CN213196393U - 全自动压阀头加盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动压阀头加盖机，包括机架，所述机架的外部一侧分别设有送阀头机构和送防尘盖机构，所述机架的顶部设有输送罐体的输送机构，所述输送机构的侧面转动连接有转盘，所述转盘上远离输送机构的一侧分别设有压阀头机构和压盖机构，所述送阀头机构和压阀头机构之间与送防尘盖机构和压盖机构之间均通过连接轨连接，两个所述连接轨的中下侧均粘接有喷气管，两个所述喷气管的另一端连接有同一个吸附式干燥器，所述吸附式干燥器一侧设有储气罐，所述储气罐另一侧设有涡旋空压机。本实用新型速度提升，工作效率提高，降低阀头、防尘盖、包装罐体的报废率，提高成品率，也减少了工作人员不必要的工作量。

Description

全自动压阀头加盖机

技术领域

本实用新型涉及压阀头加盖机技术领域，尤其涉及全自动压阀头加盖机。

背景技术

医疗器械产品中罐装是最常见的包装方式，侧喷喷雾使用的产品，需在包装罐上加上侧喷阀头，产品才能正常使用，另外为了避免侧喷阀头被污染，还需在阀头上端加压防尘盖，需要采用全自动压阀头加盖机来进行侧喷阀头和防尘盖的安装，当前的运作流程一般包括：振动出料，运输送阀或盖，落阀或盖，转盘转动至压阀工位压阀，转盘转动到压盖工位压盖。

现有的全自动压阀头加盖机的阀头和防尘盖仅在重力的作用下滑落至压阀口和压盖口，可能导致没有被准确送至压阀口或压盖口下的罐体上，从而导致压阀和加盖速度慢，工作效率低下，阀头和防尘盖不能被准确压到罐体上，导致罐体和防尘盖受损、报废。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动压阀头加盖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动压阀头加盖机，包括机架，所述机架的外部一侧分别设有送阀头机构和送防尘盖机构，所述送阀头机构和送防尘盖机构并排设置，所述机架的顶部设有输送罐体的输送机构，所述输送机构的侧面转动连接有转盘，所述转盘上远离输送机构的一侧分别设有压阀头机构和压盖机构，所述压阀头机构和压盖机构并排设置，所述送阀头机构和压阀头机构之间与送防尘盖机构和压盖机构之间均通过连接轨连接，两个所述连接轨的中下侧均粘接有喷气管，两个所述喷气管的管端分别对准两个连接轨，两个所述喷气管的另一端连接有同一个吸附式干燥器，所述吸附式干燥器一侧设有储气罐，所述储气罐另一侧设有涡旋空压机。

优选的，所述送阀头机构包括振动出料机和支撑台，所述支撑台焊接于振动出料机的底部中心处，所述振动出料机的顶端一侧开设有出阀口。

优选的，所述送防尘盖机构包括振动出料机和支撑台，所述送防尘盖机构的结构与送阀头机构的结构相同，所述送防尘盖机构的振动出料机的顶端一侧开设有出盖口。

优选的，所述输送机构包括输送带，所述输送带水平安装于机架的顶部。

优选的，所述压阀头机构包括压阀头驱动器和压阀头口，所述压阀头口位于转盘外边缘远离输送机构一侧，所述压阀头驱动器竖直安装于压阀头口上方，所述压阀头口的斜上侧开设有送阀头口。

优选的，所述压盖机构包括压盖驱动器和压盖口，所述压盖口位于转盘外边缘远离输送机构一侧，所述压盖口和压阀头口相邻，所述压盖驱动器竖直安装于压盖口上方，所述压盖口的斜上侧开设有送盖口。

优选的，其中一个所述连接轨的两端分别与出阀口和送阀头口连通，其中一个所述连接轨中上侧安装有送阀检测器，另一个所述连接轨的两端分别与出盖口和送盖口连通，另一个所述连接轨中上侧安装有送盖检测器，两个所述连接轨上侧的底部安装有同一个控制器。

优选的，所述涡旋空压机和储气罐之间通过第一连通管连通，所述储气罐和吸附式干燥器之间通过第二连通管连通，两个所述喷气管的另一端均和吸附式干燥器的出气口连通。

本实用新型的有益效果为：

1.在倾斜的连接轨上加上喷气管，借助喷出气体的压力将阀头和防尘盖直接冲到压阀口和压盖口，一步到位，相比通过振动和角度使阀头和防尘盖缓慢滑落，速度提升，机器由原先压55个/ 分，提升至压75个/分，工作效率提高。

2.阀头和防尘盖能准确到压阀口和压盖口，不会出现部分到压阀口和压盖口的情况，降低阀头、防尘盖、包装罐体的报废率，提高成品率，也减少了工作人员不必要的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动压阀头加盖机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动压阀头加盖机的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、输送机构；201、输送带；3、送阀头机构；

301、振动出料机；302、支撑台；303、出阀口；4、送防尘盖机构；

403、出盖口；5、压阀头机构；501、压阀头驱动器；6、压盖机构；601、压盖驱动器；7、送阀头口；8、送盖口；9、连接轨；10、控制器；11、转盘；12、压阀头口；13、压盖口；14、送阀检测器； 15、送盖检测器；16、喷气管；17、吸附式干燥器；18、储气罐；19、涡旋空压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全自动压阀头加盖机，包括机架1，机架1的外部一侧分别设有送阀头机构3和送防尘盖机构4，送阀头机构3和送防尘盖机构4并排设置，机架1的顶部设有输送罐体的输送机构2，输送机构2的侧面转动连接有转盘11，转盘11上远离输送机构2的一侧分别设有压阀头机构5和压盖机构6，压阀头机构5和压盖机构6 并排设置，送阀头机构3和压阀头机构5之间与送防尘盖机构4和压盖机构6之间均通过连接轨9连接，两个连接轨9的中下侧均粘接有喷气管16，两个喷气管16的管端分别对准两个连接轨9，两个喷气管16的另一端连接有同一个吸附式干燥器17，吸附式干燥器17一侧设有储气罐18，储气罐18另一侧设有涡旋空压机19。

本实用新型中，送阀头机构3包括振动出料机301和支撑台302，支撑台302焊接于振动出料机301的底部中心处，振动出料机301的顶端一侧开设有出阀口303，送防尘盖机构4包括振动出料机301和支撑台302，送防尘盖机构4的结构与送阀头机构3的结构相同，送防尘盖机构4的振动出料机301的顶端一侧开设有出盖口403，输送机构2包括输送带201，输送带201水平安装于机架1的顶部，压阀头机构5包括压阀头驱动器501和压阀头口12，压阀头口12位于转盘11外边缘远离输送机构2一侧，压阀头驱动器501竖直安装于压阀头口12上方，压阀头口12的斜上侧开设有送阀头口7，压盖机构 6包括压盖驱动器601和压盖口13，压盖口13位于转盘11外边缘远离输送机构2一侧，压盖口13和压阀头口12相邻，压盖驱动器601 竖直安装于压盖口13上方，压盖口13的斜上侧开设有送盖口8，其中一个连接轨9的两端分别与出阀口303和送阀头口7连通，其中一个连接轨9中上侧安装有送阀检测器14，另一个连接轨9的两端分别与出盖口403和送盖口8连通，另一个连接轨9中上侧安装有送盖检测器15，两个连接轨9上侧的底部安装有同一个控制器10，涡旋空压机19和储气罐18之间通过第一连通管连通，储气罐18和吸附式干燥器17之间通过第二连通管连通，两个喷气管16的另一端均和吸附式干燥器17的出气口连通。

本实用新型的工作原理：两台振动出料机301同时工作，一台振动出料机301的料筒中放入阀头，另一台振动出料机301的料筒中放入防尘盖，两台振动出料机301通过振动出料的方式，分别将阀头和防尘盖经出阀口303和出盖口403送上倾斜的连接轨9，涡旋空压机19制造气体，储存于不锈钢的储气罐18中，当振动出料机301开始运作时，气体通过吸附式干燥器17过滤干燥后进入喷气管16喷向阀头和防尘盖，使其在冲击力作用下沿着倾斜连接轨9经送阀头口7和送盖口13滑落至转盘11边缘的压阀头口12和压盖口13上，包装罐体随输送带201进入转盘11，随着转盘11的转动到压阀和压盖工位，压阀头驱动器501先将阀头压于罐体上，压盖驱动器601再将防尘盖压于罐体上，阀头和防尘盖一步到位，相比通过振动和角度使阀头和防尘盖缓慢滑落，速度提升，机器由原先压55个/分，提升至压75个/分，工作效率提高，阀头和防尘盖能准确到压阀口和压盖口，不会出现部分到压阀口和压盖口的情况，降低阀头、防尘盖、包装罐体的报废率，提高成品率，也减少了工作人员不必要的工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.全自动压阀头加盖机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的外部一侧分别设有送阀头机构(3)和送防尘盖机构(4)，所述送阀头机构(3)和送防尘盖机构(4)并排设置，所述机架(1)的顶部设有输送罐体的输送机构(2)，所述输送机构(2)的侧面转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)上远离输送机构(2)的一侧分别设有压阀头机构(5)和压盖机构(6)，所述压阀头机构(5)和压盖机构(6)并排设置，所述送阀头机构(3)和压阀头机构(5)之间与送防尘盖机构(4)和压盖机构(6)之间均通过连接轨(9)连接，两个所述连接轨(9)的中下侧均粘接有喷气管(16)，两个所述喷气管(16)的管端分别对准两个连接轨(9)，两个所述喷气管(16)的另一端连接有同一个吸附式干燥器(17)，所述吸附式干燥器(17)一侧设有储气罐(18)，所述储气罐(18)另一侧设有涡旋空压机(19)。

2.根据权利要求1所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述送阀头机构(3)包括振动出料机(301)和支撑台(302)，所述支撑台(302)焊接于振动出料机(301)的底部中心处，所述振动出料机(301)的顶端一侧开设有出阀口(303)。

3.根据权利要求2所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述送防尘盖机构(4)包括振动出料机(301)和支撑台(302)，所述送防尘盖机构(4)的结构与送阀头机构(3)的结构相同，所述送防尘盖机构(4)的振动出料机(301)的顶端一侧开设有出盖口(403)。

4.根据权利要求3所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送带(201)，所述输送带(201)水平安装于机架(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述压阀头机构(5)包括压阀头驱动器(501)和压阀头口(12)，所述压阀头口(12)位于转盘(11)外边缘远离输送机构(2)一侧，所述压阀头驱动器(501)竖直安装于压阀头口(12)上方，所述压阀头口(12)的斜上侧开设有送阀头口(7)。

6.根据权利要求5所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述压盖机构(6)包括压盖驱动器(601)和压盖口(13)，所述压盖口(13)位于转盘(11)外边缘远离输送机构(2)一侧，所述压盖口(13)和压阀头口(12)相邻，所述压盖驱动器(601)竖直安装于压盖口(13)上方，所述压盖口(13)的斜上侧开设有送盖口(8)。

7.根据权利要求6所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，其中一个所述连接轨(9)的两端分别与出阀口(303)和送阀头口(7)连通，其中一个所述连接轨(9)中上侧安装有送阀检测器(14)，另一个所述连接轨(9)的两端分别与出盖口(403)和送盖口(8)连通，另一个所述连接轨(9)中上侧安装有送盖检测器(15)，两个所述连接轨(9)上侧的底部安装有同一个控制器(10)。

8.根据权利要求7所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述涡旋空压机(19)和储气罐(18)之间通过第一连通管连通，所述储气罐(18)和吸附式干燥器(17)之间通过第二连通管连通，两个所述喷气管(16)的另一端均和吸附式干燥器(17)的出气口连通。

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