CN204083665U - 带缺口和/或通孔的真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带缺口和/或通孔的真空绝热板，真空绝热板包括：芯材，该芯材的至少一侧边上开设有至少一个缺口，和/或芯材上开设有至少一个通孔；该芯材设于一隔热阻气的膜袋中，膜袋在抽真空后采用热封方式进行开口密封封边，在所述芯材的缺口和/或通孔处的膜袋的两层膜材经热熔而密封熔接，或采用热封方式进行热封；沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分熔接的两层膜材，得到带缺口和/或通孔的真空绝热板。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空绝热板的技术领域，具体是一种带缺口和/或通孔的真空绝热板。
背景技术
真空绝热板或真空隔热板（简称：VIP板）广泛应用于保温领域，从冷藏运输、到建筑保温甚至是航空领域；真空隔热板的形状也是根据实际的生产需要在变化；通常包括矩形和异形；异形板需要特殊工艺；在某些应用场合需要VIP板带缺口（即VIP板呈凹字形），或带通孔；例如，包覆在电热水器上时，电热水器的柱形主体的侧壁上具有入水、出水管，此时若VIP板上带一对相应的通孔，则即可采用VIP板将电热水器的主体紧贴包裹，且所述入水、出水管从所述的一对通孔中伸出，进而可大幅度提高热水器的柱形主体包覆率，进而可大幅提升绝热效果，利于节能。此外，将电热水器的柱形主体端部往往具有安装座，此时需要在VIP板的边缘设有缺口，以实现电热水器柱面的包裹。而带缺口或通孔的真空绝热板，现有技术中无法生产。
矩形真空隔热板的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，同时采用一压板自上而下压向膜袋，完成抽真空后，在抽真空釜内采用预设的热封装置将所述开口热封（即完成封口）；为方便使用，必须要对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。
此外，芯材装入预制的隔热阻气的膜袋后，二者之间往往存在空隙（即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在装入芯材时损坏芯材的边、角）；这导致在抽真空时，在真空隔热板的上下面或侧部端面上形成较多褶皱；褶皱不仅影响产品平面的平整度，也会在边缘棱角处增强热桥效应，从而降低真空隔热板的整体绝热性能。
如何生产带缺口或通孔的真空绝热板，同时减少真空隔热板的平面或侧部端面上的褶皱，是领域的技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的带缺口和/或通孔的真空绝热板，且在真空隔热板的上下平面或侧部端面上的褶皱较少。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空隔热板，包括：芯材，该芯材的至少一侧边上开设有至少一个缺口，和/或芯材上开设有至少一个通孔；该芯材设于一隔热阻气材料的膜袋中，膜袋在抽真空后（优选采用热封方式）进行开口密封封边，在所述芯材的缺口和/或通孔处的两层膜材经热熔而密封熔接，沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分熔接的膜材，得到带缺口和/或通孔的真空绝热板。
为了防止在产品应用过程中，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔的边缘发生撕裂进使VIP板漏气，最终导致VIP板失效，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔的内边缘上包覆有胶带或树脂，和/或，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔中设有密封圈，密封圈的外壁上设有一环形槽，所述缺口和/或通孔的内边缘粘接在所述环形槽中。
上述真空隔热板的生产方法，包括：将设有缺口和/或通孔的芯材设于一隔热阻气材料的、具有开口的膜袋中，或，将所述芯材设于两层隔热阻气的膜材之间，然后沿着所述芯材的外周进行密封封边并形成一具有开口的膜袋；然后对所述膜袋进行抽真空，然后（优选采用热封方式）对所述膜袋的开口进行密封封边，得到半成品；将该半成品送入烘箱，以使所述缺口和/或通孔处的膜袋的两层膜材的内侧面热融并密封粘合；然后从烘箱中取出半成品，沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分密封熔接的膜材，即得到具有相应尺寸的缺口和/或通孔的真空绝热板。
所述芯材是经过模具压制成型的二氧化硅芯材、或玻璃纤维芯材、或多孔有机材料（聚氨酯、EPS、XPS、酚醛泡沫）制成的芯材，或上述多种材料混合而成的芯材。
所述缺口呈多边形（例如：三角形或矩形或五边形）或圆弧形。所述通孔呈多边形或圆形；所述芯材呈多边形或圆形。
为制成卷式真空隔热板，该芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形的VIP。对于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多条凹槽或凸起平行分布；对于形成空心锥形的VIP，所述多条凹槽或凸起呈发散式分布。所述凹槽或凸起的断面呈三角形或矩形或圆弧形。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：
（1）相对于采用热封工具对所述缺口和/或通孔处的膜材进行热封的方式，本实用新型采用烘箱熔接两层膜材的方法，操控简便且可靠性较高，不会对封装膜造成损害（避免了采用热封工具在所述缺口和/或通孔处的膜材进行热封时，因为温度控制、热封位置对准等人为失误，而导致膜材损坏的情况），VIP的性能和寿命也不会受到影响。同时将该半成品送入烘箱时，所述膜袋四周的密封边可以再次热融并密封粘合，进一步提高所述膜袋四周的密封边的密封性能。
（2）本实用新型的上述方法形成的VIP，由于芯材上存在所述缺口和/或通孔，膜袋尺寸存在一定余量，抽真空时，被挤压的膜材可以往所述缺口和/或通孔处延伸，进而可以大幅减少VIP板的上下平面或侧部端面上的褶皱，进而提高了产品平面的平整度；同时，在边缘棱角处的褶皱也大幅减少，进而可大幅降低热桥效应，并提升真空隔热板的整体绝热性能。
附图说明
为使本实用新型能更清楚地被理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为实施例1中的真空隔热板的芯材1的结构示意图；
图2为实施例1中的真空隔热板的结构示意图；
图3为第二种真空隔热板的芯材1的结构示意图；
图4为第三种真空隔热板的芯材1的结构示意图；
图5为第四种真空隔热板的芯材1的结构示意图；
图6为应用实施例1的真空绝热板的电热水器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的卷式真空隔热板，包括：芯材1，用于封装该芯材1的膜材2；膜材2的内侧面为可热融的有机材料层；封装膜2制成三个封边和一个开口的膜袋。
该芯材1的至少一侧边上开设有至少一个缺口1-1，和/或芯材上开设有至少一个通孔1-2；该芯材设于一隔热阻气的膜袋中，膜袋在抽真空后采用热封方式进行开口密封封边，在所述芯材的缺口和/或通孔处的两层膜材经热熔而密封熔接，沿着所述芯材的缺口1-1和/或通孔1-2剪去部分熔接的膜材，得到带缺口2-1和/或通孔2-2的真空绝热板。
为了防止在产品应用过程中，所述密封熔接的两层膜材的缺口2-1和/或通孔2-2的边缘发生撕裂进使VIP板漏气，最终导致VIP板失效，所述密封熔接的两层膜材的缺口的内边缘2-10和/或通孔的内边缘2-20上包覆有胶带或树脂，和/或，所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔中设有密封圈，密封圈粘接在所述缺口和/或通孔的内边缘上。
进一步优选的方案是：密封圈的外壁上设有一环形槽，所述缺口和/或通孔的内边缘粘接在所述环形槽中。
上述真空隔热板的生产方法，包括：
将设有缺口1-1和/或通孔1-2的芯材设于一隔热阻气的、具有开口的膜袋中，或，将所述芯材设于两层隔热阻气的膜材之间，然后沿着所述芯材的外周进行密封封边并形成一具有开口的膜袋；
对所述膜袋进行抽真空，然后采用热封方式对所述膜袋的开口进行密封封边，得到半成品；
将该半成品送入烘箱，以使所述芯材1的缺口1-1和/或通孔1-2处的膜袋的两层膜材2的内侧面热融并密封粘合；
然后从烘箱中取出半成品，待所述粘合的两层膜材2冷却至室温后，沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分密封熔接的膜材，即得到具有相应尺寸的缺口和/或通孔的真空绝热板。
所述芯材是经过模具压制成型的二氧化硅芯材、或玻璃纤维芯材、或多孔有机材料制成的芯材，或上述多种材料混合而成的芯材。
如图1至5，所述缺口呈多边形（例如：三角形或矩形或五边形）或圆弧形。所述通孔呈多边形或圆形或椭圆形；所述芯材呈多边形或圆形或月牙形等。
所述膜材包括：保护层、隔气层和热熔接层，其中，热熔接层的材料可使用含有以下中的一种至多种的树脂：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、环状聚烯烃、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯共聚物；或者将聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、其它等不饱和羧酸改性所得的酸改性聚烯烃系树脂；聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、其它树脂。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上存在如下变型：
为制成卷式真空隔热板，该芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形的VIP。对于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多条凹槽或凸起平行分布；对于形成空心锥形的VIP，所述多条凹槽或凸起呈发散式分布。所述凹槽或凸起的断面呈三角形或矩形或圆弧形。
实施例3
应用上述实施例1的真空绝热板的电热水器，包括柱形主体3，柱形主体的侧壁上具有入水管3-1、出水管3-2，所述真空绝热板上设有一对与该对入水、出水管的尺寸和位置相对应的通孔，将该真空绝热板紧贴包裹在电热水器的柱形主体上，且所述入水、出水管从所述的一对通孔中伸出。
所述电热水器的柱形主体上还设有安装座和用于向所述柱形主体内设置电加热器的接口3-3，所述真空绝热板上设有与所述接口3-3相对应的缺口或通孔。
采用上述真空绝热板在包覆柱形主体的同时，解决了入水、出水管，安装座和接口对包覆的影响。这可大幅度提高热水器的柱形主体包覆率，进而可大幅提升绝热效果，利于节能。
所述电热水器的柱形主体的两端还设有真空绝热板。
Claims (5)
1.一种真空绝热板，包括芯材，其特征在于：该芯材的至少一侧边上开设有至少一个缺口，和/或芯材上开设有至少一个通孔；该芯材设于一隔热阻气材料的膜袋中，膜袋在抽真空后进行开口密封封边，在所述芯材的缺口和/或通孔处的膜袋的两层膜材经热熔而密封熔接，或采用热封方式进行热封；沿着所述芯材的缺口和/或通孔剪去部分熔接的两层膜材，得到带缺口和/或通孔的真空绝热板。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔的内边缘上包覆有胶带或树脂。
3.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述密封熔接的两层膜材的缺口和/或通孔中设有密封圈，密封圈的外壁上设有一环形槽，所述缺口和/或通孔的内边缘粘接在所述环形槽中。
4.根据权利要求1-3之一所述的真空绝热板，其特征在于：所述芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形。
5.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其特征在于：所述缺口呈多边形或圆弧形，所述通孔呈多边形或圆形；所述芯材呈多边形或圆形。
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