CN216700474U - 一种线路板生产用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板技术领域的一种线路板生产用冲孔装置，包括底座、冲孔机构、上料机构、下料机构和夹持机构，所述冲孔机构位于底座的上方，所述上料机构位于底座的上端，所述下料机构位于底座的内部，所述夹持机构位于上料机构的外端，所述上料机构包括导轨、电动滑台、连接杆、支撑座、传送台和传送带，所述导轨固定安装在底座上端的前后两侧，所述电动滑台活动安装在导轨的外端。本实用新型的上料机构和下料机构可以自动完成线路板的上料和下料，夹持机构可以将线路板夹持至冲孔的工位上，冲孔机构可以自动对已经被夹持到工位上的线路板进行冲孔，全程无需人工将线路板放置在工位上，省时省力，节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，特别是涉及一种线路板生产用冲孔装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
在公开号为CN210173773U的专利中，提出了一种结构简单，夹持可靠，可以有效配合激光冲孔的冲孔装置用以解决现有技术中，激光头在后期加工中容易出现加工不精确，而且激光头在运动过程触碰到柔性线路板，有可能损伤柔性线路板的问题，在该项专利中，并未能解决线路板在冲孔时自动上料和下料的问题，在对线路板冲孔时，还需要要人为手动地将线路板放到指定的冲孔位置，费时费力，耗费人工成本，为此我们提出一种线路板生产用冲孔装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种线路板生产用冲孔装置，具有自动完成线路板的上料和下料，全程无需人工将线路板放置在工位上，省时省力，节省人工成本的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种线路板生产用冲孔装置，包括底座、冲孔机构、上料机构、下料机构和夹持机构，所述冲孔机构位于底座的上方，所述上料机构位于底座的上端，所述下料机构位于底座的内部，所述夹持机构位于上料机构的外端，所述上料机构包括导轨、电动滑台、连接杆、支撑座、传送台和传送带，所述导轨固定安装在底座上端的前后两侧，所述电动滑台活动安装在导轨的外端。
上述技术方案的工作原理如下：
通过安装上料机构和下料机构，可以自动对要冲孔的线路板进行上料和下料，并且通过安装夹持机构，可以将线路板夹持至冲孔的工位上，通过安装冲孔机构，可以对已经被夹持到工位上的线路板进行冲孔。
在进一步的技术方案中，所述连接杆固定安装在电动滑台的外端，所述支撑座固定安装在连接杆的上端，所述传送台固定安装在底座的右端，所述传送带旋转安装在传送台的上端。
通过安装电动滑台，可以带动夹持机构左右滑动，并将线路板夹持住，最终将其夹持至冲孔托板的上端，等待冲孔。
在进一步的技术方案中，所述下料机构包括冲孔托板、连接轴、电动推杆、凹槽和导料板，所述冲孔托板活动安装在底座的上端，所述连接轴固定安装在冲孔托板的后端，所述连接轴与底座活动连接，所述冲孔托板与底座通过连接轴活动连接。
通过安装冲孔托板，可以对线路板进行承托，对线路板起到一个定位的作用。
在进一步的技术方案中，所述电动推杆位于冲孔托板下端的前方，所述电动推杆的伸缩端与冲孔托板活动连接，所述凹槽设置与底座的前端，所述导料板固定安装在底座的内部，所述导料板贯穿凹槽并延伸至打底座的外部，所述凹槽的高度大于导料板的厚度。
通过安装电动推杆，在线路板冲孔结束之后，电动推杆带动冲孔托板的前端向下运动，从而使得冲孔完成的线路板顺着冲孔托板滑落至导料板上端，再从导料板滑落，完成自动下料。
在进一步的技术方案中，所述冲孔机构包括支架、第一气缸、第一传动杆、支撑板和激光头，所述支架固定安装在底座的上端，所述第一气缸固定安装在支架的上端，所述第一传动杆固定安装在第一气缸伸缩端的下端，所述支撑板固定安装在第一传动杆的下端，所述激光头固定安装在支撑板的下端。
通过安装第一气缸，可以带动激光头上下运动，由此可以适应不同厚度的线路板的冲孔需求。
在进一步的技术方案中，所述夹持机构包括第二气缸、承载板、第一气动夹爪和第二气动夹爪，所述第二气缸固定安装在支撑座的上端，所述承载板固定安装在第二气缸伸缩端的下端。
通过安装第二气缸，可以调节气动夹爪的高度，以此方便对线路板的夹持，也方便放置线路板。
在进一步的技术方案中，所述第一气动夹爪固定安装在承载板下端的左侧，所述第二气动夹爪固定安装在承载板下端的右侧，所述第一气动夹爪与第二气动夹爪为同种结构。
通过安装两个气动夹爪，可以夹持住不同宽度的线路板。
本实用新型的有益效果是：
1、上料机构和下料机构可以自动完成线路板的上料和下料，夹持机构可以将线路板夹持至冲孔的工位上，冲孔机构可以自动对已经被夹持到工位上的线路板进行冲孔，全程无需人工将线路板放置在工位上，省时省力，节省人工成本；
2、通过安装电动滑台，可以带动夹持机构左右滑动，并将线路板夹持住，最终将其夹持至冲孔托板的上端，等待冲孔，自动夹料自动卸料，操作十分简单；
3、通过安装冲孔托板，可以对线路板进行承托，对线路板起到一个定位的作用；
4、通过安装电动推杆，在线路板冲孔结束之后，电动推杆带动冲孔托板的前端向下运动，从而使得冲孔完成的线路板顺着冲孔托板滑落至导料板上端，再从导料板滑落，完成自动下料，下料时也同样无需人工操作，完成一次冲孔即进行一次下料，不会造成线路板的堆积；
5、通过安装第一气缸，可以带动激光头上下运动，由此可以适应不同厚度的线路板的冲孔需求；
6、通过安装第二气缸，可以调节气动夹爪的高度，可以适应不同厚度的线路板的夹持，也方便放置线路板；
7、通过安装两个气动夹爪，调节两个气动夹爪的夹爪间距，即可以夹持住不同宽度的线路板，同时两个气动夹爪也保证了夹持时的平衡性和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的上料机构局部立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例的夹持机构立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例的冲孔机构局部立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例的下料机构剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、冲孔机构；201、支架；202、第一气缸；203、第一传动杆；204、支撑板；205、激光头；3、上料机构；301、导轨；302、电动滑台；303、连接杆；304、支撑座；305、传送台；306、传送带；4、下料机构；401、冲孔托板；402、连接轴；403、电动推杆；404、凹槽；405、导料板；5、夹持机构；501、第二气缸；502、承载板；503、第一气动夹爪；504、第二气动夹爪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1：
如图1-图5所示，一种线路板生产用冲孔装置，包括底座1、冲孔机构2、上料机构3、下料机构4和夹持机构5，冲孔机构2位于底座1的上方，上料机构3位于底座1的上端，下料机构4位于底座1的内部，夹持机构5位于上料机构3的外端，上料机构3包括导轨301、电动滑台302、连接杆303、支撑座304、传送台305和传送带306，导轨301固定安装在底座1上端的前后两侧，电动滑台302活动安装在导轨301的外端。
上述技术方案的工作原理如下：
通过安装上料机构3和下料机构4，可以自动对要冲孔的线路板进行上料和下料，并且通过安装夹持机构5，可以将线路板夹持至冲孔的工位上，通过安装冲孔机构2，可以对已经被夹持到工位上的线路板进行冲孔。
在另外一个实施例中，如图2所示，连接杆303固定安装在电动滑台302的外端，支撑座304固定安装在连接杆303的上端，传送台305固定安装在底座1的右端，传送带306旋转安装在传送台305的上端。
通过安装电动滑台302，可以带动支撑座304沿着导轨301左右滑动，进而带动夹持机构5左右滑动，在传送带306将其上端码放的线路板旋转至传送带306左端时，电动滑台302带动夹持机构5向右运动，并将处于首位的线路板夹持住，最终将其夹持至冲孔托板401的上端，等待冲孔。
在另外一个实施例中，如图5所示，下料机构4包括冲孔托板401、连接轴402、电动推杆403、凹槽404和导料板405，冲孔托板401活动安装在底座1的上端，连接轴402固定安装在冲孔托板401的后端，连接轴402与底座1活动连接，冲孔托板401与底座1通过连接轴402活动连接。
通过安装冲孔托板401，可以对线路板进行承托，对线路板起到一个定位的作用。
在另外一个实施例中，如图5所示，电动推杆403位于冲孔托板401下端的前方，电动推杆403的伸缩端与冲孔托板401活动连接，凹槽404设置与底座1的前端，导料板405固定安装在底座1的内部，导料板405贯穿凹槽404并延伸至打底座1的外部，凹槽404的高度大于导料板405的厚度。
通过安装电动推杆403，在线路板冲孔结束之后，电动推杆403带动冲孔托板401的前端向下运动，在连接轴402的连接和转动作用下，冲孔托板401会形成一个倾斜的角度，从而使得冲孔完成的线路板顺着冲孔托板401滑落至导料板405上端，再从倾斜的导料板405滑落，最终从凹槽404滑出，完成自动下料。
实施例2：
如图4所示，冲孔机构2包括支架201、第一气缸202、第一传动杆203、支撑板204和激光头205，支架201固定安装在底座1的上端，第一气缸202固定安装在支架201的上端，第一传动杆203固定安装在第一气缸202伸缩端的下端，支撑板204固定安装在第一传动杆203的下端，激光头205固定安装在支撑板204的下端。
通过安装第一气缸202，可以带动激光头205上下运动，由此可以适应不同厚度的线路板的冲孔需求，通过安装激光头205，可以对线路板进行冲孔。
在另外一个实施例中，如图3所示，夹持机构5包括第二气缸501、承载板502、第一气动夹爪503和第二气动夹爪504，第二气缸501固定安装在支撑座304的上端，承载板502固定安装在第二气缸501伸缩端的下端。
通过安装第二气缸501，可以调节气动夹爪的高度，以此方便对线路板的夹持，也方便放置线路板。
在另外一个实施例中，如图3所示，第一气动夹爪503固定安装在承载板502下端的左侧，第二气动夹爪504固定安装在承载板502下端的右侧，第一气动夹爪503与第二气动夹爪504为同种结构。
通过安装两个气动夹爪，调节两个气动夹爪的夹爪间距，即可以夹持住不同宽度的线路板，并且在运送至冲孔托板401上端时，气动夹爪的夹爪打开，将线路板放置于冲孔托板401的上端。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种线路板生产用冲孔装置，包括底座(1)、冲孔机构(2)、上料机构(3)、下料机构(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述冲孔机构(2)位于底座(1)的上方，所述上料机构(3)位于底座(1)的上端，所述下料机构(4)位于底座(1)的内部，所述夹持机构(5)位于上料机构(3)的外端，所述上料机构(3)包括导轨(301)、电动滑台(302)、连接杆(303)、支撑座(304)、传送台(305)和传送带(306)，所述导轨(301)固定安装在底座(1)上端的前后两侧，所述电动滑台(302)活动安装在导轨(301)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述连接杆(303)固定安装在电动滑台(302)的外端，所述支撑座(304)固定安装在连接杆(303)的上端，所述传送台(305)固定安装在底座(1)的右端，所述传送带(306)旋转安装在传送台(305)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括冲孔托板(401)、连接轴(402)、电动推杆(403)、凹槽(404)和导料板(405)，所述冲孔托板(401)活动安装在底座(1)的上端，所述连接轴(402)固定安装在冲孔托板(401)的后端，所述连接轴(402)与底座(1)活动连接，所述冲孔托板(401)与底座(1)通过连接轴(402)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述电动推杆(403)位于冲孔托板(401)下端的前方，所述电动推杆(403)的伸缩端与冲孔托板(401)活动连接，所述凹槽(404)设置与底座(1)的前端，所述导料板(405)固定安装在底座(1)的内部，所述导料板(405)贯穿凹槽(404)并延伸至打底座(1)的外部，所述凹槽(404)的高度大于导料板(405) 的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括支架(201)、第一气缸(202)、第一传动杆(203)、支撑板(204)和激光头(205)，所述支架(201)固定安装在底座(1)的上端，所述第一气缸(202)固定安装在支架(201)的上端，所述第一传动杆(203)固定安装在第一气缸(202)伸缩端的下端，所述支撑板(204)固定安装在第一传动杆(203)的下端，所述激光头(205)固定安装在支撑板(204)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括第二气缸(501)、承载板(502)、第一气动夹爪(503)和第二气动夹爪(504)，所述第二气缸(501)固定安装在支撑座(304)的上端，所述承载板(502)固定安装在第二气缸(501)伸缩端的下端。
7.根据权利要求6所述的一种线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述第一气动夹爪(503)固定安装在承载板(502)下端的左侧，所述第二气动夹爪(504)固定安装在承载板(502)下端的右侧，所述第一气动夹爪(503)与第二气动夹爪(504)为同种结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122963516.4U CN216700474U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种线路板生产用冲孔装置 |
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| CN202122963516.4U CN216700474U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种线路板生产用冲孔装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN216700474U true CN216700474U (zh) | 2022-06-07 |
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ID=81836031
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| CN202122963516.4U Active CN216700474U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种线路板生产用冲孔装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN216700474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816043A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-21 | 苏州贝爱特自动化科技有限公司 | 一种电机壳体自动化拧螺丝装置 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202122963516.4U patent/CN216700474U/zh active Active
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| CN115816043A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-21 | 苏州贝爱特自动化科技有限公司 | 一种电机壳体自动化拧螺丝装置 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: A punching device for circuit board production Effective date of registration: 20230414 Granted publication date: 20220607 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: Huangshiyong Xinglong Electronic Co.,Ltd. Registration number: Y2023420000161 |
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Denomination of utility model: A punching device for circuit board production Granted publication date: 20220607 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: Huangshiyong Xinglong Electronic Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013795 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |