CN104118186B - 一种板材层压流水线及其层压方法 - Google Patents

Abstract

一种板材层压流水线及其层压方法，属于板材层压技术领域。板材层压流水线主要由预层压定型，主层压除气，主层压，冷却层压，上下板材传输等装置构成，板材进入预层压定型装置，上盖下降，与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材排气，同时受到真空等静压力，上、下盖加热橡胶袋中的板材到一定温度，板材被热压定型；进入主层压除气装置，上、下盖和橡胶袋三腔体同时抽真空，加热到胶片熔解，上下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到等静压力层压；主层压除气后，进入主层压装置，橡胶袋抽真空同时加热板材，玻璃受到等静压力层压进一步除气层压；然后进入冷却层压装置，橡胶袋抽真空，板材在真空等静压条件下风冷却，冷却后板材进入下料台，板材连续层压完成。

Description

一种板材层压流水线及其层压方法

技术领域

本发明涉及一种板材层压流水线，特别涉及一种PVB胶片玻璃的流水线层压装置及其层压方法。

背景技术

PVB层压玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，装架固定，进高压釜热压成形，整个生产线电功率200KW左右，厂房面积500M2左右，设备投资100万元左右，在1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产，危险性大，用人工量大，噪音大，能耗高。

EVA膜层压玻璃生产设备可以一步工艺完成生产，首先EVA层压玻璃质量无法达到PVB层压玻璃质量，无法成为主流产品，其次该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。

专利CN200810017856.4和专利200810231854.5，虽然解决了不用高压釜的工艺问题，但是，玻璃的装、卸非常麻烦，需要大量时间，需用大量人力操作，每班产量低，无法满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是要提供一种能快速的，自动化的，非压力容器的流水线生产设备和生产方法，完成PVB膜层压玻璃生产的装置，大幅度减少人工搬运，提高产能，降低能耗。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种板材层压流水线，流水线主要由预层压定型装置，主层压除气装置，主层压装置，冷却层压装置，上下板材传输装置构成，板材在预层压定型装置中，经真空排气，真空等静压和加热定型后，进主层压除气装置，经过进一步排气，加热到胶 片熔解，真空等静压层压，初步完成层压，进入主层压装置，进一步层压定型，再进入冷却层压装置，在真空等静压条件下冷却，进入下片装置，完成全部板材层压流水线工艺。

预层压定型装置包括：带加热层和保温层的上盖，上盖的底部固定有橡胶板，上盖可以上下移动开合，也可以固定不动，下盖上下移动开合；上盖可以设置真空抽气嘴，承受大气压力，也可以不设置抽气嘴，结构相对简单，不考虑承受大气压力；橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，方便真空抽气，橡胶板尺寸大于等于上盖。

带加热层和保温层的下盖，下盖顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下盖的宽度；下盖可以设置真空抽气嘴，承受大气压力，也可以不设置抽气嘴，结构相对简单，不考虑承受大气压力。

预压热定型装置的上盖、下盖，如果设置真空抽气嘴，结构与主层压除气装置相同。

主层压除气装置包括：带加热层和保温层的上盖，上盖的底部固定有橡胶板，上盖可以上下移动开合，也可以固定不动，下盖上下移动开合；上盖设置真空抽气嘴；橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，橡胶板尺寸大于等于上盖；

带加热层和保温层的下盖；下盖顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下盖的宽度；下盖设置真空抽气嘴；

主层压装置包括：带加热层和保温层的上框，上框不设置抽气嘴，上框的底部固定有橡胶板的，上框可以上下移动开合，也可以固定不动，下框上下移动开合；

橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面；橡胶板尺寸 大于等于上框；

带加热层和保温层的下框；下框顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下框的宽度；下框不设置抽气嘴；

冷却层压装置包括：底部固定有橡胶板的上框，上框可以上下移动开合，也可以固定不动，下框上下移动开合；橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面；橡胶板尺寸大于等于上框；

下框顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下框的宽度；风冷或者水冷上下框橡胶板，进而冷却层压板材；

板材的流水线层压方法，包括如下步骤：

首先是合片：两种板材的中间夹胶片，形成三明治结构；

预层压热定型：

经上片传输带进入预层压定型装置，上盖与下盖闭合，橡胶传输带与上盖底部固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，经上盖固定橡胶板的抽气嘴对橡胶袋抽真空，板材排气的同时受到真空等静压力，上、下盖加热层加热，橡胶袋中的板材被加热，板材被热压定型；

主层压除气：

热压定型后的板材，经传输带送至主层压除气装置，主层压装置上盖与下盖闭合，上盖的固定橡胶板与传输带形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，上盖、橡胶袋、下盖形成三个腔体，三个腔体同时抽真空，上、下盖的加热层加热，温度达到板材中的胶片融化点以上，上、下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到一个大气压的等静压力，完成板材的主层压除气步骤；

主层压：

经主层压除气装置层压后的板材进入主层压装置，主层压装置的上框下降与下框闭合，橡胶传输带与上框固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，经上框固定橡胶板的抽气嘴对橡胶袋抽真空，板材排气的同时受到真空等静压力，上、下框加热层加热橡胶袋中的板材，板材被进一步热压定型；

层压冷却：

主层压后的板材，传输带送至冷却层压装置，冷却层压装置上框与下框闭合，传送带和上框固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材受到一个大气压的等静压力，风冷却橡胶袋，板材同时被冷却；

冷却后的板材经下料传输带送出，完成流水线的层压板材生产；

附图说明

附图1是板材层压流水线的示意图；

附图2是板材层压流水线的预层压定型装置示意图；

附图3是板材层压流水线的主层压除气装置示意图；

附图4是板材层压流水线的主层压装置示意图；

附图5是板材层压流水线的冷却层压装置示意图；

图中符号说明

1——上料传输带；2——预层压热定型装置；3——主层压除气装置；4——冷却层压装置；5——下料传输带；6——真空泵机组；7——待层压玻璃；8——层压完成玻璃；9——主层压装置

1-1——预层压定型装置上盖；1-2——预层压定型装置上盖加热层；1-3——预层压定型装置上盖保温层；1-4——预层压定型装置上盖固定橡 胶板；1-5——预层压定型装置上盖抽气嘴；1-6——预层压定型装置上盖固定橡胶板抽气嘴；1-7——预层压定型装置上盖升降结构；1-8——预层压定型装置下盖；1-9——预层压定型装置橡胶传输带；1-10——预层压定型装置下盖加热层；1-11——预层压定型装置下盖保温层；1-12——预层压定型装置下盖抽气嘴；

2-1——主层压除气装置上盖；2-2——主层压除气装置上盖加热层；2-3——主层压除气装置上盖保温层；2-4——主层压除气装置上盖固定橡胶板；2-5——主层压除气装置上盖抽气嘴；2-6——主层压除气装置上盖固定橡胶板抽气嘴；2-7——主层压除气装置上盖升降结构；2-8——主层压除气装置下盖；2-9——主层压除气装置橡胶传输带；2-10——主层压除气装置下盖加热层；2-11——主层压除气装置下盖保温层；2-12——主层压除气装置下盖抽气嘴；

3-1——冷却层压装置上框；3-2——冷却层压装置上框固定橡胶板；3-3——主层压装置上框固定橡胶板抽气嘴；3-4——冷却层压装置上框升降结构；3-5——冷却层压装置下框；3-6——冷却层压装置橡胶传输带；

4-1——主层压装置上框；4-2——主层压装置上框加热层；4-3——主层压装置上框保温层；4-4——主层压装置上框固定橡胶板；4-6——主层压装置上框固定橡胶板抽气嘴；4-7——主层压装置上框升降结构；4-8——主层压装置下框；4-9——主层压装置橡胶传输带；4-10——主层压置下框加热层；4-11——主层压装置下框保温层；

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步说明。

实施例一

如图1-图5所示，以层压玻璃生产为例，清洗后的两片玻璃中间，放置PVB胶片，合片后形成待层压玻璃7的三明治结构，由上料传输带1将待层压玻璃7传输到预层压热定型装置2中，装置2的上盖(1-1)下降，将上盖的固定橡胶板(1-4)与下盖(1-8)顶部的橡胶传输带(1-9)压合成橡胶袋，通过橡胶板(1-4)上的抽气嘴(1-6)对橡胶袋抽真空，玻璃7真空排气并受到一个大气压的等静压力，上加热层(1-2)和下加热层(1-10)加热橡胶袋和玻璃7，例如，PVB胶片时，加热到70℃-80℃，玻璃(7)初步粘结成整体，形成玻璃(7)的预层压热定型工序，保温层(1-3)、(1-11)的作用是节能。

上盖抽气嘴(1-5)和下盖抽气嘴(1-12)是要求特别高的情况下配置，此时，上盖(1-1)和下盖(1-8)的强度必须承受一个大气压的压力不变形。

一般层压玻璃产品，可以不配置上盖抽气嘴(1-5)和下盖抽气嘴(1-12)，这样，设备结构简单，成本低。

预层压后的玻璃(7)传输进入主层压除气装置(3)，同样，上盖(2-1)下降，与下盖(2-8)闭合，上盖(2-1)底部固定的橡胶板(2-4)和下盖(2-8)顶部的橡胶传输带(2-9)形成橡胶袋，玻璃(7)在橡胶袋中，形成上盖腔体和下盖腔体。

同时对上盖腔体，下盖腔体和橡胶袋抽真空，进一步对玻璃(7)排气除湿，同时，加热层(2-2)和(2-10)对橡胶袋和玻璃(7)上下加热，达到玻璃中的PVB胶片融化点以上，例如，140℃。

达到PVB胶片融化点后，上盖腔体，下盖腔体接通大气，橡胶袋继续抽真空，玻璃受到一个大气压的等静压力，保持一定时间后主层压除气 结束，例如，保持2分钟。

主层压除气后的玻璃(7)传输到主层压装置，同样，主层压装置的上框(4-1)下降，与下框(4-8)闭合，上框(4-1)底部固定的橡胶板(4-4)和下框(4-8)顶部的橡胶传输带(4-9)形成橡胶袋，玻璃(7)在橡胶袋中。

同时对橡胶袋抽真空，进一步对玻璃(7)排气除湿，同时加一个大气压的等静压，加热层(4-2)和(4-10)对橡胶袋和玻璃(7)上下加热，达到玻璃中的PVB胶片融化点以上，例如，140℃。

达到PVB胶片融化点后，橡胶袋继续抽真空，玻璃受到一个大气压的等静压力，保持一定时间后主层压结束，例如，保持10分钟。

主层压后的玻璃(7)传输到冷却层压装置(4)中，上框(3-1)下降，橡胶板(3-4)与传输带(3-9)形成橡胶袋，玻璃(7)在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，玻璃(7)受到一个大气压的等静压力，在此条件下风冷却橡胶袋和玻璃(7)，到合适温度，例如，70℃，进入下料传输带(5)，成为成品层压玻璃(8)，全部板材层压流水线工艺完成。

Claims (6)

1.一种层压板材流水线，流水线主要由预层压定型装置，主层压除气装置，主层压装置，冷却层压装置，上下板材传输装置构成，板材在预层压定型装置中，经真空排气，真空等静压和加热定型后，进入主层压除气装置，进一步真空排气升温到PVB胶片熔融状态，进主层压装置，经过再次真空排气，真空等静压层压，进入冷却层压装置，在真空等静压条件下冷却，进入上下板材传输装置完成全部流程。

2.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：预层压定型装置包括：

1)带加热层和保温层的上盖，上盖的底部固定有橡胶板，上盖可以上下移动开合，也可以固定不动，下盖上下移动开合；

2)上盖可以设置真空抽气嘴，也可以不设置；

3)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，也可以是光面；橡胶板尺寸大于等于上盖；

4)带加热层和保温层的下盖；

5)下盖顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下盖的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面；

6)下盖可以设置真空抽气嘴，也可以不设置抽气嘴。

3.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：主层压除气装置包括：

1)带加热层和保温层的上盖，上盖的底部固定有橡胶板，上盖可以上下移动开合，也可以固定不动，下盖上下多动开合；

2)上盖设置真空抽气嘴；

3)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，橡胶板尺寸大于等于上盖；

4)带加热层和保温层的下盖；

5)下盖顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下盖的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面；

6)下盖设置真空抽气嘴。

4.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：主层压装置包括：

1)带加热层和保温层的上框，上框不设置抽气嘴，上框的底部固定有橡胶板的，上框可以上下移动开合，也可以固定不动，下框上下移动开合；

2)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面；

3)橡胶板尺寸大于等于上框；

4)带加热层和保温层的下框；

5)下框顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下框的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面；

6)下框不设置抽气嘴。

5.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：冷却层压装置包括：

1)带冷却上框，上框的底部固定有橡胶板，上框可以上下移动开合，也可以固定不动，下框上下移动开合；

2)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，

3)橡胶板尺寸大于等于上框；

4)下框顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下框的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面；

5)风冷或水冷上下框橡胶板装置。

6.一种板材的流水线层压方法，包括步骤：

预层压定型：

中间夹有胶片的板材形成三明治结构，经上片传输装置进入预层压定型装置，上盖下降与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，经上盖固定橡胶板的抽气嘴对橡胶袋抽真空，板材排气的同时受到真空等静压力，上、下盖加热层加热橡胶袋中的板材，板材被热压定型，当上盖和下盖带抽气嘴时，同时对上下盖形成的箱体抽真空，对板材除气定型，结构与主层压除气装置相同；

主层压除气：

定型后的板材，传输到主层压除气装置，主层压装置上盖下降与下盖闭合，上盖的固定橡胶板与传输带形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，上盖、橡胶袋、下盖形成三个腔体，三个腔体同时抽真空，上、下盖的加热层加热，温度达到板材中的胶片融化点以上，上、下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到一个大气压的等静压力，完成板材的主层压除气步骤；

主层压：

经主层压除气装置层压后的板材进入主层压装置，主层压装置的上框下降与下框闭合，橡胶传输带与上框固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，经上框固定橡胶板的抽气嘴对橡胶袋抽真空，板材排气的同时受到真空等静压力，上、下框加热层加热橡胶袋中的板材，板材被进一步热压定型；层压冷却：

主层压后的板材，传输进入冷却层压装置，冷却层压装置上框下降，与下框闭合，传送带和上框固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材受到一个大气压的等静压力，风冷却或者水冷却橡胶袋，板材同时被冷却，冷却后玻璃进入下料台，连续层压板材工艺完成。