CN113844095B - 一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，成型方法包括以下步骤：(1)放卷；(2)机内上胶；(3)成筒；(4)切断；(5)压痕；(6)开底；(7)立底；(8)压底；(9)热封；(10)二次上胶；(11)折角合底。本发明通过在成筒工序前设置上胶工序，提前在非淋膜纸需要热封粘合的部位涂上热熔胶或具有热封性能的树脂、涂料，使得后续的热封工序能够将需要密封的部位封合；通过设置压底工序，能够将纸筒段的底部开口贴合，通过设置热封工序，能够将纸筒段的底部开口热封封合，再通过底部上胶和折角合底工序，能够形成成型的四方平底纸袋；由于纸袋的底部完全密封住，纸袋内的液体不会从纸袋底部流出，能够达到防渗漏的效果。

Description

一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法
技术领域
本发明涉及纸袋制作技术领域，具体涉及一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法。
背景技术
方底纸袋因其方便、实用的特性广泛应用于餐饮、服装等各个行业中，现有的方底纸袋能够承装物品，并且具有一定的承重能力。
如图1所示，现有的方底纸袋的制作方法主要包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；
(2)成筒：原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(3)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，输出若干纸筒段；
(4)压痕：若干纸筒段依次输入压痕机构，纸筒段在压痕位置进行压痕，输出若干带有折痕的纸筒段；
(5)开底：若干带有折痕的纸筒段依次输入开底机构，并在开底位置进行开底，依次输出若干开底的纸筒段；
(6)上胶合底：若干开底的纸筒段依次输入底部上胶机构，并在上胶位置进行上胶，输出若干上胶的纸筒段，若干上胶的纸筒段再依次输入合底机构，并在合底位置进行合底，然后依次输出若干成型纸袋。
现有的方底纸袋的制作方法，能够使得方底纸袋具备储物和承重的功能，但是不能防渗漏，因为采用现在的制作方法制作出来的方底纸袋，它的底部无法完全密封，纸袋底部有旁通，液体会从底部折痕或者缝隙中渗漏出来，难以满足防渗漏的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，通过该成型方法，可以将非淋膜纸制作成防渗漏非淋膜方底纸袋。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；
(2)机内上胶：原料纸连续的输入纸袋机的第一上胶机构，原料纸依次在第一上胶位置进行上胶，胶料为热熔胶、具有热封性能的树脂或具有热封性能的涂料，连续的输出上胶的原料纸；
(3)成筒：上胶的原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(4)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(5)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(6)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(7)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；
(8)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平，连续的输出若干压底的纸筒段；
(9)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
(10)二次上胶：若干热封的纸筒段连续的输入纸袋机的第二上胶机构，若干热封的纸筒段依次在第二上胶位置进行上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；
(11)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
进一步的，步骤(2)中的第一上胶位置为热封位置，热封位置为立底结构的贴合段部位；步骤(10)中的第二上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位。
进一步的，步骤(7)中的立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面。
进一步的，在步骤(8)中，将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平。
进一步的，还包括以下步骤：
(12)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，包括以下步骤：
(1)机外上胶：将纸卷的原料纸连续的输入纸袋机外的第一上胶机构，原料纸依次在第一上胶位置进行上胶，胶料为热熔胶、具有热封性能的树脂或具有热封性能的涂料，连续的输出上胶的原料纸并形成上胶的纸卷；
(2)放卷：将上胶的纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出上胶的原料纸；
(3)成筒：上胶的原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(4)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(5)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(6)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(7)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；
(8)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平，连续的输出若干压底的纸筒段；
(9)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
(10)二次上胶：若干热封的纸筒段连续的输入纸袋机的第二上胶机构，若干热封的纸筒段依次在第二上胶位置进行上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；
(11)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
进一步的，步骤(1)中的第一上胶位置为热封位置，热封位置为立底结构的贴合段部位；步骤(10)中的第二上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位。
进一步的，步骤(7)中的立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面。
进一步的，在步骤(8)中，将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平。
进一步的，还包括以下步骤：
(12)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
总的说来，本发明具有如下优点：
本发明通过在放卷工序前设置机外上胶工序或者在放卷工序后设置机内上胶工序，提前在非淋膜纸需要热封粘合的部位涂上热熔胶或具有热封性能的树脂、涂料，使得后续的热封工序能够将需要密封的部位封合，即将立底结构的贴合段部位，也就是纸筒段的底部开口部位封合；通过设置压底工序，能够将纸筒段的底部开口贴合，通过设置热封工序，能够将纸筒段的底部开口热封封合，能够防止液体从底部渗漏，再通过设置底部上胶和折角合底工序，能够形成成型的四方平底纸袋；由于纸袋的底部开口被热封封合，并且底部开口被侧压压平，又通过折角合底，使得成型的四方平底纸袋的底部完全被密封住，没有旁通，纸袋内的液体不会从纸袋底部的折痕或缝隙中流出，能够达到防渗漏的效果。本发明能够将非淋膜纸制作成四方平底的防渗漏非淋膜纸方底纸袋。
附图说明
图1是现有技术中方底纸袋的成型方法流程图。
图2是本发明实施例一中方底纸袋的成型方法流程图。
图3是本发明实施例二中方底纸袋的成型方法流程图。
图4是本发明实施例三中方底纸袋的成型方法流程图。
图5是本发明实施例四中方底纸袋的成型方法流程图。
图6是本发明立底的纸筒段的结构示意图。
图7是本发明压底的纸筒段的结构示意图。
其中：1为原料纸，2为上胶的原料纸，3为压扁的纸筒，4为纸筒段，5为带有折痕的纸筒段，6为开底的纸筒段，7为立底的纸筒段，7-1立底结构，7-1-1为第一面，7-1-2为第二面，7-1-3为第三面，7-1-4为第四面，7-1-5为贴合段，8为压底的纸筒段，9为热封的纸筒段，10为上胶的纸筒段，11为成型纸袋，12为贴底纸的成型纸袋。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
如图2、图6和图7所示，一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；纸卷的纸张为非淋膜纸，该非淋膜纸本身具有一定的防水防油性能，具有一定的防渗漏性能；
(2)机内上胶：原料纸连续的输入纸袋机的第一上胶机构，原料纸依次在第一上胶位置进行上胶，胶料为热熔胶、具有热封性能的树脂或具有热封性能的涂料，连续的输出上胶的原料纸；
第一上胶位置为步骤(9)中的热封位置，即立底结构的贴合段部位；热熔胶为具有快速硬化失去粘性性能的热熔胶，在本实施例中，热熔胶硬化的时间为3秒，若使用的热熔胶的硬化时间太长，可通过降温、加水膜等方式对热熔胶进行去粘处理；树脂为具有热封性能的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂涂覆后需要进行烘干；
(3)成筒：上胶的原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(4)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(5)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(6)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(7)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面；
(8)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平；即将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平；连续的输出若干压底的纸筒段；
通过设置压底工序，可以将纸筒段的底部开口贴合；
(9)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，即将立底结构贴合段处的热熔胶或丙烯酸树脂进行热封，使得立底结构的贴合段封合，将热封后的贴合段向立底结构的前侧或者后侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
通过设置热封工序，可以将立底结构的贴合段封合，即将纸筒段的底部开口封合，能够防止液体从底部渗漏；
(10)二次上胶：若干热封的纸筒段连续的输入纸袋机的第二上胶机构，若干热封的纸筒段依次在第二上胶位置进行上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；第二上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位，在立底结构伸出纸筒段边缘的部位上胶，即在立底结构伸出纸筒段边缘的角上上胶；
(11)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，即将立底结构伸出纸筒段边缘的角向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
本实施例的所有步骤均在纸袋机内完成。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，还包括以下步骤：
(12)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
通过设置贴底纸工序，能够增加成型纸袋的承重能力。
实施例三
如图4、图6和图7所示，一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，包括以下步骤：
(1)机外上胶：将纸卷的原料纸连续的输入纸袋机外的第一上胶机构，原料纸依次在第一上胶位置进行上胶，胶料为热熔胶、具有热封性能的树脂或具有热封性能的涂料，连续的输出上胶的原料纸并形成上胶的纸卷；
纸卷的纸张为非淋膜纸，该非淋膜纸本身具有一定的防水防油性能，具有一定的防渗漏性能；
第一上胶位置为步骤(9)中的热封位置，即立底结构的贴合段部位；热熔胶为具有快速硬化失去粘性性能的热熔胶，在本实施例中，热熔胶硬化的时间为3秒，若使用的热熔胶的硬化时间太长，可通过降温、加水膜等方式对热熔胶进行去粘处理；树脂为具有热封性能的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂涂覆后需要进行烘干；
步骤(1)是指在纸袋机外单独使用上胶机构进行上胶，即采用纸袋机外独立的辊涂装置或者喷胶系统进行上胶；后续的步骤是在纸袋机内完成；
(2)放卷：将上胶的纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出上胶的原料纸；
(3)成筒：上胶的原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(4)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(5)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(6)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(7)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面；
(8)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平；即将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平；连续的输出若干压底的纸筒段；
通过设置压底工序，可以将纸筒段的底部开口贴合；
(9)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，即将立底结构贴合段处的热熔胶或丙烯酸树脂进行热封，使得立底结构的贴合段封合，将热封后的贴合段向立底结构的前侧或者后侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
通过设置热封工序，可以将立底结构的贴合段封合，即将纸筒段的底部开口封合，能够防止液体从底部渗漏；
(10)二次上胶：若干热封的纸筒段连续的输入纸袋机的第二上胶机构，若干热封的纸筒段依次在第二上胶位置进行上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；第二上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位，在立底结构伸出纸筒段边缘的部位上胶，即在立底结构伸出纸筒段边缘的角上上胶；
(11)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，即将立底结构伸出纸筒段边缘的角向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋。
实施例四
如图5所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，在本实施例中，还包括以下步骤：
(12)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
通过设置贴底纸工序，能够增加成型纸袋的承重能力。
总的说来，本发明通过在放卷工序前设置机外上胶工序或者在放卷工序后设置机内上胶工序，提前在非淋膜纸需要热封粘合的部位涂上热熔胶或具有热封性能的树脂、涂料，使得后续的热封工序能够将需要密封的部位封合，即将立底结构的贴合段部位，也就是纸筒段的底部开口部位封合；通过设置压底工序，能够将纸筒段的底部开口贴合，通过设置热封工序，能够将纸筒段的底部开口热封封合，能够防止液体从底部渗漏，再通过设置底部上胶和折角合底工序，能够形成成型的四方平底纸袋；由于纸袋的底部开口被热封封合，并且底部开口被侧压压平，又通过折角合底，使得成型的四方平底纸袋的底部完全被密封住，没有旁通，纸袋内的液体不会从纸袋底部的折痕或缝隙中流出，能够达到防渗漏的效果。本发明能够将非淋膜纸制作成四方平底的防渗漏非淋膜纸方底纸袋。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)放卷：将纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出原料纸；
(2)机内上胶：原料纸连续的输入纸袋机的第一上胶机构，原料纸依次在第一上胶位置进行上胶，胶料为热熔胶、具有热封性能的树脂或具有热封性能的涂料，连续的输出上胶的原料纸；热熔胶为具有快速硬化失去粘性性能的热熔胶；
(3)成筒：上胶的原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(4)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(5)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(6)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(7)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；
(8)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平，连续的输出若干压底的纸筒段；
(9)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
(10)二次上胶：若干热封的纸筒段连续的输入纸袋机的第二上胶机构，若干热封的纸筒段依次在第二上胶位置进行上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；(11)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋；
步骤(2)中的第一上胶位置为热封位置，热封位置为立底结构的贴合段部位；步骤(10)中的第二上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位；
步骤(7)中的立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面；
在步骤(8)中，将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：还包括以下步骤：
(12)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
3.一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)机外上胶：将纸卷的原料纸连续的输入纸袋机外的第一上胶机构，原料纸依次在第一上胶位置进行上胶，胶料为热熔胶、具有热封性能的树脂或具有热封性能的涂料，连续的输出上胶的原料纸并形成上胶的纸卷；热熔胶为具有快速硬化失去粘性性能的热熔胶；
(2)放卷：将上胶的纸卷置于纸架上，纸卷进行放卷，连续的输出上胶的原料纸；
(3)成筒：上胶的原料纸连续的输入折筒机构，原料纸在折叠位置进行折叠成筒，连续的输出压扁的纸筒；
(4)切断：纸筒连续的输入切断机构，纸筒依次在切断位置进行切断，连续的输出若干纸筒段；
(5)压痕：若干纸筒段连续的输入压痕机构，纸筒段依次在压痕位置进行压痕，连续的输出若干带有折痕的纸筒段；
(6)开底：若干带有折痕的纸筒段连续的输入开底机构，若干带有折痕的纸筒段依次在开底位置进行开底，连续的输出若干开底的纸筒段；
(7)立底：若干开底的纸筒段连续的输入立底机构，若干开底的纸筒段依次在立底位置进行立底，将开底的纸筒段的底部竖立成长方体状的立底结构，连续的输出若干立底的纸筒段；
(8)压底：若干立底的纸筒段连续的输入压底机构，若干立底的纸筒段依次在压底位置进行压底，将立底结构向两侧拉伸，使得立底结构向中部合拢贴合形成贴合段，将立底结构贴合段以外的部分向下压平，连续的输出若干压底的纸筒段；
(9)热封：若干压底的纸筒段连续的输入热封机构，若干压底的纸筒段依次在热封位置进行热封，将立底结构的贴合段进行热封，将热封后的贴合段向一侧压平，连续的输出若干热封的纸筒段；
(10)二次上胶：若干热封的纸筒段连续的输入纸袋机的第二上胶机构，若干热封的纸筒段依次在第二上胶位置进行上胶，连续的输出若干上胶的纸筒段；(11)折角合底：若干上胶的纸筒段连续的输入折角机构，若干上胶的纸筒段依次在折角位置进行折角合底，将立底结构伸出纸筒段边缘的部分向内折叠合底，依次输出若干成型纸袋；
步骤(1)中的第一上胶位置为热封位置，热封位置为立底结构的贴合段部位；步骤(10)中的第二上胶位置为立底结构伸出纸筒段边缘的部位；
步骤(7)中的立底结构包括依次连接的第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面为相对的左右两侧面，第二面和第四面为相对的前后两侧面；
在步骤(8)中，将立底结构的第一面和第三面分别向左右两侧拉伸，使得立底结构发生变形，立底结构的第二面和第四面向中部合拢贴合，第一面和第三面也分别向其中部合拢贴合，使得立底结构的上部分形成线条状的贴合段，再将立底结构尚未贴合的下部分向下压平。
4.根据权利要求3所述的一种防渗漏非淋膜方底纸袋的成型方法，其特征在于：还包括以下步骤：
(12)贴底纸：若干成型纸袋连续的输入贴底纸机构，若干成型纸袋依次在贴底纸位置进行贴底纸，在成型纸袋的底部贴上底纸，依次输出若干贴底纸的成型纸袋。
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