すること、次いで前記第１のシート材料から成る外層
   の筒状体とこれに重ね合わされた前記第２のシート材料
   から成る内層の筒状体とをその相対位置を変えずに１組
   としてそれぞれのシート拐料からその前記切断用線に沿
   って切シ離すこと、切シ離されて単体とされた前記多層
   の筒状体の底部において外層筒状体から突出した内層筒
   状体端部を最初に折シ返えして閉鎖することを含む多層
   袋の製造方法。