CN116620661A - 一种阀口袋封口工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀口袋封口工艺,包括以下步骤:步骤1:在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层;步骤2:将阀口袋沿折痕处卷成筒状;步骤3:使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合,本发明的有益效果为:采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层,这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶,降低成本,由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝,提高了成型后的精度,热熔胶热压状态下延伸,能够使封口面密实,不漏粉、漏气,热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高,不影响封口性能,同时,热熔胶阀口能够多次打开、热合,不影响封口强度,变相降低了对阀口袋封口设备的要求,降低企业购置设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及阀口袋技术领域,具体涉及一种阀口袋封口工艺。
背景技术
在现有技术中,超声波封口是超声波塑料焊接机的一种,利用超声波聚能器作用在包装容器封口部位,以封闭包装容器的机器,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体;
阀口袋的封口也是采用此类方式进行封口的,如公告号为:CN 211309159 U公开的一种新型防漏粉防潮超声波装料封口装置;
阀口袋目前的封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜,灌装完成后,用超声波发生器对其进行封口,但由于(1)超声波膜是卷筒片状,和阀口贴片复合是需要整张进行复合,造成无需封口位置处材料的浪费;(2)超声波膜封口方式对灌装环境要求高,粉末材料灌装时,阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢,造成密封不实,容易漏粉,若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备,导致企业购置设备成本居高不下;(3)超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口,厚度大,硬度高,在自动化生产线上折叠误差大,导致封口位置容易对不准,基于此,有必要对此类工艺进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,
提供一种阀口袋封口工艺。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种阀口袋封口工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层;
步骤2:将阀口袋沿折痕处卷成筒状;
步骤3:使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合。。
采用上述技术方案,封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜,灌装完成后,用超声波发生器对其进行封口,但由于(1)超声波膜是卷筒片状,和阀口贴片复合是需要整张进行复合,造成无需封口位置处材料的浪费;(2)超声波膜封口方式对灌装环境要求高,粉末材料灌装时,阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢,造成密封不实,容易漏粉,若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备,导致企业购置设备成本居高不下;(3)超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口,厚度大,硬度高,在自动化生产线上折叠误差大,导致封口位置容易对不准,而本发明采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层,这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶,降低成本,另外,由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝,提高了成型后的精度。
上述的一种阀口袋封口工艺可进一步设置为:所述步骤1中在阀口袋封口处加工热熔胶涂层采用涂胶机进行。
采用上述技术方案,通过涂胶机对阀口袋单面进行刮胶,提高刮胶效率,降低劳动强度。
上述的一种阀口袋封口工艺可进一步设置为:所述步骤3中加热压合采用热合封口机。
采用上述技术方案,使用热合封口机对封口处涂有热熔胶层的阀口袋进行热封,提高热封效率,且热熔胶热压状态下延伸,能够使封口面密实,不漏粉、漏气,热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高,不影响封口性能,同时,热熔胶阀口能够多次打开、热合,不影响封口强度,变相降低了对阀口袋封口设备的要求,降低企业购置设备成本。
本发明的有益效果为:采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层,这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶,降低成本,由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝,提高了成型后的精度,热熔胶热压状态下延伸,能够使封口面密实,不漏粉、漏气,热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高,不影响封口性能,同时,热熔胶阀口能够多次打开、热合,不影响封口强度,变相降低了对阀口袋封口设备的要求,降低企业购置设备成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为阀口袋采用本发明工艺时的平面示意图;
图2为阀口袋采用本发明工艺时的折叠示意图;
图3为阀口袋采用本发明工艺时作为包装袋进行封口时的平面示意图。
实施方式
一种阀口袋封口工艺,包括以下步骤:
步骤1:在阀口袋1的封口2处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层3;
步骤2:将阀口袋1沿折痕4处卷成筒状;
步骤3:使用加热压合的方式将位于封口2处的热熔胶涂层进行粘合。
现有技术中封口采用在阀口贴片上复合一层超声波膜,灌装完成后,用超声波发生器对其进行封口,但由于(1)超声波膜是卷筒片状,和阀口贴片复合是需要整张进行复合,造成无需封口位置处材料的浪费;(2)超声波膜封口方式对灌装环境要求高,粉末材料灌装时,阀口处有遗漏、残留的粉末会导致超声波膜焊接不牢,造成密封不实,容易漏粉,若要解决此类现象就要必须采用灌装更精准的封口设备,导致企业购置设备成本居高不下;(3)超声波膜和纸张等其他材料符合的阀口,厚度大,硬度高,在自动化生产线上折叠误差大,导致封口位置容易对不准,而本发明采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层,这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶,降低成本,另外,由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝,提高了成型后的精度。
步骤1中在阀口袋1封口2处加工热熔胶涂层3采用涂胶机进行;
通过涂胶机对阀口袋单面进行刮胶,提高刮胶效率,降低劳动强度;
步骤3中加热压合采用热合封口机;
采用上述技术方案,使用热合封口机对封口处涂有热熔胶层的阀口袋进行热封,提高热封效率,且热熔胶热压状态下延伸,能够使封口面密实,不漏粉、漏气,热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高,不影响封口性能,同时,热熔胶阀口能够多次打开、热合,不影响封口强度,变相降低了对阀口袋封口设备的要求,降低企业购置设备成本。
本发明的有益效果为:采用在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层,这种方式可根据所需的封口宽度进行刮胶,降低成本,由于刮胶可以避开阀口袋成型的折叠缝,提高了成型后的精度,热熔胶热压状态下延伸,能够使封口面密实,不漏粉、漏气,热熔胶在一定厚度下对粉末等物体包容性高,不影响封口性能,同时,热熔胶阀口能够多次打开、热合,不影响封口强度,变相降低了对阀口袋封口设备的要求,降低企业购置设备成本。
Claims (3)
1.一种阀口袋封口工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在阀口袋的封口处根据所需封口宽度加工热熔胶涂层;
步骤2:将阀口袋沿折痕处卷成筒状;
步骤3:使用加热压合的方式将位于封口处的热熔胶涂层进行粘合。
2.根据权利要求1所述的一种阀口袋封口工艺,其特征在于:所述步骤1中在阀口袋封口处加工热熔胶涂层采用涂胶机进行。
3.根据权利要求1所述的一种阀口袋封口工艺,其特征在于:所述步骤3中加热压合采用热合封口机。
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