CN212436222U - 一种贴片上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED印刷电路板贴装技术领域，尤其是一种贴片上板机，包括安装在机架上的送板基座和安装在所述送板基座上的传送贴装台，所述传送贴装台为能用于驱动待传送贴装台做进给运动的传送带装置，还包括用于压紧所述待传送贴装台的压紧机构和用于夹持所述待传送贴装台的夹紧机构，所述压紧机构为两组，分别设置在贴片机贴装作业位置的两侧，所述夹紧机构设置于安装在所述送板基座上的导轨装置上，所述导轨装置沿所述待传送贴装台的进给方向设置。还提供了一种包括上述一种贴片上板机的贴片机。本实用新型的有益效果是贴装精度好，效率高，节省贴装成本。

Description

一种贴片上板机

技术领域

本实用新型涉及LED印刷电路板贴装技术领域，尤其是涉及一种贴片上板机。

背景技术

目前随着LED行业的蓬勃发展，针对LED产品贴装技术的要求越来越多，越来越高。其中印刷线路板的表面贴装技术(SMT)主要包括三个基本步骤：涂布焊膏、贴片和焊接。其中在贴片步骤中需要用到贴片上板机。

现有公告号为CN207427588U的专利文献，参照图1，公开了一种贴片上板机，所述贴片机上设置有送料导轨61、与所述送料导轨61滑动配合的导轨座62以及夹紧机构5，所述夹紧机构5包括与所述导轨座62连接的移动平台51、驱动所述移动平台51移动的送料驱动机构52以及安装在所述移动平台51两端的前夹装置53和后夹装置54，所述前夹装置53上设置有用于驱动所述夹紧机构5做夹紧或松开动作的伺服电机55，还包括连接所述前夹装置53和后夹装置54以使其保持同步动作的同步带56。

上述的现有技术存在的缺陷在于，同步带用于保持前夹装置53和后夹装置54动作的同步，当前夹装置53和后夹装置54相向运动时，同步带56容易松脱，导致前夹装置53和后夹装置54之间的运动不再同步，使得前夹装置53和后夹装置54之间的夹持不够牢固。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于便于控制夹持装置之间的距离，使得夹持装置在调节好后在移动过程中能保持相同的距离，从而能使得夹持装置的运动保持同步。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片上板机，包括机架、安装在机架上的送板基座和安装在所述送板基座上的传送贴装台，还包括用于带动待贴装板在传送贴装台上移动的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个相对设置的夹持装置，所述夹持装置之间通过调距杆连接，所述调距杆上设置有用于控制夹持装置之间距离的调距结构。

通过采用上述技术方案，夹紧之间通过调距杆实现距离的调控，由于调距杆的长度难以被压缩，因此夹持装置在调节好后在移动过程中能保持相同的距离，从而能使得夹持装置的运动保持同步。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述夹紧机构还包括移动平台，所述移动平台位于送板基座以及传送贴装台之间，所述移动平台上设置有滑杆，所述滑杆的长度方向与双向丝杆的长度方向相平行；所述夹持装置底部设置有导向滑块，所述导向滑块与滑杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，夹持装置能在调距杆上滑移，从而两夹持装置之间的调节距离，夹持装置上的导向滑块与滑杆滑移连接，使得夹持装置在移动平台上的移动更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述调距杆为双向丝杆，两所述夹持装置分别与双向丝杆的两段螺纹螺纹连接，所述调距结构为调距电机，所述调距电机的输出端与双向丝杆的一端同轴固定。

通过采用上述技术方案，调距电机带动双向丝杆转动，由于双向丝杆的两端螺纹旋转方向相反，因此两夹持装置能相互靠近或远离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:还包括用于控制夹紧机构沿着传送贴装台进给方向移动的导轨装置，所述导轨装置安装在送板基座上；所述导轨装置包括传送丝杆以及控制传送丝杆转动的传送电机，所述移动平台背离滑杆的一侧设置有传送滑块，所述传送丝杆贯穿于传送滑块、且传送丝杆与传送滑块螺纹连接，所述送板基座在传送丝杆一侧还平行设置有导向轴，所述移动平台背离滑杆的一侧还设置有导向块，所述导向块套设在导向轴上、且导向块与导向轴滑移连接。

通过采用上述技术方案，导轨装置的设置能使得移动平台能沿着传送贴装台进给方向移动，通过传送电机带动传送丝杆转动，传送丝杆再带动连接有移动平台的传送滑块移动，实现夹紧机构的移动；导向轴以及导向块的设置使得移动平台的移动更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述传送贴装台上放置有传送托盘，所述传送托盘两侧在传送贴装台两侧设置有夹持边沿；所述夹持装置包括夹持块，所述夹持块朝向传送托盘的一侧设置有夹持凹槽，所述夹持凹槽与夹持边沿相配合。

通过采用上述技术方案，待贴装板能够放置在传送托盘上实现传送，夹持块夹紧夹持凹槽，减少直接夹持待贴装板对待贴装板本身所带来的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述夹持块在设置有夹持凹槽的一侧设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层的设置能增大传送托盘的托盘边沿与夹持块的摩擦力，使得传送托盘与夹持块之间不易打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述传送贴装台与送板基座之间通过支撑板连接，所述支撑板位于传送贴装台两端边缘的下方。

通过采用上述技术方案，支撑板设置在传送贴装台的两端，因此不易影响夹紧机构在传送贴装台的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述传送贴装台的两端设置有用于对传送托盘进行限位的限位端板。

通过采用上述技术方案，限位端板的设置使得待贴装板不易从传送贴装台的两端滑出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

两个夹持装置通过调距杆连接，由于调距杆的在长度方向上难以被压缩，因此易于控制夹持装置之间的距离，使得夹持装置在调节好后在移动过程中能保持相同的距离，从而能使得夹持装置的运动保持同步；

调距杆为双向丝杆，双向丝杆在转动时两段螺纹的转动方向相反，因此安装在两段螺纹段上夹持装置能够实现同时靠近或远离，方便快捷；

传送贴装台上放置有传送托盘，待贴装片能够直接放置在传送托盘上，能减少待贴装片上夹持带来的损伤。

附图说明

图1是现有技术中一种贴片上板机的夹紧机构的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例中一种贴片上板机的整体结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中一种夹紧机构的结构示意图。

附图标记：1、机架，11、支撑腿，12、工作台，2、送板基座，22、支撑板，3、传送贴装台，31、限位端板，4、夹紧机构，5、夹持装置，51、导向滑块，511、圆孔，512、螺纹孔，52、夹持块，573、夹持凹槽，522、防滑层，6、移动平台，61、滑杆，62、传送滑块，63、导向块，64、双向丝杆，641、铰接座，65、调距电机，7、导轨装置，71、传送丝杆，711、安装座，712、安装孔，72、传送电机，73、导向轴，8、传送托盘，81、夹持边沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型实施例的一种贴片上板机，包括机架1、传送贴装台3、夹紧机构4以及导轨装置7。

上述的机架1包括支撑腿11以及与支撑腿11螺栓固定的工作台12。工作台12的一侧一体连接有设置有送板基座2,送板基座2突出于工作台12边缘呈长方板状，送板基座2的下方也设置有支撑腿11。

上述的传送贴装台3呈长方板状，传送贴装台3位于送板基座2的正上方，并且延伸至工作台12远离送板基座2的一侧。送板基座2与传送贴装台3之间通过螺栓固定或焊接固定有支撑板22，支撑板22的侧面与传送贴装台3的侧边相齐平，并且支撑板22固定于传送贴装台3朝向送板基座2一侧的两端。

进一步地，传送贴装台3在长度方向的两端通过螺栓固定有限位端板31，限位端板31具有使得放置在传送贴装台3上的物料不易滑落的效果。

上述的夹紧机构4位于送板基座2与传送贴装台3之间，用于夹紧带动待贴装板移动。具体地，夹紧机构4包括夹持装置5以及移动平台6。移动平台6的一侧在两端通过焊接或螺丝固定有铰接座641，铰接座641上开设有铰接孔，两个铰接座641的铰接孔同轴设置，铰接孔中贯穿有调距杆，调距杆连接有调距结构，调距结构用于控制夹持装置5之间的距离。进一步地，调距杆可以为双向丝杆64，调距结构可以为调距电机65，调距电机65的输出端与双向丝杆64的一端连接，调距电机65的外壳与铰接座641通过螺丝固定。

进一步地，移动平台6上还固定有滑杆61。滑杆61的长度方向与双向丝杆64的长度方向相平行，滑杆61的两端与铰接座641插接配合实现固定。

上述的夹持装置5包括夹持块52以及导向滑块51。导向滑块51上开设有圆孔511以及螺纹孔512，其中滑杆61贯穿于圆孔511，双向丝杆64与螺纹孔512螺纹配合。两个夹持装置5的导向滑块51分别与双向丝杆64的两段螺纹实现螺纹连接，因此调距电机65转动时，带动双向丝杆64转动，就能带动两个夹持装置5相互靠近或远离。

上述的导轨装置7位于送板基座2与传送贴装台3之间，安装在送板基座2上。导轨装置7用于控制夹紧机构4沿着传送贴装台3进给方向移动，导轨装置7包括传送丝杆71、传送电机72以及导向轴73。工作台12以及送板基座2在传送贴装台3两端的下方固定有安装座711，安装座711可以通过胶水粘接、焊接或螺栓连接固定于工作台12或送板基座2上，两个安装座711上均开设有两个安装孔712，并且两和安装座711对应的两个安装孔712均同轴设置，转动丝杆的两端插在安装孔712中，并可相对于安装座711转动。转动丝杆的一端连接有传送电机72的输出端，传送电机72的外壳与安装座711通过螺栓固定。导向轴73的两断与剩下的两个安装孔712插接配合实现固定。

移动平台6背离滑杆61的一侧通过焊接、胶水粘接或螺丝连接有传送滑块62以及导向滑块51，传送滑块62上设置有螺纹孔512，传送丝杆71贯穿于传送滑块62，并且传送丝杆71与传送滑块62螺纹连接。导向块63套设在导向轴73上，并且导向块63与导向轴73滑移连接。

传送电机72转动控制传送丝杆71转动，传送丝杆71带动传送滑块62沿着传送丝杆71的长度方向移动，从而能带动夹紧机构4移动。

进一步地，为了使得待贴装板在贴装过程中不易被夹紧机构4损坏，传送贴装台3上放置有传送托盘8，待贴装板能直接放置在传送托盘8上，传送托盘8在传送贴装台3两侧设置有夹持边沿81，夹持边沿81外凸于传送托盘8；夹持块52朝向传送托盘8的一侧设置有夹持凹槽573，夹持凹槽573与夹持边沿81相配合，夹持凹槽573能对夹持边沿81进行限位，便于夹紧机构4带动传送托盘8沿着传送贴装台3进给方向移动。

进一步地，夹持块52在设置有夹持凹槽573的一侧设置有防滑层522，防滑层522可以是橡胶层、布料层或其他能够增大夹持块52与传送托盘8之间摩擦力的材质层，防滑层522的设置使得夹持块52与传送托盘8之间不易打滑。便于待贴装板的传送流畅。

进一步地，传送托盘8与待贴装板的接触的一面表面也设置有一层防滑层522，便于进行待贴装板的贴装工艺。

本实施例的实施原理为：工作时，将待贴装板放置于传送托盘8上，并且启动调距电机65，控制双向丝杆64的转动，使得带有夹持块52的夹持装置5夹紧传送托盘8，待两夹持块52夹紧传送托盘8后，双向丝杆64暂停转动；启动传送电机72，使得传送电机72输出端连接的传送丝杆71转动，带动移动平台6沿着传送丝杆71的长度方向移动，实现夹紧机构4带动着待贴装板沿着传送贴装台3进给方向移动；当待贴装板完成贴装工艺后，启动调距电机65，使得调距电机65控制双向丝杆64反向转动，驱使两个夹持块52相互远离并松开传送托盘8。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴片上板机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的送板基座（2）和安装在所述送板基座（2）上的传送贴装台（3），其特征在于：还包括用于带动待贴装板在传送贴装台（3）上移动的夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）包括两个相对设置的夹持装置（5），所述夹持装置（5）之间通过调距杆连接，所述调距杆上设置有用于控制夹持装置（5）之间距离的调距结构。

2.根据权利要求1所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述夹紧机构（4）还包括移动平台（6），所述移动平台（6）位于送板基座（2）以及传送贴装台（3）之间，所述移动平台（6）上设置有滑杆（61），所述滑杆（61）的长度方向与双向丝杆（64）的长度方向相平行；所述夹持装置（5）底部设置有导向滑块（51），所述导向滑块（51）与滑杆（61）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述调距杆为双向丝杆（64），两所述夹持装置（5）分别与双向丝杆（64）的两段螺纹螺纹连接，所述调距结构为调距电机（65），所述调距电机（65）的输出端与双向丝杆（64）的一端同轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种贴片上板机，其特征在于:还包括用于控制夹紧机构（4）沿着传送贴装台（3）进给方向移动的导轨装置（7），所述导轨装置（7）安装在送板基座（2）上；所述导轨装置（7）包括传送丝杆（71）以及控制传送丝杆（71）转动的传送电机（72），所述移动平台（6）背离滑杆（61）的一侧设置有传送滑块（62），所述传送丝杆（71）贯穿于传送滑块（62）、且传送丝杆（71）与传送滑块（62）螺纹连接，所述送板基座（2）在传送丝杆（71）一侧还平行设置有导向轴（73），所述移动平台（6）背离滑杆（61）的一侧还设置有导向块（63），所述导向块（63）套设在导向轴（73）上、且导向块（63）与导向轴（73）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述传送贴装台（3）上放置有传送托盘（8），所述传送托盘（8）两侧在传送贴装台（3）两侧设置有夹持边沿（81）；所述夹持装置（5）包括夹持块（52），所述夹持块（52）朝向传送托盘（8）的一侧设置有夹持凹槽（573），所述夹持凹槽（573）与夹持边沿（81）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述夹持块（52）在设置有夹持凹槽（573）的一侧设置有防滑层（522）。

7.根据权利要求1所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述传送贴装台（3）与送板基座（2）之间通过支撑板（22）连接，所述支撑板（22）位于传送贴装台（3）两端边缘的下方。

8.根据权利要求1所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述传送贴装台（3）的两端设置有用于对传送托盘（8）进行限位的限位端板（31）。

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