KR101109058B1 - 전기 매트 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상,하부 시트지의 투입 및 발열선의 배치와 고정, 상,하부 시트지의 접합 및 배출 등과 같은 일련의 과정을 자동으로 진행하여 전기 매트를 제조할 수 있도록 한 전기 매트 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 작업 플레이트(1)를 구비하는 작업대(a)의 일측에 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 왕복운동하는 제1 이송대(2,2')를 설치하고, 제1 이송대(2,2')에 제2 이송대(3)를 설치하여 제1 이송대(2,2')와 직교하는 방향으로 왕복운동하도록 하며, 제2 이송대(3)에 가압장치(b)와 발열선 공급장치(c)를 설치하여 하부 시트를 눌러줌과 아울러 열선의 배열작업을 진행하도록 하고, 작업대(a)의 타측에 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 왕복운동하는 제3 이송대(4,4')를 설치하며, 제3 이송대(4,4')에 접합장치(d)와 가열장치(e)를 각각 설치하여 상,하부 시트를 열융착시켜 주도록 하고, 작업대(a)의 작업 플레이트(1) 저부에 고정장치(f)를 설치하여 하부 시트를 클램핑하고 열선의 배열위치를 설정해주도록 구성한 것이다.
본 발명은 상,하부 시트지의 투입 및 발열선의 배치와 고정과 상,하부 시트지의 접합 및 배출 등과 같은 일련의 과정을 연속가능하게 한 것으로, 작업에 소요되는 인력을 최소화하여 제조원가의 절감효과를 얻을 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

전기 매트 제조장치{electric mat manufacture device}

본 발명은 전기 매트 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 상,하부 시트지의 투입 및 발열선의 배치와 고정, 상,하부 시트지의 접합 및 배출 등과 같은 일련의 과정을 자동으로 진행하여 전기 매트를 제조할 수 있도록 한 전기 매트 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

통상의 전기 매트는 내측에 솜 내지는 부직포 등의 안감을 가지는 상,하부 시트지 사이에 발열선을 일정간격으로 지그재그 배치한 다음 상,하부 시트지를 열융착하여 접합하거나 접착제를 이용하여 상,하부 시트지를 접합하는 작업을 통해 완성하고 있다.

종래에는 전기 매트의 제조를 위한 열선의 배열 및 상,하부 시트지의 접합 등과 같은 공정을 수작업에 의존하였는바, 이는 상당한 작업인력이 소요될 뿐만 아니라 발열선의 배열상태가 항상 일정하게 유지되지 못하여 그로 인한 불량 발생률이 매우 높았다.

그에 따라 발열선을 자동으로 배열하여 전기 매트를 제조할 수 있도록 한 여러 장치들이 안출되었으나 종래의 전기 매트 제조장치는 발열선의 배열작업에 많은 시간이 소요되어 작업성이 떨어졌을 뿐만 아니라 발열선을 배열하고 상,하부 시트지를 접합하는 과정에서 기배열된 발열선이 흐트러지게 되는 등의 문제점이 지적되어 왔다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 전기 매트 제조과정에 따른 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 하부 시트지를 공급하여 고정시킨 상태에서 하부 시트지 위에 발열선을 지그재그로 배열하여 고정하고, 상부 시트지의 접합면을 가열한 다음 상부 시트지와 하부 시트지를 압착하는 열융착의 방식으로 상부 시트지와 하부 시트지를 접합하며, 접합된 상,하부 시트지를 배출하는 일련의 과정을 자동으로 진행할 수 있도록 함으로써 최소의 작업인력으로 정확하고 신속하게 전기 매트를 제조할 수 있도록 함과 아울러 열선의 배열간격과 형태를 임의로 설정할 수 있도록 하여 다양한 형태의 전기 매트를 제조할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 전기 매트 제조장치를 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 작업 플레이트(1)를 구비하는 작업대(a)의 일측에 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 왕복운동하는 제1 이송대(2,2')를 설치하고, 제1 이송대(2,2')에 제2 이송대(3)를 설치하여 제1 이송대(2,2')와 직교하는 방향으로 왕복운동하도록 하며, 제2 이송대(3)에 가압장치(b)와 발열선 공급장치(c)를 설치하여 하부 시트를 눌러줌과 아울러 열선의 배열작업을 진행하도록 하고, 작업대(a)의 타측에 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 왕복운동하는 제3 이송대(4,4')를 설치하며, 제3 이송대(4,4')에 접합장치(d)와 가열장치(e)를 각각 설치하여 상,하부 시트를 열융착시켜 주도록 하고, 작업대(a)의 작업 플레이트(1) 저부에 고정장치(f)를 설치하여 하부 시트를 클램핑함과 아울러 열선의 배열위치를 설정해주도록 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 제시하는 전기 매트 제조장치는 일련의 과정을 순차적으로 수행하는 구성수단을 이용하여 발열선의 배열 및 고정과 상,하부 시트의 접합작업이 신속정확하게 이루어지도록 한 것으로, 전기 매트 제조작업에 있어 발열선 배치의 정확성을 도모하여 불량발생을 최소화할 수 있고, 배치되는 발열선의 규격 및 배열형태를 다양하게 할 수 있도록 하여 다양한 종류의 전기 매트의 생산을 가능하게 해줄 수 있으며, 또한, 자동공정으로 인한 연속작업으로 작업의 효율성을 증대시켜 인력의 낭비를 최소화하고 전기 매트의 제조단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 전기 매트의 대량생산을 가능하게 해주는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 전기 매트 제조장치의 바람직한 실시예를 도시한 참고 정단면도.
도 2는 도 1에 표시된 "가"부의 확대도.
도 3은 본 발명에서 제시하는 전기 매트 제조장치의 바람직한 실시예를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 가압장치 및 발열선 공급장치의 구성을 설명하기 위한 참고 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 가압장치 및 발열선 공급장치와 접합장치의 작동관계를 설명하기 위한 참고도.
도 6은 본 발명에 따른 가열장치 및 접합장치의 구성을 설명하기 위한 참고 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 가열장치 및 접합장치의 구성을 설명하기 위한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 가열장치의 구성을 설명하기 위한 참고 사시도.
도 9 (가),(나)는 본 발명에 따른 가열장치 및 접합장치의 작동관계를 설명하기 위한 참고도.
도 10은 본 발명에 의한 발열선의 배열과정을 설명하기 위한 사시도.

<발명의 실시형태>

도 1 및 도 3에 본 발명에서 제시하는 전기 매트 제조장치의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 작업 플레이트(1)를 구비하는 작업대(a)의 일측에 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 왕복운동하는 제1 이송대(2,2')를 설치하고, 제1 이송대(2,2')에 제2 이송대(3)를 설치하여 제1 이송대(2,2')와 직교하는 방향으로 왕복운동하도록 하며, 제2 이송대(3)에 가압장치(b)와 발열선 공급장치(c)를 설치하여 하부 시트를 눌러줌과 아울러 열선의 배열작업을 진행하도록 하고, 작업대(a)의 타측에 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 왕복운동하는 제3 이송대(4,4')를 설치하며, 제3 이송대(4,4')에 접합장치(d)와 가열장치(e)를 각각 설치하여 상,하부 시트를 열융착시켜 주도록 하고, 작업대(a)의 작업 플레이트(1) 저부에 고정장치(f)를 설치하여 하부 시트를 클램핑함과 아울러 열선의 배열위치를 설정해주도록 구성하여서 된 것으로, 본 발명의 상세한 실시는 하기와 같이 이루어진다.

상기 작업대(a)에 마련되는 작업 플레이트(1)에 다수의 관통공(11)을 형성하며, 작업 플레이트(1)의 상부 양측에 한 쌍의 제1 가이드 레일(12,12')을 길이방향으로 설치하되, 어느 일측 제1 가이드 레일(12)의 내측에 제1 이송래크(13)를 제1 가이드 레일(12)과 같은 길이방향으로 설치한다.

상기 작업 플레이트(1)에 설치된 제1 가이드 레일(12,12')에 제1 슬라이드 지지구(2a)를 슬라이드 가능하게 결합하고, 제1 슬라이드 지지구(2a)에 제1 이송대(2,2')를 고정시켜 제1 이송대(2,2')가 제1 가이드 레일(12,12')을 타고 슬라이드 이동할 수 있도록 구성하며, 제1 이송대(2,2')에 제1 지지대(21,21')를 설치하고, 제1 지지대(21,21')에 제1 가이드 레일(12,12')과 직교하는 제2 가이드 레일(24,24')을 설치하여 제2 가이드 레일(24,24')에 제2 슬라이드 지지구(3')를 슬라이드 가능하게 결합하며, 제2 슬라이드 지지구(3')에 제2 이송대(3)를 고정시켜 제2 이송대(3)의 일측에 설치되는 제2 구동수단(31)의 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 타고 슬라이드 이동할 수 있도록 한다.

상기 제2 구동수단(31)은 제2 이송대(3) 상부에 설치되는 구동모터로 선택하며, 제1 지지대(21,21') 전방에 마련되는 제2 지지대(22,22')에 제2 이송래크(26)를 설치하여 제2 구동수단(31)에 설치되는 구동 피니언(33)를 제2 이송래크(26)에 치합시켜 제2 구동수단(31)의 정,역 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 따라 왕복운동하도록 구성한다.

한편, 상기 제2 구동수단(31)은 제2 이송대(3)를 왕복구동시켜 줄 수 있는 균등한 구성은 여한 것도 사용될 수 있으며, 일예로 제1 이송대(2)에 마련된 제1 지지대(21,21')의 전방에 마련되는 제2 지지대(22,22')에 실린더를 설치하여 실린더를 제2 구동수단(31)으로 사용하고, 제2 구동수단(31)에 의해 구동하는 이동블럭에 제2 이송대(3)를 고정하여 제2 구동수단(31)으로 사용되는 실린더의 정,역 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 따라 왕복운동하도록 구성할 수 있다.

상기 제1 지지대(21,21')의 후방에 제1 지지브라켓(25)을 설치하여 제1 지지브라켓(25)에 제1 구동수단(25a)을 결합하며, 제1 구동수단(25a)에 설치되는 구동 피니언(25')을 작업대(a)에 설치된 제1 이송래크(13)에 치합하여 제1 구동수단(25a)의 정,역 구동에 의해 제1 이송대(2,2')가 제1 가이드 레일(12,12')을 따라 왕복운동하도록 구성하고, 제2 지지대(22,22')의 전방에 설치되는 제2 지지브라켓(23,23')에 제1 승강실린더(27)를 각각 설치한다.

상기 제1 승강실린더(27)의 하방에 제1 승강실린더(27)의 구동에 의해 승하강하도록 한 지지구(29')를 설치하고, 지지구(29') 간에 가압롤러 지지축(29)을 회전가능하게 설치하여 가압롤러 지지축(29) 상에 위치를 가변시켜 고정할 수 있는 복수의 가압 롤러(28)를 설치하여 가압장치(b)를 구성한다.

상기 가압장치(b)의 제2 이송대(3)에 설치되는 제2 승강실린더(32)의 롯드에 승강 플레이트(36)를 결합하고, 승강 플레이트(36)에 수직의 통공을 구비하는 발열선 공급기구(34)를 설치하여 발열선 공급기구(34)가 제2 승강실린더(32)의 구동에 의해 승하강하도록 하여 발열선 공급장치(c)를 구성한다.

상기 작업대(a)의 제1 가이드 레일(12,12')에 제3 슬라이드 지지구(41)를 결합하고, 프레임으로 연결되는 제3 이송대(4,4')를 제3 슬라이드 지지구(41)에 고정시켜 제3 이송대(4,4')가 제1 가이드 레일(12,12')을 타고 슬라이드 이동할 수 있도록 하며, 제3 이송대(4,4')에 있어서 어느 일측의 제3 이송대(4)에 연결부재(42)를 설치하고, 작업 플레이트(1)의 측면 하부에 위치함과 아울러 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 일정거리를 두고 설치되도록 한 스프로킷(44)에 연결하여 제3 구동수단(43)에 의해 회전하도록 한 체인(45)에 연결부재(42)를 고정시켜 제3 구동수단(43)의 정,역 구동에 의해 제3 이송대(4,4')가 제1 가이드 레일(12,12')을 따라 왕복운동하도록 구성하며, 제3 이송대(4,4')에 설치된 제3 승강실린더(48)의 롯드에 결합되는 고정수단 간에 접합 롤러 지지축(47)을 회전가능하게 설치하여 제3 승강실린더(48)의 구동에 의해 접합 롤러 지지축(47)이 승하강하도록 하고, 접합롤러 지지축(47)에 위치를 가변시켜 고정할 수 있는 복수의 접합 롤러(46)를 설치하고, 제3 이송대(4,4')의 상부에 시트 공급 롤러(g)를 설치하여 접합장치(d)를 구성한다.

한편, 상기 제3 구동수단(43)은 작업대(a) 내측에 설치되거나 작업대(a) 일측에 별도로 설치되는 고정 프레임에 설치될 수 있는 것으로, 제3 구동수단(43)은 체인(45)을 정역회전시켜 제3 이송대(4,4')를 왕복운동시켜 주도록 함과 아울러 제3 구동수단(43)에 별도의 구동전달수단을 설치하여 본 발명과 연계되어 사용되는 시트 이송장치(h)에 구비되는 이송 로울러(7)를 회동구동시켜줄 수 있도록 구성함으로써 상,하부 시트(102,101)의 공급과 열선의 배열 및 접합이 이루어진 상,하부 시트(102,101)의 이송(배출)이 동시순차적으로 이루어지도록 구성할 수도 있다.

상기 제3 이송대(4,4') 사이에 접합 롤러(46) 방향으로 다수의 노즐공(51)이 천공된 가열관(5)을 설치하고, 가열관(5) 주변에 설치된 가스공급관(54)과 가열관(5)을 복수의 연결관(55)으로 연결하여서 된 가열장치(e)를 구성한다.

이때, 상기 가열장치(e)는 가열관(5) 일측에 회전지지구(53)를 설치하고, 제3 이송대(4,4')에 설치되는 회동실린더(52)의 롯드에 회전지지구(53)를 결합하여 회동실린더(52)의 구동에 따라 회전지지구(53)가 가열관(5)을 회전시켜 노즐공(51)의 방향을 상,하로 가변시켜 줄 수 있도록 구성한다.

상기 작업 플레이트(1)의 하방 양측에 수직으로 설치된 승강대(6)를 설치하고, 승강대(6) 저부에 설치되는 제4 승강실린더(61) 롯드를 승강대(6)에 결합하여 제4 승강실린더(61)의 구동에 의해 승강대(6)가 승하강하면서 고정핀(62)이 작업 플레이트(1)의 관통공(11) 상부로 출몰할 수 있도록 하여서 된 고정장치(f)를 구성한다.

한편, 작업 플레이트(1)에 형성되는 다수의 관통공(11)은 작업 플레이트(1)의 길이방향과 직교하는 방향으로 늘어나는 장공의 형태를 취하도록 하고, 작업대(a)의 설치 프레임에 체결 볼트 등의 수단으로 결합되는 제4 승강실린더(61)는 위치를 가변시켜 고정할 수 있도록 구성함으로써 관통공(11)의 범위내에서 고정핀(62)의 간격을 임의로 조절할 수 있도록 한다.

<발명의 작용>

이상의 구성으로 된 본 발명은 작업대(a)의 후방에 제3 구동수단(43) 또는 별도의 구동수단과 구동전달수단에 의해 연계되어 구동하는 이송 롤러(7)를 구비하는 시트 이송장치(h)를 설치하여 이송 롤러(7)의 구동에 의해 열선의 배열 및 접합이 완료된 상,하부 시트(102,101)가 이송되어 작업 플레이트(1)로부터 배출되도록 한 것으로, 본 발명의 상세한 작용은 하기와 같이 이루어진다.

본 발명은 작업대(a)의 전방으로부터 공급된 하부 시트(101)와 시트 공급 롤러(g) 및 접합 롤러(46)를 경유한 상부 시트(102)가 합지되어 이송 롤러(7)에 물리도록 하고 발열선 공급기구(34)의 통공을 위에서 아래로 경유한 발열선(35)의 단부를 작업 플레이트(1) 일측에 마련되는 클램프(미도시됨)에 고정시킨 상태에서 전기 매트의 제조가 이루어지도록 한 것으로, 위와 같이 작업 준비가 셋팅된 상태에서 장치를 가동시키게 되면 제4 승강실린더(61)의 구동에 의해 승강대(6)가 승강하여 승강대(6)에 설치된 고정핀(62)이 작업 플레이트(1)의 관통공(11) 상부로 돌출하게 되고, 제1 구동수단(25a)의 구동에 의해 제1 이송대(2,2')가 제1 가이드 레일(12,12')을 따라 이동하던 제1 이송대(2,2')가 접합장치(d)의 전방에 이르러서 멈춤과 동시에 제1 이송대(2,2')에 설치된 제1 승강실린더(27)의 구동에 의해 가압 롤러(28)가 작업 플레이트(1) 상면에 근접하게끔 하강하고, 제2 이송대(3)에 설치된 제2 승강실린더(32)의 구동에 의해 발열선 공급기구(34)가 하강하게 되며, 제3 승강실린더(48)의 구동에 의해 접합 롤러(46)가 하강하여 작업 플레이트(1) 상면에 근접하게 된다.

가압 롤러(28)와 발열선 공급기구(34)의 하강이 완료되면 제1 구동수단(25a)과 제3 구동수단(43)의 구동에 의해 제1 이송대(2,2')와 제3 이송대(4,4')가 간헐적으로 후진하게 됨과 동시에 제2 구동수단(31)의 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 따라 왕복하며 발열선(35)의 배열 및 상,하부 시트(102,101)의 접합이 이루어지는데, 발열선(35)의 배열 및 상,하부 시트(102,101)의 접합은 다음과 같이 이루어진다.

제1 구동수단(25a)에 의해 제1 이송대(2,2')가 미리 설정된 피치의 단위로 후진을 진행한 후 멈추면 제2 구동수단(31)의 구동에 의해 제2 이송대(3)가 미리 설정된 거리만큼 반대편으로 이송하여 멈추고, 제2 이송대(3)의 이송이 중단되면서 다시 제1 구동수단(25a)의 구동에 의해 제1 이송대(2,2')가 피치 단위의 후진을 진행한 후 멈추면 제2 구동수단(31)의 구동에 의해 제2 이송대(3)가 다시 반대편으로 이송하여 멈추는 과정을 반복하면서 제2 이송대(3)에 설치된 발열선 공급기구(34)의 통공을 경유하는 발열선(35)이 고정핀(62)에 지그재그 형태로 배열된다.(도 10 참조)

상기와 같이 발열선(35)이 배열되는 과정에서 발열선 공급기구(34) 보다 앞서 후진하는 가압 롤러(28)가 하부 시트(101)를 평평하게 펴주면서 하부 시트(101)를 눌러 주어 고정핀(62)이 하부 시트(101)의 상부로 돌출하게 되고, 이로써, 가압 롤러(28)를 뒤따르는 발열선 공급기구(34)가 하부 시트(101) 상부로 돌출된 고정핀(62) 간에 안정적으로 발열선(35)을 걸어줄 수 있게 된다. 이때, 가압 롤러(28)는 위치의 가변?고정이 가능한 복수의 가압 롤러(28)로 구성되므로 가압 롤러(28)와 가압 롤러(28) 사이에 고정핀(62)이 인입될 수 있는 공간을 마련할 수 있어 고정핀(62)이 돌출되어 있는 상태에서도 가압 롤러(28)의 후진이 지장을 받지 않을 뿐만 아니라 고정핀(62) 주변부의 하부 시트(101)를 확실하게 눌러주어 고정핀(62)의 돌출상태를 더욱 확실하게 만들어줄 수 있게 된다.

상기와 같이 제1 이송대(2,2')가 간헐적으로 후진하고 제2 이송대(3)가 왕복하며 발열선(35)을 배열해나가면 제3 구동수단(43)의 구동에 의해 후진하는 제3 이송대(4,4')가 뒤따르면서 상,하부 시트(102,101)의 접합작업을 진행하게 되는데, 이때, 가열관(5)의 노즐공(51)을 통해 분사되는 가스에 불이 붙어 있는 상태이며, 상,하부 시트(102,101)의 접합작용은 다음과 같이 이루어진다.

제3 구동수단(43)의 구동에 의해 제3 이송대(4,4')의 후진이 이루어짐과 동시에 제3 이송대(4,4')에 설치된 회동실린더(52)가 회전지지구(53)를 작동시켜 회전지지구(53)에 의해 회전하는 가열관(5)의 노즐공(51)이 상부 시트(101)의 내면(하부 시트와 대응하는 접합면)을 향하게 되며,(도 9 참조) 노즐공(51)을 통해 분사되는 가스를 연소원으로 하는 화기에 의해 상부 시트(101)의 내면이 녹아 내린다.

내면이 녹아 있는 상태의 상부 시트(102)는 접합 롤러(46)에 의해 눌려지면서 하부 시트(101)에 가압되어 상,하부 시트(102,101)의 접합이 이루어지게 되는데, 이때, 접합 롤러(46)는 위치의 가변?고정이 가능한 복수의 접합 롤러(46)로 구성되므로 접합 롤러(46)와 접합 롤러(46) 사이에 고정핀(62)이 인입될 수 있는 공간을 마련할 수 있어 고정핀(62)이 돌출되어 있는 상태에서도 접합 롤러(28)가 그 후진에 지장을 받지 않으면서 상부 시트(102)를 견고하게 가압시켜 줄 수 있는 것이다.

상기와 같이 제1 이송대(2,2') 및 제3 이송대(4,4')를 작업 플레이트(1) 전방으로 후진시켜 발열선(35)의 배열 및 상,하부 시트(102,101)의 접합이 완료되면 제1 구동수단(25a) 및 제3 구동수단(43)의 구동에 의한 제1 이송대(2,2') 및 제3 이송대(5)의 이송이 중단됨과 아울러 제1 승강실린더(27)에 의한 가압 롤러(28)의 승강, 제2 승강실린더(32)의 구동에 의한 발열선 공급기구(34)가 승강, 제3 승강실린더(48)에 의한 접합 롤러(46)의 승강, 제4 승강실린더(61)에 의한 고정핀(62)의 하강이 이루어지며, 각 구성부의 승강 또는 하강이 이루어짐과 동시에 제1 구동수단(25a)과 제3 구동수단(43)이 반대로 구동하여 제1 이송대(2,2') 및 제3 이송대(4,4')가 전진하여 발열선(35)의 배열 및 상,하부 시트(102,101)의 접합작업이 이루어지기 직전의 위치로 이송된다.

위와 같이 제1,3 이송대(2,2',4,4')가 이송되는 과정에서 시트 이송장치(h)의 이송 롤러(7)가 구동하여 접합이 완료된 상,하부 시트(102,101)를 제1,3 이송대(2,2',4,4')의 진행방향과 같은 방향으로 이송시켜 발열선(35)의 배열 및 접합작업이 완료된 상,하부 시트(102,101)의 배출이 이루어지며, 작업 플레이트(1) 상면에는 작업이 이루어질 하부 시트(101)가 위치하게 된다.

본 발명에 따른 각 구성부의 순차적인 작동관계는 제1 이송대(2,2') 및 제2 지지브라켓(23,23'), 제3 이송대(4,4')에 마련되는 센서(103)와 각 센서(103)에서 감지되는 센서신호와 미리 입력된 설정 프로그램에 의해 작동신호를 송출하는 제어장치에 의해 구현되는 것으로, 그와 같은 작동관계는 전기적인 시퀀스에 의해 간단하게 응용할 수 있는 것이므로 그에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명과 함께 사용되는 시트 이송장치(h)는 사용자의 필요에 따라 다양한 형태의 구성이 사용될 수 있으며, 시트 이송장치(h)에는 접합된 상,하부 시트(102,101)의 양단을 재단해주기 위한 재단장치와 상,하부 시트(102,101)를 설정된 임의의 길이로 절단하여 전기 매트의 제조를 완료하기 위한 절단장치 등을 연계하여 사용하거나 시트 이송장치(h)에 별도의 재단장치 및 절단장치를 설치하여 사용할 수도 있다.

한편, 본 발명을 이용할 경우 발열선(35)을 배열할 시에 발열선(35)을 배열하고자 하는 영역의 절반을 배열한 상태에서 제1 이송대(2,2')를 작업 플레이트(1)의 전방으로 원위치시켜 발열선(35)을 별도의 클램프(미도시됨)에 고정한 다음 발열선(35)의 배열이 이루어진 위치로 다시 보내 발열선(35)의 배열작업을 진행하여 발열선(35)의 배열 작업을 완료할 수 있으며, 위와 같이 발열선(35)을 배열한 상태에서 중간에 고정한 부위를 커팅하면 발열선(35)을 독립되게 발열구동시킬 수 있도록 배선할 수 있어 하나의 전기 매트를 이용하여 분리난방을 할 수 있는 전기 매트의 제조를 용이하게 할 수 있다.

a : 작업대 1 : 작업 플레이트
11 : 관통공 12, 12' : 제1 가이드 레일
13 : 제1 이송래크 b : 가압장치
2, 2' : 제1 이송대 2a : 제1 슬라이드 지지구
21, 21' : 제1 지지대 22, 22' : 제2 지지대
23, 23' : 제2 지지브라켓 24, 24' : 제2 가이드 레일
25 : 제1 지지브라켓 25' : 구동 피니언
25" : 피니언 관통공 25a : 제1 구동수단
26 : 제2 이송래크 27 : 제1 승강실린더
28 : 가압 롤러 29 : 가압 롤러 지지축
29' : 지지구 c : 발열선 공급장치
3 : 제2 이송대 3' : 제2 슬라이드 지지구
31 : 제2 구동수단 32 : 제2 승강실린더
33 : 구동 피니언 34 : 발열선 공급기구
35 : 발열선 d : 접합장치
4, 4' : 제3 이송대 41 : 제3 슬라이드 지지구
42 : 연결부재 43 : 제3 구동수단
44 : 스프로킷 45 : 체인
46 : 가압 롤러 47 : 가압 롤러 지지축
48 : 제3 승강실린더 e : 가열장치
5 : 가열관 51 : 노즐공
52 : 회동실린더 53 : 회전지지구
54 : 가스공급관 55 : 연결관
f : 고정장치 6 : 승강대
61 : 제4 승강실린더 62 : 고정핀
g : 시트 공급 롤러 h : 시트 이송장치
7 : 이송 롤러 101 : 하부 시트지
102 : 상부 시트지 103 : 센서

Claims (5)

1. 다수의 관통공(11)을 가지는 작업 플레이트(1)의 상부 양측에 한 쌍의 제1 가이드 레일(12,12')을 길이방향으로 설치하되, 어느 일측 제1 가이드 레일(12)의 내측에 제1 이송래크(13)를 설치하여서 된 작업대(a)와;
   상기 작업 플레이트(1)에 설치된 제1 가이드 레일(12,12')에 제1 이송대(2,2')를 고정시켜 제1 이송대(2,2')가 제1 가이드 레일(12,12')을 타고 슬라이드 이동할 수 있도록 구성하고, 제1 이송대(2,2')에 설치되는 제1 지지대(21,21')에 제1 가이드 레일(12,12')과 직교하는 제2 가이드 레일(24,24')을 설치하며, 제2 가이드 레일(24,24')에 제2 이송대(3)를 고정시켜 제2 구동수단(31)의 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 타고 슬라이드 이동할 수 있도록 하고, 제1 지지대(21,21')의 후방에 설치되는 제1 지지브라켓(25)에 제1 구동수단(25a)을 결합하며, 제1 구동수단(25a)에 설치되는 구동 피니언(25')을 작업대(a)에 설치된 제1 이송래크(13)에 치합하여 제1 구동수단(25a)의 정,역 구동에 의해 제1 이송대(2,2')가 제1 가이드 레일(12,12')을 따라 왕복운동하도록 구성하고, 제2 지지대(22,22')의 전방에 설치되는 제2 지지브라켓(23,23')에 제1 승강실린더(27)를 각각 설치하고, 제1 승강실린더(27)의 구동에 의해 승하강하도록 한 지지구(29') 간에 회전가능하게 설치되는 가압 롤러 지지축(29)에 위치를 가변시켜 고정할 수 있는 복수의 가압 롤러(28)를 설치하여서 된 가압장치(b)와;
   상기 가압장치(b)의 제2 이송대(3)에 설치되는 제2 승강실린더(32)의 롯드에 승강 플레이트(36)를 결합하고, 승강 플레이트(36)에 수직의 통공을 구비하는 발열선 공급기구(34)를 설치하여 발열선 공급기구(34)가 제2 승강실린더(32)의 구동에 의해 승하강하도록 하여서 된 발열선 공급장치(c)와;
   상기 작업대(a)의 제1 가이드 레일(12,12')에 결합되는 제3 슬라이드 지지구(41)에 프레임으로 연결되는 제3 이송대(4,4')를 고정시켜 제3 이송대(4,4')가 제1 가이드 레일(12,12')을 타고 슬라이드 이동할 수 있도록 하되, 어느 일측의 제3 이송대(4)에 연결부재(42)를 설치하고, 작업 플레이트(1)의 측면 하부에 위치함과 아울러 작업 플레이트(1)의 길이방향으로 일정거리를 두고 설치된 스프로킷(44)에 연결되어 제3 구동수단(43)에 의해 회전하도록 한 체인(45)에 연결부재(42)를 고정시켜 제3 구동수단(43)의 정,역 구동에 의해 제3 이송대(4,4')가 제1 가이드 레일(12,12')을 따라 왕복운동하도록 구성하며, 제3 이송대(4,4')에 설치된 제3 승강실린더(48)의 롯드에 결합되는 고정수단 간에 접합롤러 지지축(47)을 회전가능하게 설치하여 제3 승강실린더(48)의 구동에 의해 접합롤러 지지축(47)이 승하강하도록 하고, 접합롤러 지지축(47)에 위치를 가변시켜 고정할 수 있는 복수의 접합롤러(46)를 설치하며, 제3 이송대(4,4')의 상부에 시트 공급 롤러(g)를 설치하여서 된 접합장치(d)와;
   상기 제3 이송대(4,4') 사이에 접합롤러(46) 방향으로 다수의 노즐공(51)이 천공된 가열관(5)을 설치하고, 가열관(5) 주변에 설치된 가스공급관(54)과 가열관(5)을 복수의 연결관(55)으로 연결하여서 된 가열장치(e)와;
   상기 작업 플레이트(1)의 하방 양측에 수직으로 설치된 승강대(6)를 설치하고, 작업대(a)의 설치 프레임에 결합되는 제4 승강실린더(61) 롯드를 승강대(6)에 결합하여 제4 승강실린더(61)의 구동에 의해 승강대(6)가 승하강하면서 고정핀(62)이 작업 플레이트(1)의 관통공(11) 상부로 출몰할 수 있도록 하여서 된 고정장치(f)로 구성되어짐을 특징하는 전기 매트 제조장치.
2. 제1항에 있어서;
   상기 가압장치(b)는 제1 이송대(2)에 마련된 제1 지지대(21,21')의 전방에 설치되는 제2 지지대(22,22')에 제2 이송래크(26)를 설치하고, 제2 이송대(3) 상부에 설치되는 구동모터를 제2 구동수단(31)으로 사용하며, 제2 구동수단(31)에 설치되는 구동 피니언(33)을 제2 이송래크(26)에 치합시켜 제2 구동수단(31)으로 사용되는 구동모터의 정,역 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 따라 왕복운동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조장치.
3. 제 1항에 있어서;
   상기 가압장치(b)는 제1 이송대(2)에 마련된 제1 지지대(21,21')의 전방에 마련되는 제2 지지대(22,22')에 설치된 실린더를 제2 구동수단(31)으로 사용하고, 제2 구동수단(31)에 의해 구동하는 이동블럭에 제2 이송대(3)를 고정하여 제2 구동수단(31)으로 사용되는 실린더의 정,역 구동에 의해 제2 이송대(3)가 제2 가이드 레일(24,24')을 따라 왕복운동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조장치.
4. 제 1항에 있어서;
   상기 가열장치(e)의 가열관(5) 일측에 회전지지구(53)를 설치하고, 제3 이송대(4,4')에 설치되는 회동실린더(52)의 롯드에 회전지지구(53)를 결합하여 회동실린더(52)의 구동에 따라 회전지지구(53)가 가열관(5)을 회전시켜 노즐공(51)의 방향을 상,하로 가변시켜 줄 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조장치.
5. 제1항에 있어서;
   상기 작업 플레이트(1)에 형성되는 다수의 관통공(11)은 작업 플레이트(1)의 길이방향과 직교하는 방향으로 늘어나는 장공의 형태를 취하도록 하고, 작업대(a)의 설치 프레임에 결합되는 제4 승강실린더(61)는 위치를 가변시켜 고정할 수 있도록 구성함으로써 관통공(11)의 범위내에서 고정핀(62)의 간격을 임의로 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 전기 매트 제조장치.

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