CN104496202B - 一种具有封袋装置的玻璃夹胶机及使用该玻璃夹胶机的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹胶玻璃技术领域，特指一种具有封袋装置的玻璃夹胶机，包括机架，传送装置，置料床，加热炉，加热炉设于机架上，机架两侧水平设有导轨，导轨上设有传送装置，传送装置上设有置料床，置料床通过传送装置传送于加热炉内，加热炉内设有封袋装置。本发明通过在加热炉内安装封袋装置，在炉内将夹过胶的玻璃直接封袋，抽真空，做到一步到位，避免了人工在炉外封装带来的麻烦，而且工作效率高，设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及夹胶玻璃技术领域，特指一种具有封袋装置的玻璃夹胶机。
背景技术
夹胶玻璃是一种安全防暴玻璃，可用于汽车、火车、飞机等运输工具上，现有的玻璃夹胶机是利用真空原理，在真空条件下，将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使两片或多片玻璃胶合在一起；其缺点在于上下硅胶袋是通过人工在炉外封装，再进行抽真空工序，夹胶完成后手动开启，操作麻烦，工效低。
发明内容
针对以上缺点，本发明提供了一种具有封袋装置的玻璃夹胶机，在机架上安装封袋装置，方便于将夹过胶的玻璃直接封袋。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有封袋装置的玻璃夹胶机，包括机架，传送装置，置料床，加热炉，加热炉设于机架上，机架两侧水平设有导轨，导轨上设有传送装置，传送装置上设有置料床，置料床通过传送装置传送至加热炉内，加热炉内设有封袋装置。
进一步地，加热炉为四方体结构设置，封袋装置包括上盖与下盖，上盖上设有上硅胶袋，下盖上设有下硅胶袋，上盖四个角上分别设有四个支柱，上硅胶袋的四角分别固定于四个支柱底部。
进一步地，下盖上表面周边设有四方形凹槽，上盖下表面周边设有四方形凸条，四方形凸条与四方形凹槽配合设置。
进一步地，上硅胶袋上设有气孔,气孔连接有气腔体，气腔体上设有导管。
进一步地，传送装置包括电机与设于电机上的传送带，电机驱动传送带在导轨上移动，置料床设于传送带上。
进一步地，机架穿过加热炉设置，机架两端伸出加热炉外。
使用所述玻璃夹胶机的加工方法，包括如下步骤：
⑴准备若干平板玻璃和夹胶胶片；
⑵将其中一个平板玻璃置于置料床上，再将一夹胶胶片置平板玻璃上，再将另一个平板玻璃置于夹胶胶片，如此叠加；
⑶通过传送装置将叠加于置料床上平板玻璃和夹胶胶片组件送入加热炉内的下硅胶袋上；
⑷启动加热炉加热，夹胶胶片熔化，将各平板玻璃固定；
⑸通过控制装置驱动上盖下移，当驱动上盖底面抵设于平板玻璃后，所述四个支柱拉动上硅胶袋四角继续下移，直上硅胶袋周边与下硅胶袋贴合，此时，所述四方形凸条将贴合的上硅胶袋和下硅胶袋挤压于四方形凹槽内；
⑹随着温度升高，上硅胶袋和下硅胶袋将通过夹胶胶片固定的各平板玻璃包覆。
进一步地，所述夹胶胶片的熔点低于上硅胶袋和下硅胶袋的熔点。
进一步地，所述夹胶胶片中含有10-16wt%的玻璃纤维束，所述玻璃纤维束的上下两端端部分别置于夹胶胶片的上下表面内。
本发明的有益效果：
本发明通过在加热炉内安装封袋装置，在炉内将夹过胶的玻璃直接封袋，抽真空，做到一步到位，避免了人工在炉外封装带来的麻烦，而且工作效率高，设计合理。
附图说明
图1是本发明正面整体结构图;
图2是本发明仰视图;
图3是本发明上下盖分开结构图;
图4是本发明上下盖结合结构图;
图5是图3 A部位结构图;
图6是下盖设有凹槽结构图;
图7是上盖设有凸条结构图。
图中：1、机架；2、传送装置;3、置料床；4、加热炉;11、导轨；21、电机;22、传送带；51、上盖；51a、支柱;52、下盖;53、上硅胶袋;53a、气孔;54、下硅胶袋;55、气腔体;55a、导管;60、凹槽;61、凸条。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1~5所示，本发明所述一种具有封袋装置的玻璃夹胶机，包括机架1，传送装置2，置料床3，加热炉4，加热炉4设于机架1上，机架1两侧水平设有导轨11，导轨11上设有传送装置2，传送装置2上设有置料床3，置料床3通过传送装置2传送至加热炉4内。
需要特别说明的是，所述加热炉4内设有封袋装置。
所述封袋装置包括上盖51与下盖52，所述上盖51在相关控制机构的作用下可上下移动。所述上盖51上设有上硅胶袋53，下盖52上设有下硅胶袋54，所述上盖51四个角上分别设有四个支柱51a，上硅胶袋53的四角分别固定于四个支柱51a底部。当玻璃夹胶完成后，将平板玻璃放于加热炉4的下盖52及下硅胶袋54上。所述上盖51在相关机构的控制作用下向下移动，带动支柱51a向下移动，再由四个支柱51a在炉内自动拉伸上盖51，使得上、下硅胶袋贴合。
本发明除以上实施方式外，还可以将封袋装置改成如图6~7所示，封袋装置的下盖52上表面周边设有四方形凹槽60，上盖51下表面周边设有四方形凸条61，四方形凸条61与四方形凹槽60配合设置。通过四方形凸条61与四方形凹槽60的配合设置，将上、下硅胶袋贴合在一起，再作抽真空工序。
上硅胶袋53上设有气孔53a,气孔53a连接有气腔体55，气腔体55上设有导管55a，将贴合好的玻璃进行抽真空工序，由4个支柱51a在炉内拉伸上盖51与下盖52分开，使得上、下硅胶袋开启，将夹层玻璃由传送装置送出，除掉辅助材料。
机架1穿过加热炉4设置，机架1两端伸出加热炉4外。本发明从进加热炉4前至出加热炉4都是通过传送装置2来传送，省去人工耗用时间。
所述传送装置2包括电机21与设于电机21上的传送带22，电机21驱动传送带22在导轨11上移动，置料床3设于传送带22上。
本发明所述使用玻璃夹胶机的加工方法，包括如下步骤：
⑴准备若干平板玻璃和夹胶胶片；
⑵将其中一个平板玻璃置于置料床3上，再将一夹胶胶片置平板玻璃上，再将另一个平板玻璃置于夹胶胶片，如此叠加；
⑶通过传送装置2将叠加于置料床3上平板玻璃和夹胶胶片组件送入加热炉4内的下硅胶袋54上；
⑷启动加热炉加热，夹胶胶片熔化，将各平板玻璃固定；
⑸通过控制装置驱动上盖51下移，当驱动上盖51底面抵设于平板玻璃后，所述四个支柱51a拉动上硅胶袋53四角继续下移，直上硅胶袋53周边与下硅胶袋54贴合，此时，所述四方形凸条61将贴合的上硅胶袋53和下硅胶袋54挤压于四方形凹槽60内；
⑹随着温度升高，上硅胶袋53和下硅胶袋54将通过夹胶胶片固定的各平板玻璃包覆。
需要特别说明的是，所述夹胶胶片的熔点低于上硅胶袋53和下硅胶袋54的熔点。
所述夹胶胶片中含有10-16wt%的玻璃纤维束，所述玻璃纤维束的上下两端端部分别置于夹胶胶片的上下表面内。这样设置，熔化软化后的夹胶胶片内的玻璃纤维束两端将分别与上下平板玻璃连接固定，极大地增加了连接牢固度。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有封袋装置的玻璃夹胶机的加工方法，
所述玻璃夹胶机包括机架（1），传送装置（2），置料床（3），加热炉（4），其特征在于：所述加热炉（4）设于机架（1）上，所述机架（1）两侧水平设置有导轨（11），所述导轨（11）上设有传送装置（2），所述传送装置（2）上设有置料床（3），所述置料床（3）通过传送装置（2）传送至加热炉（4）内，所述加热炉（4）内设有封袋装置；
所述加热炉（4）为四方体结构设置，所述封袋装置包括上盖（51）与下盖（52），所述上盖（51）上设有上硅胶袋（53），所述下盖（52）上设有下硅胶袋（54），所述上盖（51）四个角上分别设有四个支柱（51a），所述上硅胶袋（53）的四角分别固定于四个支柱（51a）底部；
所述下盖（52）上表面周边设有四方形凹槽（60），所述上盖（51）下表面周边设有四方形凸条（61），所述四方形凸条（61）与四方形凹槽（60）配合设置；
所述上硅胶袋（53）上设有气孔（53a）,所述气孔（53a）连接有气腔体（55），所述气腔体（55）上设有导管（55a）；
使用所述玻璃夹胶机的加工方法，包括如下步骤：
⑴准备若干平板玻璃和夹胶胶片；
⑵将其中一个平板玻璃置于置料床（3）上，再将一夹胶胶片置平板玻璃上，再将另一个平板玻璃置于夹胶胶片，如此叠加；
⑶通过传送装置（2）将叠加于置料床（3）上平板玻璃和夹胶胶片组件送入加热炉（4）内的下硅胶袋（54）上；
⑷启动加热炉加热，夹胶胶片熔化，将各平板玻璃固定；
⑸通过控制装置驱动上盖（51）下移，当驱动上盖（51）底面抵设于平板玻璃后，所述四个支柱（51a）拉动上硅胶袋（53）四角继续下移，直上硅胶袋（53）周边与下硅胶袋（54）贴合，此时，所述四方形凸条（61）将贴合的上硅胶袋（53）和下硅胶袋（54）挤压于四方形凹槽（60）内；
⑹随着温度升高，上硅胶袋（53）和下硅胶袋（54）将通过夹胶胶片固定的各平板玻璃包覆；
所述夹胶胶片中含有10-16wt%的玻璃纤维束，所述玻璃纤维束的上下两端端部分别置于夹胶胶片的上下表面内。
2.根据权利要求1所述一种具有封袋装置的玻璃夹胶机的加工方法，其特征在于：所述传送装置（2）包括电机（21）与设于电机（21）上的传送带（22），所述电机（21）驱动传送带（22）在导轨（11）上移动，所述置料床（3）设于传送带（22）上。
3.根据权利要求1所述一种具有封袋装置的玻璃夹胶机的加工方法，其特征在于：所述机架（1）穿过加热炉（4）设置，机架（1）两端伸出加热炉（4）外。
4.根据权利要求1所述一种具有封袋装置的玻璃夹胶机的加工方法，其特征在于：所述夹胶胶片的熔点低于上硅胶袋（53）和下硅胶袋（54）的熔点。
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