CN211544093U - 一种给袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给袋式包装机，属于包装设备技术领域，其包括机体，机体的底端设置有工作台，工作台上设置有包装圆盘，包装圆盘的周向转动连接有夹袋手，工作台上沿着包装圆盘的周向依次设置有取袋组件、开袋组件、灌装组件、封口组件，所述封口组件下方设置有排气组件，排气组件包括两块相互正对的排气板，排气板与工作台垂直设置，排气板相互背离的一侧固定设置有排气气缸，排气气缸与工作台上表面固定连接，本实用新型具有减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积的效果。

Description

一种给袋式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种给袋式包装机。

背景技术

目前给袋式包装机基本代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，面膜的灌装及包装过程是将面膜纸放置在包装袋内，然后使用给袋式包装机进行灌装精华液并封袋，使用给袋式包装机操作人员只需将放有面膜的包装袋放置在取袋部，设备机械手会自动进行取袋、打开袋子、给计量装置信号计量并落料、封口、输出等过程，提高了生产效率。

现有的可参考公告号为CN204726735U的中国专利，其公开了一种给袋式包装机，底座，所述底座中心位置设有转盘，所述转盘的边缘依次间隔安装有多个夹袋手指，所述围绕转盘的四周依次设有预制袋放袋工位、开袋吸盘、投料口、封口机构。上述技术方案结构简单，操作方便，减少人工操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当包装袋在投料处投完料后，直接旋转至封口机构进行封口，使得包装袋内存在大量的空气，空气占用较大的空间，包装箱内可以放置的包装袋的数量减少，增加了包装的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种给袋式包装机，其具有减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种给袋式包装机，包括机体，机体的底端设置有工作台，工作台上设置有包装圆盘，包装圆盘的周向转动连接有夹袋手，工作台上沿着包装圆盘的周向依次设置有取袋组件、开袋组件、灌装组件、封口组件，所述封口组件下方设置有排气组件，排气组件包括两块相互正对的排气板，排气板与工作台垂直设置，排气板相互背离的一侧固定设置有排气气缸，排气气缸与工作台上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，当开始进行包装时，取袋组件将包装袋送至夹袋手上，夹袋手夹住包装袋转动至开袋组件处，开袋组件将包装袋紧贴的开口处打开，然后夹袋手继续带动包装袋转动至灌装组件处，灌装组件将料液注入进包装袋中，之后夹袋手继续带动包装袋转动至排气组件处，此时包装袋同时位于两块相互正对的排气板之间，排气气缸带动排气板相互靠近，将包装袋内的空气排出，然后位于排气组件上方的封口组件对包装袋进行热压封口处理，完成包装过程。在热压封口处理之前将包装袋内的空气排出，可以减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气板相互正对的一侧粘接有海绵垫。

通过采用上述技术方案，当排气气缸带动排气板相互靠近将包装袋内的空气挤压出去时，由于包装袋一般为表面光滑的包装袋，所以排气板可能会对包装袋造成损坏，使得包装袋上出现划痕等现象，在排气板上粘接海绵垫，可以保护包装袋，降低包装袋出现划痕等现象的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气气缸的活塞杆伸长的极限位置时，相互正对的两块排气板之间存在空隙。

通过采用上述技术方案，当排气气缸带动排气板相互靠近挤压包装袋内的空气时，由于包装袋内含有注入的料液，若排气板挤压时相互距离靠的太近，可能对导致包装内的料液从包装袋内挤出，造成料液的浪费，并且有料液存在于封口处时，会对封口组件热压封口产生影响，所以当排气气缸的活塞杆伸长到极限位置时，两块排气板之间仍存在空隙，可以降低料液从包装袋内挤出的可能性，减少料液的浪费，降低对封口热压产生影响的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体靠近取袋组件的一侧设置有传送带，传送带的一端位于机体的外部，传送带的另一端位于机体的内部，且传送带位于机体内部的一端设置在取袋组件的下方。

通过采用上述技术方案，当开始进行包装过程时，包装袋从传送带上传送至取袋组件的下方，取袋组件从传送带上将包装袋拿起送至夹袋手上，然后取袋组件继续从传送带上拿起下一个包装袋送至下一个夹袋手上，一直进行工作，使用传送带进行传送，可以节省人工成本，提高生产线的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口组件远离灌装组件的一侧设置有输送带，输送带的一端位于机体内部，输送带的另一端位于机体外部，输送带位于机体内部的一端设置在夹袋手的下方。

通过采用上述技术方案，当完成热压封口过程后，夹袋手将包装袋送至输送带的位置，然后输送带将包装袋送入至机体的外部，进行装箱过程，夹袋手依次将完成热压封口过程的包装袋送至输送带上，由输送带送至机体的外部，节省了人工拿包装袋的时间，提高了生产线的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带位于夹袋手下方的一端的上表面固定设置有落袋滑道，落袋滑道从上至下倾斜设置，落袋滑道远离输送带的一端位于夹袋手的下方。

通过采用上述技术方案，当夹袋手将完成热压封口过程的包装袋送至输送带的上方时，由于夹袋手与输送带的上表面有高度差，直接松开夹袋手，包装袋会掉落在输送带上，对包装袋产生冲击力，会使得包装袋容易发生破损，并且包装袋不一定能准确掉落在输送带上，所以在夹袋手的下方设置倾斜落袋滑道，可以当夹袋手松开时，面膜顺着倾斜的落袋滑道平稳的落到输送带的上表面，降低了包装袋发生破损的可能性，并且提高了包装袋落至输送带上表面的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌装组件的下方设置有与工作台上表面连接的收集盒。

通过采用上述技术方案，当夹袋手带动包装袋转动至灌装组件处时，灌装组件将料液注入到包装袋内，可能会有一些料液没有准确注入到包装袋内，没有准确注入到包装袋内的料液会滴落在工作台上表面，使得工作台上表面出现污渍，在灌装组件的下方设置有收集盒，可以使没有准确注入到包装袋内的料液会落在收集盒内，提高了工作台上表面的干净程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体为透明材质的机体。

通过采用上述技术方案，当在进行包装过程时，机体为透明材质的机体，可以使得操作人员能直接观察到机体内部的运转过程，当机体内部出现问题时，操作人员可及时作出相应的应对措施，提高了操作人员观察机体内部的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在封口组件下方设置排气组件，达到了减少包装袋内的空气从而减小包装袋的体积的效果；

2.通过在排气板相互正对的一侧粘接海绵垫，达到了降低包装袋出现划痕等现象的可能性的效果；

3.通过在机体靠近取袋组件的一侧设置传送带，封口组件远离灌装组件的一侧设置输送带，达到了提高生产线的生产效率的效果；

4.通过在输送带位于夹袋手下方的一端的上表面固定设置有落袋滑道，落袋滑道从上至下倾斜设置，达到了降低包装袋发生破损的可能性，并且提高包装袋落至输送带上表面的准确性的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2为隐去了机体的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是旨在突出灌装组件的结构示意图；

图5是隐去了机体后旨在突出封口组件和排气组件的结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、工作台；12、包装圆盘；121、转盘；13、夹袋手；14、安全门；15、支撑台；16、固定柱；2、取袋组件；21、固定架；211、转轴；22、取袋夹；221、连接板；23、取袋电机；3、开袋组件；31、开袋吸盘；32、安装架；4、灌装组件；41、投料斗；5、封口组件；51、封口板；52、封口气缸；6、排气组件；61、排气板；611、海绵垫；62、排气气缸；7、传送带；71、支撑架；711、送袋吸盘；712、吸袋电机；8、输送带；81、落袋滑道；9、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种给袋式包装机，包括机体1，机体1的底端固定设置有工作台11，工作台11的正中央固定设置有包装圆盘12，包装圆盘12的下方转动设置有转盘121，转盘121的周向按照圆周排列固定连接有多个夹袋手13，工作台11沿着包装圆盘12的圆周依次设置有取袋组件2、开袋组件3、灌装组件4和封口组件5，封口组件5的下方设置有排气组件6。当开始进行包装时，取袋组件2提供包装袋给夹袋手13，包装袋被夹袋手13夹住，夹袋手13带动包装袋转动至开袋组件3处被撑开，撑开的包装袋被夹袋手13带动转动至灌装组件4处进行落料装料，最后转动至封口组件5处，位于封口组件5下方的排气组件6先将包装袋内的空气挤出，然后封口组件5再进行热压封口过程，减少了包装袋内的空气从而减小了包装袋的体积。

如图1所示，机体1为透明材质的机体1，操作人员可直接观察到机体1内部各组件运转的情况，便于操作人员及时发现问题并采取相应的措施，机体1的底端固定设置有支撑台15，支撑台15的形状为立方体，可以对机体1起到更稳定的支撑作用。机体1的侧壁设置有多扇安全门14，可以当操作人员观察到机体1内部发生问题时，通过安全门14打开机体1，对机体1内部出现问题的部分采取维修和调整。

如图2所示，机体1靠近取袋组件2的一侧设置有传送带7，传送带7与工作台11平行，传送带7的一端位于机体1的外部，传送带7的另一端位于取袋组件2的下方，将包装袋放置在传送带7上传送可以提高包装的效率。结合图3，传送带7靠近取袋组件2的一端铰接设置有支撑架71，支撑架71的一端固定设置有吸袋电机712，支撑架71为开口朝上的C字型，支撑架71位于取袋组件2远离包装圆盘12的一侧，支撑架71倾斜设置，且倾斜方向为沿着传送带7传输方向倾斜向上设置，支撑架71上设置有将包装袋的开口处从传送带7上吸起的送袋吸盘711，当包装袋从传送带7传送至送袋吸盘711的下方时，吸袋电机712带动支撑架71转动至送袋吸盘711吸住包装袋的开口处，将包装袋的开口处提起，便于取袋组件2从传送带7上拿取包装袋，提高了取袋组件2从传送带7上取袋的便利性。

如图3所示，取袋组件2包括固定架21，固定架21上转动连接有取袋夹22，固定架21的形状为开口向下的C字型，固定架21的两侧壁竖直向下，固定架21的上端水平设置，且固定架21的上端为转轴211，转轴211的一侧固定设置有取袋电机23，取袋夹22的上端固定设置有连接板221，连接板221与固定架21通过转轴211转动连接，且取袋夹22竖直向下。当送袋吸盘711将包装袋的开口处从传送带7上吸起后，固定架21上的转轴211带动带动取袋夹22向下转动至将包装袋夹住，然后固定架21上的转轴211再带动取袋夹22向上转动至夹袋手13处，夹袋手13将包装袋夹住后，取袋夹22松开包装袋，完成取袋过程。

如图2所示，开袋组件3为吸盘式开袋组件3，吸盘式开袋组件3为现有技术，在本实施例中不做描述。

如图1和图4所示，灌装组件4包括投料斗41，投料斗41的顶端为敞口状，且投料斗41的顶端位于机体1的上端，当夹袋手13夹住包装袋转动至投料斗41的下方时，料液从投料斗41滴落至包装袋内，投料斗41的下方设置有收集盒9，当料液未能准确的滴落至包装袋内时，收集盒9可以接住料液，减少工作台11上表面的污染，提高了清理工作台11上表面的便利性。

如图6所示，封口组件5包括两块相互正对封口板51，工作台11上表面固定设置有固定柱16，固定柱16与工作台11垂直，固定柱16朝向包装圆盘12的一侧固定设置有封口气缸52，封口气缸52的活塞杆与其中一块封口板51固定连接，另一块封口板51与包装圆盘12朝向固定柱16的一侧固定连接。

如图6所示，排气组件6包括两块相互正对的排气板61，两块排气板61相互背离的一侧固定设置有排气气缸62，其中一个排气气缸62位于封口气缸52的下方并与固定柱16固定连接，另一个排气气缸62与工作台11上表面固定连接。当夹袋手13夹住包装袋转动至排气组件6处时，排气气缸62的活塞杆伸长带动排气板61相互靠近与包装袋接触，并将包装袋内的空气挤出，之后封口气缸52再带动封口板51靠近包装袋进行热压封口过程，减少了包装袋内的空气从而减小了包装袋的体积。

如图6所示，当排气气缸62带动排气板61相互靠近与包装袋接触时，由于排气气缸62的活塞杆伸出到最大位置时，两块排气板61之间仍有距离，所以不会使得包装袋的开口处完全贴合，降低了排气板61将包装袋内的料液挤出的可能性，减少了料液的浪费。排气板61相互正对的一侧粘接有海绵垫611，由于包装袋多为表面光滑的材质的包装袋，所以排气板61可能对使得包装袋的表面出现划痕，海绵垫611可以降低包装袋表面出现划痕的可能性。

如图6所示，封口组件5靠近传送带7的一侧设置有输送带8，输送带8与工作台11上表面平行，且输送带8的一端位于机体1的外部，输送带8的另一端位于包装圆盘12的下方，当包装袋完成热压封口后，夹袋手13带动包装袋转动至输送带8的上方，输送带8将包装袋运送至机体1外部，进行装箱过程，提高了包装过程的效率。

如图5所示，输送带8位于包装圆盘12下方的一端固定设置有落袋滑道81，落袋滑道81从上至下倾斜设置，且落袋滑道81位于夹袋手13的下方，当夹袋手13松开时，包装袋沿着落袋滑道81滑落至输送带8上，降低了包装袋直接掉落在输送带8上而破袋的可能性，同时提高了包装袋落在输送带8表面的准确性。

本实施例的实施原理为：当开始进行包装过程时，操作人员将包装袋放置在传送带7的表面，传送带7将包装袋传送至送袋吸盘711的下方，吸袋电机712带动支撑架71转动，使得送袋吸盘711将包装袋的开口处从传送带7表面吸起，此时取袋电机23转动带动转轴211转动，使得取袋夹22转动至包装袋开口处，取袋夹22将包装袋夹起送至夹袋手13处，夹袋手13将包装袋夹住，并转动至开袋吸盘31之间，开袋吸盘31将包装袋相互贴合的开口处吸开，在开袋的同时，已经完成开袋过程的包装袋被夹袋手13同步转动至投料斗41的下方，提高了包装线的工作效率，投料斗41向包装袋内注入料液，之后夹袋手13夹住包装袋转动至排气板61之间，排气气缸62带动排气板61相互靠近至与包装袋接触，将包装袋内的空气挤出，然后封口气缸52带动封口板51相互靠近，将包装袋的开口处进行热压封口处理，然后夹袋手13夹住包装袋转动至落袋滑道81的上方，夹袋手13松开，包装袋沿着落袋滑道81下落至输送带8的表面，输送出机体1的外部，进行装箱过程。在包装袋封口过程之前先进行排气过程，可以减少空气在包装袋内占用的空间，减少了包装袋内的空气从而减小了包装袋的体积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种给袋式包装机，包括机体(1)，机体(1)的底端设置有工作台(11)，工作台(11)上设置有包装圆盘(12)，包装圆盘(12)的周向转动连接有夹袋手(13)，工作台(11)上沿着包装圆盘(12)的周向依次设置有取袋组件(2)、开袋组件(3)、灌装组件(4)、封口组件(5)，其特征在于：所述封口组件(5)下方设置有排气组件(6)，排气组件(6)包括两块相互正对的排气板(61)，排气板(61)与工作台(11)垂直设置，排气板(61)相互背离的一侧固定设置有排气气缸(62)，排气气缸(62)与工作台(11)上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述排气板(61)相互正对的一侧粘接有海绵垫(611)。

3.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述排气气缸(62)的活塞杆伸长的极限位置时，相互正对的两块排气板(61)之间存在空隙。

4.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述机体(1)靠近取袋组件(2)的一侧设置有传送带(7)，传送带(7)的一端位于机体(1)的外部，传送带(7)的另一端位于机体(1)的内部，且传送带(7)位于机体(1)内部的一端设置在取袋组件(2)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述封口组件(5)远离灌装组件(4)的一侧设置有输送带(8)，输送带(8)的一端位于机体(1)内部，输送带(8)的另一端位于机体(1)外部，输送带(8)位于机体(1)内部的一端设置在夹袋手(13)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述输送带(8)位于夹袋手(13)下方的一端的上表面固定设置有落袋滑道(81)，落袋滑道(81)从上至下倾斜设置，落袋滑道(81)远离输送带(8)的一端位于夹袋手(13)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述灌装组件(4)的下方设置有与工作台(11)上表面连接的收集盒(9)。

8.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机，其特征在于：所述机体(1)为透明材质的机体(1)。

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