CN201530780U - 一种夹层玻璃成型机 - Google Patents
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Abstract
一种夹层玻璃成型机,主要由主真空室(4),夹层玻璃真空袋(2),电热元件(1)构成,待加工玻璃放置在夹层玻璃真空袋(2)中,夹层玻璃真空袋(2)放置在主真空室(4)中,多个夹层玻璃真空袋(2)在真空室(4)中按抽屉结构放置,初始阶段,主真空室(4)与夹层玻璃真空袋(2)同时抽真空,到一定时间,一定温度,一定真空度后,主真空室(4)与大气接通进气,夹层玻璃真空袋(2)继续保持真空状态,夹层玻璃受到一个大气压的压力,当设备温度达到设定值,时间达到设定值,夹层玻璃工艺全部完成,实现一步法夹层玻璃制作,特别是PVB夹层玻璃的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹层板材成型机,特别涉及一种PVB夹层玻璃生产装置。
背景技术
PVB膜夹层玻璃生产设备,目前国内外均采用三步工序:恒温恒湿合片室合片,预加热滚压排气,高压釜热压成形,整个生产线电功率200KW左右,厂房面积300M2左右,设备投资100万元左右,1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产,危险性大。EVA膜夹层玻璃生产设备可以一步工艺完成生产,但该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是要提供一种能一步工艺完成PVB膜夹层玻璃生产的装置,降低能源消耗。
为了解决以上的技术问题,本发明提供了一种夹层板材成型机,整机主要由电热元件(1),夹层玻璃真空袋(2),真空泵(3),主真空室(4),门密封胶条(6),风扇机组(7),抽屉式多层独立工作组件结构,电子测量控制装置构成,各部分主要结构包括:待加工玻璃放置在夹层玻璃真空袋(2)中,多个工件架组成抽屉式独立工作组件(8),电热元件(1)放置在主真空室(4)中,加热工件玻璃,风扇机组(7)将加热元件(1)放出的热量均匀送到主真空室(4)的各个位置。在初抽真空时,主真空室(4)和夹层玻璃真空袋(2)同时抽真空,到一定温度和时间和一定真空度后,主真空室(4)与大气接通进气,真空袋(2)继续保持真空,夹层玻璃受到一个大气压的压力。电热元件(1)可以是平板状电热元件,也可以是管状电热元件,放置在夹层玻璃真空袋(2)的两边,也可以只放置在夹层玻璃真空袋(2)的一边,也可以放置在端部,用风扇(7)将热量带到主真空室(4)各处并搅拌均匀。夹层玻璃真空袋(2)可以是橡胶真空袋,也可以是塑料真空袋,也可以是C形橡胶圈,夹层玻璃放置在真空袋中,也可以用C形橡胶圈将夹层玻璃四周密封形成真空袋结构,夹层玻璃放置在夹层玻璃真空袋(2)中,夹层玻璃真空袋(2)和待加工玻璃可以左右移动,多个玻璃真空袋(2)按抽屉形式装配成多层结构。主真空室(4)可以是长方体结构,也可以是圆柱体结构。夹层玻璃真空袋(2)可以水平放置,也可以垂直放置,电热元件(1)为平板状时与夹层玻璃真空袋(2)平行放置。整机的每一层平板加热元件独立电控制。夹层玻璃真空袋(2)是将两张橡胶板或者软塑料板的四周用弹簧夹和长合页夹夹住形成。也可以是一张钢板,一张橡胶板形成真空袋(2),也可以是C形橡胶圈与夹层玻璃形成真空袋结构。抽屉式多层独立工作组件(8),可以是在主真空室单边进出,也可以是在主机左右双边进出。
将合好片的夹层玻璃放入夹层玻璃真空袋(2)中,将夹层玻璃真空袋(2)推入主真空室(4)中,启动真空泵(3)同时对主真空室(4)和夹层玻璃真空袋(2)抽真空,当真空度到一定值,开启电热元件加热到一定温度,主真空室(4)与大气接通进气,夹层玻璃真空袋(2)继续保持真空,继续升温到设定值,经过保温后,拉出夹层玻璃真空袋(2)保持真空状态下冷却到一定温度,去掉夹层玻璃真空袋(2)真空,取出成品玻璃,整个工艺完成。
应用本发明生产PVB膜夹层玻璃,降低设备投资,整机功率:20KW-65KW,节约60%以上电能,整个生产工艺一步完成。
附图说明
图1为本发明的长方体结构示意图,图2是本发明的圆柱体结构主视图,图3是本发明的圆柱体结构左视图。
图中符号说明
1——电热元件;2——夹层玻璃真空袋;3——真空泵;4——主真空室;5——主真空室门;6—主真空室密封条;7——风扇机组;8——工作组件;
具体实施方式
请参阅附图1所示,对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1是本发明的长方体结构示意图,本发明提供了一种夹层玻璃成型机,整机主要由电热元件(1),夹层玻璃真空袋(2),真空泵(3),主真空室(4),主真空室门密封胶条(6),风扇机组(7),抽屉式多层独立工作组件结构,电子测量控制装置构成。在初抽真空时,主真空室(4)和夹层玻璃真空袋(2)同时抽真空,到一定温度,例如120℃和时间,例如60分钟,和一定真空度,例如,相对真空度-0.092后,主真空室(4)与大气接通进气,真空袋(2)继续保持真空度,例如相对真空度-0.092,夹层玻璃受到一个大气压的压力。继续升高温度到135℃,保温60分钟,整个工艺完成,将夹层玻璃真空袋(2),拉出保持真空冷却到45℃,去掉真空,取出夹层玻璃成品
在本实施例中电热元件(1)是平板状电热元件,放置在夹层玻璃真空袋(2)的两边,不用风扇(7)将热量带到主真空室(4)各处。夹层玻璃真空袋(2)是硅橡胶真空袋,夹层玻璃是PVB夹层玻璃,放置在夹层玻璃真空袋(2)中,夹层玻璃真空袋(2)和待加工玻璃可以左右移动,多个玻璃真空袋(2)按抽屉形式装配成多层结构。整机的每一层平板加热元件独立电控制。夹层玻璃真空袋(2)是将两张硅橡胶板的四周用弹簧夹和长合页夹夹住形成。
实施例2:
附图2,图3是本发明的圆柱体结构主视图和左视图。
本发明提供了一种夹层玻璃成型机,主真空室(4)是圆柱体型,整机重量可以减轻,整机主要由电热元件(1),夹层玻璃真空袋(2),真空泵(3),主真空室(4),主真空室门密封胶条(6),风扇机组(7),抽屉式多层独立工作组件结构,电子测量控制装置构成。在初抽真空时,主真空室(4)和夹层玻璃真空袋(2)同时抽真空,到一定温度,例如100℃和时间,例如60分钟,和一定真空度,例如,相对真空度-0.092后,主真空室(4)与大气接通进气,真空袋(2)继续保持真空度,例如相对真空度-0.092,夹层玻璃受到一个大气压的压力。继续升高温度到130℃,保温60分钟,整个工艺完成,将夹层玻璃真空袋(2),拉出保持真空冷却到45℃,去掉真空,取出夹层玻璃成品
在本实施例中电热元件(1)是平板状电热元件,放置在夹层玻璃真空袋(2)的两边,不用风扇(7)将热量带到主真空室(4)各处。夹层玻璃真空袋(2)是硅橡胶真空袋,夹层玻璃是PVB夹层玻璃,放置在夹层玻璃真空袋(2)中,夹层玻璃真空袋(2)和待加工玻璃可以左右移动,多个玻璃真空袋(2)按抽屉形式装配成多层结构。整机的每一层平板加热元件独立电控制。夹层玻璃真空袋(2)是将两张硅橡胶板的四周用弹簧夹和长合页夹夹住形成。
采用本发明的设备,实现真空热压工艺,生产出合格的,无气泡的复合板材成品,特别是PVB膜夹层玻璃的生产,去掉了高压釜工艺,用常压工艺替代,去掉了预热滚压排气工艺。应用本发明加工PVB膜夹层玻璃,降低设备投资,节约50%以上电能。
Claims (7)
1.一种夹层玻璃成型机,其特征在于:整机主要由电热元件(1),夹层玻璃真空袋(2),真空泵(3),主真空室(4),门密封胶条(6),风扇机组(7),抽屉式多层独立工作组件(8)结构,电子测量控制装置构成,各部分主要结构包括:待加工玻璃放置在夹层玻璃真空袋(2)中,多个工件架组成抽屉式独立工作组件(8),电热元件(1)放置在主真空室(4)中,加热工件玻璃,风扇机组(7)将加热元件(1)放出的热量均匀送到主真空室(4)的各个位置。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型机,其特征在于:电热元件(1)可以是平板状电热元件,也可以是管状电热元件,放置在夹层玻璃真空袋(2)的两边,也可以只放置在夹层玻璃真空袋(2)的一边,也可以放置在端部,用风扇(7)将热量带到主真空室(4)各处并搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型机,其特征在于:夹层玻璃真空袋(2)可以是橡胶真空袋,也可以是塑料真空袋,也可以是C形橡胶圈,夹层玻璃放置在真空袋中,也可以用C形橡胶圈将夹层玻璃四周密封形成真空袋结构,夹层玻璃真空袋(2)和待加工玻璃可以左右移动,多个玻璃真空袋(2)按抽屉形式装配成多层结构。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型机,其特征在于:主真空室(4)可以是长方体结构,也可以是圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型机,其特征在于:夹层玻璃真空袋(2)可以水平放置,也可以垂直放置,电热元件(1)为平板状时与夹层玻璃真空袋(2)平行放置。
6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型机,其特征在于:整机的每一层平板加热元件独立电控制。
7.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃成型机,其特征在于:夹层玻璃真空袋(2)是将两张橡胶板或者软塑料板的四周用弹簧夹夹住形成,也可以是一张钢板,一张橡胶板形成真空袋,也可以是C形橡胶圈与夹层玻璃形成真空袋结构。
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