KR20210000417U - 다층 백 및 다층 백의 제조 방법 - Google Patents

다층 백 및 다층 백의 제조 방법 Download PDF

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다이-팩 버파쿤겐 구스타브 다이커호프 게엠베하
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Abstract

종이 또는 종이-유사 재료를 포함하는 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는, 벌크 재료를 위한 다층 백이 제공되고, 여기서 2개 재료층은 서로 텔레스코픽으로 삽입된 튜브 조각(22, 32)에 의해 형성되고, 서로 텔레스코픽으로 삽입된 튜브 조각(22)의 제1 조각은 하나의 단부(27)에서 서로 텔레스코픽으로 삽입된 튜브 조각(32)의 제2 조각에 대하여 돌출부(U1)를 갖는다.

Description

다층 백 및 다층 백의 제조 방법
본 발명은 시멘트, 석고, 펠렛, 코코아 분말 또는 다른 분말 식품, 건축 자재 또는 화학물질과 같은 벌크 재료를 위한 다층 자루(multilayer sack)에 관한 것이다.
상기 자루는 공지되어 있고 전형적으로 평면 또는 웹형 재료, 바람직하게 종이 및/또는 플라스틱의 2개 이상의 층으로 형성된다. 이들은 특히 포장용 및 분말 또는 미세 입자 벌크 재료의 판매용으로 사용된다. 전형적인 크기는 5 kg, 10 kg 및 25 kg이다. 다층 자루는, 예를 들어, DE 20 2014 000 194에 기재되어 있다.
상기 자루를 제조하기 위해, 공지된 방식으로 평면 재료의 재료 웹, 예를 들어, 종이 및/또는 필름 웹을 소위 관형 섬유 기계에 서로 겹쳐 위치시키고, 연속 튜브로 성형하고 적합한 길이의 관형 조각으로 분할하여 이로부터 최종적으로 자루가, 예를 들어, 크로스-베이스(cross-base) 또는 블록 베이스(block base) 폴드에 의해 형성된다. 다층 관형 조각은 전형적으로 동일한 길이를 갖고 그들의 단부가 서로 플러시 방식으로 끝나도록 서로 배치되는 복수의 단층 관형 조각을 포함한다. 선행 기술에 따른 이러한 플러시-종결 단부를 갖는 2층 종이 웹 섹션은 도 1a에 도시되어 있고, 도 1b에는 이로부터 형성된 관형 조각이 도시되어 있다. 자루 베이스는 관형 조각의 단부에, 예를 들어, 크로스-베이스 또는 블록-베이스 폴드의 형태로 형성된다. 관형 조각의 상단 및 하단 끝에 위치한 크로스-베이스 폴드는 도 1a에서 점선 폴드 선으로 표시된다. 도 1c는 선행 기술 분야에서 크로스 베이스의 폐쇄된 폴딩을 보여준다. 베이스 폴드는 통상적으로 자루 제조 공정의 최종 시점에서 적합한 접착 결합에 의해 고정된다. 상부 시트(sheet)는 흔히 추가로 베이스 결합의 보다 양호한 밀봉 및 고정을 위해 접착된다.
베이스 폴드 및 상부 시트의 접착으로 인해, 자루는 통상적으로 요구되지 않는 베이스 영역에서 재료 두께를 갖는다. 상기 카테고리의 자루는 대량으로 제조되고 판매되기 때문에, 심지어 보다 적은 재료의 절약으로 관련된 비용 이점이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 재료가 베이스 영역에서 절감될 수 있는 다층 자루를 제공하는 것이다. 자루의 안정성 및 기밀성은 여기서 가능한한 적게 손상되어야 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 1의 특성을 갖는 자루에 의해 성취된다. 독립항 12의 특성을 갖는 방법은 자루 제조를 위한 본 발명에 따라 제안된다. 유리한 실시예는 종속항의 청구 대상이다.
본 발명에 따라, 서로 삽입되어 제1 관형 조각이 제2 관형 조각과 관련하여 하나의 단부에 돌출부를 갖는 관형 조각들로 형성된 2개의 재료 층을 포함하는 자루가 제공된다. 2개의 관형 조각은 따라서 텔레스코픽(telescopic) 정렬로 위치하고, 여기서, 서로 텔레스코픽으로 삽입된 상기 2개의 관형 조각은 적어도 하나의 단부에서 서로 플러시로 끝나지 않는다. 전형적인 자루 포맷과 함께, 상기 돌출부는 적합하게 몇 센티미터, 바람직하게 적어도 2 cm, 더 바람직하게 적어도 3 cm 및 보다 더 바람직하게 적어도 4 cm에 달한다. 상기 돌출부는 유리하게 최대 8 cm, 더 유리하게 최대 6cm, 및 보다 더 유리하게 최대 5 cm에 달한다.
제1 및 제2의 관형 조각에 추가로, 제1 및/또는 제2 관형 조각의 외부 및/또는 내부 및 또한 이들 사이에 위치할 수 있는 관형 조각으로부터 또한 형성될 수 있는 추가의 재료 층이 존재할 수 있다. 이들 추가의 관형 조각은 제1 및/또는 제2 관형 조각과 이들의 단부에서 플러시로 끝날 수 있거나 돌출부를 가질 수 있거나 이들과 관련하여 짧아질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라, 이로부터 다층 종이 자루가 형성되는 관형 조각의 적어도 하나의 관형 조각이 적어도 하나의 단부에서 또 다른 관형 조각 상에 돌출되거나 또는 적어도 하나의 관형 조각은 또 다른 관형 조각에 대하여 적어도 하나의 단부에서 단축된다.
단축된 관형 조각의 단축에 의해 재료가 감소된 자루 베이스는 돌출 관형 조각을 갖는 단부에서 형성될 수 있고, 그럼에도 불구하고 돌출 관형 조각의 돌출로 인해 통상적인 방식으로 확립될 수 있는 베이스를 폐쇄시키는 베이스 폴드를 갖는다.
재료 절감은 돌출부 또는 단축된 부분의 적합한 선택에 의해 베이스 영역으로 제한될 수 있다. 따라서, 본 발명은 재료 절감이 관형 조각 돌출부 및 상응하는 단축된 부분에 의해 베이스 영역에서 성취될 수 있는 다층 자루의 제조를 가능하게 하는 반면, 모든 재료 층을 갖는 안정한 벽 구성은 베이스 사이의 자루 벽의 영역에서 유지된다.
유리한 실시예에서, 제2 관형 조각에 대하여 제1 관형 조각의 돌출부가 성취되고 여기서, 상기 제1 관형 조각은 제2 관형 조각 보다 길게 형성된다.
적어도 하나의 다른 관형 조각에 대하여 적어도 하나의 관형 조각의 돌출부는 바람직하게 다층 관형 조각의 양 말단에 형성된다. 이어서, 베이스는 다층 관형 조각의 양 말단에서 재료 절감 방식으로 형성될 수 있다. 돌출부는 특히 유리하게말단에서 폭이 균등하게 형성된다.
서로 텔레스코픽으로 서로 삽입된 2개의 관형 조각의 바람직한 실시예에서, 제1 관형 조각은 제2 관형 조각에 대하여 하나의 단부에 돌출부를 갖고 제2 관형 조각은 제1 관형 조각에 대하여 다른 단부에 돌출부를 갖는다. 2개의 관형 조각은 유리하게 동일한 길이를 갖는다. 서로 텔레스코픽으로 삽입된 2개의 관형 조각 각각은 따라서 또 다른 단부에서 각각의 다른 관형 조각 상에서 돌출한다. 상기 실시예는 특히 기술적 제조 양상으로부터 유리하고 이는 돌출부가 동일한 길이의 관형 조각과 함께 양 단부에서 생성될 수 있기 때문이다. 다층 관형 조각은 단순한 방식으로 연장되고, 여기서, 서로 삽입된 2개의 균등하게 긴 관형 조각은 텔레스코픽으로 분리되어 있다. 플러시 또는 비-플러시 방식으로 끝나는 동일하거나 상이한 길이의 관형 조각은 또한 본 실시예에서 제1 및 제2 관형 조각에 추가로 존재할 수 있다.
돌출부(들)는 자루 주변에 원주 방향으로 형성되고, 즉, 돌출부(들)는 전체 튜브 원주 주변으로 연장된다. 돌출부(들)는 더 유리하게 자루 주변에, 즉 전체 튜브 원주를 따라 원주 방향으로 균등한 폭이다. 균등한 폭의 자루 원주 주변의 원주 방향으로 형성된 돌출부는 특히 종이 웹의 분할 상에 직선, 부드러운 절단 또는 분리선으로 인해 및 서로에 대해 상기 배치된 종이 웹 섹션의 엇갈린 정렬로 인해 기술적 생산 양상으로부터 수행하기 용이하다.
추가의 변형에서, 돌출부(들)는 튜브 방향으로 오프셋의 존재 또는 부재하에 자루 주변에 원주 방향으로 형성될 수 있다. 오프셋이 부재인 디자인에서, 원주 방향의 주변으로 이어지는 돌출부의 중앙선은 평면으로 연장하고 오프셋이 있는 돌출부 설계 중에 상기 중앙선은 평면으로 연장하지 않는다. 오프셋이 부재인 실시예에서, 돌출부는 상응하는 재료 웹의 직선의 절단선 또는 부드러운 절단선으로 단순한 방식으로 확립될 수 있다. 오프셋이 존재하는 실시예에서, 비-직선 절단이 요구된다. 오프셋이 존재하는 실시예는 베이스의 폴딩 및 밀봉에서 이점을 생성할 수 있다.
본 발명에 따른 자루는 유리하게 2개의 반대로 배치된 베이스를 갖고 이들은 관형 조각의 단부에서 크로스-베이스 또는 블록-베이스 폴딩 방식으로 형성된다. 관형 조각은 적어도 하나의 베이스에서, 유리하게 양 베이스에서 본 발명에 따른 돌출부를 갖고 베이스 또는 베이스들은 본 발명에 따른 재료 절감이다.
추가의 바람직한 실시예에 따라, 적어도 하나의 베이스는 추가로, 바람직하게 최외부 관형 조각에 접착적으로 결합된 상부 시트에 의해 강화된다. 베이스 및 자루의 안정성은 상기 방식으로 적용된 상부 시트에 의해 증가될 수 있다. 최외부 관형 조각이 상기 또는 추가의 내부로 배치된 관형 조각에 대하여 각각의 베이스의 영역에 단축되는 경우, 최외부 관형 조각은 유리하게 상기 베이스의 영역에서 상부 시트에 접착적으로 결합된 프레임을 형성한다.
바람직한 크로스 베이스 또는 블록 베이스는 종축 베이스 축과 종축 베이스 축의 단부에서 모서리 폴드와 평행하게 상당히 연장하는 측면 플랩을 갖는다. 상기 베이스는 전형적으로 중첩 측면 플랩 상에서 폴딩함에 의해 폴딩되어 폐쇄되고 상기 중첩 측면 플랩은 통상적으로 접착적으로 결합된다. 이는 측면 플랩의 중첩 영역이 단지 돌출 관형 조각 또는 조각들에 의해 형성되는 경우 상기 베이스로 충분하지만 단축된 관형 조각 또는 조각들은 단지 가장자리로부터 베이스 영역으로의 프레임 방식으로 연장된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 텔레스코픽으로 서로 삽입된 제1의 관형 조각들은 자루의 최외부 재료 층을 형성하고/하거나 서로 텔레스코픽으로 삽입된 제2의 관형 조각들은 자루의 가장 중심부의 재료 층을 형성한다. 추가의 재료 층 또는 관형 조각들은 이들 사이에 삽입될 수 있고 제1 및 제2 관형 조각들은 내부 및 외부 측면 상에 코팅을 가질 수 있거나, 또한 코팅을 가지지 않을 수 있다.
특히 바람직하게 제1 및 제2 관형 조각 옆에 추가 재료층이 존재하지 않으므로, 2층 자루가 존재한다. 상기 실시예가 균등하게 긴 제1 및 제2 관형 조각들로 형성되는 경우, 특히 단순한 재료 절감 2층 자루가 생성되고 여기서, 상기 돌출부는 제1 및 제2 관형 조각의 텔레스코픽 분리에 의해 생성된다.
본 발명에 따른 자루의 적어도 하나의 재료 층은 종이로 또는 종이 유사 재료로 형성된다. 코팅되거나 적층된 종이 또는 다른 섬유 평면 재료는 종이와 상응하는 성질을 갖고 예를 들어, 종이 유사 재료로서 고려될 수 있다. 본 발명에 따른 자루의 다른 재료 층은, 예를 들어, 플라스틱 필름으로부터 형성될 수 있다.
청구항 12에 따른 본 발명에 따른 방법은 자루 제조에서 관형 섬유 기계의 이미 공지된 사용으로부터 개시한다. 상기 공정에서, 웹-유사 평면 재료, 예를 들어, 종이 웹 및/또는 플라스틱 필름 웹의 재료 층은 관형 섬유 기계에서 서로 겹처서 위치하고, 적합한 길이의 섹션으로 분할되고 관형 조각들로 형성된다. 본 발명에 따라, 다층 관형 조각들의 형성은 관형 조각들 중 적어도 하나는 관형 섬유 기계의 전달 방향으로 및/또는 반대 방향으로 적어도 하나의 다른 관형 조각들에 대하여 돌출부를 갖도록 일어난다.
상기 돌출부는 유리하게 생성될 수 있고 여기서, 돌출 관형 조각은 보다 길게 형성되거나 비-돌출 단축된 관형 조각 보다 큰 길이로 절단된다. 이것은 예를 들어, 돌출 관형 조각이 형성되는 재료 웹이 보다 단축된 관형 조각이 형성되는 재료 웹 보다 관형 섬유 기계에서 보다 신속하게 전개되도록 수행될 수 있다.
방법의 또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 자루는 서로 삽입되고 관형 섬유 기계에서 엇갈리게 정렬되어 적어도 하나의 관형 조각이 웹 유사 재료의 전달 방향으로 적어도 하나의 또 다른 관형 조각에 대하여 전방으로 또는 후방으로 배치되도록 동일한 길이의 적어도 2개의 관형 조각들로 제조된다. 2개의 관형 조각들은 더 유리하게 연합된 재료 웹의 엇갈린 절단에 의해 상기 엇갈린 정렬이 되게 한다. 따라서, 다층 관형 조각으로 균등하게 신속하게 전개되는 재료 웹으로 관형 조각의 양 단부에서 돌출부를 형성할 수 있고 상기 돌출부는 특히 유리하게 양 단부에서 균등한 크기를 갖는다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 베이스가 바람직하게 다층 관형 조각의 단부에서 소위 하부 층 형성 기계에서 크로스-베이스 또는 블록-베이스 폴드로 형성된다.
본 발명의 실시예는 하기의 도면을 참조로 보다 상세하게 설명될 것이다. 하기에 나타낸다:
도 1a/1b: 선행 기술에 따라 자루 제조를 위한 플러시 방식으로 끝나는 종이 웹 섹션 또는 관형 조각;
도 1c: 선행 기술로부터 공지된 자루 베이스의 폐쇄된 폴딩;
도 2: 본 발명에 따른 2층 자루에 대한 종이 웹 섹션;
도 2a: 본 발명에 따른 2층 자루의 변형을 위한 종이 웹 섹션;
도 3: 본 발명에 따른 2층 자루에 대한 관형 조각;
도 3a: 본 발명에 따른 2층 자루의 변형을 위한 관형 웹 조각;
도 4: 본 발명에 따른 자루의 개방 크로스 베이스의 평면도;
도 5: 본 발명에 따른 자루의 부분적으로 폴딩된 폐쇄된 크로스 베이스의 사시도;
도 6: 본 발명에 따른 자루의 폐쇄된 크로스 베이스;
도 7: 상부 시트와 함께 본 발명에 따른 자루의 폐쇄된 베이스;
도 8: 본 발명에 따른 2층 자루에 대한 종이 웹의 크기로 절단하는 것을 나타내는 도식; 및
도 9: 돌출되어 돌출부를 갖는 본 발명에 따른 2층 자루에 대한 종이 웹 섹션.
도 1a는 선행 기술에 따라 2층 종이 자루를 제조하기 위한 2층 종이 웹 섹션(1)을 보여준다. 상부 종이 층(3)은 완성된 자루의 외부 층을 형성하고; 종이 층(4)은 거기 아래에 배치되어 자루 벽의 내부 층을 형성한다. 재료 층(3 및 4)의 우측 및 좌측 가장자리(5 및 6)는 각각 연결되어 도 1b에 나타낸 튜브를 형성한다. 도 1a에서, 양 재료 층(3 및 4)의 좌측 가장자리(6)를 나타낼 수 있고 단지 재료 층(3)의 우측 가장자리(5)를 나타낼 수 있다. 튜브를 형성하도록 성형된, 도 1b에 따른 2층 종이 섹션은 외부 관형 조각(3) 및 내부 관형 조각(4)을 갖는 2층 관형 조각(1)을 형성하고 2개 종이 층 또는 관형 조각 층(3 및 4)은 단부(7 및 8)에서 서로 플러시로 끝난다. 자루의 베이스 폴드는 2개의 단부(7 및 8)의 영역에서 형성되고 크로스-베이스 폴드는 도 1a에서 점선으로 나타낸다. 도 1c는 선행 기술에 따라 크로스-베이스 자루가 도 1a/1b에 따라 종이 웹 섹션 또는 관형 조각(1)으로부터 형성되는 경우 베이스(9)의 폐쇄된 폴딩을 보여준다. 보여주는 바와 같이, 재료 두께에서의 증가는 서로 겹치는 폴드 섹션이 위치함으로 인해 베이스 폴드의 영역에서 발생한다.
도 2는 본 발명에 따른 2층 자루를 제조하기 위한 2층 종이 웹 섹션(15)을 보여준다. 상부 종이 층(22)은 외부 층을 형성하고 층(32)은 자루의 내부 층을 형성한다. 제1 관형 조각(22) 및 제2 관형 조각(32)을 갖는 2층 관형 조각(15)은 도 3에서 도식적으로 나타낸 바와 같이 각각의 좌측면 및 우측면 가장자리(24, 34 및 25, 35)를 연결시킴에 의해 형성된다. 이와 관련하여, 제2 관형 조각(32)은 제1 관형 조각(22)의 전방 단부(28)에 대하여 이의 전방 단부(38)에서 돌출부(U2)를 갖고 제1 관형 조각(22)은 제2 관형 조각(32)의 후방 단부(37)에 대하여 후방 단부(27)에서 돌출부(U1)를 갖는다. 이것은 제1의 관형 조각(22)이 제2 관형 조각(32)에 대하여 이의 전방 단부(28)에서 돌출부(U2)에 의해 단축되고 제2 관형 조각(32)은 제1 관형 조각(22)에 대하여 이의 후방 단부(37)에서 돌출부(U1)에 의해 단축된다.
돌출부(U1 및 U2)는 2층 관형 조각의 양 단부에서 실질적으로 동일한 크기로 형성되고 두 관형 조각(22 및 32)은 단부(27, 37 및 28, 38) 사이에 실질적으로 동일한 길이 L1 = L2를 갖는다. 따라서, 돌출부(U1 및 U2)는 종이 층 또는 관형 조각(22 및 32)이 관형 섬유 기계에서 종이 웹의 전달 방향 F에 상응하는 길이 L1 = L2의 방향으로 서로 오프셋으로 정렬되도록 수행된다. 내부 종이 길이(32)의 오프셋 정렬은 관형 조각(22 및 32)이 텔레스코픽으로 서로 삽입되는 튜브 형성에서의 결과를 갖고 상기 텔레스코픽 연장은 돌출부 U1=U2에 상응하고 2개의 관형 조각은 텔레스코픽으로 서로 삽입되어 돌출부 U1=U2가 단부(27 및 28) 둘 다에서 형성되도록 정렬된다. 도 2 및 3에 따른 실시예는 특히 기술적 생성 양상으로부터 용이하게 수행될 수 있는데 이는 종이 층(22 및 32)이 관형 섬유 기계에서 동일한 길이로 절단될 수 있고, 즉 동일한 길이의 웹 섹션이 재료 층 둘 다를 위해 요구된다. 2층 관형 조각은 개별 층의 길이 L1=L2에 대하여 증가된 길이를 갖는다. 보다 큰 자루 길이 및 보다 큰 충전 용적을 갖는 2층 자루는 이로써 특히 용이하게 제조될 수 있다.
도 2a 및 3a는 본 발명에 따른 2층 자루의 변형을 위한 2층 종이 웹 섹션(15) 또는 2층 관형 조각(15)을 보여주고, 여기서, 상기 하부 종이 층(32) 또는 내부 관형 조각(32)은 상부 종이 층(22) 또는 외부 관형 조각(22)보다 길게 형성된다. 상기 변형에서, 내부 관형 조각(32)은 외부 관형 조각(22)에 대하여 이의 후방 단부(37)에서 돌출부(U1) 및 이의 전방 단부(38)에서 돌출부(U2)를 갖는다. 돌출부(U1 및 U2)는 특히 유리하게 동일한 크기를 갖는다. 재료 절감은 상기 변형으로 성취되고 여기서 외부 관형 조각의 후방 단부(27)는 내부 관형 조각(32)에 대하여 돌출부(U1)에 의해 단축되고 외부 관형 조각(22)의 전방 단부(28)는 내부 관형 조각(32)에 대하여 돌출부(U2)에 의해 단축된다.
도 2, 2a, 3, 및 3a에 나타낸 바와 같이, 돌출부(U1 및 U2)는 자루 주변의 원주 방향으로 형성되고, 즉, 돌출부는 관형 조각 단부(27/37 및 28/38)에서 전체 튜브 원주를 따라 주변으로 연장한다. 2개의 돌출부(U1 및 U2)는 추가로 모든 주변에 연속으로 동일한 폭을 갖고, 즉, 돌출부(U1 및 U2)는 모든 주변의 모든 지점에서 동일한 크기를 갖는다. 돌출부(U1 및 U2)는 추가로 오프셋 없이 모든 주변에 형성된다. 돌출부(U1 및 U2)는 적합한 방식에서 3 cm 내지 5 cm 폭이다.
도 4는 도 2 및 3에 나타낸 2층 종이 섹션(15) 또는 관형 조각(15)으로부터 형성되는 본 발명에 따른 자루의 개방 크로스 베이스(50)를 보여준다. 이와 관련하여, 크로스 베이스(50)는 관형 조각 단부(28/38)에서 형성되고 여기에서 내부 관형 조각(32)은 외부 관형 조각(22)에 대하여 돌출부(U2)에 의해 돌출된다. 베이스를 폐쇄하기 위해 대략 측면 폴드 라인(58 및 59)에서 폴딩되어 폐쇄된 측면 플랩(55 및 56) 뿐만 아니라 모서리 폴드(52 및 53)는 크로스-베이스 폴드를 특징으로 한다. 관형 조각(22)은 도 4에서 점/각도 패턴으로 제공되고 내부 제2 관형 조각(32)은 크로스 해칭으로 제공된다. 제1 관형 조각(22)의 단부(28)에 대한 제2 관형 조각(32)의 단부(38)의 돌출부(U2)로 인해, 중심 영역은 베이스의 영역에 위치하고 여기서, 모서리 폴드(52 및 52) 및 측면 플랩(55 및 56)은 단지 관형 조각(32)에 의해 형성되고 관형 조각(22)에 의해 보호되지 않는다. 재료를 절감하면서 베이스의 폐쇄는 따라서 측면 플랩(55 및 56)의 폐쇄된 폴딩 상에 돌출부(U2)로 인해 성취될 수 있고, 상기 절감은 돌출부 영역에서 절감된 제1 또는 외부 튜브 층(22)의 재료로부터 비롯된다. 베이스의 접착성 결합은 적합한 접착성 윤곽(51)으로 확립된다.
도 5는 본 발명에 따른 자루의 베이스(50)의 폐쇄된 폴딩을 보여주고 전방 측면 플랩(62)은 폴딩되어 제1에 이어서 후방 측면 플랩(55)으로 폐쇄되어 있다. 폴딩되어 폐쇄된 베이스를 접착성 결합(51)으로 고정시킨다.
도 6은 폴딩되어 폐쇄되고 접착 결합된 본 발명에 따른 자루의 베이스(50)를 보여준다. 외부 관형 조각(22)은 중심에서 윈도우를 남기는 베이스(50)의 가장자리를 따라 연장되는 프레임을 형성하고, 여기서, 측면 플랩(55 및 56)의 돌출 영역의 중첩이 보일 수 있다. 내부 관형 조각(32)의 돌출 영역은 상기 베이스가 완전히 폐쇄된 것을 제공한다.
도 7은 본 발명에 따라 형성된 자루 베이스(50)를 보여주고 이것은 추가로 상부 시트(60)에 의해 강화된다. 상부 시트의 접착성 윤곽(61)이 여기에 형성되어 상부 시트가 외부 관형 조각(22) 또는 베이스의 영역에서 이에 의해 형성된 프레임에 접착성으로 결합되도록 한다. 상부 시트의 개열 개방을 촉진시키기 위해, 개열-개방 스트립(69)이 여기에 제공된다.
도 8은 본 발명에 따른 자루에 대한 본 발명에 따른 제조 공정에서의 단계를 도시하고, 즉, 2층 종이 웹 섹션(15)의 생성을 도시하고, 여기서, 각각의 종이 웹 섹션 또는 관형 조각(22, 32)은 각각의 다른 종이 웹 섹션 또는 관형 조각(22, 32)에 대하여 각각의 단부에서 돌출부(U)를 갖는다. 종이 웹은 롤러(20 및 30)로부터 권취되지 않고 관형 섬유 기계에서 서로 겹치게 위치한다. 종이 웹(20)은 외부 층 또는 외부 제1 관형 조각(22)에 대한 것이고 종이 웹(30)은 본 발명에 따른 자루의 내부 층 또는 내부 제2 관형 조각(32)에 대한 것이다. 관형 섬유 기계의 제1 스테이션(95)에서, 종이 웹은 직선 횡단 천공부(27, 28, 37, 38)와 함께 제공되어 이들은 이후 제1 및 제2 관형 조각(22, 32)의 상부 및 하부 가장자리(27, 28, 37, 38)를 형성한다. 관형 섬유 기계의 제2 스테이션(96)에서, 이로부터 형성된 종이 웹 섹션 또는 관형 섹션(22 및 32)은 분리된다. 알 수 있는 바와 같이, 2층 종이 웹 섹션 또는 관형 조각(22, 32)이 형성되고 여기서, 제1 관형 조각(22)의 상부 단부(27)는 제2 관형 조각(32)의 상부 단부(37)에 대하여 돌출부(U)를 갖고 제2 관형 조각(32)의 하부 단부(38)는 제1 관형 조각(22)의 하부 단부(28)에 대하여 돌출부(U)를 갖는다. 이와 관련하여, 종이 웹 섹션 또는 관형 조각(22 및 32)은 관형 섬유 기계의 전달 방향 F에서 동일한 길이(L)를 갖는다. 단지 천공 선 또는 절단 선은 오프셋으로 정렬되거나 서로 엇갈려 정렬되고, 종이 웹 섹션(32)은 섹션(22)에 대하여 전달 방향에서 후방으로 배치된다. 상기 방식으로 2층 자루의 외부 및 내부 층에 대하여 동일한 길이의 종이 웹 섹션 또는 동일한 길이의 관형 조각(22, 32)을 제조할 수 있고, 여기서, 관형 조각의 각각의 돌출부(U)는 2층 관형 조각의 양 단부에 존재하여 자루의 베이스 둘 다는 본 발명에 따른 재료 절감으로서 형성될 수 있다.
베이스의 폴딩, 폴딩 폐쇄되고 접착성 결합은 도 8에 나타내지 않은 하부-적층 기계에서 일어난다.
도 9는 2층 종이 웹 섹션을 도시하고, 여기서, 제1 또는 외부 관형 조각(22)을 형성하는 상부 또는 제1 종이 층(22)의 상부 및 하부 단부(27, 38)는 직선으로 절단되지 않는다. 상부 단부(27)는 차라리 돌출부 탭 91을 갖고 하부 단부(28)는 이에 상보적인 컷아웃(92)을 갖는다. 상기 실시예에서, 돌출부(U)는 튜브 원주 주변으로 균등한 폭이 아니고 탭(91) 및 컷아웃(92)으로 인해 원주를 따라 오프셋을 갖는다. 베이스 형성에서 재료 절감은 또한 도 9에 나타낸 실시예에 따라 성취될 수 있고, 탭(91) 및 컷아웃(92)과 함께 성취될 수 있는 베이스 폴딩에서 특정 이점을 갖는다.

Claims (14)

  1. 종이 또는 종이-유사 재료의 적어도 하나의 재료 층을 갖는 벌크 재료를 위한 다층 자루(multilayer sack)로서,
    2개의 재료 층은 서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(22, 32)으로 형성되고,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각 중 제1의 조각(22)은 서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각 중 제2의 조각(32)에 대하여 하나의 단부(27)에서 돌출부(U1)를 갖는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  2. 제1항에 있어서,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(22, 32) 중 상기 제1 조각 또는 상기 제2 조각이 서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(22, 32) 중 각각의 다른 조각에 대하여 다른 단부(28, 38)에서 돌출부(U2)를 갖는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  3. 제1항에 있어서,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각 중 상기 제2 조각(32)이 서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각 중 제1의 조각(22)에 대하여 다른 단부(38)에서 돌출부(U2)를 갖는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  4. 제3항에 있어서,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(22, 32) 중 상기 제1 조각 및 상기 제2 조각이 실질적으로 동일한 길이(L, L1, L2)를 갖는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 돌출부 또는 2개의 돌출부(U, U1, U2)가 상기 자루 주변에 원주방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 돌출부 또는 2개의 돌출부(U, U1, U2)가 상기 자루 주변에 원주방향으로 동일한 폭을 가지는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 돌출부 또는 2개의 돌출부(U, U1, U2)가 상기 자루 주변에 원주방향의 튜브 방향으로 오프셋을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자루는 2개의 반대로 배치된 베이스들(50), 및 상기 베이스들 사이에서 연장하는 측벽을 갖고,
    상기 베이스들(50)은 바람직하게 서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(22, 32)의 단부(27, 38, 37, 38)에서 크로스-베이스 또는 블록-베이스 폴딩 방식으로 형성되고,
    상기 돌출부 또는 돌출부들(U, U1, U2)은 각각의 단부에서 돌출되지 않은 관형 조각이 상기 베이스 영역에 도달하고 상기 베이스 또는 상기 베이스들이 상부 시트(60)에 의해 유리하게 강화되도록 하는 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 베이스들은 종축 베이스 축과 실질적으로 평행하게 연장하는 측면 플랩(55, 56)을 갖는 크로스 베이스들 또는 블록 베이스들로서 형성되고,
    상기 돌출부 또는 돌출부들(U, U1, U2)이 각각의 단부에서 돌출되지 않은 관형 조각들이 상기 베이스 폴드의 상기 측면 플랩의 중첩 영역에 도달하지 못하도록 하는 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각의 상기 제1 조각(22)이 상기 자루의 최외부 재료 층을 형성하고; 및/또는
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각 중 상기 제2의 조각(32)이 상기 자루의 최내부 재료 층을 형성하고; 및/또는
    추가의 재료 층이 상기 제1 조각 및 상기 제2 조각(22, 32) 사이에 정렬되지 않는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  11. 제10항에 있어서,
    플라스틱 필름이 서로 텔레스코픽으로 삽입된 외부 배향으로 배치되고 내부 배향으로 배치된 관형 조각(22, 32) 사이에 추가의 재료 층으로써 정렬되고; 및/또는
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 상기 관형 조각 중 상기 외부 방향으로 배치된 조각이 내부 및/또는 외부 측면에서 코팅되어 있고, 특히 플라스틱 코팅되어 있고; 및/또는
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 상기 관형 조각 중 상기 내부 방향으로 배치된 조각이 내부 및/또는 외부 측면에서 코팅되어 있고, 특히 플라스틱 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는, 다층 자루.
  12. 웹-유사 평면 재료의, 특히 종이 및/또는 플라스틱의, 적어도 2개의 층들로 다층 자루를 제조하는 방법으로서,
    상기 재료의 층들이 관형 섬유 기계에서 서로 겹처서 위치하고 조각들로 분할되어 있고 다층 관형 조각(22, 32)으로 성형되어 상기 다층 관형 조각이 적어도 2층 텔레스코픽 관형 조각을 포함하고,
    상기 텔레스코픽 관형 조각이 서로 텔레스코픽으로 삽입된 적어도 2개의 관형 조각(22, 32)을 포함하고,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(22)의 적어도 하나가 상기 관형 섬유 기계의 전달 방향(F)에서 및/또는 이에 대항하여 상기 서로 텔레스코픽으로 삽입된 관형 조각(32)의 적어도 하나의 다른 조각에 대하여 돌출부(U)를 가지는 것을 특징으로 하는, 다층 자루의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 상기 2개의 관형 조각이 실질적으로 동일한 길이(L)를 갖는, 다층 자루의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    서로 텔레스코픽으로 삽입된 상기 관형 조각들이 연합된 재료 웹의 엇갈린 절단에 의해 엇갈리게 정렬되는 것을 특징으로 하는, 다층 자루의 제조 방법.
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