JP6636186B2 - 裁断可能な新旧ｓｍｔスプライシングテープの接着機 - Google Patents
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Description
本発明はSMTスプライシングテープの加工設備分野に係り、特に裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機に関する。
電子設備の発展につれて、スプライシングテープの応用も日々広がって、需要量もますます増えていく。スプライシングテープは、電子設備の加工過程において、機械を停止することなく材料を接合することができ、従来の機械を停止して材料を接合することに比べて、材料の接合時間を大きく減らし、材料の接合効率を上げ、更に材料の接合コストを大きく下げる。
スプライシングテープは時間が経つにつれて壊れてしまうことがあり、いつも一部が破損になると全体が使えなくなり、材料の接合コストが相対的に増加するため、壊れたスプライシングテープに対してどうのように再利用し、材料の接合コストを削減することが研究の課題になっている。
本発明の目的は裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機を提供することにあり、新スプライシングテープ及び旧スプライシングテープの搬送装置により新旧スプライシングテープを中心へ向かって搬送し、同時に材料切除装置により旧スプライシングテープの破損箇所を切除してから、接着機構により新スプライシングテープと旧スプライシングテープを接着、縫合して、旧スプライシングテープを再利用できるようにし、同時にスプライシングテープの接合効果に影響せず、ある程度、材料の接合コストを削減する 。
以上の目的を実現するために、本発明の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機であって、それはフレームプレート1を備え、前記フレームプレート1に対向している新スプライシングテープの搬送装置3及び旧スプライシングテープの搬送装置4が配置され、且つ2組の搬送装置の両側にいずれもスプライシングテープと連係する位置制限ブロック9が配置され、前記フレームプレート1の中部にスプライシングテープと連係する材料支持装置8が配置され、前記材料支持装置8の上方にスプライシングテープと連係する接着機構7が配置され、前記旧スプライシングテープの搬送装置4の上方に材料切除装置6が配置され、前記材料切除装置6はフレームプレート1に配置された材料切除台60を備え、前記材料切除台60に材料切除モータ61が配置され、前記材料切除モータ61に材料切除カム62が連結され、前記材料切除カム62が材料切除コネクティングロッド63を介して材料切除カッター64に連結され、前記材料切除カッター64が材料切除台60に配置された材料切除スライドレール65と連係し、前記新スプライシングテープの搬送装置3、旧スプライシングテープの搬送装置4、材料支持装置8、接着装置7及び材料切除モータ61がコントローラに連結される。
さらに、前記新スプライシングテープの搬送装置3及び旧スプライシングテープの搬送装置4が前搬送ブラケット2を共用し、前記前搬送ブラケット2にその中心に関して対称となってかつ前後方向を向く搬送調整板14が2個連結され、前記搬送調整板14が搬送可動ブロック13に取り付けられ、前記搬送可動ブロック13がフレームプレート1に配置されて且つ前後方向を向く搬送調整スライドレール15と連係し、且つ搬送可動ブロック13が搬送調整ベルト12に固定され、前記搬送調整ベルト12がフレームプレート1に配置された搬送調整モータ11と連係し、前記搬送調整モータ11がコントローラに連結される。
さらに、前記支持装置8はフレームプレート1の前後部に配置された材料支持昇降装置10を備え、前部の材料支持昇降装置10に材料支持可動スライドシート19が連結され、後部の材料支持昇降装置10にスライドレールを介して材料支持昇降台17が連係され、前記材料支持昇降台17に材料支持可動シリンダー16が配置され、前記材料支持可動シリンダー16がスプライシングテープと連係する材料支持ブロック18が連結され、且つ材料支持ブロック18の前端が材料支持可動スライドシート19と連係し、前記材料支持昇降装置10及び材料支持可動シリンダー16がコントローラに連結される。
さらに、前記接着機構7はフレームプレート1に配置された接着台21を備え、前記接着台21に接着スクリューホルダー23が配置され、前記接着スクリューホルダー23に接着前後可動スクリュー24が配置され、前記接着前後可動スクリュー24がタイミングベルト・プーリを介して接着台21に配置された接着前後可動モータ22と連結し、前記接着前後可動スクリュー24にそれと連係する接着前後可動台25が被装され、且つ接着前後可動台25が接着台21に配置された接着前後可動スライドレール20と連係し、前記接着前後可動台25にテープホルダー26が配置され、前記テープホルダー26にロールテープ 28が配置され、且つテープホルダー26の下方にスプライシングテープと連係するテープ貼付装置27が配置され、前記接着前後可動モータ22及びテープ貼付装置27がコントローラに連結される。
さらに、前記テープ貼付装置27はテープホルダー26の下方に配置されたテープ供給装置35及びその下方に位置して且つそれと連係するテープ押圧装置34を備え、前記テープ供給装置35はテープ供給台36を備え、前記テープ供給台36にテープ供給モータ37及びロールテープ 28と連係するガイド筒38が配置され、前記ガイド筒38の下方にそれと連係する第一テープ供給筒39及び第一テープ供給筒39と連係する押出し筒41が配置され、前記第一テープ供給筒39がタイミングベルト・プーリを介してテープ供給モータ37に連結され、前記テープ押圧装置34及びテープ供給モータ37がコントローラに連結される。
さらに、前記第一テープ供給筒39の下方に第二テープ供給筒40が配置され、前記第二テープ供給筒40が押出し筒41と連係し、且つ第二テープ供給筒40及び第一テープ供給筒39が同じタイミングプーリを介してテープ供給モータ37に連結され、前記テープ供給台36の側面にタイミングベルトと連係するテンションプーリ42が配置され、前記第一テープ供給筒39及び第二テープ供給筒40がいずれも一定の間隔で丸い塊からなるものであり、それにそれらの隙間は互いに埋め合わされている。
さらに、前記押圧41はテープ供給台36の下方における押出し台43に取り付けられ、且つ押出し台43にそれと連係する調整溝44が配置され、前記押出し筒41の端部に引張りばね46を介して調整ボルト47が連結され、前記調整ボルト47が押出し台43における調整穴45と連係し、且つ押出し台43に二つ以上の調整穴45が配置される。
さらに、前記テープ押圧装置34はテープ供給台36の下方に配置されたテープ押圧台49を備え、前記テープ押圧台49の後側にテープと連係するテープガイドブロック50が配置され、下方に前から後へそれぞれテープ押圧筒52及びテープ切除口51が順次配置され、前記テープ押圧台49にテープ押圧モータと連結する搬送軸53が配置され、前記搬送軸53にタイミングベルト・プーリを介してカムシャフト54が連結され、前記カムシャフト54にテープ切除カム55が配置され、前記テープ切除カム55にテープ切除口51と連係するテープ切除カッター56が連結され、前記テープ押圧モータがコントローラに連結される。
さらに、前記テープ押圧台49がテープ貼付昇降台32に取り付けられ、且つテープ貼付昇降台32がテープ押圧台49の後側に位置する箇所でラジエーター48が配置され、前記テープ貼付昇降台32にテープ貼付昇降ブロック31が固定され、前記貼付昇降ブロック31がテープ供給台36におけるテープ貼付昇降スクリュー30に被装され、前記テープ貼付昇降スクリュー30がタイミングベルト・プーリを介してテープ供給台36におけるテープ貼付昇降モータ29に連結され、前記テープ貼付昇降台32がテープ供給台36に配置されたテープ貼付昇降スライドブロック33と連係し、前記ラジエーター48及びテープ貼付昇降モータ29がコントローラに連結される。
本発明の有益な効果は以下の通りである。
1、新スプライシングテープ及び旧スプライシングテープの搬送装置により新旧スプライシングテープを中心へ向かって搬送し、同時に材料切除装置により旧スプライシングテープの破損箇所を切除して、接着機構により新スプライシングテープと旧スプライシングテープを接着、縫合し、旧スプライシングテープを再利用できるようにして、同時にスプライシングテープの接合効果に影響せず、ある程度、材料の接合コストを削減する 。
2、前搬送ブラケットに対して搬送調整板により前後の位置を調整することができ、更に新旧搬送ブラケットの幅を調整可能になり、複数規格のスプライシングテープの接着に適応できるようにする。
3、材料支持装置は構造がシンプルであり、操作しやすく、同時に新旧スプライシングテープの接合部をしっかりと支えることができ、より良く接着できるようにする。
4、接着機構が接着前後可動スクリューによりテープ貼付装置に対して前後を調整し、一回で2つのスプライシングテープを接着することができ、構造がシンプルであり、操作しやすく、且つ前後の移動がきわめて正確である。
5、テープ供給装置は構造がシンプルであり、操作しやすく、且つテープをロールテープから簡単に引き出すことができる。
6、第二テープ供給筒の設計、且つ第一テープ供給筒とお互いに補足する設計により、一つの押出し筒を使ってテープに対して2回の引っ張りを行うことができ、テープ供給の効率を大いに上げる。また、テンションプーリの設計により、第一テープ供給筒及び第二テープ供給筒を動かすタイミングベルトがいつも締まった状態になっていることが可能である。
7、押出し筒の位置に関して調整溝で調整を行い、且つ調整ボルトにより異なる調整穴と組み合わせて調整後の押出し筒の位置を固定することができ、更に押出し筒が厚さの異なるテープに対して対応的調整を行い、よりよくテープ供給の効果を実現する。
8、テープ押圧装置は構造がシンプルであり、且つそしてテープガイドブロックによりテープが垂直方向に落ちるようになり、押出し筒がテープを押圧することに便利で、同時にカムを介してテープ切除カッターが上下方向に運動することができ、テープ切除の操作にもきわめて便利である。
9、テープ押圧装置がテープ貼付昇降台に配置されることにより、テープ貼付昇降スクリューを介してテープ押圧装置の昇降を実現し、更にテープ押圧の精度を大きく向上させることができる。
当業者が本発明の技術的な解決手段をより良く理解するため、次に、図面と併せて本発明を詳しく説明する。この部分の説明は、実証性と解釈性のみであり、本発明の保護範囲は何ら限定されない。
図1−図9に示すように、本発明の具体的な構造は以下のとおりである。裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機であって、フレームプレート1を備え、前記フレームプレート1に対向している新スプライシングテープの搬送装置3及び旧スプライシングテープの搬送装置4が配置され、且つ2組の搬送装置の両側にいずれもスプライシングテープと連係する位置制限ブロック9が配置され、前記フレームプレート1の中部にスプライシングテープと連係する材料支持装置8が配置され、前記材料支持装置8の上方にスプライシングテープと連係する接着機構7が配置され、前記旧スプライシングテープの搬送装置4の上方に材料切除装置6が配置され、前記材料切除装置6はフレームプレート1に配置された材料切除台60を備え、前記材料切除台60に材料切除モータ61が配置され、前記材料切除モータ61に材料切除カム62が連結され、前記材料切除カム62が材料切除コネクティングロッド63を介して材料切除カッター64に連結され、前記材料切除カッター64が材料切除台60に配置された材料切除スライドレール65と連係し、前記新スプライシングテープの搬送装置3、旧スプライシングテープの搬送装置4、材料支持装置8、接着装置7及び材料切除モータ61がコントローラに連結される。
好ましくは、前記新スプライシングテープの搬送装置3及び旧スプライシングテープの搬送装置4が前搬送ブラケット2を共用し、前記前搬送ブラケットにその中心に関して対称となってかつ前後方向を向く搬送調整板14が2個連結され、前記搬送調整板14が搬送可動ブロック13に取り付けられ、前記搬送可動ブロック13がフレームプレート1に配置されて且つ前後方向を向く搬送調整スライドレール15と連係し、且つ搬送可動ブロック13が搬送調整ベルト12に固定され、前記搬送調整ベルト12がフレームプレート1に配置された搬送調整モータ11と連係し、前記搬送調整モータ11がコントローラに連結される。
好ましくは、前記支持装置8はフレームプレート1の前後部に配置された材料支持昇降装置10を備え、前部の材料支持昇降装置10に材料支持可動スライドシート19が連結され、後部の材料支持昇降装置10にスライドレールを介して材料支持昇降台17が連係され、前記材料支持昇降台17に材料支持可動シリンダー16が配置され、前記材料支持可動シリンダー16がスプライシングテープと連係する材料支持ブロック18が連結され、且つ材料支持ブロック18の前端が材料支持可動スライドシート19と連係し、前記材料支持昇降装置10及び材料支持可動シリンダー16がコントローラに連結される。
好ましくは、前記接着機構7はフレームプレート1に配置された接着台21を備え、前記接着台21に接着スクリューホルダー23が配置され、前記接着スクリューホルダー23に接着前後可動スクリュー24が配置され、前記接着前後可動スクリュー24がタイミングベルト・プーリを介して接着台21に配置された接着前後可動モータ22と連結し、前記接着前後可動スクリュー24にそれと連係する接着前後可動台25が被装され、且つ接着前後可動台25が接着台21に配置された接着前後可動スライドレール20と連係し、前記接着前後可動台25にテープホルダー26が配置され、前記テープホルダー26にロールテープ 28が配置され、且つテープホルダー26の下方にスプライシングテープと連係するテープ貼付装置27が配置され、前記接着前後可動モータ22及びテープ貼付装置27がコントローラに連結される。
好ましくは、前記テープ貼付装置27はテープホルダー26の下方に配置されたテープ供給装置35及びその下方に位置して且つそれと連係するテープ押圧装置34を備え、前記テープ供給装置35はテープ供給台36を備え、前記テープ供給台36にテープ供給モータ37及びロールテープ 28と連係するガイド筒38が配置され、前記ガイド筒38の下方にそれと連係する第一テープ供給筒39及び第一テープ供給筒39と連係する押出し筒41が配置され、前記第一テープ供給筒39がタイミングベルト・プーリを介してテープ供給モータ37に連結され、前記テープ押圧装置34及びテープ供給モータ37がコントローラに連結される。
好ましくは、前記第一テープ供給筒39の下方に第二テープ供給筒40が配置され、前記第二テープ供給筒40が押出し筒41と連係し、且つ第二テープ供給筒40と第一テープ供給筒39が同じタイミングプーリを介してテープ供給モータ37に連結され、前記テープ供給台36の側面にタイミングベルトと連係するテンションプーリ42が配置され、前記第一テープ供給筒39及び第二テープ供給筒40がいずれも一定の間隔で丸い塊からなるものであり、それにそれらの隙間は互いに埋め合わされている。
好ましくは、前記押圧41はテープ供給台36の下方における押出し台43に取り付けられ、且つ押出し台43にそれと連係する調整溝44が配置され、前記押出し筒41の端部に引張りばね46を介して調整ボルト47が連結され、前記調整ボルト47が押出し台43における調整穴45と連係し、且つ押出し台43に二つ以上の調整穴45が配置される。
好ましくは、前記テープ押圧装置34はテープ供給台36の下方に配置されたテープ押圧台49を備え、前記テープ押圧台49の後側にテープと連係するテープガイドブロック50が配置され、下方に前から後へそれぞれテープ押圧筒52及びテープ切除口51が順次配置され、前記テープ押圧台49にテープ押圧モータと連結する搬送軸53が配置され、前記搬送軸53にタイミングベルト・プーリを介してカムシャフト54が連結され、前記カムシャフト54にテープ切除カム55が配置され、前記テープ切除カム55にテープ切除口51と連係するテープ切除カッター56が連結され、前記テープ押圧モータがコントローラに連結される。
好ましくは、前記テープ押圧台49がテープ貼付昇降台32に取り付けられ、且つテープ貼付昇降台32がテープ押圧台49の後側に位置する箇所でラジエーター48が配置され、前記テープ貼付昇降台32にテープ貼付昇降ブロック31が固定され、前記貼付昇降ブロック31がテープ供給台36におけるテープ貼付昇降スクリュー30に被装され、前記テープ貼付昇降スクリュー30がタイミングベルト・プーリを介してテープ供給台36におけるテープ貼付昇降モータ29に連結され、前記テープ貼付昇降台32がテープ供給台36に配置されたテープ貼付昇降スライドブロック33と連係し、前記ラジエーター48及びテープ貼付昇降モータ29がコントローラに連結される。
具体的に使用する時、まず設備を取り付けた後、搬送調整モータ11により搬送調整ベルト12を動かして、更に搬送可動ブロック13を動かして、更に搬送調整板14により前搬送ブラケット2を動かして、更に新旧スプライシングテープの搬送装置の作動方式を調整した後、新スプライシングテープと旧スプライシングテープをそれぞれ新スプライシングテープの搬送装置3と旧スプライシングテープの搬送装置4に置いて、それぞれにより新旧スプライシングテープを中心に向かって搬送する。もし、旧スプライシングテープの接合部に破損がある場合、接着前後調整モータ22により接着前後調整スクリュー24を回転させ、更に接着前後可動台25を前に向かって運動させ、続いて材料切除モータ61により材料切除カム62を回転させ、更に材料切除カッター64を上下方向に運動させ、破損した旧スプライシングテープを切除する。もし、旧スプライシングテープの接合部に破損がない場合、同じように接着前後可動台25を前に向かって運動させ、更にテープ貼付装置27を前に向かって運動させ、続いてテープ供給モータ37を制御し、更に第一テープ供給筒39及び第二テープ供給筒40を回転させ、更にロールテープ 28におけるテープをまずガイド筒38に通過させてから、第一テープ供給筒39及び第二テープ供給筒40が押出し筒41と連係する箇所から送り出され、テープ押圧装置34におけるテープガイドブロック50によりテープが垂直方向に落ちるようになり、続いてテープ貼付昇降モータ29を制御してテープ貼付昇降スクリュー30を動かしてテープ貼付昇降台32を適当な位置に昇降させ、更にテープ押圧装置34を適当な位置に調整した後、続いて接着前後調整モータ22を制御して接着前後調整スクリュー24により接着前後可動台25を後に向かって運動させ、更にテープ貼付装置27全体を後に向かって運動させ、このようにして押出し筒52がテープを前から後へ新旧スプライシングテープの接合部に押圧し、新旧スプライシングテープの接着を完成する。その後テープ押圧モータを制御して搬送軸53を回転させ、更にテープ切除カム55を回転させ、更にテープ切除カッター56を上下方向に運動させ、テープ切除口51から出してテープを切除する。
説明すべきなのは、本明細書において、専門用語の“含む”、“含有”またはそのいかなる他の変化は、非排他的な含有を網羅することを意味する。従って、一連の要素を含む過程、方法、物品または装置がそれらの要素を含むだけではなく、かつ明確に列挙されていないその他の要素をさらに備え、またはこの種類の過程、方法、物品または装置の固有の要素をさらに含んでいる。
本明細書に具体的な個別事例を応用して本発明の原理及び実施方式を説明したが、上記の実例の説明は本発明の方法及びその基本理念に対する理解を手伝うだけに用いられる。上記は本発明の好ましい実施方式のみであり、注意すべきなのは、文字表現の制限性のため、客観的に無限の具体的な構造が存在し、本技術分野の当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない前提において、さらにいくつかの改善、修正または変化を実施でき、さらに上記の技術的特徴を適切な方式で組み合わせることができる。これらの改善と修正、変化または組み合わせ、または改善せずに発明の構想と技術的解決手段をその他の場合に直接応用するものは、いずれも本発明の保護範囲とみなすべきである。
1 フレームプレート
2 前搬送ブラケット
3 新スプライシングテープの搬送装置
4 旧スプライシングテープの搬送装置
5 搬送調整装置
6 材料切除装置
7 接着機構
8 材料支持装置
9 位置制限ブロック
10 材料支持昇降装置
11 搬送調整モータ
12 搬送調整ベルト
13 搬送可動ブロック
14 搬送調整板
15 搬送調整スライドレール
16 材料支持可動シリンダー
17 材料支持昇降台
18 材料支持ブロック
19 材料支持可動スライドシート
20 接着前後可動スライドレール
21 接着台
22 接着前後可動モータ
23 接着スクリューホルダー
24 接着前後可動スクリュー
25 接着前後可動台
26 テープホルダー
27 テープ貼付装置
28 ロールテープ
29 テープ貼付昇降モータ
30 テープ貼付昇降スクリュー
31 テープ貼付昇降ブロック
32 テープ貼付昇降台
33 テープ貼付昇降スライドブロック
34 テープ押圧装置
35 テープ供給装置
36 テープ供給台
37 テープ供給モータ
38 ガイド筒
39 第一テープ供給筒
40 第二テープ供給筒
41 押出し筒
42 テンションプーリ
43 押出し台
44 調整溝
45 調整穴
46 引張りばね
47 調整ボルト
48 ラジエーター
49 テープ押圧台
50 テープガイドブロック
51 テープ切除口
52 テープ押圧筒
53 搬送軸
54 カムシャフト
55 テープ切除カム
56 テープ切除カッター
60 材料切除台
61 材料切除モータ
62 材料切除カム
63 材料切除コネクティングロッド
64 材料切除カッター
65 材料切除スライドレール
2 前搬送ブラケット
3 新スプライシングテープの搬送装置
4 旧スプライシングテープの搬送装置
5 搬送調整装置
6 材料切除装置
7 接着機構
8 材料支持装置
9 位置制限ブロック
10 材料支持昇降装置
11 搬送調整モータ
12 搬送調整ベルト
13 搬送可動ブロック
14 搬送調整板
15 搬送調整スライドレール
16 材料支持可動シリンダー
17 材料支持昇降台
18 材料支持ブロック
19 材料支持可動スライドシート
20 接着前後可動スライドレール
21 接着台
22 接着前後可動モータ
23 接着スクリューホルダー
24 接着前後可動スクリュー
25 接着前後可動台
26 テープホルダー
27 テープ貼付装置
28 ロールテープ
29 テープ貼付昇降モータ
30 テープ貼付昇降スクリュー
31 テープ貼付昇降ブロック
32 テープ貼付昇降台
33 テープ貼付昇降スライドブロック
34 テープ押圧装置
35 テープ供給装置
36 テープ供給台
37 テープ供給モータ
38 ガイド筒
39 第一テープ供給筒
40 第二テープ供給筒
41 押出し筒
42 テンションプーリ
43 押出し台
44 調整溝
45 調整穴
46 引張りばね
47 調整ボルト
48 ラジエーター
49 テープ押圧台
50 テープガイドブロック
51 テープ切除口
52 テープ押圧筒
53 搬送軸
54 カムシャフト
55 テープ切除カム
56 テープ切除カッター
60 材料切除台
61 材料切除モータ
62 材料切除カム
63 材料切除コネクティングロッド
64 材料切除カッター
65 材料切除スライドレール
Claims (8)
- フレームプレート（1）を備え、前記フレームプレート（1）に対向している新スプライシングテープの搬送装置（3）及び旧スプライシングテープの搬送装置（4）が配置され、且つ2組の搬送装置の両側にいずれもスプライシングテープと連係する位置制限ブロック（9）が配置され、前記フレームプレート（1）の中部にスプライシングテープと連係する材料支持装置（8）が配置され、前記材料支持装置（8）の上方にスプライシングテープと連係する接着機構（7）が配置され、前記旧スプライシングテープの搬送装置（4）の上方に材料切除装置（6）が配置され、前記材料切除装置（6）はフレームプレート（1）に配置された材料切除台（60）を備え、前記材料切除台（60）に材料切除モータ（61）が配置され、前記材料切除モータ（61）に材料切除カム（62）が配置され、前記材料切除カム（62）が材料切除コネクティングロッド（63）を介して材料切除カッター（64）に連結され、前記材料切除カッター（64）が材料切除台（60）に配置された材料切除スライドレール（65）と連係し、前記新スプライシングテープの搬送装置（3）及び旧スプライシングテープの搬送装置（4）が前搬送ブラケット（2）を共用し、前記前搬送ブラケット（2）にその中心に関して対称となってかつ前後方向を向く搬送調整板（14）が2個連結され、前記搬送調整板（14）が搬送可動ブロック（13）に取り付けられ、前記搬送可動ブロック（13）がフレームプレート（1）に配置されて且つ前後方向を向く搬送調整スライドレール（15）と連係し、且つ搬送可動ブロック(13)が搬送調整ベルト（12）に固定され、前記搬送調整ベルト（12）がフレームプレート（1）に配置された搬送調整モータ（11）と連係し、前記搬送調整モータ（11）、材料支持装置（8）、接着装置（7）及び材料切除モータ（61）がコントローラに連結されることを特徴とする裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記支持装置（8）はフレームプレート（1）の前後部に配置された材料支持昇降装置（10）を備え、前部の材料支持昇降装置（10）に材料支持可動スライドシート（19）が連結され、後部の材料支持昇降装置（10）にスライドレールを介して材料支持昇降台（17）が連係され、前記材料支持昇降台（17）に材料支持可動シリンダー（16）が配置され、前記材料支持可動シリンダー（16）にスプライシングテープと連係する材料支持ブロック（18）が連結され、且つ材料支持ブロック（18）の前端が材料支持可動スライドシート（19）と連係し、前記材料支持昇降装置（10）及び材料支持可動シリンダー（16）がコントローラに連結されることを特徴とする請求項１に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記接着機構（7）はフレームプレート（1）に配置された接着台（21）を備え、前記接着台（21）に接着スクリューホルダー（23）が配置され、前記接着スクリューホルダー（23）に接着前後可動スクリュー（24）が配置され、前記接着前後可動スクリュー（24）がタイミングベルト・プーリを介して接着台（21）に配置された接着前後可動モータ（22）と連結し、前記接着前後可動スクリュー（24）にそれと連係する接着前後可動台（25）が被装され、且つ接着前後可動台（25）が接着台（21）に配置された接着前後可動スライドレール（20）と連係し、前記接着前後可動台（25）にテープホルダー（26）が配置され、前記テープホルダー（26）にロールテープ （28）が配置され、且つテープホルダー（26）の下方にスプライシングテープと連係するテープ貼付装置（27）が配置され、前記接着前後可動モータ（22）及びテープ貼付装置（27）がコントローラに連結されることを特徴とする請求項１に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記テープ貼付装置（27）はテープホルダー（26）の下方に配置されたテープ供給装置（35）及びその下方に位置して且つそれと連係するテープ押圧装置（34）を備え、前記テープ供給装置（35）はテープ供給台（36）を備え、前記テープ供給台（36）にテープ供給モータ（37）及びロールテープ （28）と連係するガイド筒（38）が配置され、前記ガイド筒（38）の下方にそれと連係する第一テープ供給筒（39）及び第一テープ供給筒（39）と連係する押出し筒（41）が配置され、前記第一テープ供給筒（39）がタイミングベルト・プーリを介してテープ供給モータ（37）に連結され、前記テープ押圧装置（34）及びテープ供給モータ（37）がコントローラに連結されることを特徴とする請求項３に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記第一テープ供給筒（39）の下方に第二テープ供給筒（40）が配置され、前記第二テープ供給筒（40）が押出し筒（41）と連係し、且つ第二テープ供給筒（40）及び第一テープ供給筒（39）が同じタイミングプーリを介してテープ供給モータ（37）に連結され、前記テープ供給台（36）の側面にタイミングベルトと連係するテンションプーリ（42）が配置され、前記第一テープ供給筒（39）及び第二テープ供給筒（40）がいずれも一定の間隔で丸い塊からなるものであり、且つそれらの隙間は互いに埋め合わされていることを特徴とする請求項４に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記押出し筒（41）がテープ供給台（36）の下方における押出し台（43）に取り付けられ、且つ押出し台（43）にそれと連係する調整溝（44）が配置され、前記押出し筒（41）の端部に引張りばね（46）を介して調整ボルト（47）が連結され、前記調整ボルト（47）が押出し台（43）における調整穴（45）と連係し、且つ押出し台（43）に二つ以上の調整穴（45）が配置されることを特徴とする請求項４に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記テープ押圧装置（34）はテープ供給台（36）の下方に配置されたテープ押圧台（49）を備え、前記テープ押圧台（49）の後側にテープと連係するテープガイドブロック（50）が配置され、下方に前から後へそれぞれテープ押圧筒（52）及びテープ切除口（51）が順次配置され、前記テープ押圧台（49）にテープ押圧モータと連結する搬送軸（53）が配置され、前記搬送軸（53）にタイミングベルト・プーリを介してカムシャフト（54）が連結され、前記カムシャフト（54）にテープ切除カム（55）が配置され、前記テープ切除カム（55）にテープ切除口（51）と連係するテープ切除カッター（56）が連結され、前記テープ押圧モータがコントローラに連結されることを特徴とする請求項４に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
- 前記テープ押圧台（49）がテープ貼付昇降台（32）に取り付けられ、且つテープ貼付昇降台（32）がテープ押圧台（49）の後側に位置する箇所でラジエーター（48）が配置され、前記テープ貼付昇降台（32）にテープ貼付昇降ブロック（31）が固定され、前記貼付昇降ブロック（31）がテープ供給台（36）におけるテープ貼付昇降スクリュー（30）に被装され、前記テープ貼付昇降スクリュー（30）がタイミングベルト・プーリを介してテープ供給台（36）におけるテープ貼付昇降モータ（29）に連結され、前記テープ貼付昇降台（32）がテープ供給台（36）に配置されたテープ貼付昇降スライドブロック（33）と連係し、前記ラジエーター（48）及びテープ貼付昇降モータ（29）がコントローラに連結されることを特徴とする請求項７に記載の裁断可能な新旧SMTスプライシングテープの接着機。
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