CN112456216A - 笔记本辅料自动剥离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及笔记本外壳加工技术领域,具体涉及一种笔记本辅料自动剥离机构,包括底座及设在底座上的支撑板,在底座上设有气缸,支架连接于气缸,在支架上设有第一滚筒,第二滚筒安装在支撑板上,电机通过皮带连接于第二滚筒,设在支撑板上端的是卷料料盘,设在卷料料盘侧下方的是导轮,在导轮的侧面设有剥料板,剥料板内设有负压腔,在剥料板外设有气孔,气孔与负压腔贯穿,紧靠剥料板安装的是限位板,在限位板内设有光电开关。本发明采用气缸推动设有软质材料的滚筒将辅料薄膜夹紧送料,并将剥料板设置负压气孔紧紧吸附辅料及其薄膜,在剥料板与限位板衔接处实现对辅料的自动剥离,整个机构设计新颖、结构紧凑,工作效率高且精度高。
Description
技术领域
本发明涉及笔记本外壳加工技术领域,具体涉及一种笔记本辅料自动剥离机构。
背景技术
笔记本电脑是人们日常生活及工作中常用的电子设备,因便于携带而被广泛使用。笔记本外壳在生产加工的过程中,通常需要在笔记本外壳内部贴附各种元件辅料,比如隔音防震用的泡棉或者标签、亦或其他一些元件辅料。现有技术中这些辅料都是有序的粘接到薄膜上成卷发往生产厂家使用,生产厂家使用这种附有薄膜的辅料都是人工撕掉薄膜后再将辅料粘贴到笔记本外壳的规定位置,由于辅料都比较小,采用人工剥离辅料效率极低。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种笔记本辅料自动剥离机构,以解决上述操作过程复杂,生产效率低,劳动强度大,投入劳动力大,粘贴精度低的问题。
为解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
笔记本辅料自动剥离机构,包括底座及设在所述底座上的支撑板,在所述底座上设有气缸,支架连接于所述气缸,在所述支架上设有第一滚筒,第二滚筒安装在所述支撑板上并与所述第一滚筒平行,电机通过皮带连接于所述第二滚筒,设在所述支撑板上端的是卷料料盘,设在所述卷料料盘侧下方的是导轮,在所述导轮的侧面设有剥料板,所述剥料板内设有负压腔,在所述剥料板上设有气孔,所述气孔与所述负压腔贯穿,紧靠所述剥料板安装的是限位板,在所述限位板内设有光电开关。
作为优选地,所述第一滚筒上设有软质材料。
作为优选地,所述负压腔通过气管与负压泵连接。
作为优选地,所述剥料板靠近所述限位板的端面为三角形结构,在所述剥料板的上端还设有调节挡条。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明笔记本辅料自动剥离机构,采用气缸推动设有软质材料的滚筒将辅料薄膜夹紧送料,并将剥料板设置负压气孔紧紧吸附负载辅料的薄膜,在剥料板与限位板衔接处实现对辅料与薄膜的自动剥离,整个机构设计新颖、结构紧凑,工作效率高且精度高。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明主视结构示意图;
图3为本发明A-A处剖视结构示意图;
图4为本发明左视结构示意图;
图5为本发明右视结构示意图;
图6为本发明俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图1-6所示,笔记本辅料自动剥离机构,包括底座1及设在所述底座1上的支撑板2,在所述底座1上设有气缸3,支架4连接于所述气缸3,在所述支架4上设有第一滚筒5,第二滚筒6安装在所述支撑板2上并与所述第一滚筒5平行,电机7通过皮带8连接于所述第二滚筒6,设在所述支撑板2上端的是卷料料盘9,设在所述卷料料盘9侧下方的是导轮10,在所述导轮10的侧面设有剥料板11,所述剥料板11内设有负压腔12,在所述剥料板11外设有气孔13,所述气孔13与所述负压腔12贯穿,紧靠所述剥料板11安装的是限位板14,在所述限位板14上设有光电开关。
优选地,所述第一滚筒5上设有软质材料。
优选地,所述负压腔12通过气管与负压泵连接。
优选地,所述剥料板11靠近所述限位板14的端面为三角形结构15,在所述剥料板11的上端还设有调节挡条16。
本发明笔记本辅料自动剥离机构用于对粘贴在薄膜上的辅料件进行自动剥离,使用时,首先将粘贴有辅料的薄膜卷料安装到卷料料盘9上,并将薄膜依次绕过导轮10、剥料板11、第一滚筒5和第二滚筒6的中间,当薄膜经过第一滚筒5和第二滚筒6位置时,由气缸3驱动与之相连的支架4,并将安装在所述支架4上的第一滚筒5朝第二滚筒6运动并挤压第二滚筒6,由于在所述第一滚筒5上设有软质材料,第一滚筒5和第二滚筒6即可实现对薄膜紧紧夹持,当电机7转动通过皮带8带动与之相连的第二滚筒6转动,夹持在所述第二滚筒6与第一滚筒5之间的薄膜持续送料,为确保送料的精度,本发明采用PLC来控制,电机7采用伺服电机或步进电机,当薄膜持续送料的过程中,粘贴在所述薄膜上的辅料会在剥料板11与限位板14间隙处发生剥离,为确保剥离效果,本发明采用带有负压腔12的剥料板11,并在剥料板11外设有气孔13,依据说明书附图4所示方向,气孔13布局在三角形结构15的形成夹角的两个面上分布,负压腔12通过气管与负压泵连接后,薄膜将紧紧吸附在剥料板11上,紧靠所述剥料板11安装的是限位板14,在所述限位板14上设有光电开关,当辅料在剥料板11与限位板14间隙位置发生剥离,剥离后的辅料的位移是沿着朝限位板14上移动,而薄膜会按照原路径移动,在所述限位板14上设有光电开关,当辅料达到光电开关位置时,含有PLC的控制系统会检测到,剥离后的辅料经过限位板14并送料到下一工位。本发明在所述剥料板11的上端还设有调节挡条16,是用于满足不同宽度的辅料结构。本发明机构设计新颖合理、且结构紧凑作效率高。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.笔记本辅料自动剥离机构,包括底座及设在所述底座上的支撑板,其特征在于:在所述底座上设有气缸,支架连接于所述气缸,在所述支架上设有第一滚筒,第二滚筒安装在所述支撑板上并与所述第一滚筒平行,电机通过皮带连接于所述第二滚筒,设在所述支撑板上端的是卷料料盘,设在所述卷料料盘侧下方的是导轮,在所述导轮的侧面设有剥料板,所述剥料板内设有负压腔,在所述剥料板上设有气孔,所述气孔与所述负压腔贯穿,紧靠所述剥料板安装的是限位板,在所述限位板上设有光电开关。
2.根据权利要求1所述的笔记本辅料自动剥离机构,其特征在于:所述第一滚筒上设有软质材料。
3.根据权利要求1所述的笔记本辅料自动剥离机构,其特征在于:所述负压腔通过气管与负压泵连接。
4.根据权利要求1所述的笔记本辅料自动剥离机构,其特征在于:所述剥料板靠近所述限位板的端面为三角形结构,在所述剥料板的上端还设有调节挡条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011449927.5A CN112456216A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 笔记本辅料自动剥离机构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202011449927.5A CN112456216A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 笔记本辅料自动剥离机构 |
Publications (1)
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CN112456216A true CN112456216A (zh) | 2021-03-09 |
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Family Applications (1)
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CN202011449927.5A Pending CN112456216A (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 笔记本辅料自动剥离机构 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113955262A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 深圳市鼎创泰自动化科技有限公司 | 全自动剥料式编带机剥料分料机构 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011449927.5A patent/CN112456216A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113955262A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 深圳市鼎创泰自动化科技有限公司 | 全自动剥料式编带机剥料分料机构 |
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