CN202308185U - 一种电池自动封装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池自动封装装置，它包括立板，从立板的一端至另一端依次设置有卷轮装置、转轴系统、压紧和热压装置、吸盘和上料装置、夹紧和焊接封口装置以及切断装置，卷轮装置包括通过旋转轴安装在立板上的卷轮，转轴系统包括安装在立板上方的转轴和安装在转轴下方的立板上的偏心轴和夹紧轴，压紧和热压系统包括通过水平驱动装置的驱动能够前后移动的移动平台，压紧气缸通过压紧气缸底座与立板固定相连，压紧气缸的滑轨连接件与两个间隔设置的压紧臂相连，切刀气缸通过热压气缸安装板与立板固定相连，切刀气缸的推杆通过切刀安装板与热切刀固定相连，采用此结构可以实现电池自动封装，保证每个电池壳在装配过程中的稳定性。

Description

一种电池自动封装装置
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种电池自动封装装置。
背景技术
目前，市场上实现电池封装的主要依靠手工作业完成，人工操作效率低下，劳动强度大，如果采用专用设备，会受设备本身空间的制约、使用条件及成本高等因素的限制，存在诸多不便，特殊情况，要厂家量身定做，成本高。
发明内容
本实用新型目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作步骤简便，安全可靠、效果显著、成低本、劳动强度低，使用便捷，实现电池自动封装的一种电池自动封装装置。
本实用新型提供一种电池自动封装装置，它包括立板，从所述的立板的一端至另一端依次设置有卷轮装置、转轴系统、压紧和热压装置、吸盘和上料装置、夹紧和焊接封口装置以及切断装置，所述的卷轮装置包括通过旋转轴安装在立板上的卷轮，所述的转轴系统包括安装在立板上方的转轴和安装在转轴下方的立板上的偏心轴和夹紧轴，在所述的偏心轴上设置有拉孔，所述的偏心轴和夹紧轴能够夹紧设置，所述的压紧和热压系统包括通过水平驱动装置的驱动能够前后移动的移动平台，所述的移动平台的顶面与夹紧轴的底面的水平切面位于同一水平面内，一个压紧气缸通过压紧气缸底座与所述的立板固定相连，所述的压紧气缸沿竖直方向设置的滑轨连接件与两个间隔设置的压紧臂相连，所述的压紧臂与所述的移动平台能够相压紧设置，一个切刀气缸通过热压气缸安装板与所述的立板固定相连，沿竖直方向设置的所述的切刀气缸的推杆通过切刀安装板与热切刀固定相连，所述的热切刀位于两个夹紧臂之间的位置并沿垂直于移动平台的运动方向设置，所述的吸盘和上料装置中的吸盘装置包括通过吸盘气缸安装板固定在立板上的吸盘气缸，沿竖直方向设置的所述的吸盘气缸的推杆与其上安装有两个上吸盘的吸盘安装板相连，在所述的移动平台上安装有能够与所述的两个上吸盘对应设置的两个下吸盘，两个上吸盘的抽吸口对准移动平台上的聚乙烯塑料卷的开口端设置，所述的吸盘和上料装置中的上料装置包括电池滑板，设置在所述的电池滑板上的电池能够在推动装置的推动下沿与移动平台相垂直的方向进入开口的聚乙烯塑料内，上料吸盘能够在驱动装置的驱动下吸取电池并将所述的电池放置在电池滑板上，所述的夹紧和焊接封口装置包括与所述的立板相连的夹紧气缸和与所述的立板通过焊接气缸支架相连的焊接气缸，所述的夹紧气缸的两个夹紧臂能够夹紧传送带上待封口电池设置，沿竖直方向设置的所述的焊接气缸的推杆通过焊接气缸安装板与焊头相连，所述的焊头沿与移动平台的运动方向相平行的方向设置以能够压紧所述的待封口电池的开口端，所述的切断装置包括沿与移动平台的运动方向相垂直的方向设置的切刀，所述的切刀与切刀垂直运动驱动装置相连。
本实用新型的有益效果是：采用此结构可以实现电池自动封装，保证每个电池壳在装配过程中的稳定性、一致性，特殊结构设计、不划伤外观，代替手工操作，提高生产效率，降低生产成本，实现自动化。
附图说明
图1-1是本实用新型一种电池自动封装装置的整体结构图；
图1-2是本实用新型一种电池自动封装装置的整体结构图(未包含上料装置)；
图2-1是图1-1所示的装置中的支架部分主视图；
图2-2是图1-1所示的装置中的转轴部分左视图；
图3是图1-1所示的装置中的压紧和热压装置中的压紧装置主视图；
图4是图1-1所示的装置中的夹紧和焊接装置中的焊接封口装置的主视图；
图5是图1-1所示的装置中的上料部分主视图；
图6是图1-1所示的装置中的夹紧机构主视图；
图7是图1-1所示的装置中的热切割机构主视图；
图8是1-1所示的装置中的切断机构主视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图所示的本实用新型的一种电池自动封装装置，它包括立板1-2，从所述的立板的一端至另一端依次设置有卷轮装置、转轴系统、压紧和热压装置、吸盘和上料装置、夹紧和焊接封口装置以及切断装置，所述的卷轮装置包括通过旋转轴安装在立板上的卷轮1-8，所述的转轴系统包括安装在立板上方的转轴1-9和安装在转轴下方的立板上的偏心轴和夹紧轴，在所述的偏心轴上设置有拉孔，所述的偏心轴和夹紧轴能够夹紧设置，所述的压紧和热压系统包括能够通过水平驱动装置的驱动前后移动的移动平台，所述的移动平台2-1的顶面与夹紧轴的底面的水平切面位于同一水平面内，一个压紧气缸2-6通过压紧气缸底座与所述的立板固定相连，所述的压紧气缸沿竖直方向设置的滑轨连接件与两个间隔设置的压紧臂2-10相连，所述的压紧臂与所述的移动平台能够相压紧设置，一个切刀气缸6-2通过热压气缸安装板6-1与所述的立板固定相连并沿垂直于移动平台的运动方向设置，沿竖直方向设置的所述的切刀气缸6-2的推杆通过切刀安装板6-3与热切刀6-5固定相连，所述的热切刀6-5位于两个夹紧臂之间的位置，所述的吸盘和上料装置中的吸盘装置包括通过吸盘气缸安装板固定在立板上的吸盘气缸1-12，沿竖直方向设置的所述的吸盘气缸1-12的推杆与其上安装有两个吸盘1-14的吸盘安装板1-13相连，在所述的移动平台上安装有能够与所述的两个上吸盘对应设置的两个下吸盘1-15，两个上吸盘1-14的抽吸口对准移动平台2-1上的PE(聚乙烯塑料)卷的开口端设置，通过吸盘1-14的抽吸开口，所述的吸盘和上料装置中的上料装置包括电池滑板4-7，设置在所述的电池滑板4-7上的电池能够在推动装置的推动下沿与移动平台2-1相垂直的方向进入开口的PE(聚乙烯塑料)内，上料吸盘4-6能够在驱动装置的驱动下吸取电池并将所述的电池放置在电池滑板4-7上，所述的夹紧和焊接封口装置包括与所述的立板相连的夹紧气缸5-1和与所述的立板通过焊接气缸支架3-1相连的焊接气缸3-2，所述的夹紧气缸5-1的两个夹紧臂能够夹紧传送带上待封口电池设置，沿竖直方向设置的所述的焊接气缸3-2的推杆通过焊接气缸安装板3-3与焊头3-5相连，所述的焊头3-5沿与移动平台的运动方向相平行的方向设置以能够压紧所述的待封口电池的开口端，所述的切断装置包括沿与移动平台的运动方向相垂直的方向设置的切刀，所述的切刀与切刀垂直运动驱动装置相连。
优选的在所述的旋转轴上连接有摩擦盘1-5，所述的摩擦盘包括两个摩擦轮，所述的两个摩擦轮中的一个摩擦轮与轴承座1-6之间通过销轴和弹簧连接，另一个摩擦轮与轴1-19固定，轴承座与所述的立板固定相连。
优选的水平驱动装置包括接头气缸2-5，所述的接头气缸2-5沿水平方向设置的推杆通过浮动接头连接块2-4与移动平台相连。所述的水平驱动装置也可以采用丝杠螺母等现有结构实现。
优选的在所述的压紧臂2-10底面上安装有压紧橡胶垫。
优选的切刀安装板6-3与热切刀6-5之间安装有隔热片6-4。
优选的热切刀6-5采用宽面切刀口型切刀。
优选的所述的推动装置包括上料气缸4-10，所述的上料气缸4-10的推杆与一个设置在电池滑板上的上料推板4-8相连，当然该推动装置也可以采用丝杠螺母等现有结构实现。
优选的所述的驱动装置包括安装在横移气缸安装板4-1上的横移气缸4-3，沿水平方向设置的所述的横移气缸4-3的滑块与一个上料吸盘气缸4-4相连，沿竖直方向设置的所述的上料吸盘气缸4-4的推杆通过上料吸盘安装架4-5与沿竖直方向设置的上料吸盘4-6相连。横移气缸可以采用机械接合式无杠气缸。驱动装置也可以采用丝杠螺母等现有结构实现。
优选的在焊接气缸安装板3-3与焊头3-5之间安装有焊接隔热片3-4。
优选的在两个夹紧臂的夹紧端均安装有橡胶垫5-3。
切刀垂直运动驱动装置可以包括与立板相连的切断气缸7-1，沿竖直方向设置的所述的切断气缸的推杆通过切断气缸安装板7-2与切刀7-3相连，当然该装置也可以采用丝杠螺母等现有结构实现。进一步优选的在所述的切刀7-3和切断气缸安装板7-2之间安装有四个支撑柱7-4。
优选的所述切刀采用锯齿形切刀。
该组装置的工作原理为：首次使用时，首先将PE(聚乙烯塑料)卷安装在卷轮1-8内，以S型绕转轴1-9、从偏心轴、夹紧轴中间穿出至移动平台2-1最右端切断位置。压紧臂2-10在压紧气缸的作用下，向下压紧PE(聚乙烯塑料)卷，同时切刀气缸6-2带动热切刀6-5向下首次热切PE(聚乙烯塑料)卷，使上下两层PE(聚乙烯塑料)卷粘结在一起，此时PE(聚乙烯塑料)卷并未切断，在接头气缸2-5的作用下，移动平台沿水平方向向右运动，由于压紧气缸底座安装在移动平台上，压紧臂一直压紧PE(聚乙烯塑料)卷，接头气缸往复运动，PE(聚乙烯塑料)卷被两次热切，形成了PE卷(聚乙烯塑料)在左、右两面封闭；与此同时，电池7被上料吸盘4-6吸起，放在电池滑板4-7上，上料推杆4-8向前推动电池，由于移动平台上装有下吸盘1-15，此时，上吸盘1-14与下吸盘1-15将PE(聚乙烯塑料)卷前端口张开，电池在上料推杆的推动下，推入PE卷(聚乙烯塑料)内，同时电池被传送到下个焊接封口工位，夹紧臂5-2夹紧待封口电池，焊头3-5在焊接气缸3-2的作用下，向下焊接，实现最后的封口，当被传送到切断工位时，切刀在切断气缸作用下，切断焊接处的PE(聚乙烯塑料)卷位置，电池自动封装完毕。周而复始，实现连续作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池自动封装装置，它包括立板，其特征在于：从所述的立板的一端至另一端依次设置有卷轮装置、转轴系统、压紧和热压装置、吸盘和上料装置、夹紧和焊接封口装置以及切断装置，所述的卷轮装置包括通过旋转轴安装在立板上的卷轮，所述的转轴系统包括安装在立板上方的转轴和安装在转轴下方的立板上的偏心轴和夹紧轴，在所述的偏心轴上设置有拉孔，所述的偏心轴和夹紧轴能够夹紧设置，所述的压紧和热压系统包括通过水平驱动装置的驱动能够前后移动的移动平台，所述的移动平台的顶面与夹紧轴的底面的水平切面位于同一水平面内，一个压紧气缸通过压紧气缸底座与所述的立板固定相连，所述的压紧气缸沿竖直方向设置的滑轨连接件与两个间隔设置的压紧臂相连，所述的压紧臂与所述的移动平台能够相压紧设置，一个切刀气缸通过热压气缸安装板与所述的立板固定相连，沿竖直方向设置的所述的切刀气缸的推杆通过切刀安装板与热切刀固定相连，所述的热切刀位于两个夹紧臂之间的位置并沿垂直于移动平台的运动方向设置，所述的吸盘和上料装置中的吸盘装置包括通过吸盘气缸安装板固定在立板上的吸盘气缸，沿竖直方向设置的所述的吸盘气缸的推杆与其上安装有两个上吸盘的吸盘安装板相连，在所述的移动平台上安装有能够与所述的两个上吸盘对应设置的两个下吸盘，两个上吸盘的抽吸口对准移动平台上的聚乙烯塑料卷的开口端设置，所述的吸盘和上料装置中的上料装置包括电池滑板，设置在所述的电池滑板上的电池能够在推动装置的推动下沿与移动平台相垂直的方向进入开口的聚乙烯塑料内，上料吸盘能够在驱动装置的驱动下吸取电池并将所述的电池放置在电池滑板上，所述的夹紧和焊接封口装置包括与所述的立板相连的夹紧气缸和与所述的立板通过焊接气缸支架相连的焊接气缸，所述的夹紧气缸的两个夹紧臂能够夹紧传送带上待封口电池设置，沿竖直方向设置的所述的焊接气缸的推杆通过焊接气缸安装板与焊头相连，所述的焊头沿与移动平台的运动方向相平行的方向设置以能够压紧所述的待封口电池的开口端，所述的切断装置包括沿与移动平台的运动方向相垂直的方向设置的切刀，所述的切刀与切刀垂直运动驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的电池自动封装装置，其特征在于：所述的水平驱动装置包括接头气缸，所述的接头气缸沿水平方向设置的推杆通过浮动接头连接块与移动平台相连。
3.根据权利要求1或2所述的电池自动封装装置，其特征在于：所述的推动装置包括上料气缸，所述的上料气缸的推杆与一个设置在电池滑板上的上料推板相连。
4.根据权利要求3所述的电池自动封装装置，其特征在于：所述的驱动装置包括安装在横移气缸安装板上的横移气缸，沿水平方向设置的所述的横移气缸的滑块与一个上料吸盘气缸相连，沿竖直方向设置的所述的上料吸盘气缸的推杆通过上料吸盘安装架与沿竖直方向设置的上料吸盘相连。
5.根据权利要求4所述的电池自动封装装置，其特征在于：所述的切刀垂直运动驱动装置包括与立板相连的切断气缸，沿竖直方向设置的所述的切断气缸的推杆通过切断气缸安装板与切刀相连。
6.根据权利要求4所述的电池自动封装装置，其特征在于：所述的切刀采用锯齿形切刀。
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