CN203363541U - 真空隔热板 - Google Patents

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糜玥崎
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Jiangsu Shanyou Diao Energy Saving New Material Co ltd
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Changzhou Sanyou D & Vips New Energy-Saving Materials Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种真空隔热板，包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；所述封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。本实用新型的真空隔热板中，两条较长的热熔封口，在所述芯材的上和/或下平面上，避免其在侧部折边，故而答复较低了热桥效应，提高了真空隔热板的整体绝热性能。采用至少一张封装膜紧紧包裹着芯板，然后单边封口，然后在另一开口处抽真空，最后封口，这样可避免封装芯材的封装膜存在余量，最终使产品表面形成的褶皱减到最少。

Description

真空隔热板
技术领域
本实用新型涉及一种真空隔热板，尤其是真空隔热板的封装结构。
背景技术
真空隔热板被运用于冰箱以及运输容器等的隔热。其也可应用于建筑领域。真空隔热板通常包括板状、耐压的芯材（例如：多层玻璃纤维叠置而成，或多孔有机材料制成的板体），该芯材装在一个高阻隔抽真空的封装膜袋里；目前，真空隔热板使用的封装膜，一般为复合铝箔镀铝膜和高阻隔聚酯镀铝膜两种。中国专利申请公布号CN102667298A公开了一种真空隔热材料用膜，具有包括：保护层、隔气层和热熔接层。
传统的真空隔热板的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，最后将开口热封（即完成封口），同时在成品的四周分别产生密封边，为方便使用，必须要对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。
如图1和2，人工折边后，产生的折叠层最多处a具有八层膜材，其余折叠处b为四层；真空隔热板四周的所述折边会产生热桥，这大大降低了真空隔热板的整体绝热性能。
此外，预制的膜袋装入芯材后，往往存在较大空隙（即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在装入芯材时损坏芯材的边、角）；这导致在抽真空时，在真空隔热板的平面或侧部端面上形成较多褶皱；褶皱不仅影响产品平面的平整度，也会在边缘棱角处增强热桥效应，从而降低真空隔热板的整体绝热性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、产品平面的平整度较高且可大幅降低热桥效应的真空隔热板。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空隔热板，包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；所述封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。
作为一种实施方式，所述封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱边上。
作为另一种实施方式，所述封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材的棱边上，或分别在所述芯材的上、下平面上。
所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上，以尽量减小芯材与封装膜之间的空隙，以减少褶皱的产生。
所述芯材为平行六面体的芯材。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：
（1）本实用新型的真空隔热板中，两条较长的热熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在侧部折边，故而答复较低了热桥效应，提高了真空隔热板的整体绝热性能。采用至少一张封装膜紧紧包裹着芯板，然后单边封口，然后在另一开口处抽真空，最后封口，这样可避免封装芯材的封装膜存在余量，最终使产品表面形成的褶皱减到最少。其次，可以一定程度上节省封装膜的用量；再次，由于褶皱的大幅减少，使最终成型的VIP板的形状尺寸更加准确；
（2）与使用预制箔膜袋相反，本实用新型的生产方法可以适应制造成任意大小的VIP板，同时可满足不同形状的芯板的封装。
（3）采用两张封装膜以彼此首尾相连的方式封装时，一张封装膜的宽度可以固定，只要在封装时调整另一张封装膜的宽度，就可以快速实时封装，减少了相关工序的准备时间及成本。
附图说明
为使本实用新型能更清楚地被理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为现有技术中的真空隔热板的一对相邻密封边的折边步骤一的示意图；
图2图1中的一对相邻密封边的折边步骤二的示意图；
图3为实施例1中的真空隔热板在完成所述生产步骤A时的结构示意图；
图4为图3的一种变型结构的示意图；
图5为图3的另一种变型结构的示意图；
图6为所述真空隔热板采用两张封装膜在完成所述生产步骤A时的结构示意图；
图7为图6的一种变型结构的示意图；
图8为图6的另一种变型结构的示意图；
图9为图6的真空隔热板的剖面结构图；
图10为实施上述真空隔热板的所述生产步骤B的产品端角部的示意图；
图11为完成上述真空隔热板的所述生产步骤B的产品端角部的示意图；
图12为完成上述真空隔热板的所述生产步骤C的产品端角部的示意图；
图13为实施上述真空隔热板的所述生产步骤D的产品端角部的示意图；
图14为完成上述真空隔热板的所述生产步骤D的产品端角部的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的真空隔热板，包括：芯材1，用于封装该芯材1的封装膜2；所述封装膜2为单张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材1的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处21不在所述芯材1的左右侧面上（如图3至5，所述首尾连接处21邻近在所述芯材1的上平面或下平面上的一侧分布，或邻近芯材1的上或下平面的边缘分布，或在芯材的棱边上分布、或邻近芯材上或下平面的中央分布）；所述封装膜2的延伸出所述芯材1的前、后侧面的延伸部22经热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材1的前、后侧面上。
如图10至14，所述封装膜2的延伸部分22别沿着所述芯材1的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部22的开口上邻近短边的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的邻近所述芯材1的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材1的前、后侧面上，以尽量减小芯材1与封装膜2之间的空隙，以减少褶皱的产生。
所述芯材1为平行六面体的芯材，该芯材1由多层玻璃纤维片材或至少一层多孔有机材料板构成。
本实施例的真空隔热板的较长的上、下平面整体较平坦，两条较长的热熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在侧部折边，故而答复较低了热桥效应，提高了真空隔热板的整体绝热性能。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，存在如下变型：
如图6至8，所述封装膜2为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处21同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材1的棱边上，或分别在所述芯材1的上、下平面上。
实施例3
上述实施例的真空隔热板的生产方法，包括如下步骤：
A、将至少一张封装膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右侧面后，首尾热熔连接，且所述首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；
B、所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部分别沿所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形； 
C、翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上；
D、将一侧的所述延伸部的开口热熔封口，然后通过另一侧的开口抽真空并热熔封口；最后，对两个封口进行人工折边，并用胶带固定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种真空隔热板，包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；
其特征在于：所述封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。
2.根据权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于：所述封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱边上。
3.根据权利要求2所述的真空隔热板，其特征在于：所述封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材的棱边上，或分别在所述芯材的上、下平面上。
4.根据权利要求1-3之一所述的真空隔热板，其特征在于：所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上。
5.根据权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于：所述芯材为平行六面体的芯材。
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