CN116620661A - 一种阀口袋封口工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀口袋封口工艺，包括以下步骤：步骤1：在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层；步骤2：将阀口袋沿折痕处卷成筒状；步骤3：使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合，本发明的有益效果为：采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度，热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及阀口袋技术领域，具体涉及一种阀口袋封口工艺。
背景技术
在现有技术中，超声波封口是超声波塑料焊接机的一种，利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位,以封闭包装容器的机器，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体；
阀口袋的封口也是采用此类方式进行封口的，如公告号为：CN 211309159 U公开的一种新型防漏粉防潮超声波装料封口装置；
阀口袋目前的封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜，灌装完成后，用超声波发生器对其进行封口，但由于（1）超声波膜是卷筒片状，和阀口贴片复合是需要整张进行复合，造成无需封口位置处材料的浪费；（2）超声波膜封口方式对灌装环境要求高，粉末材料灌装时，阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢，造成密封不实，容易漏粉，若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备，导致企业购置设备成本居高不下；（3）超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口，厚度大，硬度高，在自动化生产线上折叠误差大，导致封口位置容易对不准，基于此，有必要对此类工艺进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种阀口袋封口工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀口袋封口工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层；
步骤2：将阀口袋沿折痕处卷成筒状；
步骤3：使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合。。
采用上述技术方案，封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜，灌装完成后，用超声波发生器对其进行封口，但由于（1）超声波膜是卷筒片状，和阀口贴片复合是需要整张进行复合，造成无需封口位置处材料的浪费；（2）超声波膜封口方式对灌装环境要求高，粉末材料灌装时，阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢，造成密封不实，容易漏粉，若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备，导致企业购置设备成本居高不下；（3）超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口，厚度大，硬度高，在自动化生产线上折叠误差大，导致封口位置容易对不准，而本发明采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，另外，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度。
上述的一种阀口袋封口工艺可进一步设置为：所述步骤1中在阀口袋封口处加工热熔胶涂层采用涂胶机进行。
采用上述技术方案，通过涂胶机对阀口袋单面进行刮胶，提高刮胶效率，降低劳动强度。
上述的一种阀口袋封口工艺可进一步设置为：所述步骤3中加热压合采用热合封口机。
采用上述技术方案，使用热合封口机对封口处涂有热熔胶层的阀口袋进行热封，提高热封效率，且热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
本发明的有益效果为：采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度，热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为阀口袋采用本发明工艺时的平面示意图；
图2为阀口袋采用本发明工艺时的折叠示意图；
图3为阀口袋采用本发明工艺时作为包装袋进行封口时的平面示意图。
实施方式
一种阀口袋封口工艺，包括以下步骤：
步骤1：在阀口袋1的封口2处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层3；
步骤2：将阀口袋1沿折痕4处卷成筒状；
步骤3：使用加热压合的方式将位于封口2处的热熔胶涂层进行粘合。
现有技术中封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜，灌装完成后，用超声波发生器对其进行封口，但由于（1）超声波膜是卷筒片状，和阀口贴片复合是需要整张进行复合，造成无需封口位置处材料的浪费；（2）超声波膜封口方式对灌装环境要求高，粉末材料灌装时，阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢，造成密封不实，容易漏粉，若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备，导致企业购置设备成本居高不下；（3）超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口，厚度大，硬度高，在自动化生产线上折叠误差大，导致封口位置容易对不准，而本发明采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，另外，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度。
步骤1中在阀口袋1封口2处加工热熔胶涂层3采用涂胶机进行；
通过涂胶机对阀口袋单面进行刮胶，提高刮胶效率，降低劳动强度；
步骤3中加热压合采用热合封口机；
采用上述技术方案，使用热合封口机对封口处涂有热熔胶层的阀口袋进行热封，提高热封效率，且热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
本发明的有益效果为：采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层，这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶，降低成本，由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝，提高了成型后的精度，热熔胶热压状态下延伸，能够使封口面密实，不漏粉、漏气，热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高，不影响封口性能，同时，热熔胶阀口能够多次打开、热合，不影响封口强度，变相降低了对阀口袋封口设备的要求，降低企业购置设备成本。
Claims (3)
1.一种阀口袋封口工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层；
步骤2：将阀口袋沿折痕处卷成筒状；
步骤3：使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合。
2.根据权利要求1所述的一种阀口袋封口工艺，其特征在于：所述步骤1中在阀口袋封口处加工热熔胶涂层采用涂胶机进行。
3.根据权利要求1所述的一种阀口袋封口工艺，其特征在于：所述步骤3中加热压合采用热合封口机。
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