CN209051960U - 一种电机轴承座上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴承座上料装置，涉及电机加工设备，其技术方案要点包括振动锅本体、固定在振动锅本体上的承料锅、以及固定在承料锅中且呈螺旋形的出料板，在出料板的上端连接传送板；所述出料板包括螺旋上升的、且使得轴承座向上移动的第一出料板、以及呈水平环绕的、且对轴承座进行筛选使其呈摆放方向相同的第二出料板；所述承料锅内设置有带动轴承座进行转动的移动组件。能够自动对轴承座进行上料，避免了人工手动上料，提高了加工效率。

Description

一种电机轴承座上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工设备，更具体的，涉及一种电机轴承座上料装置。

背景技术

电机包括电机外壳，在电机外壳内设置有定子和转子，其中，在电机外壳的一端设置有支架，通过支架固定转子和定子，其中，在支架的中部固定设置有轴承，其中，轴承通过轴承座固定在支架上。

在加工过程中，支架和轴承之间固定的方式是通过自动加工的方式进行组装，通过上料装置将支架、轴承、轴承座等分别运送到加工装置处进行自动加工。

如图1所示，其中，现有的一种电机使用过的轴承座6包括基板61、在基板上开设有轴承孔62，沿轴承孔62向一侧延伸形成有卡接块63，其中，卡接块63向基板的一侧突起。现有技术中，在通过上料装置进行上料过程中，需要人工手动将卡接块63突起一侧统一朝向一个方向，然后使用上料装置进行上料，该方式虽然也能够完成上料，但是，较为浪费人力。

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

现有的可参考的授权公告号为CN203728071U的中国实用新型专利，其公开了一种振动盘，其技术方案要点包括本体和轨道，所述本体盛装工件，所述轨道设置在所述本体上并对所述工件进行运输，其特征在于 ：所述轨道包括接料部、送料部和设置在接料部与送料部之间的翻转机构，所述翻转机构包括第一侧板、第二侧板以及底板，所述第一侧板和第二侧板之间设有靠近接料部的进料槽，所述工件以第一位置卡设在进料槽内，所述第一侧板、第二侧板以及底板形成靠近送料部的出料槽，所述工件以相反于第一位置的第二位置支撑在出料槽内。

该振动盘虽然能够对工件进行传送，但是并不能够完成对轴承座进行统一摆放，现提供一种电机轴承座上料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机轴承座上料装置，能够自动对轴承座进行上料，避免了人工手动上料，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机轴承座上料装置，包括振动锅本体、固定在振动锅本体上的承料锅、以及固定在承料锅中且呈螺旋形的出料板，在出料板的上端连接传送板；所述出料板包括螺旋上升的、且使得轴承座向上移动的第一出料板、以及呈水平环绕的、且对轴承座进行筛选使其呈摆放方向相同的第二出料板；所述承料锅内设置有带动轴承座进行转动的移动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的振动锅本体，在振动过程中带动物料沿第一出料板进行转动，然后在第二出料板上对工件摆放方向进行筛选，实现工件的统一摆放，通过传送板穿出的工件摆放方向统一，实现了自动对轴承座进行上料，避免了人工手动上料，提高了加工效率。

较佳的，所述第一出料板的宽度方向设置呈倾斜状，由靠近承料锅底的一端向另一端倾斜程度逐渐增大，且靠近承料锅中心的内侧边高于外侧边；所述出料板的外侧边竖直向上固定设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一出料板方便物料传送到承料锅上侧进行筛选。

较佳的，所述第二出料板长度方向一端与第一出料板的上端固定连接，另一端与传送板连接；所述第二出料板宽度方向由与第一出料板连接一端向另一端由倾斜状逐渐变成竖直状。

通过采用上述技术方案，工件在第二出料板上移动过程中，不符合摆放的工件能够掉落回承料锅内。

较佳的，所述移动组件包括竖直穿设在所述承料锅内的转动轴、驱动转动轴转动的驱动电机、以及转动设置在所述第二出料板下侧边上的转动环，所述转动环与转动轴之间固定连接有若干连接杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的转动环可以对第二出料板上的工件进行支撑传送，同时，由于第二出料板倾斜设置，当工件带有卡接块一侧贴合在第二出料板上时，在传送过程中，其重心会向外倾斜，在移动过程中，会脱离第二出料板，从而，能够在第二出料板一直移动的轴承座都是卡接块远离第二出料板的轴承座。

较佳的，所述连接杆上固定设置有若干对承料锅内进行搅拌的扇叶。

通过采用上述技术方案，通过设置的扇叶，可以对承料锅内的工件进行搅拌，从而使得工件能够更佳容易上到第一出料板上。

较佳的，所述转动环高于所述第二出料板平面的高度设置为小于轴承座卡接块的高度。

通过采用上述技术方案，通过该设置，更佳方便对工件进行筛选，且筛选较为准确。

较佳的，所述第一出料板上且靠近内侧边一侧向上固定设置有第一限位板；所述第一限位板和挡料板之间的距离大于轴承座的最大边长。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一限位板和挡板对工件进行限位，从而在第一出料板上的工件能够较为稳定的进行传送出。

较佳的，所述第二出料板沿其长度方向开设有漏料口，所述漏料口远离转动环的一侧边与转动环之间的距离大于轴承座的宽度且小于轴承座的长度。

通过采用上述技术方案， 通过设置的漏料口，当轴承座在第二出料板上移动的过程中，当移动至漏料口位置上，竖直方向为宽度方向的轴承座会从漏料口漏下，而竖直方向为长度方向的轴承座，其会抵接在转动环和漏料口的上侧进行移动。从而经过漏料口筛选后的轴承座都是统一摆放的方向。

较佳的，所述传送板的宽度方向在与第二出料板连接的一端向另一端由竖直状态逐渐转变呈水平状。

通过采用上述技术方案，通过传送板对工件传送出。

较佳的，所述传送板上开设有送料槽，所述送料槽呈倒“T”形状。

通过采用上述技术方案， 通过在传送板上开设的送料槽，可以对工件进行限位，工件在传送过程中更佳稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的振动锅本体，在振动过程中带动物料沿第一出料板进行转动，然后在第二出料板上对工件摆放方向进行筛选，实现工件的统一摆放，通过传送板穿出的工件摆放方向统一，实现了自动对轴承座进行上料，避免了人工手动上料，提高了加工效率；

2、通过设置的转动环可以对第二出料板上的工件进行支撑传送，同时，由于第二出料板倾斜设置，当工件带有卡接块一侧贴合在第二出料板上时，在传送过程中，其重心会向外倾斜，在移动过程中，会脱离第二出料板，从而，能够在第二出料板一直移动的轴承座都是卡接块远离第二出料板的轴承座；

3、通过设置的漏料口，当轴承座在第二出料板上移动的过程中，当移动至漏料口位置上，竖直方向为宽度方向的轴承座会从漏料口漏下，而竖直方向为长度方向的轴承座，其会抵接在转动环和漏料口的上侧进行移动。从而经过漏料口筛选后的轴承座都是统一摆放的方向。

附图说明

图1为背景技术中轴承座的示意图；

图2为上料装置的整体结构示意图；

图3为上料装置中突出驱动电机的示意图。

附图标记：1、振动锅本体；2、承料锅；3、出料板；31、第一出料板；311、挡料板；312、第一限位板；32、第二出料板；321、漏料口；4、传送板；41、送料槽；5、移动组件；51、转动轴；52、驱动电机；53、转动环；54、连接杆；55、扇叶；6、轴承座；61、基板；62、轴承孔；63、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种电机轴承座上料装置，结合图1和图2所示，包括振动锅本体1、固定在振动锅本体1上的承料锅2、以及固定在承料锅2内且呈螺旋形的出料板3、以及连接在出料板3上端的传送板4、以及设置在承料锅2内带动物料进行转动的移动组件5。在使用时，将轴承座6倒入承料锅2内，通过振动锅本体1的振动和设置的移动组件5带动轴承座6进行转动，在转动过程中，轴承座6沿着出料板3移动，在移动过程中，不平稳的轴承座6掉下出料板3，直至出料板3将物料传送至传送板4上得到摆放方向一直的轴承座6。

承料锅2呈半球形，在锅内部安装出料板3，其中，出料板3包括第一出料板31、以及第一出料板31上侧的第二出料板32，在使用时，轴承座6沿着第一出料板31爬行，排成一排，在第二出料板32上进行筛选，使得最终传送出的轴承座6为同一方向。

其中，第一出料板31设置呈螺旋上升形状，且将第一出料板31的宽度方向设置呈倾斜形状，且倾斜方向为靠近承料锅2竖直中心的内侧边高于外侧边，且由靠近承料锅2底部的一端向另一端的倾斜程度逐渐变大，与此同时，在外侧边上竖直固定设置有挡料板311。在使用过程中，伴随着轴承座6的转动，使得轴承座6沿着第一出料板31向上爬行，直至与第二出料板32进行接轨。需要说明书的是,振动锅本体1采用的原理与现有技术中振动盘的原理相同,可以使得轴承座沿着第二出料板移动。

在第一出料板31上且在其内侧边上固定设置有第一限位板312，第一限位板312和挡料板311之间的距离大于轴承座6的最大边长且小于其二倍距离，从而，通过设置的第一限位板312，在对轴承座6进行传送的过程中，能够对轴承座6进行限位，在同一宽度上，最多只能存在一个轴承座6，从而使得轴承座6在移动过程中更佳有序。

第二出料板32长度方向一端与第一出料板31的上端面固定连接， 另一端与传送板4连接，第二出料板32的宽度方向呈倾斜状态，倾斜方向与第一出料板31倾斜方向相同，且第二出料板32在由与第一出料板31连接一端向另一端的倾斜程度逐渐增大，直至变成竖直状。轴承座6在第二出料板32上通过移动组件5带动其移动，在移动过程中对其进行筛选。

结合图2和图3所示，移动组件5包括竖直穿设在承料锅2内的转动轴51、固定在振动锅本体1上且驱动转动轴51转动的驱动电机52、以及转动设置在第二出料板32下侧边上的转动环53，转动环53与转动轴51之间固定连接有若干连接杆54。需要说明的时，连接杆54与出料板3的转动不相互干涉，其形状不做具体限定，与此同时，在连接杆54上且位于第一出料板31的下侧固定设置有扇叶55，从而，在带动转动环53进行转动的过程中，承料锅2内的物料被转动，使得轴承座6更佳容易移动上第一出料板31。

转动环53高于第二出料板32的侧表面，从而对轴承座6进行支撑，同时，带动轴承座6依靠在第二出料板32上进行移动。

与此同时，转动环53高出第二出料板32侧表面的高度小于轴承座6卡接块63的高度，轴承座6的卡接块63一侧面抵接在第二出料板32上时，在传送过程中，其重心会向外倾斜，在移动过程中，会脱离第二出料板32，从而，能够在第二出料板32一直移动的轴承座6都是卡接块63远离第二出料板32的轴承座6。

由于轴承座6为长方形，其长度和宽度不相同，为了使得最后移动至传送板4上的轴承座6的摆放方向都一致。在第二出料板32上且位于倾斜段开设有漏料口321，其中，漏料口321远离转动的一侧边与转动环53之间的距离大于轴承座6的宽度且小于轴承座6的长度。从而，当轴承座6在第二出料板32上移动的过程中，当移动至漏料口321位置上，竖直方向为宽度方向的轴承座6会从漏料口321漏下，而竖直方向为长度方向的轴承座6，其会抵接在转动环53和漏料口321的上侧进行移动。从而经过漏料口321筛选后的轴承座6都是统一摆放的方向。

传送板4的一端连接第二出料板32的竖直端，另一端将轴承座6传送出。其中传送板4在与第二出料板32连接的一端呈竖直状，向另一端延伸逐渐转变为水平状，从而将物料水平传送处。

传送板4靠近第二出料板32的一端开设有送料槽41，其中，送料槽41呈倒“T”形，轴承座6由第二出料板32转移至送料槽41中时，卡接在送料槽41内进行传送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电机轴承座上料装置，其特征在于：包括振动锅本体（1）、固定在振动锅本体（1）上的承料锅（2）、以及固定在承料锅（2）中且呈螺旋形的出料板（3），在出料板（3）的上端连接传送板（4）；

所述出料板（3）包括螺旋上升的、且使得轴承座（6）向上移动的第一出料板（31）、以及呈水平环绕的、且对轴承座（6）进行筛选使其呈摆放方向相同的第二出料板（32）；

所述承料锅（2）内设置有带动轴承座（6）进行转动的移动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述第一出料板（31）的宽度方向设置呈倾斜状，由靠近承料锅（2）底的一端向另一端倾斜程度逐渐增大，且靠近承料锅（2）中心的内侧边高于外侧边；所述出料板（3）的外侧边竖直向上固定设置有挡料板（311）。

3.根据权利要求2所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述第二出料板（32）长度方向一端与第一出料板（31）的上端固定连接，另一端与传送板（4）连接；所述第二出料板（32）宽度方向由与第一出料板（31）连接一端向另一端由倾斜状逐渐变成竖直状。

4.根据权利要求3所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述移动组件（5）包括竖直穿设在所述承料锅（2）内的转动轴（51）、驱动转动轴（51）转动的驱动电机（52）、以及转动设置在所述第二出料板（32）下侧边上的转动环（53），所述转动环（53）与转动轴（51）之间固定连接有若干连接杆（54）。

5.根据权利要求4所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述连接杆（54）上固定设置有若干对承料锅（2）内进行搅拌的扇叶（55）。

6.根据权利要求4所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述转动环（53）高于所述第二出料板（32）平面的高度设置为小于轴承座（6）卡接块（63）的高度。

7.根据权利要求2所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述第一出料板（31）上且靠近内侧边一侧向上固定设置有第一限位板（312）；所述第一限位板（312）和挡料板（311）之间的距离大于轴承座（6）的最大边长。

8.根据权利要求3所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述第二出料板（32）沿其长度方向开设有漏料口（321），所述漏料口（321）远离转动环（53）的一侧边与转动环（53）之间的距离大于轴承座（6）的宽度且小于轴承座（6）的长度。

9.根据权利要求3所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述传送板（4）的宽度方向在与第二出料板（32）连接的一端向另一端由竖直状态逐渐转变呈水平状。

10.根据权利要求9所述的电机轴承座上料装置，其特征是：所述传送板（4）上开设有送料槽（41），所述送料槽（41）呈倒“T”形状。