CN110662704B - 多层的袋 - Google Patents

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Abstract

一种用于散装货物的多层的袋(17)由外软管段(22)和一个或多个内软管段(32，42)制造，所述多层袋具有至少一个由纸或类似纸的材料构成的材料层，其中所述外软管段在已制成的袋(17)中形成袋壁部的外部的材料层，所述内软管段设置在外软管段(22)的内部，其特征在于，至少一个内软管段(32，42)在至少一个端部(37，38，47，48)上相对于外软管段(22)的端部(27，28)具有超出部(U)。

Description

多层的袋
技术领域
本发明涉及一种用于散装货物例如水泥、石膏、颗粒、可可粉或其它粉状食品或化学制品的多层的袋。
背景技术
这种袋一般是已知的并且通常由面状的或者幅面状的材料，优选纸和/或塑料的两个或更多个层形成。所述袋尤其用于包装和销售粉末状的或者细粒状的散装货物。常见的大小在此为5kg、10kg和25kg。多层的袋例如在DE 20 2014 000 194中描述。
为了制造这种袋，以已知的方式将由面状的材料，例如纸幅面和/或薄膜幅面构成的材料幅面在所谓的挤管机中彼此上下重叠地铺设，形成无无缝软管并且分成长度适合的软管段，由所述软管段最终形成袋，例如借助于十字底部折叠或者方块底部折叠形成。多层的软管段包括多个单层的软管段，所述单层的软管段通常具有相同的长度并且交错地铺设，使得其端部彼此齐平。根据现有技术的具有如此齐平的端部的两层的纸幅部段在图1a中示出，由其形成的软管段在图1b中示出。在软管段的端部上构成袋底部，例如呈十字底部折叠或者方块底部折叠的形式。在图1a中，在软管段的位于上部和下部的端部上的十字底部折叠通过虚线的折叠线表明。在袋制造工艺即将结束时，通常通过适合的粘接固定底部折叠部。由于材料层彼此齐平，在粘接底部折叠部时通常引起最外部的材料层与靠内的材料层的粘接，例如从图2中所看到的那样。
上述袋越来越多地用于散装货物或者填料，所述散装货物或者填料在无尘室条件下被加工，例如在食品工业或者制药工业领域。在这种填料中产生如下需求：在进入到无尘室中前一刻尽可能移除袋的外层，然而在此尚未打开袋。这在下文中称为袋的脱层或脱皮。必要时，在进入无尘室中前一刻应当移除附着在袋的外皮上的污物，然而其中袋应尽可能保持封闭，以便仅在无尘室中才将袋打开和排空。
发明内容
因此，本发明的目的是，提出一种多层的袋，其中能够以简单的方式尽可能大面积地移除外层，其中同时袋应尽可能保持封闭。除此之外，根据本发明的袋可简单且低成本地制造。
根据本发明，所述目的通过具有根据本发明的特征的袋以及具有根据本发明的特征的袋实现。为了制造带，根据本发明提出一种具有根据本发明的特征的方法。有利的设计方案是本文的主题。
根据本发明提出，单一的材料层的软管段在其端部上并非彼此齐平，而是至少一个内部的软管段在至少一个端部上相对于最外部的软管段具有超出部，所述内部的软管段在下文中称为内软管段，所述最外部的软管段在下文中称为外软管段。也就是说，提出，至少一个内软管段在至少一个端部上突出于外软管段。在典型的袋规格中，超出部适当地为几厘米，优选至少1cm，更优选至少2cm并且更进一步优选至少3cm。有利地，超出部至多为8cm，更有利地为至多6cm并且更进一步有利地为至多4cm。
在具有超出的内软管段的端部上，能够以简单的方式构成袋底部，其中为了封闭袋，内软管段通过粘接封闭，而外软管段不包含在所述粘接之内。由于内软管段的超出部，能够避免外软管段与内软管段在底部区域中的粘接并且尽管如此仍以简单的方式实现封闭底部地粘接。粘接就此而言也应当是封闭的底部的任何相同类型的固定，例如焊接或者封闭的底部的其它方式的固定。
因为外软管段不包含在内软管段的底部粘接部之内或者在底部粘接部的区域中不与内软管段粘接，所以外软管段能够以简单的方式从已制成的或者已填充的袋的底部取下，而封闭超出的内软管段的粘接部不松开。在底部之间的袋壁部的区域中，根据现有技术，袋材料的外层与内层的粘接本来是不需要的。因此，本发明实现一种多层的袋，所述袋能够以简单的方式脱层或脱皮，也就是说，其中外部的材料层能够以简单的方式大面积地——包括底部区域——从已填充的袋处取下，而在此不将袋打开并且不释放填料。
在一个有利的设计方案中，内软管段相对于外软管段的超出部通过如下方式实现：超出的内软管段与外软管段相比更长地构成。
有利地，在外软管段的这两个端部上构成内软管段相对于外软管段的超出部。于是能够在软管段的这两个端部上构成底部，所述底部在外软管段不与内软管段粘接的情况下被粘接。这实现：外层在这两个底部的区域中以可简单取下的方式设计，以便因此能够将具有两个底部的袋尽可能大面积地脱层或脱皮。尤其有利地，这能够通过如下方式实现：与外软管段相比内软管段以如下方式更长地构成：所述内软管段在外软管段的这两个端部上具有超出部，有利地，具有相同长度的超出部。
在另一优选的设计方案中，袋具有两个内软管段，所述内软管段可伸缩地插入彼此中，使得至少一个内软管段在一端上相对于外软管段的端部具有超出部。有利地，内软管段具有与外软管段相同的长度。此外有利地，这两个内软管段中的每一个在外软管段的另一端部上超出于该外软管段，尤其有利地，以相同长度的超出部超出所述外软管段。该设计方案在生产方面是尤其有利的，因为能够借助于相同长度的外软管段和内软管段在这两个端部上产生超出部。自然，除了这两个上述内软管段之外，也能够存在其它相同长度或者不同长度的内软管段。
有利地，根据本发明的袋具有两个相对置的底部，所述底部在软管段的端部上优选以十字底部折叠或方块底部折叠的方式形成。至少在一个底部上，有利地在这两个底部上，内软管段具有根据本发明的超出部，并且所述一个或两个底部根据本发明在内软管段不与外软管段粘接的情况下封闭。
根据另一优选的设计方案，至少一个底部附加地通过外包片加强，所述外包片与外软管段粘接并且不具有与内软管段的粘接部。借助于如此安置的外包片能够提高底部和袋的稳定性，其中外层的简单的可取下性保持不变。尤其有利地，外软管段在底部的区域中形成框架，所述框架与外包片粘接。
优选的十字底部或者方块底部具有基本上平行于底部纵轴线伸展的侧盖以及在底部纵轴线的端部上的角折入部。这种底部通常通过合上重叠的侧盖来获得，并且重叠的侧盖通常被粘接。有利地，在这种底部中，内软管段的根据本发明的超出部构成为，使得外软管段不进入到侧盖的重叠区域中。因此，侧盖在重叠区域中的粘接在外软管段不包含在所述粘接部之内的情况下可以尤其好地实现，并且外软管段在底部区域中形成框架，所述框架在已制成的底部的边缘上沿着伸展。
在另一优选的设计方案中，外软管段和/或一个或多个底部外包片具有至少一个撕开条带，以便能够简单并且以限定的方式将袋的外层撕开并且从袋处取下。
尤其有利地，撕开条带至少三件式地构成，其中撕开条带的两个部分纵向地在这两个底部上伸展并且在底部之间的撕开条带在袋的侧壁上。更有利地，撕开条带的所述三个部分U形地设置。由此能够尤其好地撕开和取下袋的外层。
对于撕开条带替代地或者附加地，袋的外层也能够具有适合的穿孔线和/或沟纹和/或其它适合的机构，以便简化外层的撕开和取下。尤其有利地，这种穿孔线和/或沟纹和/或其它适合的机构类似地多件式地构成和/或如撕开条带一样设置。
有利地，袋具有构成为阀底部的底部，阀软管插入到所述阀底部中以填充袋。更有利地，阀软管不与外软管段粘接，使得外层能够相对简单地在不移除阀的情况下从袋处取下。封闭的阀粘接在袋上，使得该袋继续封闭。即使当阀的外部部分不得不与外部空间接触时，相关的面相对于袋的总表面是小的，使得袋能够非常大面积地脱层，即使当阀软管留在袋上时也如此。
在另一有利的设计方案中，阀软管可分为两个软管段，所述软管段例如能够可伸缩地插入彼此中。替选地，所述可分开性也能够通过例如在阀软管的一半长度上的环绕的穿孔来建立。在如此可分开的阀软管中，阀软管的外部的端部可以被分开，而不将阀软管的内部的端部从袋处移除或从所述袋处撕掉。阀软管的封闭的内部部分能够继续使袋保持封闭，而阀软管的外部部分可随着袋的其余的外层取下。在该设计方案中，阀软管的外部部分也能够与外软管段粘接，而阀软管的内部部分与内软管段粘接。
在另一优选的设计方案中，根据本发明的袋具有内搭扣，所述内搭扣插入到具有超出的内软管段的打开的一个或多个底部中，使得内搭扣与内软管段粘接并且不具有与外软管段的粘接部。该设计方案实现用内搭扣尤其好地密封袋底部，其中同时保持确保外层可容易取下。此外，在该设计方案中可行的是，内软管段在底部区域中仅通过粘上内搭扣而封闭，使得不需要在底部区域中进一步粘接内软管段。被合上的侧盖能够通过仅与外软管段粘接的外包片保持在合上的部位中。
根据本发明的多层的袋具有两个相对置的底部和外层，所述外层可借助于至少一个撕开条带和/或至少一个穿孔线和/或其它适合的机构撕开并且可大面积地从袋处取下，而在此不将袋打开并且不释放填料。
根据本发明的袋的至少一个材料层由纸或者类似纸的材料形成。作为类似纸的材料例如考虑覆层纸或者层压纸，或者其它含纤维的具有类似于纸的特性的扁平材料。根据本发明的袋的其它材料层例如能够构成为塑料薄膜。
根据本发明的方法以在制造袋时预先已知地使用挤管机为出发点。在此，幅面形的面状材料例如纸幅和/或塑料薄膜幅的材料层彼此上下重叠地铺设在挤管机中，在适合的长度上被切割并且形成软管段。根据本发明，多层的软管段的形成实现为，使得至少一个内软管段在至少一个端部上突出于外软管段。
有利地，超出部能够通过如下方式制造：内软管段与外软管段相比更长地构成或者在更长的长度上被切割。这例如能够通过如下方式实现：形成超出的内软管段的材料幅面与形成外软管段的材料幅面相比在挤管机中更快地行进。
在所述方法的另一优选的设计方案中，制造具有至少两个内软管段的袋，其长度对应于外软管段，其中外软管段和内软管段在挤管机中错开地设置，使得一个内软管段相对外软管段沿着幅面状的材料的运送方向向前移动而另一内软管段向后移动。此外有利地，外软管段和这两个内软管段通过所属的材料幅面的错开的切割而实现上述错开的设置。因此可行的是，借助于外软管段和内软管段的同样快地行进的材料幅面构成内软管段相对于外软管段的在两侧上的超出部，其中超出部在两侧上尤其有利地是同样大的。
在根据本发明的方法的一个有利的设计方案中，在多层的软管段的端部上在所谓的铺底机中构成底部，优选以十字底部折叠或者方块底部折叠的方式构成底部，其中在借助于内软管段的超出部封闭或粘上底部时，内软管段不与外软管段粘接。
附图说明
本发明的实施例根据接下来的附图详细阐述。在此示出：
图1a/b示出用于根据现有技术的袋制造的齐平的纸幅部段或者软管段，
图2示出合上从现有技术中已知的袋底部，
图3a示出用于根据本发明的两层的袋的纸幅部段，
图3b示出用于根据本发明的两层的袋的软管段，
图4示出根据本发明的袋的敞开的十字底部的俯视图，
图5示出根据本发明的袋的部分地合上的十字底部的斜视图，
图6示出根据本发明的袋的封闭的十字底部，
图7示出用于根据本发明的三层的袋的纸幅部段，
图8示出具有外包片的根据本发明的袋的封闭的底部，
图9示出具有撕开条带的根据本发明的袋的斜视图，
图10示出具有粘入的阀软管的根据本发明的袋的敞开的阀底部，
图11示出具有粘入的两件式的阀软管的根据本发明的袋的敞开的阀底部，
图12示出根据本发明的袋的合上的阀底部，
图13示出具有内搭扣的根据本发明的袋的敞开的十字底部，
图14示出具有阀软管和内搭扣的根据本发明的袋的敞开的十字底部，
图15示出剪裁用于根据本发明的两层的袋的纸幅的示意性视图，
图16示出剪裁用于根据本发明的三层的袋的纸幅的示意性视图。
具体实施方式
图1a示出用于制造根据现有技术的两层的纸袋的两层的纸幅部段1。上部的纸层形成已制成的袋的外层，位于其下的纸层形成袋壁部的内层。材料层的右侧和左侧的边缘5和6分别连接以形成软管，所述软管在图1b中示出。在图1a中可以看到这两个材料层的左侧的边缘6，而仅可看到材料层的右侧的边缘。根据图1b的两层的纸部段以形成软管的方式形成具有外软管段3和内软管段4的两层的软管段1，其中在端部7和8上这两个纸层或软管段层彼此齐平。在这两个端部7和8的区域中构成袋的底部折叠，其中在图1a中以虚线表明十字底部折叠。图2示出，当由根据图1a/b的纸幅部段或软管段1形成根据现有技术的十字底部袋时，合上底部9。内部的纸层的内侧通过十字阴影线表示。如所看到的那样，在借助于点状地示出的粘接轮廓2粘接底部时，外软管段3的外侧与内软管段4的内侧粘接。因此，在底部的粘接不松开的情况下，无法从袋处取下外层。
图3a示出用于制造根据本发明的两层的袋的两层的纸幅部段15。上部的纸层形成外层而下部的纸层形成袋的内层。通过连接相应的左侧和右侧的侧边缘24、34和25、35，形成具有外软管段22和内软管段32的两层的软管段15，如在图3b中示意性示出的那样。在此，内软管段32在其这两个端部37和38上相对于外软管段22的相应的端部27和28具有超出部U，并且外层设有撕开条带29。超出部(U)适当地为3cm和5cm之间。
图4示出根据本发明的袋的敞开的十字底部50，所述袋由在图3a/b中示出的两层的纸幅部段15或软管段15形成。十字底部折叠的特征在于，角折入部52和53以及侧盖55和56，所述侧盖关于侧折线58和59折入以合上底部。外软管段22在图4中设有点/角图案，而内软管段32设有交叉阴影。由于内软管段32的端部37相对于外软管段22的端部27的超出部U，在底部的区域中存在中间的区域，在所述中间的区域中，角折入部52和53和侧盖55和56仅由内软管段32形成并且不由外软管段22覆盖。因此，在合上侧盖55和56并且借助于适当的粘接轮廓51将所述侧盖粘接时，由于超出部U能够避免内软管段32与外软管段22粘接。
图5示出将根据本发明的袋的底部50合上，其中首先盖上前部的侧盖56并且随后盖上后部的侧盖55。如所看到的那样，侧盖的内侧的仅由内软管段32形成的区域在粘接轮廓51的区域中仅放置在内软管段的区域上，使得在粘接被合上的底部时避免使外软管段22进入该粘接部51中。
图6示出根据本发明的袋的被合上并且粘接的底部50。外软管段22形成框架，所述框架沿着底部50的边缘伸展并且在中部留有一个窗口，在所述窗口中可看到侧盖55和56的超出的区域的重叠部。在封闭的底部中，仅内软管段32的区域彼此粘接，而外软管段22不包含在所述粘接部中。外软管段22设有撕开条带29，以便简化袋的外层的撕开以对袋进行脱层。
图7示出用于根据本发明的三层的袋的三层的纸幅部段15，其中上部的纸层形成袋的外层或外软管段22，而两个位于其下方的纸层形成内部的层或内软管段32、42。如已经关于根据图3的实施方式所阐述的那样，通过如下方式由纸层形成软管段：相应的左侧的和右侧的边缘24、34、44和25、35、45彼此连接。内部的纸层或内软管段32在其上端部37上相对于外层或外软管段22的上端部27具有超出部U。同样地，内层或内软管段42在其下端部48上相对于外层的或外软管段22的下端部28具有超出部U。超出部U在外软管段的这两个端部上基本上同样大地构成，并且所有三个纸层或软管段在端部27、37、47和28、38和48之间基本上具有同一长度L。与之相应地，超出部U通过如下方式实现：纸层或软管段沿着长度L的方向彼此错开地设置，所述沿着长度L的方向对应于纸幅在挤管机中的运送方向F。内部的纸层的错开的设置方式在软管成型时引起：软管段可伸缩地插入彼此中，其中伸缩-拉出对应于两倍的超出部U，并且这两个可伸缩地插入彼此中的内软管段相对于外软管段设置为，使得相对于外软管段在其两个端部27和28上构成超出部U。即使在本发明的根据图7的实施例中，袋底部的合上也如在图4至6中所图解说明的那样进行，并且在外软管段22中同样设有撕开条带29，以便能够更容易地撕开和移除袋的外层。根据图7的实施方式可在生产方面尤其简单地实现，因为纸层在挤管机中能够以相同的长度被切割，也就是说，对于所有材料层而言需要相同长度的幅面部段。
图8示出根据本发明形成的袋底部50，所述袋底部附加地通过外包片60加强。在此，外包片的粘接轮廓61构成为，使得外包片仅与外软管段22或者由外软管段在底部的区域中形成的框架粘接。与之相应地，外包片60不与内软管段粘接，使得在不撕开具有外软管段22的内部的层的情况下可以将所述外包片从袋底部50移除。为了简化外包片的撕开，在该外包片中设有撕开条带69，其在外软管段中的撕开条带29旁边设置。
图9示出在填充的状态中的根据本发明的具有阀底部50和相对置的底部70的袋17，其中多层的软管段的这两个端部或这两个底部50、70根据本发明地构成，也就是说，内软管段相对于外软管段具有超出部。底部50、70通过外包片60加强，所述外包片分别设有撕开条带69。此外，外软管段22设有撕开条带29。整体上，撕开条带在袋体部上的设置方式形成U形的结构。由此能够尤其有利地撕开袋的外层并且将所述外层从袋处移除，而不用破坏袋的内层和打开袋。
图10示出打开的根据本发明的袋底部50，阀软管80插入到所述袋底部中以填充袋。阀软管80通过适当地设置粘接轮廓81仅与内软管段32粘接。因此能够从袋处取下外层，而不从剩余的袋中撕掉阀。在取下外层之后，随后借助于阀软管80的靠外的端部，已经与外部空间接触的相对小的区域保留在其余的或已被脱层的袋上。
在根据图11的实施方式中，阀软管80可分开地构成，其中阀软管由内部的和外部的子段84、85形成，所述子段可伸缩地插入彼此中。如在图11中所示出的那样，在该实施方式中，阀软管的内部部分84经由粘接轮廓81与内软管段粘接，而阀软管80的外部部分85经由粘接轮廓82与外软管段粘接。基于阀软管80的可分开性可行的是，将阀的外部部分85随着外层从袋处取下，其中内软管84由于有利地更强地构成的粘接部81而保留在剩余的袋上。阀封闭部设置在阀的内部部分84中，使得阀即使在外部部分85被移除之后也保持封闭。整体上，该实施方式实现：也将阀80的已经与外部空间接触的外部部分85随着外层从袋处取下，使得其余的或者已脱层地袋不再具有在脱层之前与外部空间接触的表面区域。
图12示出已合上的根据本发明构成的阀底部50，阀软管80插入到所述阀底部中。如所看到的那样，阀软管80在左侧的区域中与外部空间接触，使得随着该外部部分的移除，袋的与外部空间接触的面还能够更大面积地被移除。附加地，在图12中示出的阀底部50以在图8中图解说明的方式通过外包片60加强。
图13示出翻开的根据本发明的底部50，所述底部附加地通过内搭扣90覆盖。通过环绕的粘接轮廓91，内搭扣环绕地与内软管段粘接，使得借助于内搭扣一方面实现袋的尤其好的密封，而另一方面避免外软管段22与内软管段粘接。因为内软管段从而袋的内腔已经完全地通过粘上内搭扣90而封闭，所以不需要在底部区域中继续粘接内软管段。在合上侧盖之后，所述侧盖能够通过外包片保持在合上的位置中，其中外包片仅与外软管段22粘接。因此，在图13中示出的本发明的实施例实现具有内搭扣的尤其密封的袋，其中外层可以简单的方式取下。
如在图14中所示出的那样，内搭扣90也能够与阀软管80组合，所述阀软管在内搭扣90下方粘入敞开的袋底部中。
图15和16图解说明用于根据本发明的袋的根据本发明的制造方法的阶段，即产生多层的纸幅部段15或软管段，其中内层或内软管段相对于外层或外软管段具有超出部U。图15阐述根据图3的两层的纸幅部段15的制造。纸幅从滚筒开卷并且在挤管机中彼此上下重叠地铺设。纸幅用于外层或外软管段22，而纸幅用于根据本发明的袋的内软管段32。在挤管机的第一站95中，纸幅设有直线的横向穿孔，所述横向穿孔随后形成外软管段和内软管段22、32的上部的和下部的边缘。在挤管机的第二站96中于是分割纸幅部段。如所看到的那样，形成两层的纸幅部段，其中内软管段32的上部的和下部的端部37和38相对于外软管段22的上部的和下部的端部27和28分别具有超出部U。
图16示出根据图7的三层的纸幅部段15的制造。纸滚筒20的纸形成外层或外软管段，纸滚筒30和40的纸形成内层或内软管段32、42。在挤管机的站95中，纸幅设有直线的横向穿孔，并且在站96中分割纸幅部段，使得内层或内软管段32、42在外软管段22的两个端部上形成超出部U。在此，纸幅部段或软管段在挤管机的运送方向F上具有相同的长度L。仅穿孔线或切割线彼此错开，其中纸幅部段(内软管段32)相对于部段(外软管段22)在运送方向上向后移动，而部段(内软管段42)相对于部段(外软管段22)向前移动。以这种方式可行的是，借助于用于外层和内层的同样长度的纸幅部段或同样长度的软管段制造袋，其中在外软管段的端部上分别存在内软管段的超出部，以至于袋的这两个底部能够根据本发明粘接为，使得在此不进行外软管段与内软管段的粘接。
底部的折叠、获得和根据本发明的粘接在图15/16中未示出的铺底机中进行。

Claims (21)

1.一种用于散装货物的多层的袋(17)，具有至少一个由纸或类似纸的材料构成的层，所述袋由外软管段(22)和一个或多个内软管段(32，42)制造，所述外软管段在已制成的袋(17)中形成袋壁部的外层，所述内软管段设置在所述外软管段(22)的内部，其中在所述外软管段(22)的两个端部(27，28)上存在内软管段(32，42)的超出部(U)，其中所述袋具有两个相对置的底部(50，70)，所述两个底部在所述软管段(22、32、42)的端部上构成，并且其中所述两个底部借助于超出的内软管段(32)在所述内软管段(32)不与所述外软管段(22)粘接的情况下封闭。
2.根据权利要求1所述的袋，其特征在于，至少一个内软管段(32)在所述外软管段的两个端部上相对于所述外软管段具有超出部。
3.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，所述袋包括两个内软管段(32，42)，所述内软管段可伸缩地插入彼此中，其中一个所述内软管段(32)相对于所述外软管段(22)的一个端部(27)具有超出部，而另一所述内软管段(42)相对于所述外软管段(22)的另一端部(28)具有超出部。
4.根据权利要求3所述的袋，其特征在于，这两个可伸缩地插入彼此中的内软管段(32，42)具有基本上与所述外软管段(22)相同的长度(L)。
5.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，所述两个相对置的底部(50，70)在所述软管段(22，32，42)的端部上以十字底部折叠或者方块底部折叠的方式构成。
6.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，具有超出的内软管段的至少一个底部(50)附加地通过外包片(60)加强，所述外包片与所述外软管段(22)粘接并且不具有与内软管段(32，42)的粘接部。
7.根据权利要求1或2所述的具有底部的袋，其中所述底部(50，70)构成为十字底部或者方块底部，所述十字底部或者方块底部具有平行于底部纵轴线伸展的侧盖(55，56)，其特征在于，在具有超出的内软管段(32)的底部中，所述外软管段(22)不进入到所述底部折叠的侧盖的重叠区域中。
8.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，所述外软管段(22)设有至少一个撕开条带(29)，以便将所述外层撕开并且从所述袋处取下。
9.根据权利要求8所述的具有底部的袋，其特征在于，所述撕开条带(29，69)至少三件式地构成，其中所述撕开条带的两个部分纵向地在所述底部上伸展，并且在所述底部(50，70)之间的撕开条带(29)在所述袋壁部上。
10.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，在所述外层中设有至少一个穿孔线、沟纹和/或其它适合的机构，以便简化所述外层的撕开和取下。
11.根据权利要求1或2所述的具有底部的袋，其特征在于，具有超出的内软管段(32)的底部(50)构成为阀底部，阀软管(80)插入到所述阀底部中以填充所述袋，其中所述阀软管要么不具有与所述外软管段粘接部要么是可分开的，使得所述阀软管的外部部段(85)能够随着所述袋的外层从所述袋取下，而在这种情况下所述袋并不打开。
12.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，内搭扣(90)插入到具有超出的内软管段(32)的敞开的底部中，其中所述内搭扣具有与所述内软管段(32)的粘接部(91)并且不具有与所述外软管段(22)的粘结部。
13.根据权利要求1或2所述的袋(17)，其特征在于，所述袋的外层能够借助于用于简化撕开的机构撕开，并且能够大面积地从袋取下，而在这种情况下所述袋不打开并且不释放填料。
14.根据权利要求13所述的袋(17)，其中所述底部以十字底部折叠或者方块底部折叠的方式形成。
15.根据权利要求13所述的袋(17)，其中一个底部(50)构成为阀底部，阀软管(80)插入到所述阀底部中以填充所述袋。
16.根据权利要求13所述的袋(17)，其特征在于，所述用于简化撕开的机构是至少一个撕开条带(29，69)和/或穿孔线和/或沟纹。
17.一种用于制造多层的袋的方法，所述袋由幅面形式的面状的材料的至少两个层构成，其中所述材料层在挤管机中彼此上下重叠地铺设并且被切割为段并且形成多层的软管段(15)，使得所述多层的软管段包括外软管段(22)和一个或多个内软管段(32，42)，所述外软管段形成所述袋壁部的外部的材料层，所述内软管段设置在所述外软管段之内，其中至少一个内软管段(32，42)沿着所述挤管机的运送方向(F)并且至少一个内软管段(32，42)逆着所述挤管机的运送方向(F)相对于所述外软管段(22)的端部具有超出部(U)，其中在多层的软管段的端部上在铺底机中构成底部，其中在借助于内软管段的超出部封闭或粘上所述底部时，所述内软管段不与所述外软管段粘接。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述底部在所述多层的软管段的端部上以十字底部折叠或者方块底部折叠的方式形成。
19.根据权利要求17所述的方法，其中所述材料是纸和/或塑料。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其中所述袋通过至少两个内软管段(32，42)形成，所述内软管段的长度(L)对应于所述外软管段，其特征在于，所述外软管段和所述内软管段错开地设置，使得一个所述内软管段(42)相对于所述外软管段沿着幅面形式的材料的运送方向(F)向前移动，而另一所述内软管段(32)向后移动。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述外软管段(22)和所述内软管段(32，42)通过将所属的材料幅面的错开地切割而实现错开的设置。
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