CN208862081U - 一种送贴动力极耳胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送贴动力极耳胶机构，放胶盘的输入轴安装连接有放料电机；安装板的前部表面靠近左侧位置纵向依次安装有第一左固定辊轮和第二左固定辊轮；第一左固定辊轮的右侧并排安装有第一右固定辊轮；第二左固定辊轮的右侧并排安装有第二右固定辊轮；贴胶气缸的输出端通过伸缩杆连接有压胶模具；前压料块与轨道模块之间安装有送胶导轨；送胶叉模块的背面滑动安装在送胶导轨上；裁切导轨上通过裁切滑块安装有裁切刀头；送胶叉模块的内部横向开设有送胶通道；螺纹滑块上横向螺纹连接有丝杆；丝杆的一端连接有步进电机。本实用新型能够提供一种安装简便、送贴胶操作连贯可靠且预留贴胶长度可调节的送贴动力极耳胶机构。

Description

一种送贴动力极耳胶机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，具体涉及一种送贴动力极耳胶机构。

背景技术

电池的应用在现如今的生活已经很普遍了，像手机、笔记本电脑、新能源汽车等，说起新能源汽车里用的电池比起手机电池要大很多，所以电池中最重要的配件之一的极耳也是大小各有不同，现如今的小电池极耳工艺已经很完善，但像新能源汽车里动力电池里面的动力极耳工艺还是多有缺陷，比如在金属带上贴极耳胶的工艺，贴极耳胶的机构工艺做动力极耳已经达不到合格要求，现如今贴极耳胶的机构无论在极耳胶的宽度上，长度上都达不到动力极耳的要求，而且切断极耳胶的切刀和贴极耳胶的模具是一体的，会经常磨损，必须经常更换，然后再去磨刀，在每次安装好后还会出现极耳胶的错胶歪斜的情况，这样不仅浪费时间，而且增加了磨刀的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述存在的问题而提供的一种安装简便、送贴胶操作连贯可靠且预留贴胶长度可调节的送贴动力极耳胶机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种送贴动力极耳胶机构，包括底架、安装板、支撑板、放胶盘、放料电机、第一左固定辊轮、第二左固定辊轮、竖向导轨、竖向滑块、第一张紧辊轮、第二张紧辊轮、第一右固定辊轮、第二右固定辊轮、第一导向辊轮、第二导向辊轮、前压料块、进料凹槽、限位块、贴胶气缸、压胶模具、伸缩真空接管、轨道模块、通孔槽、送胶叉模块、送胶导轨、裁切架、裁切导轨、裁切电机、裁切滑块、裁切刀头、送胶通道、连接板、螺纹滑块、横向滑轨、丝杆和步进电机，所述底架的顶部固定有安装板；所述安装板的后方侧壁上通过支撑板安装有放胶盘；所述放胶盘的输入轴安装连接有放料电机；所述安装板的前部表面靠近左侧位置纵向依次安装有第一左固定辊轮和第二左固定辊轮；所述第一左固定辊轮的右侧并排安装有第一右固定辊轮；所述第二左固定辊轮的右侧并排安装有第二右固定辊轮；所述第一左固定辊轮和所述第一右固定辊轮之间竖向安装有竖向导轨；所述竖向导轨的上部和下部位置通过竖向滑块分别安装有第一张紧辊轮和第二张紧辊轮；所述安装板的前部表面还固定有前压料块；所述前压料块的左侧自上而下竖向依次安装有第一导向辊轮和第二导向辊轮；所述前压料块的表面上下部对称开设有进料凹槽；所述安装板靠近右侧表面上下部位置对称安装有限位块；所述限位块上安装有贴胶气缸；所述贴胶气缸的输出端通过伸缩杆连接有压胶模具；所述压胶模具与所述限位块之间对称安装有伸缩真空接管；两个所述压胶模具之间上下对称安装有轨道模块；所述轨道模块的表面开设有通孔槽；所述压胶模具可在通孔槽内上下自由移动；所述前压料块与轨道模块之间安装有送胶导轨；所述送胶叉模块的背面滑动安装在所述送胶导轨上；位于所述轨道模块左侧的所述安装板的表面固定架设有裁切架；所述裁切架上安装有裁切导轨和裁切电机；所述裁切导轨上通过裁切滑块安装有裁切刀头；所述送胶叉模块的内部横向开设有送胶通道；所述送胶叉模块的右端通过连接板与所述安装板背面的螺纹滑块相连接在一起；所述螺纹滑块上横向螺纹连接有丝杆；所述丝杆的一端连接有步进电机；所述步进电机固定安装在所述安装板的背面；所述安装板的背面还横向安装有横向滑轨；所述螺纹滑块活动安装在所述横向滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述竖向导轨左侧的所述安装板的表面竖向间隔安装有光电感应器，所述竖向滑块的左侧面安装有感应挡片。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料电机采用的是减速蜗杆电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述压胶模具的施压面上均匀加工有吸气孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型带来的有效效果：本技术方案通过采用安装板、送胶盘和送胶电机，并同时在安装板上设置第一左固定辊轮、第二左固定辊轮、第一右固定辊轮、第二右固定辊轮、第一导向辊轮和第二导向辊轮，且通过竖向滑块安装有第一张紧辊轮和第二张紧辊轮，这样就可以实现对动力极耳上、下两面粘贴所需的两个胶带原料卷同时安装到送胶盘上，通过送胶电机控制其匀速转动同时供应胶带，并根据布置的多个辊轮缠绕形成两个不同的路径，一条胶带条依次第一左固定辊轮6、第二左固定辊轮7、第二张紧辊轮11、第二右固定辊轮13和第二导向辊轮15后平行走出，另外一条胶带条依次通过第一右固定辊轮12、第一张紧辊轮10和第一导向辊轮14后走出，具有两条胶带同时输送，运行效率高，且避免了两个胶带条缠绕及互相干扰问题的有益技术效果；本技术方案的第一张紧辊轮和第二张紧辊轮还通过竖向滑块活动安装在所述竖向导轨上，这样就可以通过调节第一张紧辊轮和第二张紧辊轮的上下位置对胶带条的张紧力进行调整，满足胶带条的运输传送要求，具有结构简单、调节快速方便的有益技术效果；本技术方案还在安装板右侧的上下对称设置了一组贴胶气缸和压胶模具，且在其左侧安装了送胶叉模块和裁切架，送胶叉模块的内部对称横向设置了两条送胶通道，具有可以上下两层胶带条的平行同步输送前进，并可进行快速裁切的有益技术效果；本技术方案的送胶叉模块背面还连接有螺纹滑块、横向滑轨、丝杆和步进电机组成的左右位移调节装置，这样就可以通过步进电机带动丝杆转动对螺纹滑块及其相连的送胶叉模块进行左右方向位移调节，具有可满足生产不同型号产品所需预留胶带的不同宽度，适用范围广的有益技术效果；本技术方案还在压胶模具的施压面上均匀加工有吸气孔，具有便于将输送到位后的胶带条牢固吸附在压胶模具上，防止胶带条受外力干扰发生偏移，提高了胶带定位准确性的有益技术效果。

附图说明

附图1为本实用新型的前方视角的立体结构示意图。

附图2为本实用新型的后方视角的立体结构示意图。

图中：1.底架；2.安装板；3.支撑板；4.放胶盘；5.放料电机；6.第一左固定辊轮；7.第二左固定辊轮；8.竖向导轨；9.竖向滑块；10.第一张紧辊轮；11.第二张紧辊轮；12.第一右固定辊轮；13.第二右固定辊轮；14.第一导向辊轮；15.第二导向辊轮；16.前压料块；17.进料凹槽；18.限位块；19.贴胶气缸；20.压胶模具；21.伸缩真空接管；22.轨道模块；221.通孔槽；23.送胶叉模块；231.送胶导轨；24.裁切架；25.裁切导轨；26.裁切电机；27.裁切滑块；28.裁切刀头；29.送胶通道；30.连接板；31.螺纹滑块；32.横向滑轨；33.丝杆；34.步进电机；35.光电感应器；36.感应挡片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种送贴动力极耳胶机构，包括底架1、安装板2、支撑板3、放胶盘4、放料电机5、第一左固定辊轮6、第二左固定辊轮7、竖向导轨8、竖向滑块9、第一张紧辊轮10、第二张紧辊轮11、第一右固定辊轮12、第二右固定辊轮13、第一导向辊轮14、第二导向辊轮15、前压料块16、进料凹槽17、限位块18、贴胶气缸19、压胶模具20、伸缩真空接管21、轨道模块22、通孔槽221、送胶叉模块23、送胶导轨231、裁切架24、裁切导轨25、裁切电机26、裁切滑块27、裁切刀头28、送胶通道29、连接板30、螺纹滑块31、横向滑轨32、丝杆33、步进电机34、光电感应器35和感应挡片36，所述底架1的顶部固定有安装板2；所述安装板2的后方侧壁上通过支撑板3安装有放胶盘4；所述放胶盘4的输入轴安装连接有放料电机5；所述安装板2的前部表面靠近左侧位置纵向依次安装有第一左固定辊轮6和第二左固定辊轮7；所述第一左固定辊轮6的右侧并排安装有第一右固定辊轮12；所述第二左固定辊轮7的右侧并排安装有第二右固定辊轮13；所述第一左固定辊轮6和所述第一右固定辊轮12之间竖向安装有竖向导轨8；所述竖向导轨8的上部和下部位置通过竖向滑块9分别安装有第一张紧辊轮10和第二张紧辊轮11；所述安装板2的前部表面还固定有前压料块16；所述前压料块16的左侧自上而下竖向依次安装有第一导向辊轮14和第二导向辊轮15；所述前压料块16的表面上下部对称开设有进料凹槽17；所述安装板2靠近右侧表面上下部位置对称安装有限位块18；所述限位块18上安装有贴胶气缸19；所述贴胶气缸19的输出端通过伸缩杆连接有压胶模具20；所述压胶模具20与所述限位块18之间对称安装有伸缩真空接管21；两个所述压胶模具20之间上下对称安装有轨道模块22；所述轨道模块22的表面开设有通孔槽221；所述压胶模具20可在通孔槽221内上下自由移动；所述前压料块16与轨道模块22之间安装有送胶导轨231；所述送胶叉模块23的背面滑动安装在所述送胶导轨231上；位于所述轨道模块22左侧的所述安装板2的表面固定架设有裁切架24；所述裁切架24上安装有裁切导轨25和裁切电机26；所述裁切导轨25上通过裁切滑块27安装有裁切刀头28；所述送胶叉模块23的内部横向开设有送胶通道29；所述送胶叉模块23的右端通过连接板30与所述安装板2背面的螺纹滑块31相连接在一起；所述螺纹滑块31上横向螺纹连接有丝杆33；所述丝杆33的一端连接有步进电机34；所述步进电机34固定安装在所述安装板2的背面；所述安装板2的背面还横向安装有横向滑轨32；所述螺纹滑块31活动安装在所述横向滑轨32上；位于所述竖向导轨8左侧的所述安装板2的表面竖向间隔安装有光电感应器35，所述竖向滑块9的左侧面安装有感应挡片36；所述放料电机5采用的是减速蜗杆电机；所述压胶模具20的施压面上均匀加工有吸气孔37。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种送贴动力极耳胶机构，其特征在于：包括底架（1）、安装板（2）、支撑板（3）、放胶盘（4）、放料电机（5）、第一左固定辊轮（6）、第二左固定辊轮（7）、竖向导轨（8）、竖向滑块（9）、第一张紧辊轮（10）、第二张紧辊轮（11）、第一右固定辊轮（12）、第二右固定辊轮（13）、第一导向辊轮（14）、第二导向辊轮（15）、前压料块（16）、进料凹槽（17）、限位块（18）、贴胶气缸（19）、压胶模具（20）、伸缩真空接管（21）、轨道模块（22）、通孔槽（221）、送胶叉模块（23）、送胶导轨（231）、裁切架（24）、裁切导轨（25）、裁切电机（26）、裁切滑块（27）、裁切刀头（28）、送胶通道（29）、连接板（30）、螺纹滑块（31）、横向滑轨（32）、丝杆（33）和步进电机（34），所述底架（1）的顶部固定有安装板（2）；所述安装板（2）的后方侧壁上通过支撑板（3）安装有放胶盘（4）；所述放胶盘（4）的输入轴安装连接有放料电机（5）；所述安装板（2）的前部表面靠近左侧位置纵向依次安装有第一左固定辊轮（6）和第二左固定辊轮（7）；所述第一左固定辊轮（6）的右侧并排安装有第一右固定辊轮（12）；所述第二左固定辊轮（7）的右侧并排安装有第二右固定辊轮（13）；所述第一左固定辊轮（6）和所述第一右固定辊轮（12）之间竖向安装有竖向导轨（8）；所述竖向导轨（8）的上部和下部位置通过竖向滑块（9）分别安装有第一张紧辊轮（10）和第二张紧辊轮（11）；所述安装板（2）的前部表面还固定有前压料块（16）；所述前压料块（16）的左侧自上而下竖向依次安装有第一导向辊轮（14）和第二导向辊轮（15）；所述前压料块（16）的表面上下部对称开设有进料凹槽（17）；所述安装板（2）靠近右侧表面上下部位置对称安装有限位块（18）；所述限位块（18）上安装有贴胶气缸（19）；所述贴胶气缸（19）的输出端通过伸缩杆连接有压胶模具（20）；所述压胶模具（20）与所述限位块（18）之间对称安装有伸缩真空接管（21）；两个所述压胶模具（20）之间上下对称安装有轨道模块（22）；所述轨道模块（22）的表面开设有通孔槽（221）；所述压胶模具（20）可在通孔槽（221）内上下自由移动；所述前压料块（16）与轨道模块（22）之间安装有送胶导轨（231）；所述送胶叉模块（23）的背面滑动安装在所述送胶导轨（231）上；位于所述轨道模块（22）左侧的所述安装板（2）的表面固定架设有裁切架（24）；所述裁切架（24）上安装有裁切导轨（25）和裁切电机（26）；所述裁切导轨（25）上通过裁切滑块（27）安装有裁切刀头（28）；所述送胶叉模块（23）的内部横向开设有送胶通道（29）；所述送胶叉模块（23）的右端通过连接板（30）与所述安装板（2）背面的螺纹滑块（31）相连接在一起；所述螺纹滑块（31）上横向螺纹连接有丝杆（33）；所述丝杆（33）的一端连接有步进电机（34）；所述步进电机（34）固定安装在所述安装板（2）的背面；所述安装板（2）的背面还横向安装有横向滑轨（32）；所述螺纹滑块（31）活动安装在所述横向滑轨（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种送贴动力极耳胶机构，其特征在于：位于所述竖向导轨（8）左侧的所述安装板（2）的表面竖向间隔安装有光电感应器（35），所述竖向滑块（9）的左侧面安装有感应挡片（36）。

3.根据权利要求1所述的一种送贴动力极耳胶机构，其特征在于：所述放料电机（5）采用的是减速蜗杆电机。

4.根据权利要求1所述的一种送贴动力极耳胶机构，其特征在于：所述压胶模具（20）的施压面上均匀加工有吸气孔（37）。