CN206401446U - 一种自动贴胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动贴胶装置，包括基座、送胶带机构、压胶带断胶带机构和贴胶机构，送胶带机构包括料卷、传送辊组、夹片驱动机构和夹片，压胶带断胶带机构包括压板气缸、压板、固定板、切刀气缸和切刀，切刀位于固定板的下方，贴胶机构包括贴胶电机、安装板和吸板；安装板上通过转轴安装有胶辊，胶辊通过胶辊驱动机构驱动转动，胶辊转动时对贴胶后的胶带进行抚平。本实用新型自动贴胶装置结构设计合理，实现了胶带的自动送料、压胶带、切胶带和贴胶带，生产效率高，而且还通过设置胶辊，胶辊通过胶辊驱动机构驱动转动，胶辊转动时对贴胶后的胶带进行整体抚平，使所贴胶带平整，不易脱落，大大提高电池的质量，大大提高企业的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体地说是指一种自动贴胶装置。
背景技术
目前，在锂电池生产制造过程中，电池电芯完成卷绕后，为使电芯处于绝缘状态，需对电芯进行包膜，而包膜后需对膜的侧面进行贴胶，使电芯处于膜的封闭状态中。
现有技术中，胶带一般通过切刀切断，再由吸板吸取，由于切刀所切位置距离吸板的端面有一段距离，在贴胶时，存在一段没有被吸附的胶带，无法平整贴在膜上，容易脱落，影响电池封装，进而影响电池的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴胶更稳固和更平整的自动贴胶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动贴胶装置，包括基座、安装于基座上的送胶带机构、压胶带断胶带机构和贴胶机构，所述送胶带机构包括料卷、传送辊组以及通过夹片驱动机构对胶带进行夹取和抽拉的夹片，所述压胶带断胶带机构和贴胶机构设于传送辊组和夹片之间，所述压胶带断胶带机构包括压板气缸、与压板气缸连接的压板、用于胶带粘性面支撑的固定板、切刀气缸和与切刀气缸连接的切刀，切刀位于固定板的下方，所述贴胶机构包括贴胶电机、通过贴胶电机驱动进给的安装板和安装于安装板上的吸板；
上述安装板上通过转轴安装有胶辊，胶辊通过胶辊驱动机构驱动转动，胶辊转动时对贴胶后的胶带进行抚平。
优选的，上述夹片驱动机构包括滑动安装于基座上的夹片座、与夹片座连接的夹片座气缸、安装于夹片座上的夹片气缸，夹片安装于夹片气缸上。
优选的，在固定板的支撑面涂覆有不粘性材料。
优选的，上述安装板和吸板之间安装有弹簧。
优选的，上述胶辊驱动机构包括安装于安装板上的齿条气缸、连接于齿条气缸上的齿条和安装于转轴上与齿条啮合的齿轮。
优选的，上述基座上还安装有感应料卷上是否有胶带的感应器。
优选的，上述传送辊组中的其中一传送辊安装于位置调节块上，位置调节块安装于基座上。
本实用新型具有以下显著效果：
本实用新型自动贴胶装置结构设计合理，通过设置送胶带机构、压胶带断胶带机构和贴胶机构，实现了胶带的自动送料、压胶带、切胶带和贴胶带，生产效率高，而且还通过设置胶辊，胶辊通过胶辊驱动机构驱动转动，胶辊转动时对贴胶后的胶带进行整体抚平，使所贴胶带平整，不易脱落，大大提高电池的质量，大大提高企业的市场竞争力。
附图说明
附图1是本实用新型立体结构示意图；
附图2是本实用新型压胶带断胶带机构侧视结构示意图；
附图3是本实用新型贴胶机构结构示意图。
附图符号说明：
1基座 2送胶带机构 21料卷 22传送辊组 23夹片驱动机构 231夹片座232夹片座气缸 233夹片气缸 24夹片 3压胶带断胶带机构 31压板气缸 32压板 33固定板 34切刀气缸 35切刀 4贴胶机构 41贴胶电机 42安装板 43吸板 44弹簧5胶辊 51转轴 6胶辊驱动机构 61齿条气缸 62齿条 63齿轮 7感应器 8位置调节块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1-3所示，一种自动贴胶装置，包括基座1、安装于基座1上的送胶带机构2、压胶带断胶带机构3和贴胶机构4，送胶带机构2用于自动输送胶带，压胶带断胶带机构3用于自动固定胶带和自动将胶带切断，贴胶机构4用于自动将切断后的胶带贴于电池膜上，采用自动化生产，生产效率大大提高。
其中，送胶带机构2包括料卷21、传送辊组22、夹片驱动机构23和夹片24，胶带缠绕于料卷21上，胶带起始端经过传送辊组22到达夹片24预备夹持位置；夹片驱动机构23包括滑动安装于基座1上的夹片座231、与夹片座231连接的夹片座气缸232、安装于夹片座232上的夹片气缸233，夹片24安装于夹片气缸233上。当夹片座气缸232工作时，驱动夹片座231以及夹片24靠近胶带，接着，夹片气缸233工作驱动夹片24打开并夹持胶带，夹片座气缸232回复位置时，夹片24夹持胶带拉出一个贴胶工位，送料效率高。
本实施例中，压胶带断胶带机构3和贴胶机构4设于传送辊组22和夹片24之间，压胶带断胶带机构3包括压板气缸31、与压板气缸31连接的压板32、用于胶带粘性面支撑固定板33、切刀气缸34和与切刀气缸34连接的切刀35，切刀35位于固定板33的下方，压板气缸31和切刀气缸34均安装于一支架上，该支架安装于基座1上。胶带送料时，胶带穿过压板32和固定板33之间，胶带不粘性面朝向压板32，胶带粘性面朝向固定板33，为了不影响胶带的粘性，在固定板33的支撑面涂覆有不粘性材料；当胶带拉出一个贴胶工位后，压板气缸31驱动压板32将胶带压在固定板33支撑面上。
贴胶机构4包括贴胶电机41、安装板42和安装于安装板42上的吸板43，安装板42安装于一滑块上，滑块安装于导轨上，安装板42与贴胶电机41连接，吸板43吸胶面设有吸孔。当压板32将胶带压在固定板33支撑面上后，贴胶电机41驱动安装板42进给，使吸板43吸取住胶带，然后，切刀气缸34驱动切刀35将胶带切断，接着，贴胶电机41继续驱动安装板42进给，使吸板43带动胶带贴于电池膜上。
为了使吸板43在工作过程中起到缓冲作用，在安装板42和吸板43之间安装有弹簧。
本实施例中，在安装板42上通过转轴51安装有胶辊5，胶辊5通过胶辊驱动机构6驱动转动，胶辊驱动机构6包括安装于安装板42上的齿条气缸61、连接于齿条气缸61上的齿条62和安装于转轴51上与齿条62啮合的齿轮63。当胶带贴于电池膜上后，齿条气缸61工作驱动齿条62进给运动，齿条62带动齿轮63旋转，齿轮63带动转轴51转动，进而带动胶辊5转动，从而胶辊5在转动过程中对贴胶后的胶带进行整体抚平，使胶带更平整，不易脱落，方便后序工序的制作，提高电池的质量。
为了调节胶带在传送过程中的张力大小，传送辊组22中的其中一传送辊安装于位置调节块8上，该位置调节块8安装于基座1上，位置调节块8的位置可调节。
另外，在基座1上还安装有感应料卷21上是否有胶带的感应器7。
上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动贴胶装置，其特征在于：包括基座（1）、安装于基座上的送胶带机构（2）、压胶带断胶带机构（3）和贴胶机构（4），所述送胶带机构包括料卷（21）、传送辊组（22）以及通过夹片驱动机构（23）对胶带进行夹取和抽拉的夹片（24），所述压胶带断胶带机构和贴胶机构设于传送辊组和夹片之间，所述压胶带断胶带机构包括压板气缸（31）、与压板气缸连接的压板（32）、用于胶带粘性面支撑的固定板（33）、切刀气缸（34）和与切刀气缸连接的切刀（35），切刀位于固定板的下方，所述贴胶机构包括贴胶电机（41）、通过贴胶电机驱动进给的安装板（42）和安装于安装板上的吸板（43）；
所述安装板上通过转轴（51）安装有胶辊（5），胶辊通过胶辊驱动机构（6）驱动转动，胶辊转动时对贴胶后的胶带进行抚平。
2.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述夹片驱动机构包括滑动安装于基座上的夹片座（231）、与夹片座连接的夹片座气缸（232）、安装于夹片座上的夹片气缸（233），夹片安装于夹片气缸上。
3.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：在固定板的支撑面涂覆有不粘性材料。
4.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述安装板和吸板之间安装有弹簧（44）。
5.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述胶辊驱动机构包括安装于安装板上的齿条气缸（61）、连接于齿条气缸上的齿条（62）和安装于转轴上与齿条啮合的齿轮（63）。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述基座上还安装有感应料卷上是否有胶带的感应器（7）。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述传送辊组中的其中一传送辊安装于位置调节块（8）上，位置调节块安装于基座上。
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