JP2021526109A - 多層袋および多層袋を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

紙または紙のような材料からなる少なくとも１つの材料層を備えるバルク材料用多層袋であって、２つの材料層は、入れ子状に互いに挿入されたチューブ状片（２２、３２）によって形成され、入れ子状に挿入されたチューブ状片の第１チューブ状片（２２）は、一端（２７）において、入れ子状に挿入されたチューブ状片の第２チューブ状片（３２）に対する突出部（Ｕ１）を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、セメント、石膏、ペレット、ココア粉末もしくは他の粉末状食品、建築材料または化学薬品などのバルク材料用の多層袋に関する。

そのような袋は公知であり、典型的には、平面（シート）形状またはウエブ形状の材料、好ましくは、紙および／またはプラスチックの２層以上の層から形成される。特に、そのような袋は、粉末状または細粒状のバルク材料の梱包や販売のために使用される。通常のサイズは、５ｋｇ、１０ｋｇおよび２５ｋｇである。多層袋の一例が特許文献１に記載されている。

上記の袋を既知の方法で製造するためには、紙および／またはフィルムウエブなどのシート材料の材料ウエブがいわゆるチューブ織物機内で互いに重ね合わされ、連続したチューブ状（管状）に形成され、適切な長さのチューブ状片（管状片）に分割され、最後に、チューブ状片から、例えばクロス底（クロスベース、クロスボトム、十字）またはブロック底（ブロックベース、ブロックボトム）折りによって、袋が形成される。多層チューブ状片は、複数の単層チューブ状片からなり、それらは典型的には同じ長さを有し、それらの端部が互いに面一になるように内側に１つずつ配置されている。従来技術に係る、そのような面一の端部を揃えた２層の紙ウエブ断片（ウエブ区分、ウエブセクション）を図１ａに示す。それから形成されたチューブ状片を図１ｂに示す。袋の底部（ベース）は、チューブ状片の端部に形成され、例えば、クロス底またはブロック底部折りの折り目の形態で形成される。図１ａにおいて、チューブ状片の上下端部に位置するクロス底の折り目を破線の折り目で示す。図１ｃは、従来技術におけるクロス底部の閉鎖折り（閉じた折り畳み、折り畳み閉鎖、送り、折り返し）を示す。底部の折り返しは、通常、袋製造プロセスの最後の方で、適切な接着剤によって固定される。底部の接着の封止や固定をより良好にするために、カバーシート（トップシート）をさらに接着させることが多い。

底部の折り返しとカバーシートとの接着によって、袋は、底部の領域に材料厚みを有するが、この材料厚みは基本的には必要でない。このタイプの袋は、大量に生産・販売されるので、より少ない材料節約であっても関連するコストについて利点を有し得る。

独国実用新案第２０２０１４０００１９４号明細書

したがって、本発明は、底部の領域において材料を節約できる多層袋を提供することを目的とする。ここで、袋の安定性および密封性（気密性）は、なるべく損なわれないことが有利である。

上記目的は、本発明によると、請求項１の特徴を有する袋によって達成される。本発明によると、独立請求項１２の特徴を有する、袋を製造する方法が提案される。有利な実施形態が従属請求項の主題である。

本発明に係る袋は、互いに挿入されたチューブ状片（管状片）から形成された２つの材料層を備える。互いに挿入されたチューブ状片のうちの第１チューブ状片は、一端において、第２チューブ状片に対する突出部を有する。したがって、２つのチューブ状片は、互いに入れ子状に（telescopically、伸縮自在に、望遠鏡の方式で）挿入された入れ子式の（telescopic、伸縮自在の、望遠鏡状の）配置になっている。入れ子式配置において、互いに入れ子状に挿入された２つのチューブ状片は、少なくとも一端が揃えられていない（面一になっていない）。典型的な袋の形態では、突出部の大きさは、好適には数センチメートル、好ましくは２ｃｍ以上、より好ましくは３ｃｍ以上、さらに好ましくは４ｃｍ以上である。突出部の大きさは、好適には８ｃｍ以下、好ましくは６ｃｍ以下、さらに好ましくは５ｃｍ以下である。

第１および第２チューブ状片に加えて、チューブ状片から同様に形成され得るさらなる材料層が存在していてもよい。そのさらなる材料層は、第１および／または第２チューブ状片の外側、および／または内側、ならびにまたそれらの間に位置し得る。これらのさらなるチューブ状片は、その端部が、第１および／または第２チューブ状片と揃っていてもよく（面一になっていてもよく）、またはそれらに対して突出部を有しいてもよく、またはそれらに対して短くなっていてもよい。したがって、本発明によると、多層紙袋を形成するチューブ状片のうちの少なくとも１つのチューブ状片は、少なくとも一端において別のチューブ状片から突出するか、または、少なくとも１つのチューブ状片は、少なくとも一端において別のチューブ状片に対して短くなっている。

一端に突出したチューブ状片を有する袋底部を形成でき、この場合、短くされたチューブ状片の短縮により材料費が削減され、突出したチューブ状片の突出により、通常の方法で底部を閉じる底部折り（閉じた折り畳み、折り畳み閉鎖、送り、折り返し）が生成される。

突出部または短くされた短縮部を適切に選択することによって底部の領域に限定して、材料を節約できる。このように、本発明は、底部領域において、チューブ状片の突出部およびそれに対応する短縮部によって、材料の節約が達成され得る多層袋を可能にしつつも、底部の間の袋壁の領域においては、すべての材料層による安定した壁構造が維持される。

有利な実施形態において、第２チューブ状片に対する第１チューブ状片の突出部（相対的な突出）は、第１チューブ状片が第２チューブ状片よりも長く形成されることで達成される。

好ましくは、多層チューブ状片の両端において、少なくとも１つのチューブ状片の突出部が、少なくとも１つの他のチューブ状片に対して形成される。この場合、多層チューブ状片の両端において、材料を節約する方法方法で、底部が形成され得る。突出部は、両端において同じ幅に形成されることが特に有利である。

好適な実施形態において、互いに入れ子状に挿入された２つのチューブ状片のうち、第１チューブ状片は、一端において、第２チューブ状片に対する突出部を有し、第２チューブ状片は、他端において、第１チューブ状片に対する突出部を有する。２つのチューブ状片は、同じ長さを有することが有利である。特に有利には、互いに入れ子状に挿入された２つのチューブ状片のそれぞれの端部は、同じ幅の突出部によって、別の端部において、それぞれの他方のチューブ状片から突出する。この実施形態では、両端に長さの等しいチューブ状片を用いて突出部が作製され得るので、製造技術の観点から特に有利である。多層チューブ状片は、互いに挿入された２つの長さの等しいチューブ状片を入れ子状に引き離すという簡単な方法で長さを調節できる。この実施形態において、第１および第２チューブ状片に加えて、同じまたは異なる長さの、端部が揃った（面一である）または端部が揃っていない（面一でない）、チューブ状片がさらに存在し得る。

突出部は、袋の周囲に周方向に形成されることが有利である。すなわち、突出部は、チューブの全周にわたって周方向に延びている。突出部は、袋の周回り（すなわち、チューブ全周）において幅が等しいことがさらに有利である。袋の外周部の全周に同じ幅の突出部があると、製造技術の観点から実現が容易である。分割された紙ウエブの直線状の平滑な切り込みまたは分離線によって、紙ウエブ断片を他の紙ウエブ断片の上に重ねて千鳥状に配置するなどの方法によって容易に実現される。

さらなる変形例において、突出部は、チューブ方向のオフセットを有さず、または有しながら、袋の周回りに円周方向に形成され得る。オフセットを有さない実施形態においては、円周方向に延びる突出部の中心線は平面内に延びているが、オフセットを有する実施形態においては、そのような中心線は平面内に延びていない。オフセットを有さない実施形態において、突出部は、対応する材料ウエブの直線状切り込みまたは平滑な切り込みを用いて簡単な方法で作製され得る。オフセットを有する実施形態においては、非直線状の切り込みが必要になる。オフセットを有する実施形態は、底部の折り畳み（折り返し）や封止（シール）において利点を有し得る。

本発明に係る袋は、チューブ状片の端部においてクロス底（クロスベース、クロスボトム、十字）またはブロック底（ブロックベース、ブロックボトム）折りの方法で形成される、２つの互いに対向する底部を有することが有利である。チューブ状片は、少なくとも１つの底部、有利には両方の底部において、本発明に係る突出部を有し、本発明よると、底部は、材料を節約する。

さらに好適な実施形態によると、少なくとも１つの底部は、好ましくは最も外側のチューブ状片に接着されたカバーシートによってさらに補強される。このように付されたカバーシートによって、底部および袋の安定性が増大され得る。最も外側のチューブ状片がそれぞれの底部の領域において内側チューブ状片またはさらに内側に配置されたチューブ状片に対して短くなっている場合、最も外側のチューブ状片は、底部の領域においてカバーシートに接着されるフレームを形成することが有利である。

好適なクロス底部またはブロック底部は、底部の長手方向軸（長軸）に実質的に平行に延びる横（側）フラップ（折り目）と、底部の長手方向軸の端部に設けられた角（隅）フラップとを有する。そのような底部は、通常、横フラップが重なり合うように折り畳むことによって閉鎖され、重なり合う横フラップは、典型的には接着される。そのような底部の場合、横フラップの重なり合った領域が突出するチューブ状片のみで形成され、他方短くされたチューブ状片が端部から底部領域にフレームを形成するように延びるだけであれば、十分である。

別の好適な実施形態において、入れ子状に互いに挿入されたチューブ状片のうちの第１チューブ状片は、袋の最も外側の材料層を形成し、かつ／または、入れ子状に互いに挿入されたチューブ状片のうちの第２チューブ状片は、袋の最も内側の材料層を形成する。その間に、さらなる材料層またはチューブ状片が挿入され得る。第１および第２チューブ状片は、内側および外側に、コーティングを有し得るか、または有さなくてもよい。

特に好ましくは、第１および第２チューブ状片の他に、さらなる材料層が一切存在せず、２層袋とする。この実施形態が、長さの等しい第１および第２チューブ状片を用いて形成される場合、突出部が第１および第２チューブ状片を入れ子状に引き離すことによって作製される、特に簡単な材料節約型２層袋が作製される。

本発明に係る袋の少なくとも１つの材料層は、紙または紙のような材料から形成される。紙のような材料としては、例えば、コーティング紙、ラミネート紙、または紙と同等の性質を有する他の繊維性の平坦な材料などが挙げられる。本発明に係る袋の他の材料層は、例えば、プラスチックフィルムから形成され得る。

請求項１２に記載の本発明に係る方法は、袋製造におけるチューブ織物機の既に知られた使用に基づくものである。この工程において、ウエブのようなシート材料（例えば、紙ウエブおよび／またはプラスチックフィルムウエブ）の材料層がチューブ織物機において互いに重ねて敷設され、適切な長さの断片に分割され、チューブ状片に形成される。本発明によると、多層チューブ状片の形成は、チューブ状片のうちの少なくとも１つのチューブ状片が、少なくとも１つの別のチューブ状片に対して、チューブ織物機の搬送方向および／またはその反対方向に突出する突出部を有するように行われる。

突出部は、有利には、突出するチューブ状片を、突出していない短くされたチューブ状片よりも長く形成するか、またはより長い長さに切断することによって形成できる。例えば、これは、チューブ織物機において、突出するチューブ状片を形成する材料ウエブが、より短いチューブ状片を形成する材料ウエブよりも速く走行することで実現される。

本発明に係る方法の別の好適な実施形態において、袋は、ウエブ状材料の搬送方向において、少なくとも１つのチューブ片が少なくとも１つの他のチューブ片に対して前方または後方に変位するような方法で、チューブ織物機内で千鳥状に配置された、同じ長さの少なくとも２つのチューブ片が他方の内側に挿入された状態で製造される。２つのチューブ状片は、関連の材料ウエブを千鳥状に切断することによって上記の千鳥状に配置されることがさらに有利である。このようにして、材料ウエブが同じ速度で走行している状態で、多層チューブ状片の場合には、多層チューブ状片の両端に突出部を形成することが可能であり、両端の突出部は、特に有利には同じ大きさである。

本発明に係る方法の好適な実施形態において、底部は、いわゆる底部敷設機で、好ましくクロス底またはブロック底部折りにより、多層チューブ状片の端部に形成される。

図１ａは、従来技術に係る、袋製造のための、端部が面一になった紙ウエブ断片またはチューブ状片を示す図である。 図１ｂは、従来技術に係る、袋製造のための、端部が面一になった紙ウエブ断片またはチューブ状片を示す図である。 図１ｃは、従来技術において公知の袋の底部の閉鎖折りを示す図である。 図２は、本発明に係る２層袋用の紙ウエブ断片を示す図である。 図２ａは、本発明に係る２層袋の変形例用の紙ウエブ断片を示す図である。 図３は、本発明に係る２層袋用のチューブ状片を示す図である。 図３ａは、本発明に係る２層袋の変形例用のチューブ状片を示す図である。 図４は、本発明に係る袋の開いた状態のクロス底部を示す平面図である。 図５は、本発明に係る袋の部分的に閉じた状態のクロス底部を示す斜視図である。 図６は、本発明に係る袋の閉じた状態のクロス底部を示す図である。 図７は、カバーシートを有する、本発明に係る袋の閉じた状態の底部を示す図である。 図８は、本発明に係る２層袋用の紙ウエブのサイズへの切断を示す模式図である。 図９は、突出タブを備えた突出部を有する、本発明に係る２層袋用の紙ウエブ断片を示す図である。

本発明の実施形態を添付の図面を参照してより詳細に説明する。

図１ａは、従来技術に係る、２層の紙袋を製造するための２層紙ウエブ断片（ウエブセクション）１を示す。上部紙層３は、完成した袋の外側層を形成する。その下に配置された紙層４は、袋壁の内側層を形成する。材料層３および４の左右のマージン（余白）５および６は、それぞれ接続されて、図１ｂに示すチューブを形成する。図１ａにおいて、両材料層３および４の左マージン６が見えているが、右マージン５は、材料層３のものだけが見えている。チューブを形成するように成形された、図１ｂの２層紙の断片は、２つの紙層またはチューブ状片層３および４の端部７および８が揃えられた（面一になった）状態で、外側チューブ状片３および内側チューブ状片４を有する２層チューブ状片１を形成する。２つの端部７および８の領域において、袋の底部折り（折り返し）が形成される。図１ａにおいて、クロス底部折り（底部の折り返し）を破線で示す。図１ｃは、従来技術に係るクロス底袋が図１ａおよび１ｂのように紙ウエブ断片またはチューブ状片１から形成された場合の底９の閉鎖折りを示す。図示のように、折り返し部分を重ね合わせることによって、底部折りの領域において材料厚みが増大する。

図２は、本発明に係る２層袋を製造するための２層紙ウエブ断片１５を示す。上部紙層２２は、袋の外側層を形成し、層３２は、袋の内側層を形成する。図３において模式的に示すように、第１チューブ状片２２および第２チューブ状片３２を有する２層チューブ状片１５が、それぞれの左右側マージン２４、３４および２５、３５を接続することによって形成される。この点に関し、第２チューブ状片３２は、その前端部３８において、第１チューブ状片２２の前端部２８に対する突出部Ｕ２を有し、第１チューブ状片２２は、その後端部２７において、第２チューブ状片３２の後端部３７に対する突出部Ｕ１を有する。これは、第１チューブ状片２２がその前端部２８において第２チューブ状片３２に対して突出部Ｕ２だけ短いこと、第２チューブ状片３２がその後端部３７において第１チューブ状片２２に対して突出部Ｕ１だけ短いことを意味する。

突出部Ｕ１およびＵ２は、２層チューブ状片の両端において、実質的に同じ大きさに形成され、両チューブ状片２２および３２は、端部２７、３７と端部２８、３８との間で、実質的に同じ長さＬ１＝Ｌ２を有する。したがって、突出部Ｕ１およびＵ２は、紙層またはチューブ状片２２および３２がチューブ織物機における紙ウエブの搬送方向Ｆに対応する長さＬ１＝Ｌ２方向に、互いにずれる（オフセットする）ように配置することで実現される。内側紙３２の長さがオフセットされた配置（オフセット配置）は、チューブ状片２２および３２が入れ子状に互いに挿入され、入れ子式の延長部が突出部Ｕ１＝Ｕ２に対応し、そして、互いに入れ子状に挿入された２つのチューブ状片は、突出部Ｕ１＝Ｕ２が両端端２７および２８に形成されるように配置されるという結果、チューブが形成されている。図２および３に係る実施形態は、紙層２２および３２がチューブ織物機で同じ長さに切断できるので、製造技術の観点から、特に容易に実現され得る、すなわち、両材料層に対して同じ長さのウエブ断片が必要となる。２層チューブ状片の長さは、個々の層の長さＬ１＝Ｌ２に対して増大される。これにより、より大きな袋長さおよびより大きな充填体積を有する２層袋が特に容易に省材料で製造され得る。

図２ａおよび３ａは、本発明に係る２層袋の一変形例に係る２層紙ウエブ断片１５または２層チューブ状片１５を示す。この２層紙ウエブ断片１５または２層チューブ状片１５において、下部紙層３２または内側チューブ状片３２は、上部紙層２２または外側チューブ状片２２よりも長くなるように形成される。この変形例において、内側チューブ状片３２は、その後端部３７において、外側チューブ状片２２に対する突出部Ｕ１、その前端部３８において、外側チューブ状片２２に対する突出部Ｕ２を有する。突出部Ｕ１およびＵ２は、等しい大きさであることが特に有利である。この変形例においては、外側チューブ状片２２の後端部２７が内側チューブ状片３２に対して突出部Ｕ１だけ短くされ、外側チューブ状片２２の前端部２８が内側チューブ状片３２に対して突出部Ｕ２だけ短くされるので、材料が節約される。

図２、２ａ、３、および３ａに示すように、突出部Ｕ１およびＵ２は、袋の周回り（周囲に周方向）に形成される。すなわち、突出部は、チューブ状片端部２７／３７および２８／３８において、チューブの全周にわたって延びている。さらに、２つの突出部Ｕ１およびＵ２は、全周にわたって連続して同じ幅を有する。すなわち、突出部Ｕ１およびＵ２は、全周のいずれの点においても等しい大きさを有する。さらに、突出部Ｕ１およびＵ２は、全周にわたってオフセットなく形成される。突出部Ｕ１およびＵ２は、好適には３〜５ｃｍ幅である。

図４は、本発明に係る、図２および３に示す２層の紙ウエブ断片１５またはチューブ状片１５から形成される袋の、開いた状態のクロス底部５０を示す。この場合、クロス底部５０は、内側チューブ状片３２が外側チューブ状片２２に対して突出部Ｕ２だけ突出するチューブ状片端部２８／３８において形成される。角フラップ（折り目）５２、５３と、横フラップ（折り目）５５、５６とが、横折り目線５８、５９の周りで（に沿って）閉じるように折られて底部を閉じる（閉じて底部を折り込むように折り畳まれている）点がクロス底部折りの特徴である。図４において、チューブ状片２２は、ドット／角（斜線）パターンで示され、内側の第２チューブ状片３２は、交差斜線（クロスハッチパターン）で示される。第１チューブ状片２２の端部２８に対する第２チューブ状片３２の端部３８の突出部Ｕ２によって、角フラップ５２、５３及び横フラップ５５、５６がチューブ状片３２のみで形成され、チューブ状片２２によって覆われていない底部領域における中央領域が形成される。このように、突出部Ｕ２によって、横フラップ５５、５６が閉じられたときに（閉じた状態で）、閉鎖折り材料を節約しながら底部を閉じることが達成できる。その節約は、第１または外側チューブ層２２の材料が突出部の領域において節約されることによる。底部の接着結合は、適切な接着輪郭（結合輪郭）５１で確立される。

図５は、本発明に係る、袋の底部５０の閉鎖折りを示す。ここで、最初に、前側の横フラップ５６が閉じるように折られ、次いで、後側の横フラップ５５が閉じるように折られる。折られて閉じた状態の底部は、接着剤５１によって固定される。

図６は、本発明に係る、折りたたまれて閉鎖され、そして接着された袋の底部５０を示す。外側チューブ状片２２は、底部５０の端部（縁）に沿って延びるフレームを形成し、中間部に窓を残す。その窓において、横フラップ５５、５６の突出領域の重なりが見える。内側チューブ状片３２の突出領域は、底部が完全に閉じられた状態にする。

図７は、本発明によって形成される袋底部５０を示す。これは、カバーシート６０によってさらに補強される。ここで、カバーシートの接着輪郭６１は、底部の領域において、カバーシートが外側チューブ状片２２または外側チューブ状片２２によって形成されたフレームに接着されるように形成される。カバーシートを破って開けること（引き裂き）が容易となるように、引き裂きストリップ６９がカバーシートに設けられる。

図８は、本発明に係る袋のための本発明に係る製造プロセスの１つの段階を例示する。すなわち、図８は、２層紙ウエブ断片１５の製造を例示する。それぞれの紙ウエブ断片またはチューブ状片２２、３２は、それぞれ他方の紙ウエブ断片またはチューブ状片２２、３２に対して、それぞれの端部に突出部Ｕを有する。ローラ２０、３０から紙ウエブが巻き出され、チューブ織物機内で重ね合わされる。紙ウエブ２０は、本発明に係る袋の外側層または外側の第１チューブ状片２２用であり、紙ウエブ３０は、本発明に係る内側層または内側の第２チューブ状片３２用である。チューブ織物機の第１ステーション（台）９５において、紙ウエブには、直線状の横方向切取線２７、２８、３７、３８が設けられる。これらは、後で、第１および第２チューブ状片２２、３２の上端部および下端部マージン２７、２８、３７、３８を形成する。次に、チューブ織物機の第２ステーション（台）９６において、紙ウエブから形成された紙ウエブ断片またはチューブ状断片２２および３２が分離される。図示のように、第１チューブ状片２２の上端部２７が第２チューブ状片３２の上端部３７に対する突出部Ｕを有し、第２チューブ状片３２の下端部３８が第１チューブ状片２２の下端部２８に対する突出部Ｕを有する、２層紙ウエブ断片またはチューブ状片２２、３２が形成される。これに関して、紙ウエブ断片またはチューブ状片２２および３２は、チューブ織物機の搬送方向Ｆにおいて同じ長さＬを有する。切取線または切断線のみが互いにずれるように（オフセットして）、または千鳥状に配置される。ここでは、紙ウエブ断片３２は、紙ウエブ断片２２に対して、搬送方向の後方に変位している。このようにして、２層チューブ状片の両端にチューブ状片のそれぞれの突出部Ｕが存在するように、２層袋の外側層および内側層の同じ長さの紙ウエブ断片または同じ長さのチューブ状片２２、３２を製造できるので、本発明によって袋の両底部が材料を節約しながら形成され得る。

底部の折り曲げ、閉鎖折り、および接着は、底部敷設機（図８に図示せず）において行われる。

図９は、第１または外側チューブ状片２２を形成する第１の紙層２２の上端部および下端部２７、３８が直線状に切断されていない２層紙ウエブ断片を例示する。直線状に切断されるのではなく、上端部２７は、突出タブ（凸部）９１を有し、下端部２８は、突出タブ９１に相補的な切り欠き（凹部）９２を有する。この実施形態において、突出部Ｕは、チューブの周回りにおいて周方向の幅が均等でなく、タブ９１および切り欠き９２によって、周方向に沿ってオフセットしている。また、図９に示す実施形態では、本発明にしたがって、タブ９１および切り欠き９２により、底部折りにおける特定の利点を提供し、底部形成における材料の節約が達成され得る。

Claims (14)

1. 紙または紙のような材料の少なくとも１つの材料層を有するバルク材料用多層袋であって、
   ２つの材料層は、互いに入れ子状に挿入されたチューブ状片（２２、３２）から形成され、
   入れ子状に挿入された第１チューブ状片（２２）は、一端部（２７）において、入れ子状に挿入された第２チューブ状片（３２）に対する突出部（Ｕ１）を有することを特徴とする、バルク材料用多層袋。
2. 入れ子状に挿入された第１チューブ状片（２２）または第２チューブ状片（３２）は、他端（２８、３８）において、互いに入れ子状に挿入されたチューブ状片のそれぞれ他方のチューブ状片（２２、３２）に対する突出部（Ｕ２）を有することを特徴とする、請求項１に記載のバルク材料用多層袋。
3. 入れ子状に挿入された第２チューブ状片（３２）は、他端（３８）において、入れ子状に挿入された第１チューブ状片（２２）に対する突出部（Ｕ２）を有することを特徴とする、請求項１に記載のバルク材料用多層袋。
4. 入れ子状に挿入された第１チューブ状片（２２）および第２チューブ状片（３２）は、実質的に同じ長さ（Ｌ、Ｌ１、Ｌ２）を有することを特徴とする、請求項３に記載のバルク材料用多層袋。
5. 一方の突出部または両方の突出部（Ｕ、Ｕ１、Ｕ２）は、袋の周囲に周方向に形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
6. 一方の突出部または両方の突出部（Ｕ、Ｕ１、Ｕ２）は、袋の周囲に周方向において同じ幅を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
7. 一方の突出部または両方の突出部（Ｕ、Ｕ１、Ｕ２）は、袋の周囲においてチューブ方向にオフセットを有する状態で形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
8. 袋は、２つの対向配置された底部（５０）と、底部の間に延びる側壁とを有し、
   底部（５０）は、好ましくは互いに入れ子状に挿入されたチューブ状片（２２、３２）の端部（２７、３８、３７、３８）においてクロス底部折りまたはブロック底部折り式で形成され、
   突出部（Ｕ、Ｕ１、Ｕ２）は、それぞれの端部において突出していないチューブ状片が底部の領域内に到達するような幅に形成され、
   底部（５０）は、カバーシート（６０）によって有利に補強されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
9. 底部は、底部の長手方向軸に実質的に平行に延びる横フラップ（５５、５６）を有するクロス底部またはブロック底部として形成され、
   突出部または突出部（Ｕ、Ｕ１、Ｕ２）は、それぞれの端において突出していないチューブ状片が底部の折り返しの横フラップの重なり領域内に到達しないような幅に構成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
10. 入れ子状に挿入された第１チューブ状片（２２）が袋の最も外側の材料層を形成し、および／または入れ子状に挿入された第２チューブ状片（３２）が袋の最も内側の材料層を形成し、および／または第１および第２チューブ状片（２２、３２）の間にさらなる材料層が配置されていないことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
11. 互いに入れ子状に挿入されたチューブ状片のうちの外側に配置されたチューブ状片（２２）と内側に配置されたチューブ状片（３２）との間にプラスチックフィルムがさらなる材料層として配置され、および／または互いに入れ子状に挿入されたチューブ状片のうちの外側に配置されたチューブ状片がその内面および／または外面においてコーティング、特にプラスチックコーティングされ、および／または互いに入れ子状に挿入されたチューブ状片のうちの内側に配置されたチューブ状片がその内面および／または外面においてコーティング、特にプラスチックコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバルク材料用多層袋。
12. 特に紙および／またはプラスチックのウエブ状シート材料の少なくとも２つの層から多層袋を製造する方法であって、
    材料層をチューブ織物機内に重ねて敷設し、断片に分割し、少なくとも２層の入れ子式チューブ状片を備える多層チューブ状片となるように多層チューブ状片（２２、３２）に形成し、
    入れ子式チューブ状片は、入れ子状に互いに挿入された、少なくとも２つのチューブ状片（２２、３２）を備え、
    入れ子状に互いに挿入されたチューブ状片のうちの少なくとも１つのチューブ状片（２２）は、入れ子状に挿入されたチューブ状片のうちの少なくとも１つの他方のチューブ状片（３２）に対して、チューブ織物機の搬送方向（Ｆ）および／またはその反対方向に突出する突出部（Ｕ）を有することを特徴とする、方法。
13. ２つの入れ子状に互いに挿入されたチューブ状片は、実質的に同じ長さ（Ｌ）を有する、請求項１２に記載の方法。
14. 入れ子状に互いに挿入されたチューブ状片は、関連する材料ウエブを千鳥状に切断することによって、千鳥状の配置に構成されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。

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