CN207305088U - 一种pcb板烘烤装置的进板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCB板烘烤装置的进板系统，属于PCB板烘烤装置领域，包括夹持装置、张开装置和送板装置，PCB板烘烤装置中设置有用于输送板材的传动链条，传动链条上安装有多个用于固定夹紧板材的夹持装置，传动链条正前方设置有进板系统，传动链条运输夹持装置至最前端时，夹持装置前方依次设置有张开装置和送板装置，送板装置的两侧设置有输送带。本实用新型通过送板装置预先对板材进行定位，保证板材在进板过程中的稳定，通过夹持装置和张开装置能自动调节适应板材的宽度并对板材进行双面烘烤，提高烘烤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板烘烤装置的进板系统，属于PCB板烘烤装置领域。
背景技术
PCB板进行烘烤的目的是防止成品板弯曲，变形，缩水，现有的烘烤设备中多为单面烘烤且需要人工进行定位，这样的生产效率低下且定位时的误差较大，很可能影响成品板的质量。
中国实用新型专利申请公开说明书CN205726684U公开了一种用于PCB双面阻焊和文字烘干的隧道炉，传送装置包括传动链条，多个通过传动链条带动进行夹板和送板的双面线路板传送支架，以及与传动链条传动连接并用于提供牵引力的驱动链轮，双面线路板传送支架设置有用于从需烘干的双面线路板两侧夹持送料的夹持机构，烘烤通道包括设置有用于装板时调节双面线路板传送支架到适合位置的宽窄自动调节机构。虽然该实用新型通过宽窄自动调节机构的伺服控制和双面线路板传送支架的夹持，在PCB烘烤过程中实现自动准确地调节到所需规格，在不同规格之间可连续作业，无需等待，可实现PCB双面同时烘烤，提高烘干效率且高效节能、节省人工。但是该系统还存在以下不足：其一，虽然在进料段入口设置了宽窄自动调节机构，但若板材方向一旦有所偏差，宽窄自动调节机构未必能自动调节板材方向，这可能影响到后续夹持机构对板材的固定和输送；其二，该实用新型组成复杂，有较多细小的零件，维修难度较大，维修需时较长。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB板烘烤装置的进板系统，通过送板装置预先对板材进行定位，保证板材在进板过程中的稳定，通过夹持装置和张开装置能自动调节适应板材的宽度并对板材进行双面烘烤，提高烘烤效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种PCB板烘烤装置的进板系统，包括夹持装置、张开装置和送板装置，所述PCB板烘烤装置中设置有用于输送板材的传动链条，所述传动链条上安装有多个用于固定夹紧板材的夹持装置，所述传动链条正前方设置有进板系统，所述传动链条运输所述夹持装置至最前端时，所述夹持装置前方依次设置有张开装置和送板装置，所述送板装置的两侧设置有输送带，所述送板装置包括两组推送块和送板台，所述推送块上表面均固定有可升降所述送板台的升降气缸，所述推送块之间均在相对的位置穿设有导杆，所述导杆的方向和所述传动链条方向一致，所述导杆的首端和末端均固定连接有挡板，所述挡板的外侧设置有可驱动推送块在挡板之间沿着导杆滑动的推送气缸，所述推送块均通过紧固件固定安装在推送气缸的活塞杆上。
作为优选，所述推送块之间距离通过紧固件进行调节，所述送板台最外侧均设置有支撑块。
作为优选，所述夹持装置内开设有通槽，所述通槽内的中央安装有弹簧，所述弹簧的两端分别伸缩连接有夹持支架，所述夹持支架位置相对的两侧上均匀设置多个用于固定板材的夹具，所述夹持支架的外侧分别连接有限位支架，所述夹持支架和所述限位支架均在同一高度的水平面上，所述夹持支架和所述限位支架之间形成的平面区域为可供张开装置作用的区域。
作为优选，所述夹具的中部开设有可与板材的边沿配合的凹槽，所述夹具的两侧向外延伸张开。
作为优选，所述张开装置包括滑块和拨杆，所述张开装置沿所述夹持装置的中心对称面对称设置在所述夹持装置的前方，所述滑块的上表面固定有拨杆，所述滑块设置在限位块内，所述滑块和限位块之间在相对的位置上穿设有滑杆，所述滑杆固定在限位块之间，所述滑块可在所述滑杆上前后滑动，所述限位块前侧设置有可驱动滑块在限位块之间前后移动的第二气缸。
作为优选，所述滑块和所述限位块的后侧相贴合时，所述拨杆的上部进入所述可供张开装置作用的区域内，所述拨杆的下部设置在所述可供张开装置作用的区域外，所述拨杆的上部和下部之间的连接部水平设置在所述限位支架下方。
作为优选，所述限位块正下方设置有导轨，所述导轨的方向和所述弹簧的方向一致，所述限位块和导轨滑动连接，所述限位块的外侧设置有可驱动限位块在导轨上移动的第一气缸。
作为优选，所述输送带末端设置在所述送板装置的上方，所述输送带末端的输送轮上方还设置有限位轮，所述输送轮和所述限位轮之间的区域的高度和所述夹具的凹槽的高度一致。
作为优选，所述输送带之间设置有可调节输送带宽度的螺杆，所述输送带末端竖直方向上设置有两组位置传感器，所述位置传感器旁设置有通过位置传感器控制的挡杆，所述挡杆竖直设置且连接有挡杆气缸。
总之，采用本实用新型的一种PCB板烘烤装置的进板系统，通过送板装置预先对板材进行定位，保证板材在进板过程中的稳定，通过夹持装置和张开装置能自动卡紧并调节适应板材的宽度来对板材进行双面烘烤，提高烘烤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为一种PCB板烘烤装置的进板系统的示意图；
图2为一种PCB板烘烤装置的进板系统和板材的示意图；
图3为夹持装置、张开装置和推送装置的示意图；
图4为PCB板烘烤装置的示意图；
图5为夹具的示意图；
图6为支撑块的示意图。
其中，传动链条1，夹持装置2，夹具3，夹持支架4，限位支架5，张开装置6，滑块7，拨杆8，第一气缸9，限位块10，第二气缸11，送板装置12，推送块13，送板台14，升降气缸15，推送气缸16，输送带17，螺杆18，导轨19，导杆20。弹簧21，支撑块22，传感器23，挡杆24，限位轮25，输送轮26。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种PCB板烘烤装置的进板系统，包括夹持装置2、张开装置6和送板装置12，所述PCB板烘烤装置中设置有用于输送板材的传动链条1，所述传动链条1上安装有多个用于固定夹紧板材的夹持装置2以进行双面烘烤，所述传动链条1正前方设置有进板系统，所述传动链条1运输所述夹持装置2至最前端时，所述夹持装置2前方依次设置有张开装置6和送板装置12，所述送板装置12的两侧上方设置有输送带17，所述送板装置12包括两组推送块13和送板台14，所述推送块13上表面均固定有可升降所述送板台14的升降气缸15，所述送板台14最外侧均设置有支撑块22，所述支撑块22可保证板材能悬空进入PCB烘烤装置中进行双面烘烤，所述推送块13之间均在相对的位置穿设有导杆20，所述导杆20的方向和所述传动链条1方向一致，所述导杆20的首端和末端均固定连接有挡板，所述挡板的外侧设置有可驱动推送块13在挡板之间沿着导杆20滑动的推送气缸16，所述推送块13均通过紧固件固定安装在推送气缸16的活塞杆上，通过调节所述紧固件能够调节推送块13之间的距离，所述夹持装置2内开设有通槽，所述通槽内的中央安装有弹簧21，所述弹簧21的两端分别伸缩连接有夹持支架4以方便自动适应板材大小，所述夹持支架4位置相对的两侧上均匀设置多个用于固定板材的夹具3，所述夹具3的中部开设有可与板材的边沿配合的凹槽以卡紧板材，所述夹具3的两侧向外延伸张开以防止板材掉出，所述夹持支架4的外侧分别连接有限位支架5，所述夹持支架4和所述限位支架5均在同一高度的水平面上，所述夹持支架4和所述限位支架5之间形成的平面区域为可供张开装置6作用的区域，所述张开装置6包括滑块7和拨杆8，所述张开装置6沿所述夹持装置2的中心对称面对称设置在所述夹持装置2的前方，所述滑块7的上表面固定有拨杆8，所述滑块7设置在限位块10内，所述滑块7和限位块10之间在相对的位置上穿设有滑杆，所述滑杆固定在限位块10之间，所述滑块7可在所述滑杆上前后滑动，所述限位块10前侧设置有可驱动滑块7在限位块10之间前后移动的第二气缸11，所述限位块10正下方设置有导轨19，所述导轨19的方向和所述弹簧21的方向一致，所述限位块10和导轨19滑动连接，所述限位块10的外侧设置有可驱动限位块10在导轨19上移动的第一气缸9，所述输送带17末端设置在所述送板装置12的上方，所述送板台14升起时，所述支撑块22可与所述输送带17中的板材边沿相贴合以固定板材的方向，保持板材能顺利卡入夹持装置2中，所述输送带17末端的输送轮26上方还设置有限位轮25，所述送板台14升起时可能造成板材上升晃动变歪，而所述限位轮25有利于使板材保持在一定区域内移动，减少板材方向变歪的可能性，所述输送轮26和所述限位轮25之间的区域的高度和所述夹具3的凹槽的高度一致，所述输送带17末端竖直方向上设置有两组位置传感器23，所述位置传感器23旁设置有通过位置传感器23控制的挡杆24，所述挡杆24竖直设置且连接有挡杆气缸。
优选地，所述滑块7和所述限位块10的后侧相贴合时，所述拨杆8的上部进入所述可供张开装置6作用的区域内，所述拨杆8的下部设置在所述可供张开装置6作用的区域外，所述拨杆8的上部和下部之间的连接部水平设置在所述限位支架5下方。所述拨杆8的形状能够更利于保持在将板材输送至夹具3内时的稳定性。
优选地，所述输送带17之间设置有可调节输送带17宽度的螺杆18。
优选地，所述升降气缸15驱动送板台14同时上升，远离所述夹持装置2的升降气缸15驱动送板台14下降后，靠近所述夹持装置2的升降气缸15驱动送板台14下降。
工作方式：传动链条1不断将夹持装置2输送至PCB板烘烤装置的最前端，此时弹簧21还处于自然状态，夹持支架4均并未张开，拨杆8均还处于导轨19的末端，送板台14均远离夹持装置2且并未升起，挡杆24处于升起的状态，之后拨杆8均在第一气缸9和第二气缸11的作用下移动至可供张开装置6作用的区域以张开夹持支架4至比板材略宽，之后输送带17不断将板材输送至末端时，板材在挡杆24的作用下停止输送的动作，送板台14则均在升降气缸15的作用下同时升起直至支撑块22和板材边沿相贴合以保证板材的方向，由于板材处于位置传感器23的发送器和接收器之间，使得挡杆24下降，推送气缸16则驱动送板台14向夹持装置2的方向移动，直至板材边沿和夹具3内凹槽相贴合，之后拨杆8则又均在第一气缸9和第二气缸11的作用下复位，夹持支架4则均在弹簧21的作用下复位并自动适应板材的宽度，之后传动链条1带动夹持好板材的夹持装置2输送至PCB板烘烤装置内部，同时送板台14则均在升降气缸15的作用下下降复位，其中远离夹持装置2的送板台14比靠近夹持装置2的送板台14先下降，之后送板台14又均在推送气缸16的作用下复位，挡杆24也上升复位。
本实用新型的有益效果为：通过送板装置预先对板材进行定位，保证板材在进板过程中的稳定，通过夹持装置和张开装置能自动调节适应板材的宽度并对板材进行双面烘烤，提高烘烤效率。
Claims (9)
1.一种PCB板烘烤装置的进板系统，包括夹持装置、张开装置和送板装置，所述PCB板烘烤装置中设置有用于输送板材的传动链条，所述传动链条上安装有多个用于固定夹紧板材的夹持装置，所述传动链条正前方设置有进板系统，所述传动链条运输所述夹持装置至最前端时，所述夹持装置前方依次设置有张开装置和送板装置，所述送板装置的两侧设置有输送带，其特征在于，所述送板装置包括两组推送块和送板台，所述推送块上表面均固定有可升降所述送板台的升降气缸，所述推送块之间均在相对的位置穿设有导杆，所述导杆的方向和所述传动链条方向一致，所述导杆的首端和末端均固定连接有挡板，所述挡板的外侧设置有可驱动推送块在挡板之间沿着导杆滑动的推送气缸，所述推送块均通过紧固件固定安装在推送气缸的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述推送块之间距离通过紧固件进行调节，所述送板台最外侧均设置有支撑块。
3.根据权利要求1所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述夹持装置内开设有通槽，所述通槽内的中央安装有弹簧，所述弹簧的两端分别伸缩连接有夹持支架，所述夹持支架位置相对的两侧上均匀设置多个用于固定板材的夹具，所述夹持支架的外侧分别连接有限位支架，所述夹持支架和所述限位支架均在同一高度的水平面上，所述夹持支架和所述限位支架之间形成的平面区域为可供张开装置作用的区域。
4.根据权利要求3所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述夹具的中部开设有可与板材的边沿配合的凹槽，所述夹具的两侧向外延伸张开。
5.根据权利要求3所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述张开装置包括滑块和拨杆，所述张开装置沿所述夹持装置的中心对称面对称设置在所述夹持装置的前方，所述滑块的上表面固定有拨杆，所述滑块设置在限位块内，所述滑块和限位块之间在相对的位置上穿设有滑杆，所述滑杆固定在限位块之间，所述滑块可在所述滑杆上前后滑动，所述限位块前侧设置有可驱动滑块在限位块之间前后移动的第二气缸。
6.根据权利要求5所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述滑块和所述限位块的后侧相贴合时，所述拨杆的上部进入所述可供张开装置作用的区域内，所述拨杆的下部设置在所述可供张开装置作用的区域外，所述拨杆的上部和下部之间的连接部水平设置在所述限位支架下方。
7.根据权利要求5所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述限位块正下方设置有导轨，所述导轨的方向和所述弹簧的方向一致，所述限位块和导轨滑动连接，所述限位块的外侧设置有可驱动限位块在导轨上移动的第一气缸。
8.根据权利要求3所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述输送带末端设置在所述送板装置的上方，所述输送带末端的输送轮上方还设置有限位轮，所述输送轮和所述限位轮之间的区域的高度和所述夹具的凹槽的高度一致。
9.根据权利要求1所述一种PCB板烘烤装置的进板系统，其特征在于，所述输送带之间设置有可调节输送带宽度的螺杆，所述输送带末端竖直方向上设置有两组位置传感器，所述位置传感器旁设置有通过位置传感器控制的挡杆，所述挡杆竖直设置且连接有挡杆气缸。
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Denomination of utility model: A PCB board baking device feeding system Effective date of registration: 20231019 Granted publication date: 20180501 Pledgee: Ganzhou Bank Co.,Ltd. Jinyuan Sub branch Pledgor: Jiangxi Xinjinhui Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062013 |
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