CN209568011U - 一种真空玻璃的封边装置 - Google Patents

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曹俊英
刘锦成
袁宇杰
赵艺琳
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Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃的封边装置,封边装置包括主腔室、副腔室、真空阀门和若干抽屉,主腔室的一侧面上设置有用于抽屉插入的插入口,主腔室内自上而下设置有若干抽屉导轨,所述若干抽屉分别一一对应滑动连接在抽屉导轨上,主腔室的若干抽屉全部插入主腔室内后主腔室为密封状态;若干抽屉将主腔室的内部空间分隔成多层,并且在每一层的主腔室的侧壁上设置有加热机构,主腔室通过管道与副腔室连通,在管道上设置有真空阀门;本实用新型在钢化玻璃密封前对整体主腔室进行抽空,避免了真空抽口太小,除气不净的缺点,同时减少了二次密封的工艺过程。

Description

一种真空玻璃的封边装置
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃加工制造技术领域,尤其是涉及一种真空玻璃的封边装置。
背景技术
近年来,随着社会大众对环境保护的认识和国家对节能减排的重视,各行各业均大力发展节能降耗的设备和产品,在建筑行业、民用产品等领域有很多地方需要优良和美观的保温材料来节约能源消耗,像建筑行业的门窗,民用领域的保温柜、汽车玻璃等,现有产品的保温性能均不能满足现有情况的需要;目前,社会公认的一种真空玻璃产品具有很优秀的隔热、降噪、透光的物理性能,基本满足了相关领域对保温性和美观性的需要;公知的,在真空玻璃制备技术领域,真空玻璃是由两层钢化玻璃间隔一定的间隙,组成一个密闭的真空腔体。目前,真空玻璃封接和制备通常是在一块钢化玻璃的内表面四周用低熔点玻璃粉、有机材料、金属复合物等材料制成的密封材料涂刷一圈不同厚度密封物,再在钢化玻璃的内表面设置各种支撑物来抵消外部大气压给两层玻璃外面施加的力,然后合上另一片钢化玻璃并预留抽气口或设置抽气管等方式,固定好后送入加热设备中,根据密封材料固化粘接的工艺并尽可能避开钢化玻璃的退火温度,加热固化密封材料后再降温,从而获得一个相对密封的腔体,然后将加工好的钢化玻璃腔体冷却后再利用其它设备进行抽真空,最后密封抽气口,最终完成钢化真空玻璃的加工;这些加工方法均需要两个步骤进行加工,第一步先涂抹密封材料并合片加热焊接获得一个相对密封的钢化玻璃腔室,第二步再进行抽真空密封,这种两步法虽然能够获得钢化真空玻璃,但是,由于工艺过程复杂,工艺时间相对较长,效率较低,并且需要更多的设备和能源,经济效益不好,另外,由于工艺分两步进行,在抽真空环节为了避免最后封口的难度,抽空口都制作的非常细小,冷态时气体会附着在玻璃夹层内表面,这会造成抽空时,玻璃夹层内表面附着的气体不能完全抽出,从而得不到更好的真空度,降低钢化玻璃的使用寿命,并会延长抽真空的时间,增加能耗,限制了真空玻璃大规模使用和推广。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种真空玻璃的封边装置,本实用新型通过在多层抽屉式的主腔室内一步完成从对整体室腔抽真空,然后加热密封材料到300℃-350℃左右直接去除真空玻璃内表面的残余气体获得洁净真空腔室,然后继续加热进行焊接,降温后直接获得真空玻璃,以此来达到解决传统两步法中工艺复杂、时间较长、使用设备较多、真空度不良等缺点。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种真空玻璃的封边装置,包括主腔室、副腔室、真空阀门和若干抽屉,主腔室连接有抽真空装置,主腔室的一侧面上设置有用于抽屉插入的插入口,主腔室内自上而下设置有若干抽屉导轨,所述若干抽屉分别一一对应滑动连接在抽屉导轨上,主腔室的若干抽屉全部插入主腔室内后主腔室为密封状态;若干抽屉将主腔室的内部空间分隔成多层,并且在每一层的主腔室的侧壁上设置有加热机构,主腔室通过管道与副腔室连通,在管道上设置有真空阀门。
进一步的,所述主腔室为双层水套结构。
进一步的,所述副腔室的外表面上覆设有保温层。
进一步的,所述加热机构为连接有电源的石墨棒。
进一步的,所述抽真空装置为真空泵。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种真空玻璃的封边装置,由于在钢化玻璃密封前对整体主腔室进行抽空,避免了真空抽口太小,除气不净的缺点,同时减少了二次密封的工艺过程;另外,由于增加了实时保持真空的副腔室提高了下一炉次的抽真空效率;再者通过多层抽屉,提高了生产效率,减少了设备的使用量,增加了经济效益;本实用新型实用性强,安装和维护均比较方便,由于解决了传统真空玻璃生产所使用的两步法中工艺复杂、时间较长、使用设备较多、真空度不良等缺点的,利于真空玻璃的大规模推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、主腔室;2、副腔室;3、真空阀门;4、抽屉;5、钢化玻璃。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1,一种真空玻璃的装置,包括主腔室1、副腔室2、真空阀门3和若干抽屉4,主腔室1连接有抽真空装置,抽真空装置为真空泵,主腔室1的一侧面上设置有用于抽屉4插入的插入口,主腔室1内自上而下设置有若干抽屉导轨,所述若干抽屉分别一一对应滑动连接在抽屉导轨上,主腔室1的若干抽屉4全部插入主腔室1内后主腔室1为密封状态;若干抽屉4将主腔室1的内部空间分隔成多层,并且在每一层的主腔室的侧壁上设置有加热机构,主腔室1通过管道与副腔室2连通,在管道上设置有真空阀门3。
在本实用新型中,所述主腔室为双层水套结构,所述副腔室的外表面上覆设有保温层,副腔室为单层结构。
所述加热机构为连接有电源的石墨棒。
采用上述封边装置对真空玻璃进行封边,具体包括以下步骤:
a、主腔室1和副腔室2之间管道上的真空阀门3处于关闭状态,将副腔室2抽真空,副腔室2抽完真空后,在整个封边过程中,副腔室始终处于真空状态;
b、将涂装完封边材料和布置好支撑点的两层钢化玻璃5合片后依次放入每一个抽屉4内,并将每一个抽屉4插入主腔室1内,使得主腔室1为密封状态;
c、打开抽真空装置将主腔室1抽真空到需要的真空度,由于主腔室1整体抽真空,两层钢化玻璃5之间还未密封,所以两层钢化玻璃5之间的真空除气比较干净;
d、当达到工艺真空度后,打开主腔室1内的每一层的加热机构,根据加热工艺将封边材料加热到300℃-350℃,直接去除两层钢化玻璃5之间的残余气体;
e、加热到焊料融化温度后,进行保温焊接;
f、在封边材料已经到达真空玻璃密封条件,但是还没有完全固化的情况下,对主腔室1释放大气使两层钢化玻璃5在承受大气压力的情况下完成最终成型,从而制得真空玻璃;
g、依次取出每一个抽屉4内的真空玻璃,然后装入下一批涂装完封边材料和布置好支撑点的钢化玻璃5;
h、打开副腔室2和主腔室1之间管道上的真空阀门3,因为副腔室2一直保持真空状态,可使主腔室1达到一个理想的真空状态,可以节约后续抽真空的时间;
i、然后继续对主腔室1抽真空到工艺要求的真空度,开始下一过程。
在本实用新型的封边过程中,每一层抽屉可以单独开合。
本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种真空玻璃的封边装置,包括主腔室、副腔室、真空阀门和若干抽屉,其特征在于:主腔室连接有抽真空装置,主腔室的一侧面上设置有用于抽屉插入的插入口,主腔室内自上而下设置有若干抽屉导轨,所述若干抽屉分别一一对应滑动连接在抽屉导轨上,主腔室的若干抽屉全部插入主腔室内后主腔室为密封状态;若干抽屉将主腔室的内部空间分隔成多层,并且在每一层的主腔室的侧壁上设置有加热机构,主腔室通过管道与副腔室连通,在管道上设置有真空阀门。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边装置,其特征在于:所述主腔室为双层水套结构。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边装置,其特征在于:所述副腔室的外表面上覆设有保温层。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边装置,其特征在于:所述加热机构为连接有电源的石墨棒。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃的封边装置,其特征在于:所述抽真空装置为真空泵。
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