JP3789289B2 - 多層紙袋およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、重包装用の吹込口付き底貼多層袋に関する。
【0002】
【従来技術】
従来のこの種包装袋の吹込口付き底貼多層袋は実公平1−266000号公報の13〜17図のように、弁紙が吹込口部分の底貼部に直接接着されるため、吹込口部分の厚さが、多層の厚さを有することになる。
【0003】
このため、化粧紙を貼着するためローラーで転圧するとき、ローラーの圧力が弁紙に届かず、弁紙と化粧紙の接着が充分でないという問題点があった。この結果吹込口から粉もれ、粉ふきを起こすことがある。
【0004】
【解決しようとする課題】
吹込口側底貼部Aを形成した多層紙袋において、吹込口側化粧紙6裏面と吹込口3から粉もれ、粉ふきを防止すること。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、第1発明は、第1筋(12)、第2筋(13)、斜め筋(11)で第1筋折り込み部(x)、第2筋折り込み部(y)、斜め筋折り込み部(z)を折り込んで、吹込口側底貼部(A)を形成した、多層紙袋において、前記第2筋折り込み部(y)の弁紙(4)が設けられる側の斜線部にタテメス(7,7)を切り込んで、タテメス折り返し部(7a,7a)を形成してあること、該第2筋折り込み部(y,y)の重なり部下面に前記弁紙(4)を重ねて前記第1筋折り込み部(x)、前記斜め筋折り込み部(z)との間に前記吹込口(3)を形成してあること、前記弁紙(4)の前記吹込口(3)側の面にホットメルト接着剤(hm4)を塗布してあること、吹込口側化粧紙(6)の裏面の前記吹込口(3)側先端部に前記ホットメルト接着剤(hm6)を塗布してあること、及び、前記弁紙(4)と前記吹込口側化粧紙(6)の前記ホットメルト接着剤(hm4,hm6)を熱圧することにより前記吹込口(3)の内外を二重シールすること、を特徴とする多層紙袋を提供する。
【0006】
第2発明は、第1筋(12)、第2筋(13)、斜め筋(11)で第1筋折り込み部(x)、第2筋折り込み部(y)、斜め筋折り込み部(z)を折り込み、吹込口側底貼部(A)を形成する多層紙袋の製造方法において、該多層紙袋において、第2筋折り込み部(y)の弁紙(4)が設けられる側の斜線部にタテメス(7,7)を切り込んで、タテメス折り返し部(7a,7a)を形成し、該第2筋折り込み部(y,y)の重なり部下面に前記弁紙(4)を重ね、前記第1筋折り込み部(x)、前記斜め筋折り込み部(z)との間に、前記吹込口(3)を形成し、前記弁紙(4)の前記吹込口(3)側の面にホットメルト接着剤(hm4)を塗布し、吹込口側化粧紙(6)の裏面の前記吹込口(3)側先端部に前記ホットメルト接着剤(hm6)を塗布し、前記多層紙袋(1)内に内容物を充填して、前後面(FRONT,BACK)、上下面(UP,DOWN)、側面(SIDE)からなる長方形の袋体とした後に、前記吹込口側化粧紙(6)を、前記上下面(UP,DOWN)のうち前記吹込口(3)が形成される側に接当し、該吹込口側化粧紙(6)を熱圧して前記吹込口(3)の内外側を前記吹込口側化粧紙(6)のホットメルト接着剤(hm6)と、前記弁紙(4)のホットメルト接着剤(hm4)とを熱圧することにより、前記吹込口(3)の内外を二重シールすること、を特徴とする多層紙袋の製造方法を提供する。
【0012】
【効果】
吹込口側化粧紙6を貼着するとき、タテメス折り返し部7aで、弁紙4との重なり部が薄く形成されるので、弁紙4のホットメルト4と吹込口側口化粧紙6のホットメルトhm6とが重なった部分において、熱ローラーの熱圧力がよく、弁紙4に伝達される。
【0013】
したがって、吹込口側化粧紙6のホットメルトhm6、弁紙4のホットメルトhm4の接着が良好で、吹込口3の密封が確実にできる。
【0014】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図1〜15について説明する。
図1は本発明紙袋の封緘過程の斜視図を示し、図2は吹込口側化粧紙6の貼着過程を示す。
図3は吹込口側底貼部Aの第2筋折り込み部yを拡開した平面図、図4は筒状体oにおける、各折り込み線11,12,13およびタテメス7,底貼部A,Bの糊付部C,Cを示す。
【0015】
図5は、筒状体において底貼部を形成したときの平面図、図6は図5の糊付部14,cおよび弁紙4の位置を示す。図7は一方の第2筋折り込み部yを折り込んだときの平面図、
【0016】
図8は両方の第2筋折り込み部yを折り込んだときの平面図を示す。
図9は開封側化粧紙5の裏面図、
図10は吹込口側化粧紙6の裏面図、
図11(a)〜(c)は弁紙4の折り込みの過程および表裏面を示す。
図12は紙袋に内容物を充填しない前の底貼部Aの状態を示す。
図13は内容物充填後の吹込口側上下面(UP,DOWN)の状態を示す。
図14は内容物充填後の紙袋の斜視図を示す。
図15は図13において吹込側上下面の状態を示す。
【0017】
図1〜15において
1:紙袋、1i:内層、1o:外層、2:開封口、3:吹込口、4:弁紙、5:開封側化粧紙、6:吹込口側化粧紙、7:タテメス、7a:タテメス折り返し部、11:斜め筋、12:第1筋、13:第2筋、A:吹込口側底貼部、B:開封口側底貼部、C:糊つけ、
UP,DOWN:上下面、SIDE:側面、FRONT,BACK:前後面、x:第1筋折り込み部、y:第2筋折り込み部、z:斜め筋折り込み部、o:筒状体、hm4:ホットメルト、hm6:ホットメルト、t:開封テープ、
【0018】
本発明の多層紙袋は、第1筋12、第2筋13、斜め筋11で第1筋折り込み部x、第2筋折り込み部y、斜め筋折り込み部zを折り込んで、吹込側底貼部Aを形成した、多層紙袋に適用されるものである。
【0019】
第2筋折り込み部yの弁紙(4)が設けられる側の斜線部にタテメス7を切り込んで、タテメス折り返し部7aを形成し、該第2筋折り込み部y,yの重なり部下面に弁紙4を重ねて第1筋折り込み部x、斜め筋折り込み部zとの間に吹込口3を形成し、弁紙4の吹込口3側の面にホットメルトhm4を塗布する。
【0020】
一方吹込口側化粧紙6の裏面の吹込口3側先端部にホットメルトhm6を塗布し、内容物充填後、その上下面(UP,DOWN)に化粧紙6を接当し、熱圧ローラーにより弁紙4のホットメルトhm4とホットメルトhm6とで吹込口3を閉塞するものである。
【0021】
すなわち、本発明紙袋は、弁紙4と第1筋折り込み部x,x、斜め筋折り込み部zとの間に吹込口3を形成する際、タテメス7を第2筋折り込み部yに切り込む。そして、この切り込んだ部分を折り返してタテメス折り込み部7aを形成する。さらに、この第2筋折り込み部yおよびタテメス折り返し部7aに弁紙4の先端部を重ねて、吹込口3を形成する。
【0022】
したがって、本発明紙袋1は吹込口側上下面(UP,DOWN)に吹込口側化粧紙6を貼着するとき熱圧ローラーにより、弁紙4のホットメルトhm6により吹込口側裏貼部Aに熱接着する。
【0023】
このときタテメス折り返し部7aは第2筋折り込み部yの一側斜線部に切り込まれて、その切り込まれた部分が折り返されるため、吹込口側化粧紙6と弁紙4との間は、厚さの薄いタテメス折り返し部7aを挟むので熱圧ローラーの圧力、熱は良く弁紙4に伝達される。
【0024】
つぎに、本発明紙袋1に内容物が充填され、図14のように上下面(UP,DOWN)、側面(SIDE)、前後面(FRONT,BACK)からなる長方形状を呈した場合で、図13,図14,図15について説明する。
図1〜12に示した紙袋は内容物が充填されると、図14のように長方形状を呈する。図13(a)はその形状になったときの吹込口側上下面(UP,DOWN)を示す。図13(b)は図13(a)の13b−13b断面を示す。
【0025】
図15は 図13(a)の15a−15a、15b−15b、15c−15cの断面を示す。吹込口側化粧紙6は、上下面(UP,DOWN)のうち吹込口3が形成される側に熱圧される。すなわち、本発明紙袋は、弁紙4の先端が図14の状態において、化粧紙6の先端の内側に位置し、図13bにおいて、化粧紙6のホットメルトhm6は側面(SIDE)の位置まで延在しており、内容物充填中も、弁紙4のホットメルトhm4とともにその二重シールの状態を保持する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明紙袋の封緘過程の斜視図、
【図2】吹込口側化粧紙6の貼着過程を示す。
【図3】吹込口側底貼部Aの第2筋折り込み部yを拡開した平面図、
【図4】筒状体oにおける折り込み線11、タテメス7、糊付けC,Cの位置を示す。
【図5】筒状体oにおいて第1筋折り込み時点の平面図、
【図6】図5において、底貼部A,Bにおける糊付けC,Cの部分および弁紙4の位置を示す。
【図7】一方の第2筋折り込み部yを折り込んだときの平面図、
【図8】両方の第2筋折り込み部yを折り込んだときの平面図、
【図9】開封側化粧紙5の裏面図、
【図10】吹込口側化粧紙6の裏面図、
【図11】(a)弁紙4の折り込み過程を示す。
(b)弁紙4の折り込み前の吹込口側反対面を示す。
(c)同じく吹込口側の面を示す。
【図12】(a)吹込側底貼部Aの平面図、
(b)図12aの12b−12b断面図、
【図13】(a)内容物充填後の紙袋の頂面(UP)の平面図、
(b)図13aの13b−13b断面図、
【図14】同じくその斜視図、
【図15】(a)図13aの15a−15a断面図、
(b)図13aの15b−15b断面図、
(c)図13aの15c−15c断面図、
【符号の説明】
1:紙袋、1i:内層、1o:外層、2:開封口、3:吹込口、4:弁紙、5:開封側化粧紙、6:吹込口側化粧紙、7:タテメス、7a:タテメス折り返し部、11:斜め筋、12:第1筋、13:第2筋、A:吹込口側底貼部、B:開封口側底貼部、C:糊つけ、
UP,DOWN:上下面、SIDE:側面、FRONT,BACK:前後面、x:第1筋折り込み部、y:第2筋折り込み部、z:斜め筋折り込み部、o:筒状体、hm4:ホットメルト、hm6:ホットメルト、t:開封テープ。
Claims (2)
- 第1筋(12)、第2筋(13)、斜め筋(11)で第1筋折り込み部(x)、第2筋折り込み部(y)、斜め筋折り込み部(z)を折り込んで、吹込口側底貼部(A)を形成した、多層紙袋において、
前記第2筋折り込み部(y)の弁紙(4)が設けられる側の斜線部にタテメス(7,7)を切り込んで、タテメス折り返し部(7a,7a)を形成してあること、
該第2筋折り込み部(y,y)の重なり部下面に前記弁紙(4)を重ねて前記第1筋折り込み部(x)、前記斜め筋折り込み部(z)との間に前記吹込口(3)を形成してあること、
前記弁紙(4)の前記吹込口(3)側の面にホットメルト接着剤(hm4)を塗布してあること、
吹込口側化粧紙(6)の裏面の前記吹込口(3)側先端部に前記ホットメルト接着剤(hm6)を塗布してあること、及び、
前記弁紙(4)と前記吹込口側化粧紙(6)の前記ホットメルト接着剤(hm4,hm6)を熱圧することにより前記吹込口(3)の内外を二重シールすること、
を特徴とする多層紙袋。 - 第1筋(12)、第2筋(13)、斜め筋(11)で第1筋折り込み部(x)、第2筋折り込み部(y)、斜め筋折り込み部(z)を折り込み、吹込口側底貼部(A)を形成する多層紙袋の製造方法において、
該多層紙袋において、第2筋折り込み部(y)の弁紙(4)が設けられる側の斜線部にタテメス(7,7)を切り込んで、タテメス折り返し部(7a,7a)を形成し、
該第2筋折り込み部(y,y)の重なり部下面に前記弁紙(4)を重ね、前記第1筋折り込み部(x)、前記斜め筋折り込み部(z)との間に、前記吹込口(3)を形成し、
前記弁紙(4)の前記吹込口(3)側の面にホットメルト接着剤(hm4)を塗布し、
吹込口側化粧紙(6)の裏面の前記吹込口(3)側先端部に前記ホットメルト接着剤(hm6)を塗布し、
前記多層紙袋(1)内に内容物を充填して、前後面(FRONT,BACK)、上下面(UP,DOWN)、側面(SIDE)からなる長方形の袋体とした後に、前記吹込口側化粧紙(6)を、前記上下面(UP,DOWN)のうち前記吹込口(3)が形成される側に接当し、該吹込口側化粧紙(6)を熱圧して前記吹込口(3)の内外側を前記吹込口側化粧紙(6)のホットメルト接着剤(hm6)と、前記弁紙(4)のホットメルト接着剤(hm4)とを熱圧することにより、前記吹込口(3)の内外を二重シールすること、
を特徴とする多層紙袋の製造方法。
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- 2000-05-24 JP JP2000191839A patent/JP3789289B2/ja not_active Expired - Lifetime
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