CN204529258U - 流水线容器自动取盖封盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种容器的封盖装置,更具体的说涉及流水线容器自动取盖封盖装置。包括机架(1)和落盖轨道(5),在机架(1)上设有理盖器(2)和理盖电机(4),在理盖器(2)的底部设有理盖盘(3),理盖电机(4)带动理盖盘(3)转动;落盖轨道(5)一端位于理盖器(2)内,另一端位于流水线输送带(11)上方,理盖盘(3)在理盖电机(4)的带动下将理盖器(2)中的容器盖送至落盖轨道(5)中,并经落盖轨道(5)输送至流水线的输送带(11)上。流水线将容器送至放盖装置,容器的口部碰到放盖装置,将放盖装置中的容器盖碰落到容器上,压紧板将容器盖压紧在容器上,完成自动放盖、压盖过程,工作效率极高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种容器的封盖装置,更具体的说涉及流水线容器自动封盖装置。
背景技术
在许多生产企业,一些大容量的瓶装产品(塑料盖密封,如酱油等产品)灌装后要封盖,以保证这些产品得到及时的密封,保证产品的质量。而以往的操作都是人工操作,即操作工人手工取盖放在瓶口上,然后由一种压盖机将盖子压好。这样操作即费力气,效率低下,又需要增加人工成本,无法提高生产线生产速度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种全自动化的流水线容器自动取盖封盖装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:流水线容器自动取盖封盖装置,包括机架和落盖轨道,在所述的机架上设有理盖器和理盖电机,在所述理盖器的底部设有理盖盘,所述理盖电机带动所述理盖盘转动;所述的落盖轨道一端位于所述理盖器内,另一端位于流水线输送带上方,所述的理盖盘在所述理盖电机的带动下将所述理盖器中的容器盖送至所述的落盖轨道中,并经所述落盖轨道输送至流水线的输送带上。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为进一步的设置,在所述落盖轨道靠近输送带的一端设有放盖装置和压紧板,所述的放盖装置包括合页和橡皮筋,所述的合页设置在所述的落盖轨道上,所述的橡皮筋套在所述的合页上;所述的压紧板固定在所述的落盖轨道上。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为放盖装置的一种可选的实施例,所述的放盖装置包括两个所述的合页,且两个所述合页抱合在一起,所述的橡皮筋套在两个抱合在一起的所述合页上。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为压紧板的进一步设置,所述压紧板在所述落盖轨道上的位置是可调的。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为压紧板在落盖轨道上的固定方式的选择,所述的压紧板通过连接件可拆卸的固定在所述的落盖轨道上。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为进一步的设置,所述的流水线容器自动取盖封盖装置还包括用于检测所述落盖轨道中容器盖方向的检测仪。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为进一步的设置,所述的检测仪设置在所述的落盖轨道下方。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为进一步的设置,在所述的落盖轨道下方还设有回收槽和回收桶,所述的回收桶设在所述的回收槽下方。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为进一步的设置,所述的理盖电机设置在所述的理盖器下方。
对于本实用新型中的流水线容器自动取盖封盖装置,作为进一步的设置,所述的落盖轨道从其位于所述理盖器一端至另一端呈弯曲状。
采用本实用新型流水线容器自动取盖封盖装置具有以下有益效果:由于本实用新型使用理盖器作为容器盖的盛放器具,并在理盖器的底部设置理盖盘,通过理盖电机带动理盖盘运转从而将理盖器中的容器盖甩出理盖器,并进入落盖轨道中,容器盖经落盖轨道送至放盖装置,流水线上放置的容器随着流水线输送带行走至放盖装置,容器的口部碰到放盖装置,将放盖装置中的容器盖碰落到容器上,继而压紧板将容器盖压紧在容器上,完成自动放盖、压盖过程,工作效率极高。
附图说明
图1为本实用新型流水线容器自动取盖封盖装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型流水线容器自动取盖封盖装置的放盖装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
流水线容器自动取盖封盖装置,围绕生产流水线设置,流水线一般由动力装置带动输送带11运转,再配以其它辅助设施,生产线正常运转过程中,容器放置在输送带11上,随着输送带11向封盖装置方向行进,至封盖装置处做封盖处理。
本实用新型流水线容器自动取盖封盖装置,如图1所示,设有机架1,在机架1上设有理盖器2,理盖器2用于盛放瓶盖,在理盖器2的底部设有理盖盘3,在理盖盘3的下方设有理盖电机4,在使用过程中,在理盖器2中盛放容器盖,开动理盖电机4带动理盖盘3转动,将理盖器2中的容器盖送出理盖器2。流水线容器自动取盖封盖装置还设有落盖轨道5,落盖轨道5一端位于理盖器2中,并且位于理盖器2的底部,靠近理盖盘3,当理盖电机4带动理盖盘3旋转时,理盖盘3上的容器盖在离心力的作用下进入到落盖轨道5中;如图中所示,落盖轨道5的另一端位于输送带11上方,且当输送带11上放有容器时,落盖轨道5的端部刚好接近输送带11上的容器顶端,使得从落盖轨道5中流出的容器盖能够恰好落在容器口部。
如图1中所示,流水线容器自动取盖封盖装置还设有检测仪6,用于检测进入落盖轨道5中的容器盖的正反方向,检测仪6设置在落盖轨道5旁边,当落盖轨道5中的容器盖的口部方位朝向不对时,可回收至回收槽7中,并最终在回收桶8中收集。回收槽7设置在落盖轨道5的下方,回收桶8设置在回收槽7的下方。
在落盖轨道5靠近输送带11的一端处设有放盖装置9,放盖装置9的结构如图2所示,其包括两个合页91和橡皮筋92,两个合页91呈抱合状态,橡皮筋92套在两个合页91的外围,给予抱合在一起的两个合页以夹紧力,容器盖200经落盖轨道5运送至放盖装置9,进入两个合页91之间,容器盖200进入两个合页91之间后,在此处发生倾斜,并且容器盖200的一部分露出放盖装置9,当容器100随着输送带11运行至放盖装置9处时,容器100的瓶口恰好碰触到外露于放盖装置9的容器盖200,此后容器盖200便与容器100的口部接触,当容器100随着输送带11继续向前行走,容器100的口部携带着容器盖200挣脱合页91的夹紧力,将容器盖200从放盖装置9中带出,容器盖200此后随着容器100在输送带11上继续向前运动,完成放盖过程。
在落盖轨道5的靠近输送带11的一端还设有压紧板10,当输送带11上的容器经过放盖装置9,经其将容器盖放在容器上面后,经过压紧板10,压紧板10位于输送带11上方,其与输送带11的距离略大于容器盖上容器盖的高度,使得带有盖的容器在经过压紧板10之后,通过压紧板10将容器盖压紧在容器上,完成封盖过程。为了进一步提高本实用新型的适用范围,还可将压紧板10的高度位置进行调整,例如,可采用连接件固定的方式,对压紧板10进行可调式的固定,将压紧板10通过螺栓或其它现有连接件固定在落盖轨道5上,当需要调整压紧板10的高度位置时,可将其从落盖轨道5上拆下移至其它位置进行固定。
如图1中所示,落盖轨道5可做成弯状,使其一端位于理盖器2中的理盖盘3处,接收被理盖盘3的离心力甩出的容器盖200,将理盖器2、理盖盘3均设置在高于输送带11的位置,这样以来,落盖轨道5的从理盖盘3中延伸出,并一直延续到输送带11的上方到合适高度,该高度略微大于从输送带11算起一个容器100加上容器盖200的高度,落盖轨道5的另一端位于此高度处,保证落盖轨道5从理盖盘3处至输送带11上方处呈现下落式的弯曲,使得当理盖器2中的容器盖200进入到落盖轨道5中后,其能够在自身重力作用下沿着落盖轨道5下落,并最终落至放盖装置9处。
本实用新型流水线容器自动取盖封盖装置在运行过程中,将容器100放置在输送带11上,并将容器盖200放入到理盖器2中,开动装置开始运转,容器100随着输送带11向前运行,容器盖200在理盖盘3的离心力的作用下进入落盖轨道5,并在自身重力作用下经落盖轨道5进入到放盖装置9中,当容器100随着输送带11行走至放盖装置9处后,放盖装置9的两个合页91将容器盖200夹紧,此后容器100的口部接触容器盖200,并将其从合页91中间带出,随后经压紧板10压紧后,容器盖200即可牢固的固定在容器100上。
本实用新型中,检测仪6还可以根据落盖轨道5中的容器盖200的数量相应的发出信号给理盖电机4,例如,当落盖轨道5中的容器盖200较多时,检测仪6发出指令给理盖电机4,使其控制理盖器2中的理盖盘3停止运转,当落盖轨道5中的容器盖200较少时,检测仪6发出指令给理盖电机4,使其控制理盖器2中的理盖盘3开始运转,将理盖器2中的容器盖200甩入到落盖轨道5中。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.流水线容器自动取盖封盖装置,包括机架(1)和落盖轨道(5),其特征在于:在所述的机架(1)上设有理盖器(2)和理盖电机(4),在所述理盖器(2)的底部设有理盖盘(3),所述理盖电机(4)带动所述理盖盘(3)转动;所述的落盖轨道(5)一端位于所述理盖器(2)内,另一端位于流水线输送带(11)上方,所述的理盖盘(3)在所述理盖电机(4)的带动下将所述理盖器(2)中的容器盖送至所述的落盖轨道(5)中,并经所述落盖轨道(5)输送至流水线的输送带(11)上。
2.根据权利要求1所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:在所述落盖轨道(5)靠近输送带(11)的一端设有放盖装置(9)和压紧板(10),所述的放盖装置(9)包括合页(91)和橡皮筋(92),所述的合页(91)设置在所述的落盖轨道(5)上,所述的橡皮筋(92)套在所述的合页(91)上;所述的压紧板(10)固定在所述的落盖轨道(5)上。
3.根据权利要求2所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述的放盖装置(9)包括两个所述的合页(91),且两个所述合页(91)抱合在一起,所述的橡皮筋(92)套在两个抱合在一起的所述合页(91)上。
4.根据权利要求3所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述压紧板(10)在所述落盖轨道(5)上的位置是可调的。
5.根据权利要求4所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述的压紧板(10)通过连接件可拆卸的固定在所述的落盖轨道(5)上。
6.根据权利要求1所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述的流水线容器自动取盖封盖装置还包括用于检测所述落盖轨道(5)中容器盖方向的检测仪(6)。
7.根据权利要求6所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述的检测仪(6)设置在所述的落盖轨道(5)下方。
8.根据权利要求1所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:在所述的落盖轨道(5)下方还设有回收槽(7)和回收桶(8),所述的回收桶(8)设在所述的回收槽(7)下方。
9.根据权利要求1所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述的理盖电机(4)设置在所述的理盖器(2)下方。
10.根据权利要求1所述的流水线容器自动取盖封盖装置,其特征在于:所述的落盖轨道(5)从其位于所述理盖器(2)一端至另一端呈弯曲状。
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