CN103723911B - 一种利用负压釜制造真空玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，包括以下步骤：（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；（2）将经步骤（1）处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品；（3）将步骤（2）中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；（4）当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；（5）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。

Description

一种利用负压釜制造真空玻璃的方法
技术领域
本发明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一种利用负压釜制造真空玻璃的方法。
背景技术
在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。
真空玻璃的生产主要包括以下步骤：开片磨边清洁→开气嘴槽→布气嘴、布撑、封边→烧结（高温，6小时）→冷却（6小时）→抽真空（8小时）→熔封气嘴→成品。其中在进行抽真空及熔封气嘴时，气嘴极易产生破损、碎裂，致使整个产品报废，造成真空玻璃生产成品率低，极度影响了真空玻璃的生产效率和经济效益。
发明内容
本发明提供一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，无需开槽设置气嘴，极大提高了真空玻璃生产的成品率,节约能耗。
为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：
一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，包括以下步骤：
（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；
（2）将经步骤（1）处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品；
（3）将步骤（2）中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；
（4）当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；
（5）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。
所述步骤（2）采用的封边材料为膏状玻璃粉溶剂，且熔点在280℃～600℃。
所述步骤（4）中预定的气压强度为10-2～10-3Pa。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：
本发明提供了一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，将完成布撑合片封边后的半成品用机械力固定，置入负压釜（舱）之中，随即开启负压釜的升温功能，当温度升至100℃～150℃时，封边材料内的部分溶剂挥发，使封边材料呈多孔半固态状，以便真空玻璃的内腔及外部在负压釜内形成气压平衡，此时负压釜开始降压，由于真空玻璃半成品封边存在孔隙，其内腔的空气将逸出，气压与负压釜保持一致；当负压釜的气压达到10-2～10-3Pa时，开始提升负压釜内的温度，当温度到达封边材料熔点时，封边材料熔融为胶状，之前存在的空隙在瞬间被融溶封堵，封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融，在此时增加负压釜内的气压并逐渐降低温度，负压釜内的气压强度会逐渐高于真空玻璃夹腔内的气压，胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中，但由于温度也在下降，胶状封边材料的流动性减弱并固化，最终将上下两层基材玻璃融为一体，内部气压仍然在保持在10-2Pa左右。本发明省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的工序，极大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率，应用本发明技术制造的真空玻璃，产品品质更高，真空度更高，内部气压可达10-2Pa以下（传动技术制造的真空玻璃为10-1Pa左右）。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，包括以下步骤：
步骤一：取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；
步骤二：将经步骤一处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用熔点在280℃～600℃的膏状玻璃粉溶剂封边，得到真空玻璃半成品；
步骤三：将步骤二中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，使膏状玻璃粉溶剂的部分溶剂挥发，成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；
步骤四：当负压釜内的气压降至10-2时，继续提高负压釜内的温度至280℃～600℃，使玻璃粉熔化成胶状，封闭存在的缝隙；
步骤五：增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。
本实施例提供了一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，将完成布撑合片封边后的半成品用机械力固定，置入负压釜（舱）之中，随即开启负压釜的升温功能，当温度升至100℃～150℃时，封边材料内的部分溶剂挥发，使封边材料呈多孔半固态状，以便真空玻璃的内腔及外部在负压釜内形成气压平衡，此时负压釜开始降压，由于真空玻璃半成品封边存在孔隙，其内腔的空气将逸出，气压与负压釜保持一致；当负压釜的气压达到10-2～10-3Pa时，开始提升负压釜内的温度，当温度到达封边材料熔点时，封边材料熔融为胶状，之前存在的空隙在瞬间被融溶封堵，封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融，在此时增加负压釜内的气压并逐渐降低温度，负压釜内的气压强度会逐渐高于真空玻璃夹腔内的气压，胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中，但由于温度也在下降，胶状封边材料的流动性减弱并固化，最终将上下两层基材玻璃融为一体，内部气压仍然在保持在10- 2Pa左右。本实施例省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的工序，极大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率，应用本实施例技术制造的真空玻璃，产品品质更高，真空度更高，内部气压可达10-2Pa以下（传动技术制造的真空玻璃为10-1Pa左右）。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净，获得基材平板玻璃；
（2）将经步骤（1）处理后的两块基材平板玻璃布撑合片，并采用封边材料封边，得到真空玻璃半成品；
（3）将步骤（2）中得到的真空玻璃半成品置入负压釜，逐渐提高负压釜内的温度，当封边材料的溶剂部分挥发，使封边材料成多孔半固态状时，开始降低负压釜内的气压；
（4）当负压釜内的气压降至预定的气压强度时，继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙；
（5）增加负压釜内的气压，并逐渐降低负压釜内的温度，至常温常压时，取出，得到真空玻璃产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，其特征在于：所述步骤（2）采用的封边材料为膏状玻璃粉溶剂，且熔点在280℃～600℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用负压釜制造真空玻璃的方法，其特征在于：所述步骤（4）中预定的气压强度为10-2～10-3Pa。
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