CN109775054A - 一种一体式包装盒塑料膜封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一体式包装盒塑料膜封口装置，在输送皮带上安装有放置盒，在机架的两端高出输送装置的上沿处还分别安装有用于将封口膜压紧到包装盒上的压紧辊以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊，导向辊将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置，废弃膜收卷装置通过固定安装在机架上的收卷支架支撑，所述固定架上分别安装有封口膜卷和气缸，气缸下端安装封口压紧块和切刀，采用输送皮带和放置盒的配合，使得待封口的包装盒能够形成流水线式生产，本发明能够高效的进行包装盒塑料膜封口，生产效率高，人力成本显著减少，十分适用于中小企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装盒封口装置，特别是涉及一种一体式包装盒塑料膜封口装置。
背景技术
随着人们生活水平显著提高，人们除了注重生活用品的品质外，还比较重视生活用品的外包装，现有的大部分包装盒都是两端开口的矩形盒体，开口较小，通过热熔胶或者通过折叠片的形式即可封口，对于市面上常用的碗状塑料盒体上开口，开口大，人工进行塑料膜封口需要一个个进行操作，生产效率较低，人力成本较大，不能满足中小型企业的生产需求。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种一体式包装盒塑料膜封口装置，能够高效的进行钢丝棉球的包装，生产效率高，人力成本显著减少。
本发明的技术方案：
一种一体式包装盒塑料膜封口装置，包括机架，机架上安装有输送装置，输送装置的上方安装有固定架，所述输送装置包括驱动轮和输送皮带，在输送皮带上安装有放置盒，在机架的两端高出输送装置的上沿处还分别安装有用于将封口膜压紧到包装盒上的压紧辊以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊，导向辊将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置，废弃膜收卷装置通过固定安装在机架上的收卷支架支撑，所述固定架上分别安装有封口膜卷和气缸，封口膜卷上的封口膜通过压紧辊压紧平铺到包装盒的开口处，气缸的下方安装有封口伸缩杆和切断伸缩杆，所述封口伸缩杆的下方安装有封口压板，在封口压板的上方安装有加热装置，加热装置用以给安装在封口压板底部的压紧块加热，所述切断伸缩杆的下方安装有切断压板，切断压板的底部安装有用于沿包装盒外沿将封口膜切断的切刀，所述机架的侧边还安装有包装盒上料台，包装盒上料台通过导轨连接到机架上，方便未封口包装盒从包装盒上料台通过导轨自动落入到放置盒内。
所述驱动轮和废弃膜收卷装置通过步进电机驱动，步进电机和气缸均与机架上安装的PLC控制器相连接。
所述放置盒为上端开口的矩形盒体，包装盒外沿正好紧贴在放置盒的上沿。
所述压紧块在封口压板的底部布置成与放置盒开口对应的矩形，压紧块形成的矩形框与放置盒开口尺寸相同。
所述切刀在切断压板的底部布置成与放置盒开口对应的矩形，切刀形成的矩形框与放置盒内的包装盒的包装盒外沿尺寸相同。
所述放置盒等间距的固定安装在输送皮带上，放置盒两两之间的间距为3～5毫米。
所述压紧块的加热温度为200～300℃。
所述输送皮带移动放置盒的速度和废弃膜收卷装置收卷废气膜的速度均为0.1-0.3米/秒。
所述封口压板嵌套在切断压板内，且封口压板能在切断压板中心框体内上下自由运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用输送皮带和放置盒的配合，使得待封口的包装盒能够形成流水线式生产，生产效率显著提高，通过压紧辊和导向辊以及废弃膜收卷装置使得封口膜能够平铺到钢丝棉球包装盒的上方，实现封口膜自动铺设，再通过加热后的压紧块与放置盒上沿的配合将封口膜热塑密封住钢丝棉球包装盒，通过切刀将封口膜沿放置盒外沿切开，完成包装盒的塑料膜封口，人工只需要将开口的包装盒放置到包装盒上料台上，通过包装盒上料台以及导轨即可将包装盒准确放入到放置盒内，然后装置自动完成封口操作，操作十分简单，封口和切断形成一个整体的机构，是的本发明的装置结构较为简单，本发明能够高效的进行包装盒塑料膜封口，生产效率高，人力成本显著减少，十分适用于中小企业。
附图说明
图1为本发明的装置整体结构示意图；
图2为本发明包装盒与封口切断机构位置示意图；
图3为本发明装置整体俯视结构示意图；
图4为本发明电控系统原理框图。
图中标号分别表示：1-机架，2-输送装置，3-固定架，4-驱动轮，5-输送皮带，6-放置盒，7-压紧辊，8-导向辊，9-废弃膜收卷装置，10-收卷支架，11-封口膜卷，12-封口膜，13-气缸，14-封口伸缩杆，15-封口压板，16-压紧块，17-加热装置，18-切断伸缩杆，19-切断压板，20-切刀，21-包装盒，22-包装盒外沿，23-包装盒上料台，24-导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种一体式包装盒塑料膜封口装置，包括机架1，机架1上安装有输送装置2，输送装置2的上方安装有固定架3，所述输送装置2包括驱动轮4和输送皮带5，在输送皮带5上安装有放置盒6，在机架1的两端高出输送装置2的上沿处还分别安装有用于将封口膜12压紧到包装盒21上的压紧辊7以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊8，导向辊8将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置9，废弃膜收卷装置9通过固定安装在机架1上的收卷支架10支撑，所述固定架3上分别安装有封口膜卷11和气缸13，封口膜卷11上的封口膜12通过压紧辊7压紧平铺到包装盒的开口处，气缸13的下方安装有封口伸缩杆14和切断伸缩杆18，所述封口伸缩杆14的下方安装有封口压板15，在封口压板15的上方安装有加热装置17，加热装置17用以给安装在封口压板15底部的压紧块16加热，所述切断伸缩杆18的下方安装有切断压板19，切断压板19的底部安装有用于沿包装盒外沿22将封口膜12切断的切刀20，所述机架1的侧边还安装有包装盒上料台23，包装盒上料台23通过导轨24连接到机架1上，方便未封口包装盒21从包装盒上料台23通过导轨24自动落入到放置盒6内。
所述驱动轮4和废弃膜收卷装置9通过步进电机驱动，步进电机和气缸13均与机架1上安装的PLC控制器相连接。
所述放置盒6为上端开口的矩形盒体，包装盒外沿22正好紧贴在放置盒6的上沿。
所述压紧块16在封口压板15的底部布置成与放置盒6开口对应的矩形，压紧块16形成的矩形框与放置盒6开口尺寸相同。
所述切刀20在切断压板19的底部布置成与放置盒6开口对应的矩形，切刀20形成的矩形框与放置盒6内的包装盒21的包装盒外沿22尺寸相同。
所述放置盒6等间距的固定安装在输送皮带5上，放置盒6两两之间的间距为3～5毫米。
所述压紧块16的加热温度为200～300℃。
所述输送皮带5移动放置盒6的速度和废弃膜收卷装置9收卷废气膜的速度均为0.1-0.3米/秒。
所述封口压板15嵌套在切断压板19内，且封口压板15能在切断压板19中心框体内上下自由运动。
本发明的具体工作过程为：操作工人在包装盒上料台将未封口的包装盒通过导轨推送到放置盒内，输送皮带带动放置盒运动到压紧辊处，压紧辊将封口膜卷上的封口膜卷下来并铺在包装盒的开口，放置盒继续带动包装盒运动，当放置盒运行到气缸的正下方，此时气缸推动封口伸缩杆向下延伸，封口伸缩杆向下延伸，推动封口压板以及封口压板底部的压紧块与放置盒上沿接触，此时包装盒外沿和封口膜处在压紧块和放置盒上沿之间，压紧块加热使得封口膜与包装盒外沿密封，气缸推动封口伸缩杆向下延伸的同时，也推动切断伸缩杆向下延伸，切刀从包装盒外沿切断封口膜，密封和切断完成后气缸驱动封口伸缩杆和切断伸缩杆上移，压紧块脱离放置盒上沿，输送皮带带动封口和切断完成的包装盒运行，直至达到输送皮带的顶端，放置盒倾倒，将包装盒倒出，在输送皮带运行的同时，废弃膜收卷装置一直进行切断后的封口膜的收集，废弃膜的运行速度和输送皮带的运行速度形同。
本发明的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，采用输送皮带和放置盒的配合，使得待封口的包装盒能够形成流水线式生产，生产效率显著提高，通过压紧辊和导向辊以及废弃膜收卷装置使得封口膜能够平铺到钢丝棉球包装盒的上方，实现封口膜自动铺设，再通过加热后的压紧块与放置盒上沿的配合将封口膜热塑密封住钢丝棉球包装盒，通过切刀将封口膜沿放置盒外沿切开，完成包装盒的塑料膜封口，人工只需要将开口的包装盒放置到包装盒上料台上，通过包装盒上料台以及导轨即可将包装盒准确放入到放置盒内，然后装置自动完成封口操作，操作十分简单，封口和切断形成一个整体的机构，是的本发明的装置结构较为简单，本发明能够高效的进行包装盒塑料膜封口，生产效率高，人力成本显著减少，十分适用于中小企业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种一体式包装盒塑料膜封口装置，包括机架(1)，机架(1)上安装有输送装置(2)，输送装置(2)的上方安装有固定架(3)，其特征在于：所述输送装置(2)包括驱动轮(4)和输送皮带(5)，在输送皮带(5)上安装有放置盒(6)，在机架(1)的两端高出输送装置(2)的上沿处还分别安装有用于将封口膜(12)压紧到包装盒(21)上的压紧辊(7)以及用于将切割后废弃膜卷起的导向辊(8)，导向辊(8)将废弃膜导向输送给废弃膜收卷装置(9)，废弃膜收卷装置(9)通过固定安装在机架(1)上的收卷支架(10)支撑，所述固定架(3)上分别安装有封口膜卷(11)和气缸(13)，封口膜卷(11)上的封口膜(12)通过压紧辊(7)压紧平铺到包装盒的开口处，气缸(13)的下方安装有封口伸缩杆(14)和切断伸缩杆(18)，所述封口伸缩杆(14)的下方安装有封口压板(15)，在封口压板(15)的上方安装有加热装置(17)，加热装置(17)用以给安装在封口压板(15)底部的压紧块(16)加热，所述切断伸缩杆(18)的下方安装有切断压板(19)，切断压板(19)的底部安装有用于沿包装盒外沿(22)将封口膜(12)切断的切刀(20)，所述机架(1)的侧边还安装有包装盒上料台(23)，包装盒上料台(23)通过导轨(24)连接到机架(1)上，方便未封口包装盒(21)从包装盒上料台(23)通过导轨(24)自动落入到放置盒(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述驱动轮(4)和废弃膜收卷装置(9)通过步进电机驱动，步进电机和气缸(13)均与机架(1)上安装的PLC控制器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述放置盒(6)为上端开口的矩形盒体，包装盒外沿(22)正好紧贴在放置盒(6)的上沿。
4.根据权利要求3所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述压紧块(16)在封口压板(15)的底部布置成与放置盒(6)开口对应的矩形，压紧块(16)形成的矩形框与放置盒(6)开口尺寸相同。
5.根据权利要求3所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述切刀(20)在切断压板(19)的底部布置成与放置盒(6)开口对应的矩形，切刀(20)形成的矩形框与放置盒(6)内的包装盒(21)的包装盒外沿(22)尺寸相同。
6.根据权利要求3所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述放置盒(6)等间距的固定安装在输送皮带(5)上，放置盒(6)两两之间的间距为3～5毫米。
7.根据权利要求3所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述压紧块(16)的加热温度为200～300℃。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述输送皮带(5)移动放置盒(6)的速度和废弃膜收卷装置(9)收卷废气膜的速度均为0.1-0.3米/秒。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种一体式包装盒塑料膜封口装置，其特征在于，所述封口压板(15)嵌套在切断压板(19)内，且封口压板(15)能在切断压板(19)中心框体内上下自由运动。
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