CN103723911B - 一种利用负压釜制造真空玻璃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,包括以下步骤:(1)取平板玻璃,开片磨边并清洁干净,获得基材平板玻璃;(2)将经步骤(1)处理后的两块基材平板玻璃布撑合片,并采用封边材料封边,得到真空玻璃半成品;(3)将步骤(2)中得到的真空玻璃半成品置入负压釜,逐渐提高负压釜内的温度,当封边材料的溶剂部分挥发,使封边材料成多孔半固态状时,开始降低负压釜内的气压;(4)当负压釜内的气压降至预定的气压强度时,继续提高负压釜内的温度至封边材料的熔点,使封边材料熔化成胶状,封闭存在的缝隙;(5)增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出,得到真空玻璃产品。

Description

一种利用负压爸制造真空玻璃的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及真空玻璃制造方法,尤其涉及一种利用负压釜制造真空玻璃的方法。
背景技术
[0002] 在现代的建筑物及车船中,门窗玻璃是主要的散热源,以往在寒冷的地区解决门 窗传热问题是采用双层门窗,近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题,但中空 玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用,因其建筑成本过高,限制了中空玻璃的广泛应用, 特别是在民用建筑上的使用。因此,真空玻璃应运而生,真空玻璃是一种双层的玻璃组成, 玻璃与玻璃之间边部密封,中间有衬体支撑,隔层呈真空状,玻璃之间的隔层内基本没有空 气,故真空玻璃具有良好的隔热,隔音性能,真空玻璃结构厚度较薄,便于安装。
[0003] 真空玻璃的生产主要包括以下步骤:开片磨边清洁4开气嘴槽—布气嘴、布撑、封 边4烧结(高温,6小时)4冷却(6小时)->抽真空(8小时)4熔封气嘴4成品。其中在进行抽 真空及熔封气嘴时,气嘴极易产生破损、碎裂,致使整个产品报废,造成真空玻璃生产成品 率低,极度影响了真空玻璃的生产效率和经济效益。
发明内容
[0004] 本发明提供一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,无需开槽设置气嘴,极大提高 了真空玻璃生产的成品率,节约能耗。
[0005] 为了达到以上技术效果,本发明的技术方案如下:
[0006] —种利用负压釜制造真空玻璃的方法,包括以下步骤:
[0007] (1)取平板玻璃,开片磨边并清洁干净,获得基材平板玻璃;
[0008] (2)将经步骤(1)处理后的两块基材平板玻璃布撑合片,并采用封边材料封边,得 到真空玻璃半成品;
[0009] (3)将步骤(2)中得到的真空玻璃半成品置入负压釜,逐渐提高负压釜内的温度, 当封边材料的溶剂部分挥发,使封边材料成多孔半固态状时,开始降低负压釜内的气压;
[0010] (4)当负压釜内的气压降至预定的气压强度时,继续提高负压釜内的温度至封边 材料的熔点,使封边材料熔化成胶状,封闭存在的缝隙;
[0011] (5)增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出,得到 真空玻璃产品。
[0012] 所述步骤(2)采用的封边材料为膏状玻璃粉溶剂,且熔点在280°C〜60(TC。
[0013] 所述步骤⑷中预定的气压强度为1〇_2〜l〇_3Pa。
[0014]本发明与现有技术相比有如下有益效果:
[0015] 本发明提供了一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,将完成布撑合片封边后的半 成品用机械力固定,置入负压釜(舱)之中,随即开启负压釜的升温功能,当温度升至100°C 〜150°C时,封边材料内的部分溶剂挥发,使封边材料呈多孔半固态状,以便真空玻璃的内 腔及外部在负压釜内形成气压平衡,此时负压釜开始降压,由于真空玻璃半成品封边存在 孔隙,其内腔的空气将逸出,气压与负压釜保持一致;当负压釜的气压达到10-^10-4^, 开始提升负压爸内的温度,当温度到达封边材料溶点时,封边材料溶融为胶状,之前存在的 空隙在瞬间被融溶封堵,封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融,在此时增 加负压釜内的气压并逐渐降低温度,负压釜内的气压强度会逐渐高于真空玻璃夹腔内的气 压,胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中,但由于温度也在下降,胶状封边材料 的流动性减弱并固化,最终将上下两层基材玻璃融为一体,内部气压仍然在保持在10-2pa左 右。本发明省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的工序,极 大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率,应用本发明技术制造的真空玻璃,产品品质更 高,真空度更高,内部气压可达l〇_2Pa以下(传动技术制造的真空玻璃为川-ipa左右)。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案,在此本发明的示意性实施 例以及说明用来解释本发明的技术方案,但并不作为对本发明的限定。
[0017] 实施例1:
[0018] —种利用负压釜制造真空玻璃的方法,包括以下步骤:
[0019]步骤一:取平板玻璃,开片磨边并清洁干净,获得基材平板玻璃;
[0020]步骤二:将经步骤一处理后的两块基材平板玻璃布撑合片,并采用熔点在28(rc〜 600 °C的膏状玻璃粉溶剂封边,得到真空玻璃半成品;
[0021]步骤三:将步骤二中得到的真空玻璃半成品置入负压釜,逐渐提高负压釜内的温 度,使膏状玻璃粉溶剂的部分溶剂挥发,成多孔半固态状时,开始降低负压釜内的气压; [0022]步骤四:当负压釜内的气压降至nr2时,继续提高负压釜内的温度至28〇。(:〜600 °c,使玻璃粉熔化成胶状,封闭存在的缝隙;
[0023]步骤五:增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出, 得到真空玻璃产品。
[0024]本实施例提供了一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,将完成布撑合片封边后的 半成品用机械力固定,置入负压釜(舱)之中,随即开启负压釜的升温功能,当温度升至100 °C〜150 °C时,封边材料内的部分溶剂挥发,使封边材料呈多孔半固态状,以便真空玻璃的 内腔及外部在负压釜内形成气压平衡,此时负压釜开始降压,由于真空玻璃半成品封边存 在孔隙,其内腔的空气将逸出,气压与负压爸保持一致;当负压爸的气压达到1〇_2〜i〇_3pa 时,开始提升负压釜内的温度,当温度到达封边材料熔点时,封边材料熔融为胶状,之前存 在的空隙在瞬间被融溶封堵,封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融,在此 时增加负压爸内的气压并逐渐降低温度,负压爸内的气压强度会逐渐高于真空玻璃夹腔内 的气压,胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中,但由于温度也在下降,胶状封边 材料的流动性减弱并固化,最终将上下两层基材玻璃融为一体,内部气压仍然在保持在1〇-左右。本实施例省去了开槽布置气嘴、抽真空及熔封气嘴等极易使产品破损且耗时长的 工序,极大的提高了真空玻璃的成品率和生产效率,应用本实施例技术制造的真空玻璃,产 品品质更咼,真空度更局,内部气压可达10 2Pa以下(传动技术制造的真空玻璃为i〇-ipa& 右)。 '
[0025]以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。

Claims (3)

1. 一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,其特征在于: 包括以下步骤: (1) 取平板玻璃,开片磨边并清洁干净,获得基材平板玻璃; (2) 将经步骤(1)处理后的两块基材平板玻璃布撑合片,并采用封边材料封边,得到真 空玻璃半成品; (3) 将步骤(2)中得到的真空玻璃半成品置入负压釜,逐渐提高负压釜内的温度,当封 边材料的溶剂部分挥发,使封边材料成多孔半固态状时,开始降低负压釜内的气压; (4) 当负压釜内的气压降至预定的气压强度时,继续提高负压釜内的温度至封边材料 的熔点,使封边材料熔化成胶状,封闭存在的缝隙; (5) 增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出,得到真空 玻璃产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,其特征在于:所述步骤 (2)采用的封边材料为膏状玻璃粉溶剂,且熔点在280°C〜600°C。
3.根据权利要求1所述的一种利用负压釜制造真空玻璃的方法,其特征在于:所述步骤 ⑷中预定的气压强度为10_2〜i〇_3Pa。
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