CN210456596U - 一种电路板加工用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座下端固定安装有支撑架，所述底座的后端的左端固定安装有传动电机，所述传动电机的前端固定连接有传送轮，所述传动电机的右侧旋转安装有从动轮，所述从动轮的前端固定连接有传送轮。该电路板加工用自动上料装置，通过安装复位片和复位筒，并通过固定横杆的连接，可实现将电路板压紧在固定的位置，便于定位，使吸盘吸附电路板上料时可直接吸附柱指定位置，并根据固有的行进轨迹实现定位放料，大大提高了上料的准确性，同时安装复位片，可以有效的保护电路板的传送，避免电路板掉落，大大提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板加工用自动上料装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板加工时需要将传送带上的电路板夹持并放置在加工工作台上，但现有的电路板上料装置，容易使电路板掉落，从而造成机器空转，或损坏电路板，同时无法对电路板进行精准定位，对后续加工造成了麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出容易使电路板掉落，从而造成机器空转，或损坏电路板，同时无法对电路板进行精准定位，对后续加工造成了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座下端固定安装有支撑架，所述底座的后端的左端固定安装有传动电机，所述传动电机的前端固定连接有传送轮，所述传动电机的右侧旋转安装有从动轮，所述从动轮的前端固定连接有传送轮，所述从动轮与传动电机通过传动带旋转连接，所述底座的右端的上方活动安装有吸盘，所述吸盘的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与外接送料机械手臂连接，所述吸盘的上端位于连接杆的右侧固定安装有负压风管。
优选的，所述底座前后两端的上端活动安装有复位片，所述复位片的上端固定设置有复位筒，所述底座的上端固定安装有固定横杆，所述复位筒活动套装在固定横杆外侧。
优选的，所述复位筒的上端固定安装有固定螺丝，所述复位片的下端固定设置有滑块，所述底座的上端固定设置有滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
优选的，所述传送轮的外部固定安装有传送带。
优选的，所述底座的右端固定安装有底板，所述底板的左端固定设置有防撞垫，所述防撞垫的右端与底板的左端紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板加工用自动上料装置，通过安装复位片和复位筒，并通过固定横杆的连接，可实现将电路板压紧在固定的位置，便于定位，使吸盘吸附电路板上料时可直接吸附柱指定位置，并根据固有的行进轨迹实现定位放料，大大提高了上料的准确性，同时安装复位片，可以有效的保护电路板的传送，避免电路板掉落，大大提高了稳定性；
该电路板加工用自动上料装置，通过安装滑块和滑槽有利于底座和复位片的定位，避免复位片和底座错位，从而影响电路板复位，并通过安装传送带并设计其下端安装有多组从动轮，可使传送带的支撑力大大提高，不会出现中间向下凹陷的情况，有效的避免了电路板错位的情况，同时能够使传送更加稳定；
该电路板加工用自动上料装置，通过安装底板可使电路板传送到此处时停止并摆正方向，便于复位片进行复位，同时安装防撞垫能有效的保护电路板。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型传送带立体结构示意图；
图3为本实用新型固定横杆立体结构示意图；
图4为本实用新型滑块和滑槽立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、传动电机；4、传送轮；5、从动轮；6、传动带；7、吸盘；8、连接杆；9、负压风管；10、复位片；11、复位筒；12、固定横杆；13、固定螺丝；14、滑块；15、滑槽；16、传送带；17、底板；18、防撞垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用自动上料装置，包括底座1，底座1下端固定安装有支撑架2，底座1的后端的左端固定安装有传动电机3，传动电机3的前端固定连接有传送轮4，传动电机3的右侧旋转安装有从动轮5，从动轮5的前端固定连接有传送轮4，从动轮5与传动电机3通过传动带6旋转连接，底座1的右端的上方活动安装有吸盘7，吸盘7的上端固定连接有连接杆8，连接杆8与外接送料机械手臂连接，吸盘7的上端位于连接杆8的右侧固定安装有负压风管9。
进一步的，底座1前后两端的上端活动安装有复位片10，复位片10的上端固定设置有复位筒11，底座1的上端固定安装有固定横杆12，复位筒11活动套装在固定横杆12外侧，通过安装复位片10和复位筒11，并通过固定横杆12的连接，可实现将电路板压紧在固定的位置，便于定位，使吸盘7吸附电路板上料时可直接吸附柱指定位置，并根据固有的行进轨迹实现定位放料，大大提高了上料的准确性，同时安装复位片10，可以有效的保护电路板的传送，避免电路板掉落，大大提高了稳定性。
进一步的，复位筒11的上端固定安装有固定螺丝13，复位片10的下端固定设置有滑块14，底座1的上端固定设置有滑槽15，滑块14与滑槽15相适配，通过安装滑块14和滑槽15有利于底座1和复位片10的定位，避免复位片10和底座1错位，从而影响电路板复位。
进一步的，传送轮4的外部固定安装有传送带16，通过安装传送带16并设计其下端安装有多组从动轮5，可使传送带16的支撑力大大提高，不会出现中间向下凹陷的情况，有效的避免了电路板错位的情况，同时能够使传送更加稳定。
进一步的，底座1的右端固定安装有底板17，底板17的左端固定设置有防撞垫18，防撞垫18的右端与底板17的左端紧密贴合，通过安装底板17可使电路板传送到此处时停止并摆正方向，便于复位片10进行复位，同时安装防撞垫18能有效的保护电路板。
工作原理：首先，将该装置的左端接入电路板的传送装置，然后启动传动电机3，传动电机3通过传动带6带动从动轮5转动，从而带动传送轮4和传动带6转动进行送料，安装多组从动轮5可使传送带16的支撑力大大提高，不会出现中间向下凹陷的情况，然后当电路板送至底板17处，会由于推力原因，自动将一面对齐底板17，安装防撞垫18能避免电路板损坏，然后复位片10通过复位筒11、固定横杆12向内压紧，将电路板复位到固定位置，然后由连接外接送料机械手臂的吸盘7吸附并移动至加工处。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种电路板加工用自动上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座下端固定安装有支撑架，所述底座的后端的左端固定安装有传动电机，所述传动电机的前端固定连接有传送轮，所述传动电机的右侧旋转安装有从动轮，所述从动轮的前端固定连接有传送轮，所述从动轮与传动电机通过传动带旋转连接，所述底座的右端的上方活动安装有吸盘，所述吸盘的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与外接送料机械手臂连接，所述吸盘的上端位于连接杆的右侧固定安装有负压风管。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座前后两端的上端活动安装有复位片，所述复位片的上端固定设置有复位筒，所述底座的上端固定安装有固定横杆，所述复位筒活动套装在固定横杆外侧。
3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述复位筒的上端固定安装有固定螺丝，所述复位片的下端固定设置有滑块，所述底座的上端固定设置有滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述传送轮的外部固定安装有传送带。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座的右端固定安装有底板，所述底板的左端固定设置有防撞垫，所述防撞垫的右端与底板的左端紧密贴合。
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|---|---|---|---|---|
| CN112897007A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 徐作方 | 一种自动上料夹持的新一代信息技术电路板传送装置 |
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