CN219858971U - 一种高速载带平板机用夹持流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速载带平板机用夹持流道，涉及平板机技术领域，现有的一部分高速载带平板机用夹持流道结构太过单一，只能满足一种皮料的输送，实用性较差，还有一部分高速载带平板机用夹持流道在对皮料进行输送时，稳定性较差，而本实用新型包括机床，机床的顶部安装有输送装置，输送装置包括输送台，输送台的顶面滑动安装有夹持机构，两个夹持机构包括下夹持件，下夹持件的顶面中间安装有气缸，在阻尼件与阻尼槽的配合下，对夹持机构在输送台上进行调整，当需要对输料台顶面放置的皮料进行输送时，通过调整夹持机构，在输送装置的配合下，对输料台顶面放置的不同宽度的皮料进行输送，提高本装置的实用性。

Description

一种高速载带平板机用夹持流道

技术领域

本实用新型涉及平板机技术领域，具体为一种高速载带平板机用夹持流道。

背景技术

随着科技的不断发展与进步，人工已经不能满足现在制造业的发展，各行各业逐渐使用一些自动化设备代替人工，来提高生产效率，其中在输送领域，大都是通过高速载带平板机对需要加工的物料进行输送。

然而现有的一部分高速载带平板机用夹持流道结构太过单一，只能满足一种皮料的输送，实用性较差，不能满足现在行业的需求，其次，还有一部分高速载带平板机用夹持流道在对皮料进行输送时，稳定性较差，导致皮料在输送时发生偏移，针对上述问题，发明人提出一种高速载带平板机用夹持流道用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的一部分高速载带平板机用夹持流道结构太过单一，只能满足一种皮料的输送，实用性较差，还有一部分高速载带平板机用夹持流道在对皮料进行输送时，稳定性较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种高速载带平板机用夹持流道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高速载带平板机用夹持流道，包括机床，机床的顶部安装有输送装置，输送装置包括输送台，输送台的顶面滑动安装有夹持机构，两个夹持机构包括下夹持件，下夹持件的顶面中间安装有气缸，气缸的两侧对称安装有伸缩杆，气缸的输出端连接有上夹持件，下夹持件通过气缸和伸缩杆与上夹持件相互配合，下夹持件的顶面与输料台的顶面处于平行状态，当需要对输料台顶面放置的皮料进行输送时，打开气缸的开关，通过气缸配合伸缩杆带动上夹持件对皮料两侧进行夹持，在输送装置的配合下，对输料台顶面放置的皮料进行输送；

机床的顶面一侧安装有稳定装置，稳定装置包括稳定架，稳定架的底部安装有电缸，电缸的两侧对称安装有升降杆，电缸和升降杆的输出端连接有固定架，固定架内转动安装有滚筒，当输料台顶面的皮料进行输送时，打开稳定装置内电缸的开关，在升降杆的配合下，通过电缸推动固定架内安装的滚筒进行下降，当滚筒与皮料的顶面贴合时，电缸停止运行，通过两个滚筒增加皮料输送时的稳定性。

优选地，输送装置还包括电机，电机的输出端转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面滑动套设有螺纹件，螺纹件固定安装在输送台的底面，输送台通过螺纹件与螺纹杆相互配合，打开电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，通过螺纹件带动输送台在机床的顶面运行，带动输送台顶面安装的夹持机构对皮料进行输送。

优选地，机床的顶面两侧对称安装有定位扣，两个定位扣内固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动安装有滑动件，滑动件固定安装在输送台的两侧，输送台通过滑动件与滑杆相互配合，通过定位扣对滑杆进行安装固定，在滑动件与滑杆的配合下，增加输送装置内输送台运行时的稳定性，螺纹杆的表面两端端转动安装有转动件，转动件转动安装在机床内，在转动件的配合下，带动螺纹杆进行转动。

优选地，下夹持件的底面对称安装有阻尼件，输送台的顶面内卡开设有阻尼槽，阻尼件阻尼安装在阻尼槽内，根据输送皮料的宽度，在阻尼件与阻尼槽的配合下，对夹持机构进行调整，机床的顶面中间架设有输料台，输料台的顶面放置有皮料，将需要输送加工的皮料放置在输料台的顶面，通过输送装置配合夹持机构对皮料进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，根据输送皮料的宽度，在阻尼件与阻尼槽的配合下，对夹持机构在输送台上进行调整(下夹持件的顶面与输料台的顶面处于平行状态)当需要对输料台顶面放置的皮料进行输送时，打开气缸的开关，通过气缸配合伸缩杆带动上夹持件对皮料两侧进行夹持，夹持完成后，打开电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，通过螺纹件带动输送台在机床的顶面运行，带动输送台顶面安装的夹持机构对皮料进行输送，通过调整夹持机构，可以对不同宽度的皮料进行输送，提高本装置的实用性；

2、本实用新型中，当输料台顶面的皮料进行输送时，打开稳定装置内电缸的开关，在升降杆的配合下，通过电缸推动固定架内安装的滚筒进行下降，当滚筒与皮料的顶面贴合时，电缸停止运行，通过两个滚筒增加皮料输送时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构右视图，

图3为本实用新型输送装置结构示意图，

图4为本实用新型稳定装置结构示意图，

图5为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、机床；11、输料台；2、输送装置；21、电机；22、螺纹杆；221、转动件；23、输送台；231、螺纹件；232、滑动件；233、阻尼槽；24、滑杆；241、定位扣；3、夹持机构；31、下夹持件；32、上夹持件；33、气缸；34、伸缩杆；35、阻尼件；4、稳定装置；41、稳定架；42、电缸；43、升降杆；44、固定架；45、滚筒；5、皮料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种高速载带平板机用夹持流道，包括机床1，机床1的顶部安装有输送装置2，输送装置2包括输送台23，输送台23的顶面滑动安装有夹持机构3，两个夹持机构3包括下夹持件31，下夹持件31的顶面中间安装有气缸33，气缸33的两侧对称安装有伸缩杆34，气缸33的输出端连接有上夹持件32，下夹持件31通过气缸33和伸缩杆34与上夹持件32相互配合，下夹持件31的顶面与输料台11的顶面处于平行状态，当需要对输料台11顶面放置的皮料5进行输送时，打开气缸33的开关，通过气缸33配合伸缩杆34带动上夹持件32对皮料5两侧进行夹持，在输送装置2的配合下，对输料台11顶面放置的皮料5进行输送。

机床1的顶面一侧安装有稳定装置4，稳定装置4包括稳定架41，稳定架41的底部安装有电缸42，电缸42的两侧对称安装有升降杆43，电缸42和升降杆43的输出端连接有固定架44，固定架44内转动安装有滚筒45；

通过采用上述技术方案，当输料台11顶面的皮料5进行输送时，打开稳定装置4内电缸42的开关，在升降杆43的配合下，通过电缸42推动固定架44内安装的滚筒45进行下降，当滚筒45与皮料5的顶面贴合时，电缸42停止运行，通过两个滚筒45增加皮料5输送时的稳定性。

输送装置2还包括电机21，电机21的输出端转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22的表面滑动套设有螺纹件231，螺纹件231固定安装在输送台23的底面，输送台23通过螺纹件231与螺纹杆22相互配合；

通过采用上述技术方案，打开电机21的开关，通过电机21的输出端带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22转动的同时，通过螺纹件231带动输送台23在机床1的顶面运行，带动输送台23顶面安装的夹持机构3对皮料5进行输送。

机床1的顶面两侧对称安装有定位扣241，两个定位扣241内固定安装有滑杆24，滑杆24的表面滑动安装有滑动件232，滑动件232固定安装在输送台23的两侧，输送台23通过滑动件232与滑杆24相互配合；

通过采用上述技术方案，通过定位扣241对滑杆24进行安装固定，在滑动件232与滑杆24的配合下，增加输送装置2内输送台23运行时的稳定性。

螺纹杆22的表面两端端转动安装有转动件221，转动件221转动安装在机床1内；

通过采用上述技术方案，在转动件221的配合下，带动螺纹杆22进行转动。

下夹持件31的底面对称安装有阻尼件35，输送台23的顶面内卡开设有阻尼槽233，阻尼件35阻尼安装在阻尼槽233内；

通过采用上述技术方案，根据输送皮料5的宽度，在阻尼件35与阻尼槽233的配合下，对夹持机构3进行调整。

机床1的顶面中间架设有输料台11，输料台11的顶面放置有皮料5；

通过采用上述技术方案，将需要输送加工的皮料5放置在输料台11的顶面，通过输送装置2配合夹持机构3对皮料5进行输送。

工作原理：根据输送皮料5的宽度，在阻尼件35与阻尼槽233的配合下，对夹持机构3在输送台23上进行调整(下夹持件31的顶面与输料台11的顶面处于平行状态)当需要对输料台11顶面放置的皮料5进行输送时，打开气缸33的开关，通过气缸33配合伸缩杆34带动上夹持件32对皮料5两侧进行夹持，夹持完成后，打开电机21的开关，通过电机21的输出端带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22转动的同时，通过螺纹件231带动输送台23在机床1的顶面运行，带动输送台23顶面安装的夹持机构3对皮料5进行输送；

当输料台11顶面的皮料5进行输送时，打开稳定装置4内电缸42的开关，在升降杆43的配合下，通过电缸42推动固定架44内安装的滚筒45进行下降，当滚筒45与皮料5的顶面贴合时，电缸42停止运行，通过两个滚筒45增加皮料5输送时的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高速载带平板机用夹持流道，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括输送台(23)，所述输送台(23)的顶面滑动安装有夹持机构(3)；

两个所述夹持机构(3)包括下夹持件(31)，所述下夹持件(31)的顶面中间安装有气缸(33)，所述气缸(33)的两侧对称安装有伸缩杆(34)，所述气缸(33)的输出端连接有上夹持件(32)，所述下夹持件(31)通过气缸(33)和伸缩杆(34)与上夹持件(32)相互配合。

2.如权利要求1所述的一种高速载带平板机用夹持流道，其特征在于，所述机床(1)的顶面一侧安装有稳定装置(4)，所述稳定装置(4)包括稳定架(41)，所述稳定架(41)的底部安装有电缸(42)，所述电缸(42)的两侧对称安装有升降杆(43)，所述电缸(42)和升降杆(43)的输出端连接有固定架(44)，所述固定架(44)内转动安装有滚筒(45)。

3.如权利要求1所述的一种高速载带平板机用夹持流道，其特征在于，所述输送装置(2)还包括电机(21)，所述电机(21)的输出端转动安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的表面滑动套设有螺纹件(231)，所述螺纹件(231)固定安装在输送台(23)的底面，所述输送台(23)通过螺纹件(231)与螺纹杆(22)相互配合。

4.如权利要求1所述的一种高速载带平板机用夹持流道，其特征在于，所述机床(1)的顶面两侧对称安装有定位扣(241)，两个所述定位扣(241)内固定安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)的表面滑动安装有滑动件(232)，所述滑动件(232)固定安装在输送台(23)的两侧，所述输送台(23)通过滑动件(232)与滑杆(24)相互配合。

5.如权利要求3所述的一种高速载带平板机用夹持流道，其特征在于，所述螺纹杆(22)的表面两端端转动安装有转动件(221)，所述转动件(221)转动安装在机床(1)内。

6.如权利要求1所述的一种高速载带平板机用夹持流道，其特征在于，所述下夹持件(31)的底面对称安装有阻尼件(35)，所述输送台(23)的顶面内卡开设有阻尼槽(233)，所述阻尼件(35)阻尼安装在阻尼槽(233)内。

7.如权利要求1所述的一种高速载带平板机用夹持流道，其特征在于，所述机床(1)的顶面中间架设有输料台(11)，所述输料台(11)的顶面放置有皮料(5)。