CN103606709B - 卷绕式锂电池极组打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷绕式锂电池极组打包装置,解决了现有技术存在的打包速度慢和打包质量不能够得到保障的问题。包括PLC和基板(1),在基板(1)的右侧设置有滚珠丝杠定位平台(16)和推料推杆(18),在滚珠丝杠定位平台(16)的左侧设置有滑动压紧台,在滑动压紧底座(19)的左侧的基板(1)上设置有拉胶带机构(25),在拉胶带机构(25)上设置有被拉伸出的打包电池基组的胶带(30),在拉胶带机构(25)的左侧的基板(1)上设置有电池基组打包夹送台(27),在电池基组打包夹送台(27)上设置有电池基组打包夹送上辊(28)和电池基组打包夹送下辊(29)。本发明适用于动力锂电池打包的自动化生产。

Description

卷绕式锂电池极组打包装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种动力锂电池极组的打包装置,特别涉及一种通过推料机构将锂电池极组送至定位压料机构,定位后压紧,同时拉胶带机构进行拉带,定位压紧好的极组被送入辊轮组封边机构完成极组三面包胶,完成自动打包工作的装置。
背景技术
[0002] 在动力锂电池组装过程中,电池的快速打包是非常重要的工序,主要实现将多极片电池用胶带打包成一体的过程。目前,电池的打包主要是半自动或人工手动完成,不仅无法提高打包速度,同时打包质量不能够得到保障,从而直接影响产品的生产效率。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种卷绕式锂电池极组打包装置,解决了现有技术存在的打包速度慢和打包质量不能够得到保障的技术问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005] 一种卷绕式锂电池极组打包装置,包括PLC和基板,在基板的右侧设置有滚珠丝杠定位平台,在滚珠丝杠定位平台上的推料滑块上连接有推料推杆,在滚珠丝杠定位平台的左侧设置有滑动压紧底座,在滑动压紧底座上设置有压紧架的安装龙门架,在安装龙门架的顶端固定设置有压紧气缸,在压紧气缸的向下输出轴上连接有电池基组压紧架,在电池基组压紧架的底端面上设置有电池基组压紧运送上辊,在电池基组压紧运送上辊的正下方的滑动压紧底座上设置有电池基组压紧运送下辊,在电池基组压紧运送上辊与电池基组压紧运送下辊之间设置有电池基组,电池基组的右侧面与推料推杆的左端头活动靠接在一起,在滑动压紧底座的左侧的基板上设置有拉胶带机构,在拉胶带机构上设置有被拉伸出的打包电池基组的胶带,在拉胶带机构的左侧的基板上设置有电池基组打包夹送台,在电池基组打包夹送台上设置有电池基组打包夹送上辊和电池基组打包夹送下辊,在电池基组打包夹送上辊与电池基组打包夹送下辊之间设置有电池基组打包运送通道,滚珠丝杠定位平台的驱动电机和压紧气缸分别与PLC电连接。
[0006] 所述的拉胶带机构是设置在基板和立板上的,在立板上分别设置有胶带导向过渡辊组和胶带卷支撑辊轴,在胶带卷支撑辊轴上设置有胶带卷,在基板上的另一侧固定设置有胶带拉伸夹升降台座,在胶带拉伸夹升降台座上设置有滚珠丝杠定位平台,在滚珠丝杠定位平台设置有升降滑块,升降滑块是在滚珠丝杠驱动电机的驱动下沿上下垂直方向移动的,在升降滑块上固定连接有倒L形固定支架,在倒L形固定支架的顶端固定设置有胶带拉伸夹水平框,在胶带拉伸夹水平框的左边框上固定设置有活动夹板驱动气缸,在胶带拉伸夹水平框中设置有活动夹板,活动夹板与活动夹板驱动气缸的输出轴连接在一起,胶带卷的头部胶带通过胶带导向过渡辊组后设置在胶带拉伸夹水平框中的活动夹板与胶带拉伸夹水平框右边框之间。
[0007] 在活动夹板驱动气缸的两侧的胶带拉伸夹水平框左边框上均设置有直线轴承座,在直线轴承座中设置有导向轴,导向轴的右端与活动夹板连接在一起。
[0008] 本发明是机械与电气传动相结合的打包装置,有效地解决了电池的手动打包和半自动打包,无法有效提高生产速度的问题。适用于动力卷绕式锂电池打包的自动化生产。
附图说明
[0009] 图1是本发明的结构示意图;
[0010] 图2是本发明的拉胶带机构25的结构示意图;
[0011]图3是本发明的胶带拉伸夹的结构示意图;
[0012] 图4是本发明的滑动压紧台的结构示意图;
[0013] 图5本发明的电池基组打包夹送台27的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0015] 一种卷绕式锂电池极组打包装置,包括PLC和基板1,在基板I的右侧设置有滚珠丝杠定位平台16,在滚珠丝杠定位平台16上的推料滑块17上连接有推料推杆18,在滚珠丝杠定位平台16的左侧设置有滑动压紧底座19,在滑动压紧底座19上设置有压紧架的安装龙门架21,在安装龙门架21的顶端固定设置有压紧气缸22,在压紧气缸22的向下输出轴上连接有电池基组压紧架23,在电池基组压紧架23的底端面上设置有电池基组压紧运送上辊24,在电池基组压紧运送上辊24的正下方的滑动压紧底座19上设置有电池基组压紧运送下辊20,在电池基组压紧运送上辊24与电池基组压紧运送下辊20之间设置有电池基组26,电池基组26的右侧面与推料推杆18的左端头活动靠接在一起,在滑动压紧底座19的左侧的基板I上设置有拉胶带机构25,在拉胶带机构25上设置有被拉伸出的打包电池基组的胶带30,在拉胶带机构25的左侧的基板I上设置有电池基组打包夹送台27,在电池基组打包夹送台27上设置有电池基组打包夹送上辊28和电池基组打包夹送下辊29,在电池基组打包夹送上辊28与电池基组打包夹送下辊29之间设置有电池基组打包运送通道31,滚珠丝杠定位平台16的驱动电机和压紧气缸22分别与PLC电连接。
[0016] 所述的拉胶带机构25是设置在基板I和立板2上的,在立板2上分别设置有胶带导向过渡辊组3和胶带卷支撑辊轴4,在胶带卷支撑辊轴4上设置有胶带卷5,在基板I上的另一侧固定设置有胶带拉伸夹升降台座6,在胶带拉伸夹升降台座6上设置有滚珠丝杠定位平台7,在滚珠丝杠定位平台7设置有升降滑块8,升降滑块8是在滚珠丝杠驱动电机15的驱动下沿上下垂直方向移动的,在升降滑块8上固定连接有倒L形固定支架9,在倒L形固定支架9的顶端固定设置有胶带拉伸夹水平框10,在胶带拉伸夹水平框10的左边框上固定设置有活动夹板驱动气缸12,在胶带拉伸夹水平框10中设置有活动夹板11,活动夹板11与活动夹板驱动气缸12的输出轴连接在一起,胶带卷5的头部胶带通过胶带导向过渡辊组3后设置在胶带拉伸夹水平框10中的活动夹板11与胶带拉伸夹水平框右边框之间。
[0017] 在活动夹板驱动气缸12的两侧的胶带拉伸夹水平框左边框上均设置有直线轴承座13,在直线轴承座13中设置有导向轴14,导向轴14的右端与活动夹板11连接在一起
[0018] 工作时,固定在基板I右侧的滚珠丝杠定位平台16驱动安装在其上的推料滑块17将电池极组推至滑动夹紧台机构的电池极组压紧运送下辊20上,电池极组压紧运送上辊24在夹紧气缸22 —定力的作用下开始下压电池极组并夹紧,同时被安装在滑动夹紧台机构左侧的拉胶带机构25开始拉定长的打包用胶带30,拉出的打包胶带30位于被压紧电池极组的左侧等待打包,滚珠丝杠定位平台16再次驱动推料滑块17前进,将电池极组推至电池极组打包夹送台27上,推动过程中电池极组的侧面、正反面被打包用胶带30依次包裹并置于电池极组打包夹送上辊28和电池极组打包夹送上辊29之间,完成打包动作,推料滑块17撤回,电池极组压紧运送上辊24抬起,拉胶带机构25重新拉带,整个打包装置进入下一个打包循环。

Claims (1)

1.一种卷绕式锂电池极组打包装置,包括PLC和基板(1),在基板(I)的右侧设置有滚珠丝杠定位平台(16),在滚珠丝杠定位平台(16)上的推料滑块(17)上连接有推料推杆(18),在滚珠丝杠定位平台(16)的左侧设置有滑动压紧底座(19),在滑动压紧底座(19)上设置有压紧架的安装龙门架(21),在安装龙门架(21)的顶端固定设置有压紧气缸(22),在压紧气缸(22)的向下输出轴上连接有电池极组压紧架(23),在电池极组压紧架(23)的底端面上设置有电池极组压紧运送上辊(24),在电池极组压紧运送上辊(24)的正下方的滑动压紧底座(19)上设置有电池极组压紧运送下辊(20),在电池极组压紧运送上辊(24)与电池极组压紧运送下辊(20)之间设置有电池极组(26),电池极组(26)的右侧面与推料推杆(18)的左端头活动靠接在一起,其特征在于,在滑动压紧底座(19)的左侧的基板(I)上设置有拉胶带机构(25),在拉胶带机构(25)上设置有被拉伸出的打包电池基组的胶带(30),在拉胶带机构(25)的左侧的基板(I)上设置有电池极组打包夹送台(27),在电池极组打包夹送台(27)上设置有电池极组打包夹送上辊(28)和电池极组打包夹送下辊(29),在电池极组打包夹送上辊(28)与电池极组打包夹送下辊(29)之间设置有电池极组打包运送通道(31),滚珠丝杠定位平台(16)的驱动电机和压紧气缸(22)分别与PLC电连接。
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