CN209306700U - 一种刮片自动粘贴胶带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于:包括机架，该机架上设有用于安装胶带卷的胶带卷送盘、用于安装塑料带卷的塑料带卷送盘、压贴机构、拉送机构及切断机构，所述压贴机构包括通过设置于机架上的下压紧支座、安装于下压紧支座上的下压紧轮、压紧升降机构及通过压紧升降机构带动而升降的上压紧轮，所述胶带卷中的胶带及塑料带卷中的塑料带通过上压紧轮与下压紧轮的挤压而粘贴在一起，所述拉送机构包括安装于机架上的驱动电机及与驱动电机连接的传动机构，所述传动机构能够带动夹紧件移动，该夹紧件能够夹紧胶带及塑料带移动到切断机构，所述切断机构包括用于切断胶带及塑料带的切断刀组及带动切断刀组移动的切断驱动单元。

Description

一种刮片自动粘贴胶带设备

技术领域

本实用新型涉及一种胶带粘贴设备，特别是 一种刮片自动粘贴胶带设备。

背景技术

激光打印设备上有一些辊用于不同的用途，如充电辊或是显影辊等，而辊需要配合刮片使用，刮片包括与硒鼓连接固定的金属刀架部分和与辊刮擦的塑料刀片部分，而塑料刀片上需要粘贴一条胶带。以前都是通过人工手动粘贴，不仅粘贴时间长，而且粘贴难度大，从而需要较多的工人来做这道工序，从而增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供 一种刮片自动粘贴胶带设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于: 包括机架，该机架上设有用于安装胶带卷的胶带卷送盘、用于安装塑料带卷的塑料带卷送盘、压贴机构、拉送机构及切断机构，所述压贴机构包括设置于机架上的下压紧支座、安装于下压紧支座上的下压紧轮、压紧升降机构及通过压紧升降机构带动而升降的上压紧轮，所述胶带卷中的胶带及塑料带卷中的塑料带通过上压紧轮与下压紧轮的挤压而粘贴在一起，所述拉送机构包括安装于机架上的驱动电机及与驱动电机连接的传动机构，所述传动机构能够带动夹紧件移动，该夹紧件能够夹紧胶带及塑料带移动到切断机构，所述切断机构包括用于切断胶带及塑料带的切断刀组及带动切断刀组移动的切断驱动单元。

所述切断驱动单元为安装于机架上的驱动气缸，所述切断刀组包括刀座及切刀，所述切刀与驱动气缸连接。

所述传动机构包括滑板、安装于机架上的传动丝杆、传动导轨、及与传动丝杆配合的丝杆螺母、与传动导轨配合的导轨滑块，所述驱动电机与传动丝杆连接，所述滑板与丝杆螺母及导轨滑块连接。

所述压紧升降机构包括安装于机架上的压紧升降气缸，该压紧升降气缸上设有连接板，所述上压紧轮安装于连接板上。

所述机架上还设有张紧调节机构，所述调节张紧轮、张紧调节机构包括调节座及与调节座连接的拉簧，拉簧一端与调节滑块连接，所述调节滑块通过直线导轨副安装于机架上，所述调节张紧轮安装于调节滑块上，所述塑料带与胶带绕过相应的调节张紧轮进入压贴机构。

所述机架上还设有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠正座，所述纠正座上设有一对纠偏轮，所述塑料带与胶带从相应的两纠偏轮间通过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括机架，该机架上设有用于安装胶带卷的胶带卷送盘、用于安装塑料带卷的塑料带卷送盘、压贴机构、拉送机构及切断机构，通过上述机构，本实用新型能够实现胶带与塑料刀片的自动粘贴及切断，不仅粘贴时间短，而且降低了粘贴难度，从而减少了工人，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构视图；

图2是本实用新型另一方向的结构视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了 一种刮片自动粘贴胶带设备，包括机架，该机架上设有机架板1，机架板1的一侧装有用于安装胶带卷的胶带卷送盘2、用于安装塑料带卷的塑料带卷送盘3、压贴机构、拉送机构及切断机构，胶带卷送盘2及塑料带卷送盘3均设有槽，胶带及塑料带卷在对应的槽中，且能够拉动胶带卷送盘2或塑料带卷送盘3转动，所述压贴机构包括通过设置于机架上的下压紧支座4、安装于下压紧支座4上的下压紧轮5、压紧升降机构及通过压紧升降机构带动而升降的上压紧轮6，所述胶带卷中的胶带及塑料带卷中的塑料带通过上压紧轮6与下压紧轮5的挤压而粘贴在一起，所述压紧升降机构包括安装于机架上的压紧升降气缸7，该压紧升降气缸7上设有连接板8，所述上压紧轮6安装于连接板8上，通过压紧升降气缸7推动及拉动连接板8就能实现带动上压紧轮6的压紧与松开。

如图所示，所述拉送机构包括安装于机架上的驱动电机9及与驱动电机9连接的传动机构，所述传动机构能够带动夹紧件10移动，该夹紧件10能够夹紧胶带及塑料带移动到切断机构，所述传动机构包括滑板11、安装于机架上的传动丝杆12、传动导轨13、及与传动丝杆12配合的丝杆螺母、与传动导轨13配合的导轨滑块，所述驱动电机9与传动丝杆12连接，所述滑板11与丝杆螺母及导轨滑块连接，夹紧件10具体为夹紧气缸，夹紧气缸的两个夹爪合拢就能夹住胶带及塑料带。

如图所示，所述切断机构包括用于切断胶带及塑料带的切断刀组及带动切断刀组移动的切断驱动单元14，所述切断驱动单元14为安装于机架上的驱动气缸，所述切断刀组包括刀座15及切刀16，所述切刀16与驱动气缸连接，当切刀16与刀座15合拢时就能够切断胶带及塑料带。

如图所示，所述机架上还设有张紧调节机构，所述调节张紧轮17、张紧调节机构包括调节座18及与调节座18连接的拉簧19，拉簧19一端与调节滑块20连接，所述调节滑块20通过直线导轨副安装于机架上，所述调节张紧轮17安装于调节滑块20上，所述塑料带与胶带绕过相应的调节张紧轮17进入压贴机构，通过张紧调节机构能够起到张紧的作用而且能够改变带的方向，且本结构能够通过拉簧19自动调节张紧的程度使带一直保持张紧状态。

如图所示，所述机架上还设有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠正座21，所述纠正座21上设有一对纠偏轮22，所述塑料带与胶带从相应的两纠偏轮22间通过从而保证塑料带与胶带按照预定的传送路线移动不会跑偏，保证胶带粘贴在塑料带的正确位置。

本设备的工作原理简述：胶带卷装于胶带卷送盘2上、塑料带卷装于塑料带卷送盘3上，一段胶带及塑料带分别从胶带卷送盘2及塑料带卷送盘3伸出，然后绕过对应的调节张紧轮17张紧并改向，然后穿过两纠偏轮22调整位置，再穿过上压紧轮6与下压紧轮5，穿过的过程中通过上压紧轮6的移动而压紧，在压紧的同时胶带粘贴于塑料带上，胶带及塑料带的移动均是通过拉送机构的往复式拉动实现，当驱动电机9工作时，通过传动丝杆12转动而使丝杆螺母直线移动带动滑板11沿传动导轨13滑动，而滑动的同时通过夹紧气缸夹住胶带及塑料带，从而带动胶带及塑料带前移而伸入切断机构中被切断，然后夹紧气缸松开，滑板11复位重复上一动作，从而循环工作下去。

以上对本实用新型实施例所提供的 一种刮片自动粘贴胶带设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于:包括机架，该机架上设有用于安装胶带卷的胶带卷送盘、用于安装塑料带卷的塑料带卷送盘、压贴机构、拉送机构及切断机构，所述压贴机构包括设置于机架上的下压紧支座、安装于下压紧支座上的下压紧轮、压紧升降机构及通过压紧升降机构带动而升降的上压紧轮，所述胶带卷中的胶带及塑料带卷中的塑料带通过上压紧轮与下压紧轮的挤压而粘贴在一起，所述拉送机构包括安装于机架上的驱动电机及与驱动电机连接的传动机构，所述传动机构能够带动夹紧件移动，该夹紧件能够夹紧胶带及塑料带移动到切断机构，所述切断机构包括用于切断胶带及塑料带的切断刀组及带动切断刀组移动的切断驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于：所述切断驱动单元为安装于机架上的驱动气缸，所述切断刀组包括刀座及切刀，所述切刀与驱动气缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于：所述传动机构包括滑板、安装于机架上的传动丝杆、传动导轨、及与传动丝杆配合的丝杆螺母、与传动导轨配合的导轨滑块，所述驱动电机与传动丝杆连接，所述滑板与丝杆螺母及导轨滑块连接。

4.根据权利要求1所述的一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于：所述压紧升降机构包括安装于机架上的压紧升降气缸，该压紧升降气缸上设有连接板，所述上压紧轮安装于连接板上。

5.根据权利要求1所述的一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于：所述机架上还设有张紧调节机构、调节张紧轮，张紧调节机构包括调节座及与调节座连接的拉簧，拉簧一端与调节滑块连接，所述调节滑块通过直线导轨副安装于机架上，所述调节张紧轮安装于调节滑块上，所述塑料带与胶带绕过相应的调节张紧轮进入压贴机构。

6.根据权利要求1所述的一种刮片自动粘贴胶带设备，其特征在于：所述机架上还设有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠正座，所述纠正座上设有一对纠偏轮，所述塑料带与胶带从相应的两纠偏轮间通过。