CN210117223U - 一种具有自动剔除功能的铝箔封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，包括机座，机座上平行设置有相互接触的生产线轨道以及次品输送轨道，生产线轨道进料端一侧设置有第一瓶体感应开关，第一瓶体感应开关旁设置有封口主机，生产线轨道用于封口作业的轨道左右两侧对称设有负责收紧不同大小瓶体的调节支架，生产线轨道出料端依次设置有检测机构、剔除机构，检测机构包括第二瓶体感应开关、红外温度传感器，剔除机构包括用于剔除瓶体的伸缩杆，伸缩杆与生产线轨道宽度方向平行设置，该铝箔封口机可以有效解决封口过程中检测效率低、剔除不准确等问题，同时可以提高铝箔封口包装的合格率。

Description

一种具有自动剔除功能的铝箔封口机

技术领域

本实用新型涉及包装封口技术领域，具体涉及一种具有自动剔除功能的铝箔封口机。

背景技术

随着科技的进步，在包装领域中对铝箔包装的研究与开发越来越受到人们的关注，并已经在食品、药品、油品包装领域中取得了广泛的应用。铝箔包装通常用到的是铝箔封口机，它是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能，其封口速度快，适合大批量产品生产，当旋紧盖子后的瓶子经过感应头时，感应头会检测到瓶盖中铝箔，感应头将信号传送给加热板，加热板产生环流，对铝箔进行加热，从而起到密封的作用，在瓶子进行铝箔封口作业过程中，瓶子很容易因为放置位置、传送装置的振动等原因偏移轨道，从而造成封装的铝箔不均匀、不严实、铝箔封口存有残缺。另外，在生产过程中并不能保证每一个瓶盖都有铝箔，人工筛检查会十分费力，还会造成没有封口的瓶子流入市场，虽然市面上也有铝箔封口检测设备，但基本都是是利用电感式接近开关对有无铝箔进行检测的，该设备只能判断瓶口有没有放置铝箔，只要瓶口存有铝箔都判为合格，当铝箔反置或铝箔封口存有残缺则无法检测并剔除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，有效解决铝箔封口机在封口过程中检测效率低、剔除不准确等问题，同时可以提高铝箔封口包装的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，包括机座，所述机座上平行设置有相互接触的生产线轨道以及次品输送轨道，所述生产线轨道进料端一侧设置有第一瓶体感应开关，所述第一瓶体感应开关旁设置有封口主机，所述生产线轨道用于封口作业的轨道左右两侧对称设有负责收紧不同大小瓶体的调节支架，所述生产线轨道出料端依次设置有检测机构、剔除机构，所述检测机构包括第二瓶体感应开关、红外温度传感器，所述红外温度传感器正对准生产线轨道上的瓶体的瓶盖，所述第二瓶体感应开关设置在流水线轨道的任一侧面上，其安装高度与瓶体高度范围相对应，所述剔除机构包括用于剔除瓶体的伸缩杆，所述伸缩杆与生产线轨道宽度方向平行设置。

进一步的，所述红外温度传感器通过固定架架设在生产线轨道的上方，且所述红外温度传感器设置在瓶体的瓶盖运行线的上方。

进一步的，所述封口主机底部设置有第一升降机构，所述第一升降机构控制所述封口主机在生产线轨道一侧上下移动。

进一步的，所述调节支架包括支撑横杆、设置在支撑横杆上的第一挡板、用于固定支撑横杆的竖直的固定杆，所述固定杆与生产线轨道固定连接，所述固定杆上设置有螺纹孔，所述支撑横杆上设置有外螺纹，所述支撑横杆与所述固定杆螺纹连接。

进一步的，所述剔除机构还包括用于驱动伸缩杆上下移动的第二升降机构，所述第二升降机构固定设置伸缩杆底部。

进一步，所述第一升降机构和第二升降机构均可以为液压缸、气缸、电缸中的任意一种。

进一步的，所述伸缩杆末端设置有橡胶减震套。

进一步的，所述生产线轨道和次品输送轨道上均设置有传送带，

进一步的，所述次品输送轨道外侧边缘设置有第二挡板。

进一步的，所述机座上表面远离次品输送轨道的一端还设置有控制面板和控制器，且控制面板、控制器、封口主机、第一瓶体感应开关、第二瓶体感应开关、红外温度传感器、伸缩杆、第一升降机构、第二升降机构均电性连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节支撑横杆在固定杆上伸出的长度，控制生产线轨道两侧第一挡板与瓶体间的距离，使瓶体在规定区域内运动，防止瓶体因传送过程中因机座震动，而使瓶体偏移轨道，从而使瓶体进行铝箔封口更均匀、严实。

2、由于本发明是采用红外温度传感器测定瓶盖温度的方法来判定铝箔封口是否全面加热封口，若铝箔反置，则铝箔与瓶口之间则无法实现融化封口，因而瓶盖的温度不会升高；若铝箔存有残缺，虽然也能实现铝箔与瓶口的融化封合，但由于融化封口不全，因此瓶盖的温度也低于预定值，仍为不合格品。只有合格的铝箔，且铝箔面朝上，胶合面向下放置在瓶口上才能实现全瓶口的融化封口，瓶盖的温度才能达预定的温度值，这样检测机构不仅准确的判定瓶口是否放有铝箔，而且能判别铝箔是否反置，还能判别铝箔是否存在残缺。当红外温度传感器检测出不合格品时，通过电信号反馈给控制器，控制器控制剔除机构中伸缩杆进行伸出，以剔除不合格品，不合格品会被伸缩杆推到次品输送轨道上，保证整条包装生产线的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型所公开的铝箔封口机的结构示意图；

图中：1-机座，2-生产线轨道，3-次品输送轨道，4-传送带，5-第一瓶体感应开关，6-封口主机，7-调节支架，71-支撑横杆，72-第一挡板，73-固定杆，8-检测机构，81-第二瓶体感应开关，82-红外温度传感器，83-固定架，9-剔除机构，91-伸缩杆，92-橡胶减震套，93-第二升降机构，10-第一升降机构，11-第二挡板，12控制面板，13-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1所示，本实用新型实施例公开了一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，包括机座1，机座1上平行设置有相互接触的生产线轨道2以及次品输送轨道3，生产线轨道2和次品输送轨道3上均设置有传送带4，通过传送带4可以对瓶体进行传送，生产线轨道2进料端一侧设置有第一瓶体感应开关5，第一瓶体感应开关5用来感应是否有待封口的瓶体进入生产线轨道2中，第一瓶体感应开关5旁设置有封口主机6，封口主机6为电磁感应式封口机，当第一瓶体感应开关5获得待封口瓶体信号时，将信号输送给控制器13，控制器13启动封口主机6开始工作。

生产线轨道2用于封口作业的轨道左右两侧对称设有负责收紧不同大小瓶体的调节支架7，调节支架7包括支撑横杆71、设置在支撑横杆71上的第一挡板72、用于固定支撑横杆71的竖直的固定杆73，固定杆73与生产线轨道2固定连接。固定杆73上设置有螺纹孔(图中未示出)，支撑横杆71上设置有外螺纹(图中未示出)，支撑横杆71与固定杆73通过螺纹方式连接，支通过手拧支撑横杆71进行固定，根据物件的大小，调节支撑横杆71伸出的长度。从而控制第一挡板72距离瓶体的远近，使瓶体在传送过程中不偏离路线，在封口主机6正下方进行铝箔封口，减少封口的不均匀、不严密的情况。

生产线轨道2出料端依次设置有检测机构8、剔除机构9，检测机构8包括第二瓶体感应开关81、红外温度传感器82，红外温度传感器82通过固定架83架设在生产线轨道2的上方，且红外温度传感器82设置在瓶体的瓶盖运行线的上方，第二瓶体感应开关81设置在流水线轨道的任一侧面上，其安装高度与瓶体高度范围相对应，第二瓶体感应开关81可以设置在固定架83上，也可以设置在固定架83对侧的生产线轨道2上，第二瓶体感应开关81和红外温度传感器82可以处于同一平面内，也可以错开分布。第二瓶体感应开关81用于检测封口完毕的瓶体，当检测到瓶体信号时，将信号传递给控制器13，控制器13启动红外温度传感器82对瓶盖温度进行检测，当所测温度达到预定值时，瓶体顺利通过检测机构8和剔除机构9，沿生产线轨道2转送下道工序；当所测温度低于预定值时，表明无铝箔或者铝箔反置或者铝箔封口存有残缺，此时红外温度传感器82向控制器13反馈相应信号，控制器13则会执行剔除机构9执行动作。

剔除机构9包括用于剔除瓶体的伸缩杆91，伸缩杆91与生产线轨道2宽度方向平行设置。伸缩杆91末端设置有橡胶减震套92。当控制器13接收到的温度信号低于预定值时，控制器13执行伸缩杆91向生产线轨道2宽度方向推出，将无铝箔或者铝箔反置或者铝箔封口存有残缺的不合格瓶体由生产线轨道2推向次品输送轨道3。通过设置橡胶减震套92可以增大与瓶体的接触面积，同时防止伸缩杆91在推出过程中对瓶体造成破坏。

进一步的，封口主机6底部设置有第一升降机构10，第一升降机构10控制封口主机6在生产线轨道2一侧上下移动。通过设置第一升降机构10可以对封口主机6的高度进行调节，以适应不同高度瓶体的封口作业。

进一步的，剔除机构9还包括用于驱动伸缩杆91上下移动的第二升降机构93，第二升降机构93固定设置伸缩杆91底部。通过设置第二升降机构93，可以调节伸缩杆91指向瓶体竖直方向的位置，以保证伸缩杆91在瓶体合适的位置推出，避免因伸缩杆91过高或过低都无法将瓶体有效的从生产线轨道2推出到次品输送轨道3上。

在本实施例中，第一升降机构10和第二升降机构93均可以为液压缸、气缸、电缸中的任意一种。

在本实施例中，次品输送轨道3外侧边缘设置有第二挡板11。通过第二挡板11，可以防止不合格品从次品输送轨道3上滚落下来。

本实施例中，机座1上表面远离次品输送轨道3的一端还设置有控制面板12和控制器13，且控制面板12、控制器13、封口主机6、第一瓶体感应开关5、第二瓶体感应开关81、红外温度传感器82、伸缩杆91、第一升降机构10、第二升降机构93均电性连接。通过控制面板12可以设定第一升降机构10、第二升降机构93距离生产线轨道2的高度，控制面板12还可以启动第一瓶体感应开关5和第二瓶体感应开关81分别动作，控制器13用于接收第一瓶体感应开关5传输的信号，并根据信号来控制封口主机6进行动作；控制器13还用于接收第二瓶体感应开关81的传输的信号，并根据信号来控制红外温度传感器82进行动作；控制器13还用于接收红外温度传感器82传输的信号，并根据信号来控制伸缩杆91进行动作。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实施例所涉及的铝箔封口机时，提前依据瓶体的大小高度，通过手拧支撑横杆71以调节在固定杆73上的伸长与收缩，从而控制第一挡板72距离瓶体的远近，使瓶体在传送过程中不偏离路线，在封口主机6正下方进行封口，减少封口的不均、不严密的情况。同时通过控制面板12设定第一升降机构10距离生产线轨道2的高度，以适应不同高度瓶体的封口作业，以及通过控制面板12设定第二升降机构93距离生产线轨道2的高度，以保证伸缩杆91在瓶体合适的位置推出。通过控制面板12启动第一瓶体感应开关5，当待封口的瓶体在生产线轨道2上的传送带4上传送时，被第一瓶体感应开关5感应到时，第一瓶体感应开关5将信号传输给控制器13，控制器13启动封口主机6进行工作，对进入到第一挡板72内的瓶体进行铝箔封口，封口完毕的瓶体沿传送带4向生产线轨道2出料方向传送，当第二瓶体开关5感应到封口后的瓶体时，将信号传输给控制器13，控制器13启动红外温度传感器82对瓶盖温度进行检测，当所测温度达到预定值时，瓶体顺利通过检测机构8和剔除机构9，沿生产线轨道2转送下道工序；当所测温度低于预定值时，表明无铝箔或者铝箔反置或者铝箔封口存有残缺，此时红外温度传感器82向控制器13反馈相应信号，控制器13则会执行伸缩杆91向不合格的瓶体推出，不合格的瓶体由生产线轨道2被推送到次品输送轨道3上，由次品输送轨道3自动带走剔除，完成剔除动作后伸缩杆91自动复位，开始下轮循环动作，如此往复。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，包括机座，所述机座上平行设置有相互接触的生产线轨道以及次品输送轨道，其特征在于：所述生产线轨道进料端一侧设置有第一瓶体感应开关，所述第一瓶体感应开关旁设置有封口主机，所述生产线轨道用于封口作业的轨道左右两侧对称设有负责收紧不同大小瓶体的调节支架，所述生产线轨道出料端依次设置有检测机构、剔除机构，所述检测机构包括第二瓶体感应开关、红外温度传感器，所述红外温度传感器正对准生产线轨道上的瓶体的瓶盖，所述第二瓶体感应开关设置在流水线轨道的任一侧面上，其安装高度与瓶体高度范围相对应，所述剔除机构包括用于剔除瓶体的伸缩杆，所述伸缩杆与生产线轨道宽度方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述红外温度传感器通过固定架架设在生产线轨道的上方，且所述红外温度传感器设置在瓶体的瓶盖运行线的上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述封口主机底部设置有第一升降机构，所述第一升降机构控制所述封口主机在生产线轨道一侧上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述调节支架包括支撑横杆、设置在支撑横杆上的第一挡板、用于固定支撑横杆的竖直的固定杆，所述固定杆与生产线轨道固定连接，所述固定杆上设置有螺纹孔，所述支撑横杆上设置有外螺纹，所述支撑横杆与所述固定杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述剔除机构还包括用于驱动伸缩杆上下移动的第二升降机构，所述第二升降机构固定设置伸缩杆底部。

6.根据权利要求3或5任意一项所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；述第一升降机构和第二升降机构均可以为液压缸、气缸、电缸中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述伸缩杆末端设置有橡胶减震套。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述生产线轨道和次品输送轨道上均设置有传送带。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述次品输送轨道外侧边缘设置有第二挡板。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动剔除功能的铝箔封口机，其特征在于；所述机座上表面远离次品输送轨道的一端还设置有控制面板和控制器，且控制面板、控制器、封口主机、第一瓶体感应开关、第二瓶体感应开关、红外温度传感器、伸缩杆、第一升降机构、第二升降机构均电性连接。

Images