CN106475382A - 玻璃瓶罐在线清洁装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃瓶罐在线清洁装置，柔性侧面夹瓶输送机构和吹风收尘装置相对设置在主体支架上，所述柔性侧面夹瓶输送机构包括输送装置和动力装置，所述输送装置具有柔性夹持面，所述吹风收尘装置的出风口朝向所述输送装置。本发明通过在玻璃瓶码垛的过程中，设置了一种用于长距离运输的自动码垛装置，并在所述装置中设置吹风收尘装置、外壳，有效的杜绝了玻璃瓶在运输过程中的粉尘以及颗粒污染，降低了工作人员的劳动强度，保障了玻璃瓶的干净清洁，所述玻璃瓶在线清洁装置操作简单，安全无污染，使用寿命长，具有极高的商业价值。

Description

玻璃瓶罐在线清洁装置及方法
技术领域
本发明涉及轻工技术领域，主要涉及包装容器在线输送装置及方法，具体的说是一种玻璃瓶罐在线清洁装置及方法。
背景技术
玻璃瓶罐被广泛应用于人类生产生活的方方面面，其生产过程通常包括：原料制备、玻璃熔制、瓶罐成形、制品退火、制品检验、产品包装等阶段。
生产规模小、自动化程度低的玻璃瓶罐生产线在检验包装工段一般采用人工检验和人工包装，涉及的主要设备为卸瓶机、输瓶机、目视屏和人工包装圆盘，或者直接在退火窑末端完成人工检验包装工作。这类生产线的平均能耗高，检验包装工段人员需求量大且流动性高，产品质量无法有效保证。
随着轻工熔窑大型化的发展、“一窑多线”生产工艺的推广以及生产管理自动化的发展，人工检验包装方式已经无法满足大型化、自动化玻璃瓶罐生产的需要，而集合了自动检验机、自动码垛装置、自动捆扎机、自动热缩机的自动化冷端输送系统可以有效满足这种规模化、自动化、高质量、高效率的生产要求。然而传统的自动化冷端输送系统长达百米左右，人员通行、设备运送及维护检修均十分不便。在目前的自动化冷端输送系统中，各条生产线之间人员通行多采用楼梯，而设备运送往往需要长距离绕行，增加了人员劳动强度，给正常生产、设备维护检修等带来诸多不便，且存在安全隐患。
另外，瓶罐从成形模到自动码垛的过程要经过长距离输送，在此过程中瓶罐口部始终朝上，瓶罐内部很可能受到粉尘及颗粒物的污染。很多生产线对此不作处理，采用直接码垛包装，这种做法给瓶罐的后期使用带来麻烦且无法满足高端客户的要求；部分生产线采用在成形工段及冷端加装遮尘罩的方法虽然起到了一定的防尘作用，但退火工段却是这种防尘方法的盲区，另外，加装遮尘罩不利于人员监测产品输送过程，同时影响设备快速检修，存在安全隐患。
而目前并没有能够有效解决目前大、中型玻璃瓶罐生产线在自动化冷端输送系统中遇到的相关问题的方法，没有一种玻璃瓶罐在线清洁装置及方法。
发明内容
针对现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种玻璃瓶罐在线清洁装置，柔性侧面夹瓶输送机构和吹风收尘装置相对设置在主体支架上，所述柔性侧面夹瓶输送机构包括输送装置和动力装置，所述输送装置具有柔性夹持面，所述吹风收尘装置的出风口朝向所述输送装置。
优选地，所述输送装置为输送带，所述动力装置为多个传动轮，多个所述传动轮连接所述输送带，且多个所述传动轮连接电机。
优选地，所述输送装置的柔性夹持面为可调节尺寸的导轨，所述动力装置连接模块化调节机构。
优选地，所述吹风收尘装置包括空气循环系统以及颗粒物收集装置。
优选地，所述空气循环系统设置有风压风量调节装置以及空气净化装置。
优选地，所述主体支架为门洞式结构，所述柔性侧面夹瓶输送机构和所述吹风收尘装置设置在所述门洞式结构形成的通道内。
优选地，所述主体支架包括高度调节结构，所述高度调节结构调整所述通道的高度。
优选地，所述主体支架包括外壳，所述外壳围成半密封的所述门洞式结构。
优选地，所述外壳为可拆卸的透明防尘外壳。
优选地，还包括管控系统，所述管控系统连接所述动力装置和所述空气循环系统。
优选地，所述玻璃瓶罐在线清洁装置同时对接检验主线输送机和包装主线输送机。
根据本发明的另一个方面，提供了一种玻璃瓶罐在线清洁方法，包括如下步骤：
a.沿柔性侧面夹瓶输送机构传输玻璃瓶罐；
b.在所述步骤a中的部分传输过程中，通过吹风收尘装置向所述玻璃瓶罐的瓶口吹气并收集吹出的颗粒物。
优选地，所述步骤a中的所述玻璃瓶罐的瓶口沿铅垂方向向下，所述吹风收尘装置的吹气方向沿铅垂方向向上。
优选地，在所述步骤a中，通过模块化调节机构调节所述柔性侧面夹瓶输送机构的工作状态。
优选地，在所述步骤b中，通过风压风量调节装置调节所述吹风收尘装置的工作状态。
本发明与传统的自动化冷端输送系统相比，具有如下优势：1、柔性侧面夹瓶输送机构的导轨可灵活调节，能满足不同尺寸产品的输送要求，模块化调节机构方便生产工艺参数调节；柔性侧面夹瓶输送机构可实现瓶罐的倒立输送，同时吹风及收尘装置建立具有针对性的参数设定，比如风量、风压要求，实现不同类型瓶罐的在线吹风清洁；2、吹风及收尘装置可同时实现颗粒物及粉尘的收集；3、采用“门洞式”半密封主体结构设计，在检验工段与包装工段之间形成通道，供人员通行、设备运送及维护检修；4、管控系统可方便接入工厂信息化管理系统。本发明通过在玻璃瓶码垛的过程中，设置了一种用于长距离运输的自动码垛装置，并在所述装置中设置吹风收尘装置、外壳，有效的杜绝了玻璃瓶在运输过程中的粉尘以及颗粒污染，降低了工作人员的劳动强度，保障了玻璃瓶的干净清洁，所述玻璃瓶在线清洁装置操作简单，安全无污染，使用寿命长，具有极高的商业价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明的具体实施方式的，一种玻璃瓶罐在线清洁装置的俯视结构示意图；
图2示出了本发明的第一实施例的，一种玻璃瓶罐在线清洁装置的侧视剖面图；以及
图3示出了本发明的另一具体实施方式的，一种玻璃瓶罐在线清洁的控制方法的具体流程示意图。
具体实施方式
为了更好的使本发明的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
本领域技术人员理解，本发明将结合图1以及图2来对所述玻璃瓶罐在线清洁装置做进一步地描述，例如图1示出了本发明的具体实施方式的，一种玻璃瓶罐在线清洁装置的俯视结构示意图，图2示出了本发明的第一实施例的，一种玻璃瓶罐在线清洁装置的侧视剖面图，本发明将结合所述在线清洁装置的俯视以及侧视剖面两个角度来对所述玻璃瓶罐进行说明。
具体地，本发明提供了一种玻璃瓶罐在线清洁装置，柔性侧面夹瓶输送机构11和吹风收尘装置12相对设置在主体支架1上，所述柔性侧面夹瓶输送机构11包括输送装置111和动力装置112，所述输送装置111具有柔性夹持面，所述吹风收尘装置12的出风口朝向所述输送装置111。所述柔性侧面夹瓶输送机构11用于将玻璃瓶罐在运输过程中予以固定以及运输，所述柔性侧面夹瓶输送机构11上设置有柔性夹紧件，用于将所述玻璃瓶进行紧固，同时在工作状态下又不会对瓶身造成损害，所述吹风收尘装置12用于在运输过程中对所述瓶口处吹风，并将吹出的颗粒进行收集，起到了清洁玻璃瓶的作用，所述柔性侧面夹瓶输送机构11以及所述吹风收尘装置12均设置在所述主体支架1上。
所述主体支架1是所述玻璃瓶罐在线清洁装置的主要组成部分，主要用于承载所述玻璃瓶罐并将所述玻璃瓶罐安全、无污染的运输，所述柔性侧面夹瓶输送机构11贯穿所述主体支架1设置，在这样的实施例中，所述玻璃瓶罐沿着所述柔性侧面夹瓶输送机构11移动，在移动过程中，所述吹风收尘装置12对所述玻璃瓶罐进行吹风收尘处理。
进一步地，所述柔性侧面夹瓶输送机构11包括输送装置111和动力装置112，所述输送装置111用于输送玻璃瓶罐，所述动力装置112用于给所述输送装置111提供动力，在这样的实施例中，所述输送装置111为输送带，所述玻璃瓶罐优选地设置在所述输送带上，所述输送装置111具有柔性夹持面，通过柔性侧面夹住玻璃瓶，所述动力装置112为多个传动轮，多个所述传动轮连接所述输送带，且多个所述传动轮连接电机，所述电机带动所述传动轮转动，所述传动轮带动所述输送带运动，进而带动所述玻璃瓶运动。
进一步地，所述输送装置111的柔性夹持面为可调节尺寸的导轨，所述动力装置112连接模块化调节机构，将所述柔性夹持面设置为可调节尺寸的导轨，柔性侧面夹瓶输送机构的导轨可灵活调节，能满足不同尺寸产品的输送要求，模块化调节机构方便生产工艺参数调节，例如运输的速度等等。
进一步地，所述吹风收尘装置12的出风口朝向所述输送装置111，在这样的实施例中，所述吹风收尘装置12的出风方向朝向所述玻璃瓶的瓶口，更进一步地，所述柔性侧面夹瓶输送机构11可实现瓶罐的倒立输送，同时吹风及收尘装置建立具有针对性的参数设定，比如风量、风压要求，实现不同类型瓶罐的在线吹风清洁，所述吹风及收尘装置12可通过对所述玻璃瓶吹风实现颗粒物及粉尘的收集。
进一步地，所述吹风收尘装置12包括空气循环系统以及颗粒物收集装置。所述空气循环系统可以使空气进入所述玻璃瓶内，并带出粉尘及颗粒，所述颗粒物收集装置设置为一种只许颗粒、粉尘进入而无法出来的装置，而在其他实施例中，所述颗粒物收集装置还可以为一种具有强吸附性的物体。本领域技术人员理解，所述颗粒物收集装置可每隔一段时间进行更换，清理，在此不予赘述。
进一步地，所述空气循环系统设置有风压风量调节装置以及空气净化装置，在这样的实施例中，所述风压风量调节装置用于调节所述出风的风速、风量等等，所述空气净化装置用于对调节后的空气进行净化，从而达到无粉尘、无颗粒、无菌、无污染的作用。
进一步地，所述主体支架1为门洞式结构，所述柔性侧面夹瓶输送机构11和所述吹风收尘装置12设置在所述门洞式结构形成的通道内。所述主体支架1为门洞式结构，在这样的实施例中，所述玻璃瓶罐在线清洁装置采用“门洞式”半密封主体结构设计，在检验工段与包装工段之间形成通道，供人员通行，所述通道主要用于设备的运送及设备的维护检修。
进一步地，所述主体支架1包括高度调节结构13，所述高度调节结构13调整所述通道的高度，所述高度调节结构13可以为气控的伸缩杆，根据操作人员的需要对所述主体支架1进行升高或者降低的控制，以满足各种工作环境以及工作人员的需要。
所述主体支架包括外壳14，所述外壳14围成半密封的所述门洞式结构。所述外壳14能够有效的杜绝玻璃瓶在运输过程中的来自外界的粉尘以及颗粒污染，所述外壳14还可以从一定程度上保护所述玻璃瓶罐在线清洁装置的内部各部件，增加了所述玻璃瓶罐在线清洁装置的使用寿命。在这样的实施例中，所述外壳优选地为可拆卸的透明防尘外壳，所述外壳可拆卸需要是为了更好的进行外壳的更换以及装置内部的检修，所述透明防尘主要是为了从外部可以清晰的看到内部各部件的工作情况，并具有防尘功能。
进一步地，所述玻璃瓶罐在线清洁装置还包括管控系统2，所述管控系统2即控制台，通过控制台控制所述玻璃瓶罐在线清洁装置各部件的正常运行、各部件参数的设置，所述控制台上优选地设置有调节按钮，工作人员通过所述调节按钮对所述清洁装置内各部件进行调控，具体地，管控系统2连接所述动力装置112和所述空气循环系统，所述管控系统2控制所述动力装置112的运输速度、开启、关闭等等，控制所述空气循环系统的颗粒的收集、吹风的开启、关闭、风速、风量等等。
进一步地，所述玻璃瓶罐在线清洁装置同时对接检验主线输送机3和包装主线输送机4，所述玻璃瓶罐通过所述检验主线输送机3进入所述在线清洁装置，从所述在线清洁装置出来后，进入所述包装主线输送机上，进而实现玻璃瓶的码垛，这些目前属于现有技术，在此不予赘述。
图3示出了本发明的另一具体实施方式的，一种玻璃瓶罐在线清洁的控制方法的具体流程示意图，
首先，进入步骤S101，沿柔性侧面夹瓶输送机构传输玻璃瓶罐，本领域技术人员理解，所述步骤S101的目的是为了通过所述柔性侧面夹瓶输送机构将所述玻璃瓶罐从所述对接检验主线输送机安全、无污染的运输到所述包装主线输送机上，进一步地，在所述柔性侧面夹瓶输送机构上设置有柔性夹持面，所述柔性夹持面可以将所述玻璃瓶罐紧固在导轨上，进一步地，所述导轨移动带动所述柔性夹持面移动，从而带动所述玻璃瓶罐移动。
最后，进入步骤S102，在所述步骤a中的部分传输过程中，通过吹风收尘装置向所述玻璃瓶罐的瓶口吹气并收集吹出的颗粒物，具体地，所述部分传输过程中是指当所述玻璃瓶罐传输至所述吹风收尘装置附近的过程中，在这样的实施例中，所述吹风收尘装置的出风口朝向所述玻璃瓶罐的瓶口方向设置，进一步地，通过所述吹风收尘装置控制出风的风速、风量等等，将所述玻璃瓶罐中的颗粒物吹出，并通过吹风收尘装置收集所述吹出的颗粒物。
在一个优选地实施例中，所述步骤a中的所述玻璃瓶罐的瓶口沿铅垂方向向下，所述吹风收尘装置的吹气方向沿铅垂方向向上，所述玻璃瓶罐的瓶口沿铅垂方向向下的设置有利于颗粒物的排出，当所述玻璃瓶罐倒立设置在所述柔性侧面夹瓶输送机构上时，有一部分并不牢固的颗粒物就会因为重力作用下落，被所述吹风收尘装置接收，进一步地，通过所述吹风收尘装置的沿铅垂方向向上吹气，从而使得绝大多数的粉尘以及颗粒物下落，从而达到有效清洁的目的。
进一步地，在所述步骤a中，通过模块化调节机构调节所述柔性侧面夹瓶输送机构的工作状态。本领域技术人员理解，所述模块化调节机构连接动力装置，所述动力装置即为传动轮，进一步地，通过所述模块化调节机构调节所述动力装置，所述传动轮的速度增快，所述传动轮带动位于传动轮上的导轨速度增快，所述导轨上设置的柔性夹持面的移动速度增快，进而通过模块化调节机构调节所述柔性侧面夹瓶输送机构的工作状态。
进一步地，在所述步骤b中，通过风压风量调节装置调节所述吹风收尘装置的工作状态，本领域技术人员理解，所述吹风收尘装置包括空气循环系统以及颗粒物收集装置，所述空气循环系统设置有风压风量调节装置以及空气净化装置，所述风压风量调节装置用于调节所述吹风的风压、风量。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (15)

1.一种玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，柔性侧面夹瓶输送机构和吹风收尘装置相对设置在主体支架上，所述柔性侧面夹瓶输送机构包括输送装置和动力装置，所述输送装置具有柔性夹持面，所述吹风收尘装置的出风口朝向所述输送装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述输送装置为输送带，所述动力装置为多个传动轮，多个所述传动轮连接所述输送带，且多个所述传动轮连接电机。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述输送装置的柔性夹持面为可调节尺寸的导轨，所述动力装置连接模块化调节机构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述吹风收尘装置包括空气循环系统以及颗粒物收集装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述空气循环系统设置有风压风量调节装置以及空气净化装置。
6.根据权利要求1-3和5中任一项所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述主体支架为门洞式结构，所述柔性侧面夹瓶输送机构和所述吹风收尘装置设置在所述门洞式结构形成的通道内。
7.根据权利要求6所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述主体支架包括高度调节结构，所述高度调节结构调整所述通道的高度。
8.根据权利要求7所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述主体支架包括外壳，所述外壳围成半密封的所述门洞式结构。
9.根据权利要求8所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述外壳为可拆卸的透明防尘外壳。
10.根据权利要求5和7-9中任一项所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，还包括管控系统，所述管控系统连接所述动力装置和所述空气循环系统。
11.根据权利要求10所述的玻璃瓶罐在线清洁装置，其特征在于，所述玻璃瓶罐在线清洁装置同时对接检验主线输送机和包装主线输送机。
12.一种玻璃瓶罐在线清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.沿柔性侧面夹瓶输送机构传输玻璃瓶罐；
b.在所述步骤a中的部分传输过程中，通过吹风收尘装置向所述玻璃瓶罐的瓶口吹气并收集吹出的颗粒物。
13.根据权利要求12所述的玻璃瓶罐在线清洁方法，其特征在于，所述步骤a中的所述玻璃瓶罐的瓶口沿铅垂方向向下，所述吹风收尘装置的吹气方向沿铅垂方向向上。
14.根据权利要求13所述的玻璃瓶罐在线清洁方法，其特征在于，在所述步骤a中，通过模块化调节机构调节所述柔性侧面夹瓶输送机构的工作状态。
15.根据权利要求14所述的玻璃瓶罐在线清洁方法，其特征在于，在所述步骤b中，通过风压风量调节装置调节所述吹风收尘装置的工作状态。
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