CN105109179A - 一种新型干法夹层玻璃生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型干法夹层玻璃生产工艺,包括如下步骤:1)在合片室形成夹层玻璃模块;2)取两片耐高温聚酯薄膜,分别包覆于所述夹层玻璃模块上表面和下表面,两耐高温聚酯薄膜四周用密封条密封,形成柔性密封腔体,所述柔性密封腔体表面开设至少一个用于抽真空的抽气口;3)送入高压釜,通过高压釜进行加压、加热处理,通过抽真空装置抽真空处理,排压后取出,拆除所述柔性密封腔体,得成品夹层玻璃。所述工艺在封闭的环境中,通过抽真空的方法进行排气,并且将真空排气与上述第二步方法合并,一步实现夹层玻璃产品生产。在高压釜中抽真空排气,一步完成夹层生产工艺,高效高质量地生产夹层玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型干法夹层玻璃生产工艺。
背景技术
夹层玻璃是由两层及以上的玻璃用PVB胶合而成,在受到外力冲击造成玻璃破裂时,玻璃的碎片仍能粘结在PVB的薄膜上,因此,这种复合玻璃具有良好的安全性能。此外,这种玻璃还具有隔音、隔紫外线的特性,因而在现代建筑的外围护结构及建筑内装,包括民用建筑、家用卫浴都适合应用。
近年来,随着玻璃在建筑中应用需求不断拓展,及夹层玻璃安全特性被越来越多的人们认识,市场对夹层玻璃产品的需求也在大幅提高,有的要在玻璃中夹金属板,有的要夹特殊防冲击材料,有的要夹个性化装饰图案,有的要求做弯玻璃夹层等等。
现行传统干法生产夹层玻璃的工艺方法包括如下步骤:合片-第一次预压-加热-第二次预压-封边-高温高压-出高压釜-检验-入库。其中,两次预压和封边的关键作用就是排气和封边。若气没有完全排完已完成封边,最终产品中将留有气泡,成为不良品;若封边不为安全,在高温高压步骤时,高压空气将会挤入胶膜间隙,同样形成空气间隙,导致最终产品的失败。
由此可见,传统的夹层工艺技术难以满足上述不同要求的产品生产。进一步研究开发新型夹层生产工艺并成功应用于产品生产,提高产品质量和生产效率,对提升企业的核心竞争力和企业在市场地位很有意义。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种新型干法夹层玻璃生产工艺,封闭的环境中,通过抽真空的方法进行排气,并且将真空排气与上述第二步方法合并,一步实现夹层玻璃产品生产。在高压釜中抽真空排气,一步完成夹层生产工艺,高效高质量地生产夹层玻璃。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种新型干法夹层玻璃生产工艺,包括如下步骤:
1)在合片室形成夹层玻璃模块;
2)取两片耐高温聚酯薄膜,分别包覆于所述夹层玻璃模块上表面和下表面,两耐高温聚酯薄膜四周用密封条密封,形成柔性密封腔体,所述柔性密封腔体表面开设至少一个用于抽真空的抽气口;
3)将所述柔性密封腔体送入高压釜,高压釜内设抽真空装置,抽真空装置通过抽气管路与所述柔性密封腔体抽气口连通,高压釜内温度由室温加热至135℃,加热速度1~3℃/min,保温60~90min,釜内压力先加压至0.7MPa,保持35~45min,再加压至1.2MPa,保压100~140min;在加压、加热过程中,通过抽真空装置对所述柔性密封腔体进行抽真空处理,至真空压力≤-0.1MPa,降温、排压后取出柔性密封腔体,拆除薄膜,得成品夹层玻璃。
进一步,所述夹层玻璃为弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃。
另,所述合片室内温度为20~25℃,湿度20~25%。
另有,步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜、PBT膜或聚芳酯膜。
再,步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜。
再有,步骤2)所述密封条为丁基橡胶密封条。
且,步骤3)所述抽气管路为硅胶管。
本发明的有益效果在于:
a)采用一步法实现夹层玻璃的生产,在高压釜中进行抽真空处理,与传统两步法生产夹层玻璃工艺相比,省去了两个预压炉的加热步骤,能耗降低20~30%;
b)设计夹层玻璃的柔性密封腔体,该柔性腔体即能被抽真空,又能在气压釜中被高气压的压力最用,同时该柔性腔体还要导热,使玻璃胶膜被加温。选取耐温超过130℃,有一定强度的PET膜、PBT膜或聚芳酯膜,通过常温下可塑的丁基橡胶密封胶条,在130℃时仍保持粘接及密封特性,将一片或多片夹层玻璃包住并封闭所有与大气接触的缝隙(除真空抽气口),形成所述柔性密封腔体;
c)PET膜、PBT膜或聚芳酯膜柔韧性好,可包覆于弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃外表面,使得柔性密封腔体实用性高,适用范围广;
d)在高压釜中设计合适的真空气路,使上述柔性腔体在高温高压的气压釜环境内能被持续抽真空,真空抽气管路可采用硅胶管(耐温、可方便弯曲连接),根据玻璃大小与数量,设置多个抽气口并均匀分布;
e)精确的控制和反馈真空的状态,控制真空压力≤-0.1MPa,从而控制夹层玻璃产品的质量;
f)优化高压釜内温度与压力适合的工艺参数和曲线,由于夹层玻璃在高压釜中加热是通过PET膜间接受热,与直接加热相比,温度设定要增加3~5℃,保温时间也需增加15~30分钟,根据压力和温度的关系,精确控制温度和压力,并保证在加温条件下可持续抽真空,有效排除夹层胶膜内的气泡,提升夹层玻璃质量。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种新型干法夹层玻璃生产工艺步骤3)中高压釜内温度时间变化曲线图。
图2为本发明实施例所提供的一种新型干法夹层玻璃生产工艺步骤3)中高压釜内压力时间变化曲线图。
具体实施方式
本发明所述的一种新型干法夹层玻璃生产工艺,包括如下步骤:
1)在合片室形成夹层玻璃模块;
2)取两片耐高温聚酯薄膜,分别包覆于所述夹层玻璃模块上表面和下表面,两耐高温聚酯薄膜四周用密封条密封,形成柔性密封腔体,所述柔性密封腔体表面开设至少一个用于抽真空的抽气口;
3)将所述柔性密封腔体送入高压釜,高压釜内设抽真空装置,抽真空装置通过抽气管路与所述柔性密封腔体抽气口连通,高压釜内温度由室温加热至135℃,加热速度1~3℃/min,保温60~90min,釜内压力先加压至0.7MPa,保持35~45min,再加压至1.2MPa,保压100~140min;在加压、加热过程中,通过抽真空装置对所述柔性密封腔体进行抽真空处理,至真空压力≤-0.1MPa,降温、排压后取出柔性密封腔体,拆除薄膜,得成品夹层玻璃。
进一步,所述夹层玻璃为弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃。
另,所述合片室内温度为20~25℃,湿度20~25%。
另有,步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜、PBT膜或聚芳酯膜。
再,步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜。
再有,步骤2)所述密封条为丁基橡胶密封条。
且,步骤3)所述抽气管路为硅胶管。
g)本发明所提供的一种新型干法夹层玻璃生产工艺,选取耐温超过130℃,有一定强度的PET膜、PBT膜或聚芳酯膜,通过常温下可塑的丁基橡胶密封胶条,在130℃时仍保持粘接及密封特性,将一片或多片夹层玻璃包住并封闭所有与大气接触的缝隙(除真空抽气口),形成所述柔性密封腔体;胶层选用PET膜、PBT膜或聚芳酯膜柔韧性好,可包覆于弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃外表面,使得柔性密封腔体实用性高,适用范围广;在高压釜中设计合适的真空气路,使上述柔性腔体在高温高压的气压釜环境内能被持续抽真空,真空抽气管路可采用硅胶管(耐温、可方便弯曲连接),根据玻璃大小与数量,设置多个抽气口并均匀分布;优化高压釜内温度与压力适合的工艺参数和曲线,由于夹层玻璃在高压釜中加热是通过PET膜间接受热,与直接加热相比,温度设定要增加3~5℃,保温时间也需增加15~30分钟,根据压力和温度的关系,精确控制温度和压力,并保证在加温条件下可持续抽真空,有效排除夹层胶膜内的气泡,提升夹层玻璃质量。
本发明所述工艺得到的夹层玻璃性能检测如下:
耐湿性检测:在温度为50~60℃,相对湿度为100%的密闭容器内放置15~20天,或在常温下每隔12小时放入水中浸泡24小时,持续20次,未出现脱胶情况。
耐热性检测:在沸水中蒸煮3~4h,或在温度为70~80℃的烤箱内持续烘烤50~60h,无脱胶、夹层内无气泡、胶层不变形。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
在合片室形成夹层玻璃模块;
取两片耐高温聚酯薄膜,分别包覆于所述夹层玻璃模块上表面和下表面,两耐高温聚酯薄膜四周用密封条密封,形成柔性密封腔体,所述柔性密封腔体表面开设至少一个用于抽真空的抽气口;
将所述柔性密封腔体送入高压釜,高压釜内设抽真空装置,抽真空装置通过抽气管路与所述柔性密封腔体抽气口连通,高压釜内温度由室温加热至135℃,加热速度1~3℃/min,保温60~90min,釜内压力先加压至0.7MPa,保持35~45min,再加压至1.2MPa,保压100~140min;在加压、加热过程中,通过抽真空装置对所述柔性密封腔体进行抽真空处理,至真空压力≤-0.1MPa,降温、排压后取出柔性密封腔体,拆除薄膜,得成品夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,所述夹层玻璃为弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃。
3.根据权利要求1所述的新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,所述合片室内温度为20~25℃,湿度20~25%。
4.根据权利要求1所述的新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜、PBT膜或聚芳酯膜。
5.根据权利要求1或4所述的新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜。
6.根据权利要求1所述的新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,步骤2)所述密封条为丁基橡胶密封条。
7.根据权利要求1所述的新型干法夹层玻璃生产工艺,其特征在于,步骤3)所述抽气管路为硅胶管。
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