CN110429341A - 一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模及其制作方法，包括圆柱形箔袋成型模和方形箔袋成型模，圆柱形箔袋成型模由气囊、二封区域、顶封区域和电芯置放坑体组成，气囊的深度为1‑2mm，电芯置放坑体与气囊均与圆柱形箔袋成型模的中心轴对称设置，电芯置放坑体与气囊之间均为二封区域，电芯置放坑体与气囊之间的另两侧均为顶封区域，有益效果是：本发明圆柱形铝箔袋成型模或者方形箔袋成型模选择在制程前端就对铝箔进行改善很方便，只要把气囊位置延伸至铝箔袋后端即可，方型或者圆柱气囊坑深度约在1‑2mm就能很好的阻绝热量向中间区域传递，且铝箔袋对折、翻折之后自然形成1‑2mm开口，更便于注液。
Description
技术领域：
本发明属于软包锂电池防热辐射铝箔袋生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模及其制作方法。
背景技术：
软包锂电池铝箔袋是由基材(如尼龙)、铝箔、密封层(如聚丙烯)和胶黏剂组成的复合软包装材料。作为锂电池包装材料，铝塑膜必须几倍良好的热封性能、绝缘性、机械强度和延展性，还必须对空气中的水氧和电池内部的腐蚀性酸碱盐等具有非常高的稳定性，他的设计和制造是锂电池行业的主要技术难题之一。
软包锂电池都是经过软封(垫硅胶条)或者硬封(金属直接接触)的方式来达到密封效果，温度一般在180-280℃，封装效果虽好，但随之也带来了红外光(低于300℃)热传递；控制封装效果的因素无非就是温度、时间，在短暂几秒的封装时间内会红外光使未封区域粘连；对锂电池注液、二封及抽真空以及电池后续制程带来诸多来不便，因此本发明提出一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模及其制作方法。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模及其制作方法，本发明圆柱形铝箔袋成型模或者方形箔袋成型模选择在制程前端就对铝箔进行改善很方便，只要把气囊位置延伸至铝箔袋后端即可，方型或者圆柱气囊坑深度约在1-2mm就能很好的阻绝热量向中间区域传递，且铝箔袋对折、翻折之后自然形成1-2mm开口，更便于注液，从而解决了现有技术的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，包括圆柱形箔袋成型模和方形箔袋成型模。
作为优选，所述圆柱形箔袋成型模由气囊、二封区域、顶封区域和电芯置放坑体组成，所述电芯置放坑体与气囊之间均为二封区域，所述电芯置放坑体与气囊之间的另两侧均为顶封区域。
作为优选，所述电芯置放坑体和气囊均关于圆柱形箔袋成型模的中心轴对称设置。
作为优选，所述方形箔袋成型模由气囊、二封区域、顶封区域、电芯置放坑体和侧封区域组成，所述气囊与电芯置放坑体之间为二封区域。
作为优选，所述电芯置放坑体上相对于二封区域的另一侧为侧封区域，所述侧封区域与二封区域两侧为顶封区域。
作为优选，所述方形箔袋成型模的气囊深度为1-2mm。
作为优选，所述圆柱形箔袋成型模的气囊深度为1-2mm。
一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型制作方法，包括以下步骤：
将圆柱形铝箔袋成型模或者方形箔袋成型模沿着中心线对折、翻折之后自然形成1-2mm开口，用于注液，其中气囊能很好的阻绝热量向中间区域传递。
本发明的有益效果：
本发明圆柱形铝箔袋成型模或者方形箔袋成型模选择在制程前端就对铝箔进行改善很方便，只要把气囊位置延伸至铝箔袋后端即可，方型或者圆柱气囊坑深度约在1-2mm就能很好的阻绝热量向中间区域传递，且铝箔袋对折、翻折之后自然形成1-2mm开口，更便于注液。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明圆柱形箔袋成型模的结构示意图；
图2为本发明方形箔袋成型模的结构示意图。
图中：1、气囊；2、二封区域；3、顶封区域；4、电芯置放坑体；5、侧封区域；6、圆柱形箔袋成型模；7、方形箔袋成型模。
具体实施方式：
如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，包括圆柱形箔袋成型模6和方形箔袋成型模7。
其中，所述圆柱形箔袋成型模6由气囊1、二封区域2、顶封区域3和电芯置放坑体4组成，所述电芯置放坑体4与气囊1之间均为二封区域2，所述电芯置放坑体4与气囊1之间的另两侧均为顶封区域3。
其中，所述电芯置放坑体4和气囊1均关于圆柱形箔袋成型模6的中心轴对称设置。
其中，所述方形箔袋成型模7由气囊1、二封区域2、顶封区域3、电芯置放坑体4和侧封区域5组成，所述气囊1与电芯置放坑体4之间为二封区域2。
其中，所述电芯置放坑体4上相对于二封区域2的另一侧为侧封区域5，所述侧封区域5与二封区域2两侧为顶封区域3。
其中，所述方形箔袋成型模7的气囊1深度为1-2mm。
其中，所述圆柱形箔袋成型模6的气囊1深度为1-2mm。
一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型制作方法，包括以下步骤：
将圆柱形铝箔袋成型模6或者方形箔袋成型模7沿着中心线对折、翻折之后自然形成1-2mm开口，用于注液，其中气囊1能很好的阻绝热量向中间区域传递。
具体的：一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，在制作时，将圆柱形铝箔袋成型模6或者方形箔袋成型模7沿着中心线对折、翻折之后自然形成 1-2mm开口，用于注液，其中气囊1能很好的阻绝热量向中间区域传递。
本发明圆柱形铝箔袋成型模或者方形箔袋成型模选择在制程前端就对铝箔进行改善很方便，只要把气囊位置延伸至铝箔袋后端即可，方型或者圆柱气囊坑深度约在1-2mm就能很好的阻绝热量向中间区域传递，且铝箔袋对折、翻折之后自然形成1-2mm开口，更便于注液。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，包括圆柱形箔袋成型模(6)和方形箔袋成型模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，其特征在于：所述圆柱形箔袋成型模(6)由气囊(1)、二封区域(2)、顶封区域(3)和电芯置放坑体(4)组成，所述电芯置放坑体(4)与气囊(1)之间均为二封区域(2)，所述电芯置放坑体(4)与气囊(1)之间的另两侧均为顶封区域(3)。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，其特征在于：所述电芯置放坑体(4)和气囊(1)均关于圆柱形箔袋成型模(6)的中心轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，其特征在于：所述方形箔袋成型模(7)由气囊(1)、二封区域(2)、顶封区域(3)、电芯置放坑体(4)和侧封区域(5)组成，所述气囊(1)与电芯置放坑体(4)之间为二封区域(2)。
5.根据权利要求2所述的一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，其特征在于：所述电芯置放坑体(4)上相对于二封区域(2)的另一侧为侧封区域(5)，所述侧封区域(5)与二封区域(2)两侧为顶封区域(3)。
6.根据权利要求4所述的一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，其特征在于：所述方形箔袋成型模(7)的气囊(1)深度为1-2mm。
7.根据权利要求2所述的一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型模，其特征在于：所述圆柱形箔袋成型模(6)的气囊(1)深度为1-2mm。
8.一种软包锂电池防热辐射铝箔袋成型制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
将圆柱形铝箔袋成型模(6)或者方形箔袋成型模(7)沿着中心线对折、翻折之后自然形成1-2mm开口，用于注液，其中气囊(1)能很好的阻绝热量向中间区域传递。
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