CN215500336U - 一种自动上料的led电路板贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的LED电路板贴片机，包括底座、第二传送带装置、除尘机构和第二支板，所述底座上端面的一侧固定有第一传送带装置和第一支板，所述第一电动伸缩柱的底部与贴装头相连接，所述底座上端面的中间处固定有第二电动伸缩杆，所述承载台上端面的四周固定有第三电动伸缩杆，所述第二传送带装置、除尘机构和第二支板均固定在底座上端面的另一侧，所述第二电动伸缩柱的底部与电动吸盘相连接。该自动上料的LED电路板贴片机，利用电动吸盘将LED电路板转运至承载台上后，四个夹板相互靠近，方便夹紧固定住LED电路板，将元器件卡放在卡座上后，元器件可在第一传送带装置的运转作用下向后移动，方便自动上料。

Description

一种自动上料的LED电路板贴片机

技术领域

本实用新型涉及LED电路板加工相关技术领域，具体为一种自动上料的LED电路板贴片机。

背景技术

LED电路是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光，为了将元器件准确的放置在LED电路板上，则需要使用到贴片机。

现有的贴片机不便自动上下料，在往LED电路板上贴装元器件之前不便清除掉LED电路板上的灰尘，从而难以保证LED电路板的整洁性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的LED电路板贴片机，以解决上述背景技术中提出的现有的贴片机不便自动上下料，在往LED电路板上贴装元器件之前不便清除掉LED电路板上的灰尘，从而难以保证LED电路板的整洁性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的LED电路板贴片机，包括底座、第二传送带装置、除尘机构和第二支板，

所述底座上端面的一侧固定有第一传送带装置和第一支板，且第一支板的一侧通过第一电动伸缩杆与第一电动伸缩柱相连接，所述第一电动伸缩柱的底部与贴装头相连接，且贴装头位于第一传送带装置的上侧，所述底座上端面的中间处固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端与承载台相连接，所述承载台上端面的四周固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的内端与夹板相连接；

所述第二传送带装置、除尘机构和第二支板均固定在底座上端面的另一侧，且除尘机构位于第二传送带装置的外侧，同时第二支板的一侧通过第四电动伸缩杆与第二电动伸缩柱相连接，所述第二电动伸缩柱的底部与电动吸盘相连接，且电动吸盘位于第二传送带装置的上侧。

通过采用上述技术方案，将LED电路板放置在第二传送带装置上后，LED电路板可在第二传送带装置的运转作用下向后移动，搭配使用吹风通道和吸尘通道可清除掉LED电路板表面的灰尘，利用电动吸盘将LED电路板转运至承载台上之后可利用夹板夹紧固定住LED电路板，将元器件卡放在卡座上之后，元器件向后移动，方便自动上料，利用贴装头吸起一个元器件之后可将其转运至LED电路板的上方，同时LED电路板可随着承载台一起前后移动，完成定位操作之后可将元器件贴装到LED电路板上，完成一组元器件的贴装操作之后可松开LED电路板，之后可利用电动吸盘将成品转运至第二传送带上，最后成品向后移动，方便输送。

优选的，所述第一传送带装置的外表面固定有卡座，且卡座等距离分布。

通过采用上述技术方案，每个卡座上可卡放一个元器件，元器件可在第一传送带装置的运转作用下平稳的向后移动，方便自动上料。

优选的，所述贴装头通过第一电动伸缩柱与第一电动伸缩杆构成伸缩结构，第一电动伸缩柱通过第一电动伸缩杆与第一支板构成伸缩结构。

通过采用上述技术方案，贴装头可在第一电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便吸起或贴装元器件。

优选的，所述承载台的底部滑动连接在滑轨内，且滑轨固定在底座上端面的中间处。

通过采用上述技术方案，滑轨在承载台前后滑动的过程中起到限位的作用。

优选的，所述除尘机构包括支架、气泵、吹风通道、吸尘器和吸尘通道，且支架固定在底座上，所述支架的内底部固定有气泵，且气泵的底部与吹风通道相连接，所述吸尘通道贯穿支架的顶部与吸尘器相连接，且吸尘器固定在支架的顶部。

通过采用上述技术方案，LED电路板在第二传送带装置的运转作用下向后移动的过程中，吸尘通道向下吹风，方便吹散LED电路板表面的灰尘，同时灰尘可通过吸尘通道进入吸尘器内，方便自动除尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的LED电路板贴片机，

(1)将LED电路板放置在第二传送带装置上后，LED电路板可在第二传送带装置的运转作用下向后移动，搭配使用吹风通道和吸尘通道可清除LED电路板表面的灰尘；

(2)利用电动吸盘将LED电路板转运至承载台上后，四个夹板相互靠近，方便夹紧固定住LED电路板，将元器件卡放在卡座上后，元器件可在第一传送带装置的运转作用下向后移动，方便自动上料，元器件到达贴装头的下方之后，贴装头向下移动并吸起元器件，之后贴装头和第一电动伸缩柱在第一电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，方便控制贴装头水平横向位置，同时承载台可前后移动，方便控制LED电路板水平纵向位置，完成定位操作之后可将元器件贴装在LED电路板上，之后重复上述操作，方便有序完成一组元器件的贴装操作；

(3)完成一组元器件的贴装操作之后，夹板松开LED电路板，随后可利用电动吸盘将成品转运至第二传送带装置上，方便自动下料，最后LED电路板可在第二传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底座、第二电动伸缩杆、滑轨、承载台、第三电动伸缩杆、夹板、第二传送带装置和除尘机构连接结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、第一传送带装置，3、卡座，4、第一支板，5、第一电动伸缩杆，6、第一电动伸缩柱，7、贴装头，8、第二电动伸缩杆，9、滑轨，10、承载台，11、第三电动伸缩杆，12、夹板，13、第二传送带装置，14、除尘机构，1401、支架，1402、气泵，1403、吹风通道，1404、吸尘器，1405、吸尘通道，15、第二支板，16、第四电动伸缩杆，17、第二电动伸缩柱，18、电动吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的LED电路板贴片机，根据图1所示，底座1上端面的一侧固定有第一传送带装置2和第一支板4，且第一支板4的一侧通过第一电动伸缩杆5与第一电动伸缩柱6相连接，第一传送带装置2的外表面固定有卡座3，且卡座3等距离分布，卡座3对元器件起到卡合限位的作用，将元器件卡放在卡座3上之后，元器件可在第一传送带装置2的运转作用下平稳的向后移动，第一电动伸缩柱6的底部与贴装头7相连接，且贴装头7位于第一传送带装置2的上侧，贴装头7通过第一电动伸缩柱6与第一电动伸缩杆5构成伸缩结构，第一电动伸缩柱6通过第一电动伸缩杆5与第一支板4构成伸缩结构，贴装头7在第一电动伸缩柱6的伸长作用下向下移动并吸起元器件之后再向上移动，接着贴装头7和第一电动伸缩柱6可在第一电动伸缩杆5的伸长作用下向右移动至LED电路板的上方，方便顺利的完成后续的贴装操作。

根据图1和图2所示，底座1上端面的中间处固定有第二电动伸缩杆8，且第二电动伸缩杆8的一端与承载台10相连接，承载台10上端面的四周固定有第三电动伸缩杆11，且第三电动伸缩杆11的内端与夹板12相连接，承载台10的底部滑动连接在滑轨9内，且滑轨9固定在底座1上端面的中间处，利用第一电动伸缩杆5控制元器件水平横向位置的同时，承载台10可在第二电动伸缩杆8的伸缩作用下前后滑动，方便进行定位操作。

根据图1、图2和图3所示，第二传送带装置13、除尘机构14和第二支板15均固定在底座1上端面的另一侧，且除尘机构14位于第二传送带装置13的外侧，同时第二支板15的一侧通过第四电动伸缩杆16与第二电动伸缩柱17相连接，第二电动伸缩柱17的底部与电动吸盘18相连接，且电动吸盘18位于第二传送带装置13的上侧，除尘机构14包括支架1401、气泵1402、吹风通道1403、吸尘器1404和吸尘通道1405，且支架1401固定在底座1上，支架1401的内底部固定有气泵1402，且气泵1402的底部与吹风通道1403相连接，吸尘通道1405贯穿支架1401的顶部与吸尘器1404相连接，且吸尘器1404固定在支架1401的顶部，LED电路板在第二传送带装置13的运转作用下向后移动的过程中，搭配使用气泵1402和吹风通道1403可吹散LED电路板表面的灰尘，搭配使用吸尘器1404和吸尘通道1405可及时吸走灰尘，方便达到自动除尘的效果。

工作原理：在使用该自动上料的LED电路板贴片机时，接通至外部电源，首先将LED电路板放置在第二传送带装置13上，启动第二传送带装置13，第二传送带装置13运转，从而带动LED电路板向后移动，同时启动气泵1402和吸尘器1404，吹风通道1403向下吹风，以此吹散LED电路板表面的灰尘，散开的灰尘通过吸尘通道1405进入到吸尘器1404内，以此达到自动除尘的效果，LED电路板到达电动吸盘18的下方之后，启动第二电动伸缩柱17，第二电动伸缩柱17伸长，电动吸盘18吸住LED电路板之后再向上移动，接着启动第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16伸长，电动吸盘18随着第二电动伸缩柱17一起向左移动至LED电路板的上方之后再降下并松开LED电路板，随后电动吸盘18回到原来的位置，启动第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11伸长，四个夹板12相互靠近，以此夹紧固定住LED电路板，将LED电路板放置在承载台10上，启动第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11伸长，四个夹板12相互靠近，以此夹紧固定住LED电路板，将元器件卡放在卡座3上后，启动第一传送带装置2，第一传送带装置2运转，从而带动元器件向后移动，元器件到达贴装头7的下方之后，启动第一电动伸缩柱6，第一电动伸缩柱6伸长，贴装头7向下移动并吸住元器件之后再向上移动至原来的位置，再启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5伸长，以此将元器件转运至LED电路板上方合适位置处，同时启动第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8伸缩，承载台10在滑轨9内前后滑动，完成定位操作之后，降下元器件并将其贴装在LED电路板上，之后重复上述操作，完成一组元器件的贴装操作之后，松开成品，随后利用电动吸盘18将成品转运至第二传送带装置13上，最后成品在第二传送带装置13的运转作用下向后移动，方便输送，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料的LED电路板贴片机，包括底座(1)、第二传送带装置(13)、除尘机构(14)和第二支板(15)，其特征在于：

所述底座(1)上端面的一侧固定有第一传送带装置(2)和第一支板(4)，且第一支板(4)的一侧通过第一电动伸缩杆(5)与第一电动伸缩柱(6)相连接，所述第一电动伸缩柱(6)的底部与贴装头(7)相连接，且贴装头(7)位于第一传送带装置(2)的上侧，所述底座(1)上端面的中间处固定有第二电动伸缩杆(8)，且第二电动伸缩杆(8)的一端与承载台(10)相连接，所述承载台(10)上端面的四周固定有第三电动伸缩杆(11)，且第三电动伸缩杆(11)的内端与夹板(12)相连接；

所述第二传送带装置(13)、除尘机构(14)和第二支板(15)均固定在底座(1)上端面的另一侧，且除尘机构(14)位于第二传送带装置(13)的外侧，同时第二支板(15)的一侧通过第四电动伸缩杆(16)与第二电动伸缩柱(17)相连接，所述第二电动伸缩柱(17)的底部与电动吸盘(18)相连接，且电动吸盘(18)位于第二传送带装置(13)的上侧。

2.如权利要求1所述的自动上料的LED电路板贴片机，其特征在于：所述第一传送带装置(2)的外表面固定有卡座(3)，且卡座(3)等距离分布。

3.如权利要求1所述的自动上料的LED电路板贴片机，其特征在于：所述贴装头(7)通过第一电动伸缩柱(6)与第一电动伸缩杆(5)构成伸缩结构，第一电动伸缩柱(6)通过第一电动伸缩杆(5)与第一支板(4)构成伸缩结构。

4.如权利要求1所述的自动上料的LED电路板贴片机，其特征在于：所述承载台(10)的底部滑动连接在滑轨(9)内，且滑轨(9)固定在底座(1)上端面的中间处。

5.如权利要求1所述的自动上料的LED电路板贴片机，其特征在于：所述除尘机构(14)包括支架(1401)、气泵(1402)、吹风通道(1403)、吸尘器(1404)和吸尘通道(1405)，且支架(1401)固定在底座(1)上，所述支架(1401)的内底部固定有气泵(1402)，且气泵(1402)的底部与吹风通道(1403)相连接，所述吸尘通道(1405)贯穿支架(1401)的顶部与吸尘器(1404)相连接，且吸尘器(1404)固定在支架(1401)的顶部。

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