CN103354278A - 一种聚合物锂离子电池铝塑膜和封装方法 - Google Patents

一种聚合物锂离子电池铝塑膜和封装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚合物锂离子电池铝塑膜和封装方法，其中，所述铝塑膜包括电芯坑，所述铝塑膜上还设有一个凹槽部，该凹槽部与所述电芯坑不相连。本发明采取了上述方案以后，克服了现有技术的铝塑膜封装时，容易在热辐射区导致铝塑膜粘合在一起，从而导致气囊坑的大小缩小的缺点，且根据该方法进行电芯封装，能够降低对铝塑膜的使用量。

Description

一种聚合物锂离子电池铝塑膜和封装方法
技术领域
本发明属于一种聚合物锂离子电池铝塑膜，属于聚合物锂离子电池铝塑膜包装的技术领域。
背景技术
目前，在聚合物锂离子电池的制作工序中，一般如下：把电芯放入铝膜的坑内。再把另一半铝膜沿中心线处对折过来。即可把电芯完全包装好。电芯包装好以后，先把包装电芯的铝膜的顶封边封好。再把侧封边封好。侧边封好了以后，再注入电解液。再把电芯的一封边封好。
另外，有的在厂家工艺不成熟，分容化成时排出的气体多，就加有了气囊坑，用于储气和能剌破抽真空。
但是，现有技术中，电池在做一封时，一封边由180摄氏度的铜块加热.使一封边的铝塑膜的PP层融化，PP层融化后，折过来的两层铝塑膜便粘接在起，但是由于热的传递，离一封边103大约10MM的区域内即一封后的热辐射区的PP层也融化了，如图1所示，在一封以后，其气囊坑101和热辐射区102的关系如图所示，也就是说，处于热辐射区的铝塑膜粘接在一起，这样能作为下工位有用的部分（能储气和能剌破抽真空的部分）只有如图1中那一部分。
就相当于气囊边有效的使用部分短了10MM左右。如果要让气囊边长一些使其达到工艺要求。那么就要在铝膜下料的时候增加下料的尺寸。这样就相当于每做一个电池就要浪费了10MM长的材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚合物锂离子电池铝塑膜，解决现有技术中的聚合物锂离子电池铝塑膜存在热辐射区的缺点。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种聚合物锂离子电池铝塑膜，包括电芯坑，所述铝塑膜上还设有一个凹槽部，该凹槽部与所述电芯坑不相连。
进一步地，优选的结构是，所述凹槽部具有相互平行的第一凹槽壁和第二凹槽壁，其中，所述凹槽部与所述铝塑膜的边缘不相连。
进一步地，优选的结构是，所述铝塑膜的边缘为聚合物锂离子电池的一封边区域。
进一步地，优选的结构是，距离铝塑膜边缘最近的第一凹槽壁与所述铝塑膜边缘的距离为10mm。
进一步地，优选的结构是，所述凹槽部为通过冲压工艺制作的坑。
进一步地，优选的结构是，还包括气囊坑，且所述气囊坑设于所述电芯坑和凹槽部之间。
一种聚合物锂离子电池的电芯封装方法，通过高温加热铝塑膜的方式对电芯进行封装，所述铝塑膜选取以上所述的聚合物锂离子电池铝塑膜。
进一步地，优选的是，高温加热时，通过180°的铜块加热铝塑膜对电芯进行封装。
本发明采取了上述方案以后，克服了现有技术的铝塑膜封装时，容易在热辐射区导致铝塑膜粘合在一起，从而导致气囊坑的大小缩小的缺点，且根据该方法进行电芯封装，能够降低对铝塑膜的使用量。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是现有技术中的一封后的电芯的示意图；
图2是本发明的聚合物锂离子电池铝塑膜的剖面结构示意图；
图3是本发明的聚合物锂离子电池铝塑膜的结构示意图；
图4是现有技术的聚合物锂离子电池铝塑膜的封装示意图；
图5是本发明的聚合物锂离子电池铝塑膜的封装示意图；
图6是发明的聚合物锂离子电池铝塑膜的封装示意图；
图7是本发明封装后的聚合物锂离子电池的成品示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
如图1所示，现有技术中的铝塑膜，在进行电芯一封的封装的时候，容易在一封后存在热辐射区，而热辐射区的铝塑膜粘合在一起了，所以此热辐射区域的材料没有任何作用，故用于热辐射区的材料为多余的材料，也就是说，其在离一封边103大约10MM的区域内即一封后的热辐射区的PP层也融化了，如图1所示，在一封以后，其气囊坑101和热辐射区102的关系如图所示，也就是说，处于热辐射区的铝塑膜粘接在一起，这样能作为下工位有用的部分（能储气和能剌破抽真空的部分）只有如图1中那一部分。
如图2所示，本发明提了一种新的聚合物锂离子电池铝塑膜2，包括电芯坑202，所述铝塑膜上还设有一个凹槽部201，且该凹槽部与所述电芯坑202不相连，即凹槽部和所述电芯坑202不构成一体。
在优选的实施例中，该铝塑膜上还设置有气囊坑，其设于电芯坑和凹槽部之间，并与两者不相连，其中，在实施例中气囊坑离一封边较远只能起到储存气体的作用，起不到防热辐射的作用。
而所述凹槽部可以紧靠一封边的，由此能起到防热辐射作用。
具体来说，所述气囊坑具有相互平行的边缘，且所述凹槽部具有相互平行的第一凹槽壁和第二凹槽壁，其中，所述凹槽部与所述铝塑膜的边缘不相连，且所述凹槽部的第一/第二凹槽壁与所述电芯坑坑的坑边缘相互平行。
具体来说，所述铝塑膜的边缘为聚合物锂离子电池的一封边区域，且距离铝塑膜边缘最近的第一凹槽壁与所述铝塑膜边缘的距离为封装时候的热辐射区域，在具体的实施例中，该距离选取10mm。
此外，在优选的实施例中，所述凹槽部为通过冲压工艺制作的坑，经过该种工艺制程的坑，其制作相对简单，且最终成型的凹槽壁外观一致。
也就是说，在实施例中，由于热辐射区的铝塑膜上下两层有一定的距离。即使热辐射区的铝塑膜的PP层已经融化了，但上下两层铝塑膜的PP胶没有接触，也不会粘合在一起。不会粘合在一起时就能成为气囊的一部分（可以储气和剌刀剌破抽真空用）这样就相当于每个电池都节约了10MM宽的铝塑膜材料，如图4和图5所示的制作流程。
其中，图6是发明的聚合物锂离子电池铝塑膜的封装示意图，可以看到，在所述一封边103紧密接触的地方存在了防辐射坑104，该防辐射坑由所述凹槽部和相应的铝塑膜结合而形成，其可以起到相应的气囊坑作用，且能够节约10MM宽的铝塑膜材料。
其中，图7是本发明封装后的聚合物锂离子电池的成品示意图，其与现有的聚合物锂离子电池形状较为类似，在此不详细说明。
其中，本发明还提供了一种聚合物锂离子电池的电芯封装方法，通过高温加热铝塑膜的方式对电芯进行封装，所述铝塑膜选取以上所述的聚合物锂离子电池铝塑膜。
也就是说，所述聚合物锂离子电池铝塑膜，包括电芯坑，所述铝塑膜上还设有一个凹槽部，该凹槽部与所述电芯坑不相连。
所述凹槽部具有相互平行的第一凹槽壁和第二凹槽壁，其中，所述凹槽部与所述铝塑膜的边缘不相连。
所述铝塑膜的边缘为聚合物锂离子电池的一封边区域。
距离铝塑膜边缘最近的第一凹槽壁与所述铝塑膜边缘的距离为10mm。
进一步地，优选的结构是，所述凹槽部为通过冲压工艺制作的坑。
进一步地，优选的结构是，还包括气囊坑，且所述气囊坑设于所述电芯坑和凹槽部之间。
进一步地，优选的是，高温加热时，通过180°的铜块加热铝塑膜对电芯进行封装。
本发明采取了上述方案以后，克服了现有技术的铝塑膜封装时，容易在热辐射区导致铝塑膜粘合在一起，从而导致气囊坑的大小缩小的缺点，且根据该方法进行电芯封装，能够降低对铝塑膜的使用量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合物锂离子电池铝塑膜，包括电芯坑，其特征在于，所述铝塑膜上还设有一个凹槽部，该凹槽部与所述电芯坑不相连。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池铝塑膜，其特征在于，所述凹槽部具有相互平行的第一凹槽壁和第二凹槽壁，其中，所述凹槽部与所述铝塑膜的边缘不相连。
3.根据权利要求2所述的聚合物锂离子电池铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜的边缘为聚合物锂离子电池的一封边区域。
4.根据权利要求2所述的聚合物锂离子电池铝塑膜，其特征在于，距离铝塑膜边缘最近的第一凹槽壁与所述铝塑膜边缘的距离为10mm。
5.根据权利要求1～4任一所述的聚合物锂离子电池铝塑膜，其特征在于，所述凹槽部为通过冲压工艺制作的坑。
6.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池铝塑膜，其特征在于，还包括气囊坑，且所述气囊坑设于所述电芯坑和凹槽部之间。
7.一种聚合物锂离子电池的电芯封装方法，通过高温加热铝塑膜的方式对电芯进行封装，其特征在于，所述铝塑膜选取权利要求1～6任一所述的聚合物锂离子电池铝塑膜。
8.根据权利要求7所述的聚合物锂离子电池的电芯封装方法，其特征在于，高温加热时，通过180°的铜块加热铝塑膜对电芯进行封装。
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