CN215711649U

CN215711649U - 一种能自动理盖的压盖装置

Info

Publication number: CN215711649U
Application number: CN202121520866.7U
Authority: CN
Inventors: 吴常爱; 欧坚; 何怀祥; 韦吉新; 吴常腾; 郑建海
Original assignee: Guangdong Jianxing Machinery Co ltd
Current assignee: Guangdong Jianxing Machinery Co ltd
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-05

Abstract

本实用新型涉及一种能自动理盖的压盖装置，包括：理盖机构和压盖机构；理盖机构和压盖机构固定连接；下盖轨道的入口与离心转盘组件连通；下盖轨道的出口处固定设置有可止挡瓶盖的止挡组件；所述下盖轨道与吹盖组件固定连接；回收管道的一端连通下盖轨道连通，另一端连通离心转盘组件；机架设置有升降组件；升降组件的升降端设置在所述固定法兰的上端面；固定法兰的下端面设置有履带盒；履带盒上设置有驱动组件；履带盒内设置有用于将所述下盖轨道输出的瓶盖盖合到油瓶上的履带；驱动组件的输出轴与所述履带传动连接；本实用新型具有能同时理盖和压盖、空间占用小、调试简单、兼容性强的优点。

Description

一种能自动理盖的压盖装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖理盖和压盖技术领域，更具体地说，它涉及一种能自动理盖的压盖装置。

背景技术

随着经济的发展，食用油工厂的生产追求自动化，生产线智能化，在传统的食用油灌装生产中，油瓶的理盖和上盖的环节需要配备两名以上的工人，一个工人负责理盖放盖到油瓶上，一个工人负责压盖，由于灌装产量巨大，灌装机的产量在1500-3500瓶/小时，人力劳动量远远不能满足生产需求，非常容易导致人工效率跟不上机器生产效率的情况，从而导致整条生产线停机，造成巨大的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了更好适应食用油生产线的生产情况，节省人力物力，降低企业的人工成本，提升生产效率，需要经济可靠的机器替代人工，且机器能适用与各规格的产品，本实用新型的目的在于提供一种能自动理盖的压盖装置，具有能同时理盖和压盖、空间占用小、调试简单、速度可控、兼容性强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能自动理盖的压盖装置，包括：理盖机构和压盖机构；

所述理盖机构包括：于输出平放的瓶盖的离心转盘组件、用于输送所述离心转盘组件输出的瓶盖的下盖轨道、用于将所述下盖轨道内盖口朝下的瓶盖吹离下盖轨道的吹盖组件和用于将被吹离的瓶盖输送回离心转盘组件的回收管道；所述下盖轨道的入口与离心转盘组件连通；所述下盖轨道的出口处固定设置有可止挡瓶盖的止挡组件；所述下盖轨道与吹盖组件固定连接；所述回收管道的一端连通下盖轨道，另一端连通离心转盘组件；

所述压盖机构包括：机架和固定法兰；所述机架设置有升降组件；所述升降组件的升降端设置在所述固定法兰的上端面；所述固定法兰的下端面设置有履带盒；所述履带盒上设置有驱动组件；所述履带盒内设置有用于将所述下盖轨道输出的瓶盖盖合到油瓶上的履带；所述驱动组件的输出轴与所述履带传动连接；

所述离心转盘组件与机架固定连接；所述下盖轨道的出口与机架固定连接。

可选的，所述离心转盘组件包括：底座、转盘、围板、转轴、电机和支撑杆；所述支撑杆与机架固定连接；所述底座与支撑杆固定连接；所述围板罩设在所述底座外；所述转盘转动设置在围板内；所述电机与底座固定连接；所述转轴的两端分别连接所述转盘的圆心和所述电机的输出轴；所述围板与下盖轨道的入口固定连接且连通；所述围板与回收管道的出口固定连接且连通。

可选的，在所述下盖轨道的内侧设置有用于与盖口朝上的瓶盖抵接的限位支架；在所述下盖轨道上且位于所述限位支架的下方设置有用于供所述盖口朝下的瓶盖掉落的开口；所述回收管道通过开口与下盖轨道连通；所述限位支架与下盖轨道的内侧固定连接。

可选的，所述吹盖组件包括：用于将盖口朝下的瓶盖从所述开口吹离下盖轨道的吹气嘴；所述吹气嘴设置在所述开口的上方。

可选的，所述止挡组件包括：用于与下盖轨道中的瓶盖抵接以控制瓶盖下落速度的压盖板；所述压盖板与所述下盖轨道的出口铰接；所述压盖板与下盖轨道中的瓶盖抵接。

可选的，所述升降组件包括：升降支架、支撑板和用于调整所述支撑板升降的螺杆；所述升降支架的一端与支撑板固定连接；所述升降支架的另一端与固定法兰固定连接；所述升降支架的另一端为升降组件的升降端；所述螺杆的一端设有手轮；所述螺杆的另一端穿过所述支撑板后与机架转动连接；所述螺杆与支撑板螺纹连接。

可选的，所述驱动组件包括：驱动电机和变频器；所述驱动电机与履带盒固定连接；所述变频器与履带盒固定连接；所述驱动电机的输出轴与履带传动连接；所述驱动电机与变频器电连接。

可选的，所述压盖机构还包括：用于对油瓶进行限位的L型限位板；所述L型限位板与履带盒固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能同时理盖和压盖、空间占用小、调试简单、速度可控、兼容性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的左视图。

图中：1、理盖机构；2、压盖机构；11、离心转盘组件；12、下盖轨道；13、吹盖组件；14、回收管道；111、底座；112、转盘；113、围板；114、转轴；115、电机；116、支撑杆；121、止挡组件；122、压盖板；123、限位支架；124、开口；131、吹气嘴；21、机架；22、固定法兰；23、升降组件；24、履带盒；25、驱动组件；26、L型限位板；231、升降支架；232、支撑板；233、螺杆；251、驱动电机； 252、变频器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种能自动理盖的压盖装置，包括：理盖机构1和压盖机构2；

所述理盖机构1包括：用于输出平放的瓶盖的离心转盘组件11、用于输送所述离心转盘组件11输出的瓶盖的下盖轨道12、用于将所述下盖轨道12内盖口朝下的瓶盖吹离下盖轨道12的吹盖组件13和用于将被吹离的瓶盖输送回离心转盘组件11的回收管道14；所述下盖轨道 12的入口与离心转盘组件11连通；所述下盖轨道12的出口处固定设置有可止挡瓶盖的止挡组件121；所述下盖轨道12与吹盖组件13固定连接；所述回收管道14的一端连通下盖轨道12，另一端连通离心转盘组件11；

所述压盖机构2包括：机架21和固定法兰22；所述机架21设置有升降组件23；所述升降组件23的升降端设置在所述固定法兰22的上端面；所述固定法兰22的下端面设置有履带盒24；所述履带盒24上设置有驱动组件25；所述履带盒24内设置有用于将所述下盖轨道12输出的瓶盖盖合到油瓶上的履带；所述驱动组件25的输出轴与所述履带传动连接；

所述离心转盘组件11与机架21固定连接；所述下盖轨道12的出口与机架21固定连接。

具体来说，所述理盖机构1的离心转盘组件11通过震荡将平放的瓶盖输入下盖轨道12内；输入下盖轨道12内的瓶盖有两种，一种是盖口朝上的瓶盖，另一种是盖口朝下的瓶盖，所述盖口朝下的瓶盖会被所述吹盖组件13吹离下盖轨道12，进入回收管道14内，通过所述回收管道14重新进入离心转盘组件11内，所述盖口朝上的瓶盖通过下盖轨道12掉落在需要盖瓶盖的油瓶上；所述压盖组件可以预先调整履带盒 24高度，使其适配当前需要压盖的油瓶高度，履带盒24内的履带可以将瓶盖压合到油瓶上。

进一步地,所述离心转盘组件11包括：底座111、转盘112、围板 113、转轴114、电机115和支撑杆116；所述支撑杆116与机架21固定连接；所述底座111与支撑杆116固定连接；所述围板113罩设在所述底座111外；所述转盘112转动设置在围板113内；所述电机115与底座 111固定连接；所述转轴114的两端分别连接所述转盘112的圆心和所述电机115的输出轴；所述围板113与下盖轨道12的入口固定连接且连通；所述围板113与回收管道14的出口固定连接且连通。

具体来说，所述电机115带动转轴114转动，与转轴114连接的转盘112旋转震动，因为转盘112转动的产生的离心力，将瓶盖甩到围板 113上，使瓶盖紧贴围板113，围板113上的瓶盖可从下盖轨道12入口处进入下盖轨道12。

进一步地，在所述下盖轨道12的内侧设置有用于与盖口朝上的瓶盖抵接的限位支架123；所述限位支架123的下方设置有用于供所述盖口朝下的瓶盖掉落的开口124；所述回收管道14通过开口124与下盖轨道12连通；所述限位支架123与下盖轨道12的内侧固定连接。

具体来说，从离心转盘112组输出的瓶盖经过下盖轨道12的开口 124时，盖口朝上的瓶盖两侧与限位支架123抵接，盖口朝下的瓶盖两侧不与限位支架123接触。

进一步地，所述吹盖组件13包括：用于将盖口朝下的瓶盖从所述开口124吹离下盖轨道12的吹气嘴131，所述吹气嘴131设置在所述开口124的上方。

具体来说，吹气嘴131持续向经过所述开口124的瓶盖吹气，盖口朝上的瓶盖与限位支架123抵接，能够从开口124上正常通过，盖口朝下的瓶盖不与限位支架123接触，在开口124上经过时，会被吹气嘴131 从下盖轨道12上吹离，翻转掉入开口124处，从开口124进入回收管道 14，从而回到离心转盘组件11内。

进一步地，所述止挡组件121包括：用于与下盖轨道中的瓶盖抵接以控制瓶盖下落速度的压盖板122；所述压盖板122与所述下盖轨道 12的出口铰接；所述压盖板122与下盖轨道12中的瓶盖抵接。

具体来说，需要压盖的油瓶的瓶口推动压盖板122，下盖轨道12 内的瓶盖会掉落在瓶盖的瓶口上。

进一步地，所述升降组件23包括：升降支架231、支撑板232和用于调整所述支撑板232升降的螺杆233；所述升降支架231的一端与支撑板232固定连接；所述升降支架231的另一端与固定法兰22固定连接；所述升降支架231的另一端为升降组件23的升降端；所述螺杆233的一端设有手轮；所述螺杆233的另一端穿过所述支撑板232后与机架21转动连接；所述螺杆233与支撑板232螺纹连接。

进一步地，所述驱动组件25包括：驱动电机251和变频器；所述驱动电机251与履带盒24固定连接；所述变频器252与履带盒24固定连接；所述驱动电机251的输出轴与履带传动连接；所述驱动电机251 与变频器电连接。

具体来说，根据当前需要压盖的油瓶高度，通过手轮调整所述螺杆233，使固定法兰22上的履带盒24适配当前需要压盖油瓶的高度，履带盒24上的履带能将瓶盖压合到油瓶上，所述履带盒24内的履带通过电机115的驱动轴驱动，依据生产需要的生产速度，可以通过变频器调整电机115的转速，从而适配压盖速度。

进一步地，压盖机构2还包括：用于对油瓶进行限位的L型限位板 26；所述L型限位板26与履带盒24固定连接。

在具体实施过程中，所述理盖机构1的电机115带动转轴114转动，与转轴114连接的转盘112旋转震动，因为转盘112转动的产生的离心力，会将瓶盖甩到围板113上，使瓶盖紧贴围板113，围板113上的瓶盖可从下盖轨道12入口处进入下盖轨道12；输入下盖轨道12内的瓶盖有两种，一种是盖口朝上的瓶盖，另一种是盖口朝下的瓶盖，盖口朝上的瓶盖两侧与限位支架123抵接，盖口朝下的瓶盖两侧不与限位支架123接触，在通过所述开口124时，所述盖口朝下的瓶盖会被所述吹盖组件13吹离下盖轨道12，进入回收管道14内，通过所述回收管道14 重新进入离心转盘组件11内；所述盖口朝上的瓶盖经过下盖轨道12 与止挡组件121抵接，需要压盖的油瓶的瓶口推动止挡组件121上的压盖板122，下盖轨道12内的瓶盖会掉落在瓶盖的瓶口上；根据当前需要压盖的油瓶高度，通过手轮调整所述螺杆233，使固定法兰22上的履带盒24适配当前需要压盖油瓶的高度，履带盒24上的履带能将瓶盖压合到油瓶上，所述履带盒24内的履带通过电机115的驱动轴驱动，依据需要的生产速度，可以通过变频器252调整电机115的转速，从而适配压盖速度。

综上所述，本实用新型提供了提供一种能自动理盖的压盖装置，具有能同时理盖和压盖、空间占用小、调试简单、速度可控、兼容性强的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，包括：理盖机构和压盖机构；

所述理盖机构包括：用于输出平放的瓶盖的离心转盘组件、用于输送所述离心转盘组件输出的瓶盖的下盖轨道、用于将所述下盖轨道内盖口朝下的瓶盖吹离下盖轨道的吹盖组件和用于将被吹离的瓶盖输送回离心转盘组件的回收管道；所述下盖轨道的入口与离心转盘组件连通；所述下盖轨道的出口处固定设置有可止挡瓶盖的止挡组件；所述下盖轨道与吹盖组件固定连接；所述回收管道的一端连通下盖轨道，另一端连通离心转盘组件；

2.根据权利要求1所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，所述离心转盘组件包括：底座、转盘、围板、转轴、电机和支撑杆；所述支撑杆与机架固定连接；所述底座与支撑杆固定连接；所述围板罩设在所述底座外；所述转盘转动设置在围板内；所述电机与底座固定连接；所述转轴的两端分别连接所述转盘的圆心和所述电机的输出轴；所述围板与下盖轨道的入口固定连接且连通；所述围板与回收管道的出口固定连接且连通。

3.根据权利要求1所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，在所述下盖轨道的内侧设置有用于与盖口朝上的瓶盖抵接的限位支架；在所述下盖轨道上且位于所述限位支架的下方设置有用于供所述盖口朝下的瓶盖掉落的开口；所述回收管道通过开口与下盖轨道连通；所述限位支架与下盖轨道的内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，所述吹盖组件包括：用于将盖口朝下的瓶盖从所述开口吹离下盖轨道的吹气嘴；所述吹气嘴设置在所述开口的上方。

5.根据权利要求1所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，所述止挡组件包括：用于与下盖轨道中的瓶盖抵接以控制瓶盖下落速度的压盖板；所述压盖板与所述下盖轨道的出口铰接；所述压盖板与下盖轨道中的瓶盖抵接。

6.根据权利要求1所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，所述升降组件包括：升降支架、支撑板和用于调整所述支撑板升降的螺杆；所述升降支架的一端与支撑板固定连接；所述升降支架的另一端与固定法兰固定连接；所述升降支架的另一端为升降组件的升降端；所述螺杆的一端设有手轮；所述螺杆的另一端穿过所述支撑板后与机架转动连接；所述螺杆与支撑板螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机和变频器；所述驱动电机与履带盒固定连接；所述变频器与履带盒固定连接；所述驱动电机的输出轴与履带传动连接；所述驱动电机与变频器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种能自动理盖的压盖装置，其特征在于，所述压盖机构还包括：用于对油瓶进行限位的L型限位板；所述L型限位板与履带盒固定连接。